江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法 707     

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本发明提供了一种快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法。其特征在于：分步采用异氰酸酯与DOPO对通用环氧树脂进行阻燃改性，在分子结构中引入噁唑烷酮氮杂环和含磷菲杂环结构，制备阻燃耐热环氧树脂；以双氰胺为固化剂，采用改性有机脲与咪唑复配为促进剂，制备快速成型固化体系。向改性环氧树脂中加入液体环氧树脂和快速成型固化体系母料，制备预浸料用树脂体系；最后将其与增强纤维或织物复合制备预浸料，并经快速模压成型制备超薄复合材料板材。本发明的预浸料可实现150℃/5min快速成型，复合材料板材(0.3mm)阻燃等级可达UL94 V‑0级，且较高的玻璃化转变温度与良好的韧性有利于制件高温脱模无翘曲，可适应高产量自动化制造的生产成本和生产速度。

耐低温脆性的PVC复合材料及其加工方法 809     

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本发明公开了一种耐低温脆性的PVC复合材料及其加工方法，涉及塑料复合材料技术领域，由以下重量份数的原料制成：PVC树脂粉60‑100份、增塑剂15‑40份、耐低温脆性剂10‑30份、填料10‑30份、热稳定剂1‑5份；本发明利用增塑剂、耐低温脆性剂、填料和热稳定剂对PVC树脂进行功能改性，采用的物理改性方式具有操作简便、成本较低的特点，并且可以很好地解决现有PVC所存在的塑性差、热稳定性差以及低温下易脆化的问题，提高PVC复合材料的综合性能，从而拓宽应用范围。

托辊用石墨烯耐磨PE复合材料及其制备方法 872     

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本发明提供一种托辊用石墨烯耐磨PE复合材料，所述托辊用石墨烯耐磨PE复合材料由以下重量份数的各原料制备而成：石墨烯0.5‑2份，高密度聚乙烯40‑65份，无碱玻璃纤维5‑25份，超高分子量聚乙烯10‑25份，滑石粉3‑8份，胶黏剂1‑3份，接枝剂1‑3份，抗氧剂0.1‑0.5份，光稳定剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑0.5份；合计100份。对本发明制备得到的托辊用石墨烯耐磨PE复合材料进行性能检测，得到的主要性能数据如下，满足制作托辊制品的基本要求：拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥10％，弯曲强度≥53MPa，弯曲模量≥2980MPa，相对磨损量≤170mm³。

IL/MOF/COF复合材料及其制备方法、应用 877     

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本发明公开了一种用于气体吸附分离的离子液体IL/MOF/COF复合材料的制备及其制备方法，先合成MOF晶体材料，再合成IL/MOF材料，最后COF材料，形成用于气体吸附的IL/MOF/COF复合材料。本发明的IL/MOF/COF复合材料形成了核壳结构，具有较高的稳定性，具有很高的比表面积、孔隙率，大大增加了材料的吸附和分离性能。结构中存在的不饱和配位点及配体官能团等可与气体分子间产生较强的亲和力，使其在气体吸收中具有巨大的应用前景。

超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法 694     

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本发明涉及一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材由上、下胶衣层、上、中、下热塑性塑木层、上、下热固性塑木层及热固性塑木支撑骨架板构成。本发明采用热塑性塑木材料结构层和热固性塑木材料结构层交替铺放的方式，确保了所得塑木材料具有良好的弹性和刚性；热固性塑木支撑骨架板的设计，确保了本发明的整体结构的稳定性；胶衣层的设计及塑木材料中具有自洁性质的配方设计，确保了材料具有超低表面粘附性能。本发明生产制作方便，传统的塑料加工工艺即可用于其生产，耐水防腐不虫蛀，重量轻，运输、安装方便。

复合材料结构热激励系统及其热激励方法 646     

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本发明公开了一种复合材料结构热激励系统及其热激励方法，属复合材料无损检测领域。结构包括加热垫（1）、吸附机构、控制系统；上述加热垫（1）依次由柔性支撑导热层（4）和隔热层（7）组成，上述吸附机构包括：用于将加热垫（1）的柔性支撑导热层（4）贴于复合材料被测区的粘附边条（10）、与加热垫（1）相连的导流接口（11）、通过导流管（12）与导流接口相连的真空泵（13）；上述控制系统由控制器（2）和计算机（3）组成，其中控制器包括分布式温度传感器（8）和温度控制仪（9），其中温度控制仪（9）的输出端与上述电热丝（5）的输入端连接。本发明激励过程控制准确，温度均匀性好，成本低，可在侧、仰等状态使用。

用直孔合金粉末压片制备WC颗粒增强高锰钢基表面复合材料 635     

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本发明涉及一种含WC颗粒的直孔合金粉末压片的制备工艺以及用该压片制备WC颗粒增强高锰钢基表面复合材料的方法。该方法以WC颗粒、高碳铬铁粉、硼砂粉、有机常温粘结剂和高温粘结剂按照一定的比例配制成合金粉湿料。然后，将该湿料在成型模具中压制成一定厚度的直孔压片，烘干并将其粘贴在泡沫塑料EPS模型对应铸件需要强化的部位上。之后，外挂防粘砂涂料制备出EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼高锰钢钢水，采用V-EPC真空消失模铸造的方法使铸件成型并合成复合材料。采用直孔合金粉末压片制备的WC颗粒增强高锰钢基复合材料具有复合层组织致密、复合层与基体结合牢固、没有残渣、气孔和复合层厚度大等明显优点。

用于洗衣机平衡块塑料模的复合材料及制备方法 950     

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本发明涉及一种用于洗衣机平衡块塑料模的复合材料及制备方法,属于化工材料技术领域。特征是取聚酰胺、成核剂、增韧剂、热稳定剂和加工助剂搅拌混合均匀,得到混合料;从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料,将纳米填料和玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二加料口加入,混合均匀后挤出,并经切粒机切粒得到复合材料。将得到的复合材料经注塑机注塑成型得到洗衣机平衡块工程塑料模;本发明具有如下的有益效果:重量轻、使用寿命长、材料可以循环使用符合环保和低碳经济使用的要求、减少成本和增加产量等。

复合材料预成型铺放法 715     

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一种复合材料预成型铺放法,属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下过程:(1)首先对复合材料铺放带开卷,剥离铺放带上的纸和膜;(2)接下来运行切割轨迹控制程序,利用超声振动刀将铺放带剪切成预设计的形状,将切割下的废料取出后;(3)对剪切好的铺放带贴纸贴膜、挤压缠绕成卷,以便保存或安装到铺放头上进行铺放。本发明可切割出各种复杂形状的铺放带,能够满足各种异型芯模铺放成型的需要。

纳米石墨高电导率复合材料及其制备方法 801     

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本发明公开了一种纳米石墨高电导率复合材料，它由聚合物基体和纳米 石墨组成，其重量百分比含量为：聚合物基体80～99％，纳米石墨1～20％。 本发明纳米石墨具有高的径厚比，使用较少的纳米石墨就能在聚合物中形成 有效的导电网络。而低的纳米石墨导电填料含量，可使导电聚合物材料保持 原来的良好力学性能。本发明的纳米石墨高电导率复合材料的体积电导率可 达2.5*10-1S/cm，对比传统的天然石墨、膨胀石墨导电复合材料具有低填料 量高电导率的优异性质。

永久抗静电的改性聚丙烯复合材料及其制备方法 1029     

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本发明属于改性聚丙烯复合材料领域,涉及一种适用于制造汽车内饰件的永久抗静电的改性聚丙烯复合材料,包括:聚丙烯、矿物填料、抗静电浓缩母粒、抗静电剂、分散剂和稳定剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:(a)聚丙烯70-100质量份;(b)矿物填料5-30质量份;(c)抗静电浓缩母粒1-20质量份;(d)抗静电剂0.1-5质量份;(e)稳定剂0.2-3质量份;(f)分散剂0.1-2质量份。本发明所制得改性聚丙烯复合材料表面光泽度高,具有较好的耐冲击性能及强度,熔体流动性,力学性能,而且由于使用抗静电浓缩母粒与抗静电剂复配,产品抗静电性能好,且持久,表面电阻率可达108Ω·cm;同时所需原材料来源广泛,方便易得。

磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法 1064     

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本发明提供了一种磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法，将锂源和磷酸根源溶于用醇和水配制的混合液剂中，配成反应溶液，然后加入亚铁源和还原剂，再加入表面活性剂，最后加入碳纳米管，在聚四氟乙烯高压反应釜中160~200℃下反应6~8小时，所得的前驱体在600~800℃和惰性气体保护下煅烧6~10小时，就制备出性能优良的磷酸铁锂/碳纳米管复合材料。本发明制得的磷酸铁锂具有纯度高、粒径小，形貌规则等优点，而且碳纳米管植入了磷酸铁锂颗粒内部或包覆在其表面，起到了导电网络的作用，从而使该复合材料具有优异的电化学性能，是制作锂离子电池的理想正极材料。

石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法 752     

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本发明公布了一种石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法，属于光催化技术、生物抗菌和水污染治理领域。步骤如下：将氧化石墨烯在水中超声处理得到氧化石墨烯分散液；将硝酸银溶于去离子水中，在搅拌的条件下加入到氧化石墨烯分散液中，搅拌得到混合溶液A；P25超声分散于去离子水中配置成分散液后，在磁力搅拌条件下将P25分散液滴加到混合溶液A中，搅拌得到混合前驱体溶液B；将磷酸盐溶液滴加到混合前驱体溶液B中继续搅拌，转入水热反应釜中反应，冷却至室温，产物离心后洗涤真空干燥，得到所述复合材料。本发明所制备出的复合材料不仅能在可见光照射下快速降解一定浓度的有机污染物，对于多种细菌也具有广谱高效的杀菌活性。

汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置 725     

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本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有重熔箱，所述重熔箱外侧固定连接有熔化机构，所述底座右侧固定连接有回收机构，所述熔化机构包括电机一，所述电机一固定连接于底座顶部，所述电机一顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母。该汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置，通过设置的熔化机构，可以利用加热板将投入重熔箱内部的物料进行熔化，并使用搅拌叶进行搅拌，熔化充分，且熔化完成后可以倾倒入冷却箱中，通过设置的回收机构，可以在熔化后的液体被倾倒入冷却箱内部后关闭密封板进行快速冷却，比较节约时间。

金属复合材料的成品检测装置 823     

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本实用新型公开了一种金属复合材料的成品检测装置，涉及金属复合材料成品检测用辅助装置技术领域，为解决现有的金属复合材料的成品检测装置在使用时常常由于使用时防护不够好而导致设备受损无法正常使用的问题。所述固定底板的上方设置有固定上方块，且固定上方块与固定底板焊接连接，所述固定上方块下方的两端均设置有卷帘固定块，所述卷帘固定块的下方设置有防护卷帘，且防护卷帘与卷帘固定块粘贴连接，所述固定上方块内部的两侧均设置有防护内垫，且防护内垫与固定上方块粘贴连接，所述固定底板上方的中间位置处设置有滑动圆辊，且滑动圆辊与固定底板通过卡槽转动连接。

碳纤维复合材料车体牵引梁 1087     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料车体牵引梁，包括主体帽型梁、端梁、斜筋、金属斜撑、加强筋、盒型加强件和防转块，主体帽型梁的前端嵌入端梁并和端梁相连，主体帽型梁采用帽型结构，主体帽型梁包括左腹板、右腹板和底板，底板的两侧分别设有左腹板、右腹板，左腹板、右腹板和底板共同形成帽型，主体帽型梁设有凹槽，凹槽内嵌有盒型加强件、加强筋和金属斜撑，盒型加强件嵌入主体帽型梁的凹槽后端并和主体帽型梁相连，加强筋嵌入主体帽型梁的凹槽中部并与主体帽型梁的左腹板、右腹板相连；该种碳纤维复合材料车体牵引梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量、突出的减重效果，降低能耗和节能减排的优点。

生产一次成型碳-碳复合材料的专用装置 734     

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一种生产一次成型碳-碳复合材料的专用装置，包括捏合釜、热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：所述捏合釜顺序连接热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐。本实用新型采用一步法，直接制成熟料，减少环境污染，提高生产效率。材料气孔率分布均匀，减少了碳-碳复合材料的儒变性，提高了抗热震性及耐磨性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，使碳-碳复合材料一次成型产品质量提高，性价比高。

可调节木塑复合材料板冷却定型模具 856     

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本实用新型涉及一种可调节木塑复合材料板冷却定型模具,包含U型外槽、两个可调节间距的推板、四个定位螺帽。所说的U型外槽为冷却定型模具的主体,由左右两个立块与底板焊接而成,每个立块中心位置均有左右方向的通孔;所说的可调节间距的推板由面板与螺纹推杆焊接而成,面板位于U型外槽两侧立块之间,螺纹推杆穿过立块中心的通孔可进行移动从而造成整个推板移动,螺帽用于固定推板的位置。本模具可方便地调节推板的间距,并利用固定螺帽定位,因而克服了不同木塑复合材料板冷却定型需要使用不同规格水槽及定型模具的困难,通过调节推板的距离,可用于多种规格木塑复合材料板生产过程中的冷却定型,适应性强。

表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料及其制备方法，属于新型无机非金属材料技术领域。本发明中制备表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料的方法，包括：将铁盐和有机物溶解于水中；之后加入金属镍载体，进行水热反应；反应结束后，将得到的反应液冷却、固液分离、水洗和干燥，得到所述的表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料。本发明通过原位引入表面有机基团，占据氧原子本应占据的位置；利用表面有机基团在高电位下容易脱离的特点，实现了镍铁氧化物在电化学原位产生大量的表面氧空位。本发明采用低温水热法合成技术，能耗较低，制备所得材料具有优良的析氧催化活性，在10mA/cm2电流密度下的过电位仅为180mV左右。

增加PLA/PBAT相容性的增容剂及高填充全生物降解复合材料 853     

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本发明提供了一种增加PLA和PBAT相容性的增容剂及高填充全生物降解复合材料，用来增强PLA和PBAT生物降解复合材料之间相容性，以及提高碳酸钙填充量。使用该增容剂制备的全生物降解复合材料填充量高，具有拉伸和撕裂强度高、断裂伸长率好、阻隔性好、降解性能好、耐水耐潮性强等优点，完全满足包装材料的要求，可广泛应用于商超购物袋、垃圾袋、连卷袋、农用薄膜等，在自然条件下能够完全降解，大幅度降低生产成本，不产生废气废水等有害物质，保护环境。

尼龙轮生产用复合材料及其制备方法 1068     

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本发明涉及尼龙材料技术领域，尤其涉及一种尼龙轮生产用复合材料及其制备方法。所述尼龙轮复合材料由以下重量份的原料组成：60~70份尼龙66、10~20份玻璃纤维、15~20份碳纤维、6~10份增韧剂、10~18份钛酸钾晶须、16~20份碳酸钾晶须、1~3份润滑剂、6~8份硅烷偶联剂、4~8份热稳定剂、1~3份抗氧剂。所述碳酸钾晶须为氢等离子改性的碳酸钾晶须。本发明通过使用氢等离子处理碳酸钾晶须，从而使制备得到的尼龙轮复合材料的获得更好的抗静电效果；与此同时，拉伸强度、弯曲强度、磨损量、冲击强度等力学性能没有产生负向效果的变化，从而使整体尼龙轮产品满足用于防静电的工作环境。

镍锰酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池 671     

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本发明提供了一种镍锰酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：将纳米氧化物与镍锰前驱体进行第一煅烧过程，得到氧化物包覆的镍锰前驱体；将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二煅烧过程，得到镍锰酸锂复合材料，第一煅烧过程的温度低于第二煅烧过程的温度。将纳米氧化物与镍锰前驱体在较低的温度下进行煅烧，能够使纳米氧化物发生熔融，并在镍锰前驱体表面形成较为致密的纳米氧化物包覆层，得到氧化物包覆的镍锰前驱体；在较高温度下，将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二次煅烧，能够使纳米氧化物、镍锰材料与锂元素进行更深程度的结合，从而解决纳米氧化物层易脱落的问题，大大提高镍锰酸锂复合材料的循环性能。

活性炭复合材料及其制备方法和应用 1066     

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本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种活性炭复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种活性炭复合材料，所述活性炭复合材料包括活性炭基体和掺杂在所述活性炭基体中的四氧化三铁和氮。本发明通过对活性炭进行四氧化三铁和氮的掺杂，能够进一步提高活性炭对润滑油的净化能力。

高效吸附氨气的复合材料 910     

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本发明公开了一种高效吸附氨气的复合材料，其通过以下方法制备得到：1)制备纳米吸附材料；2)制备复合二氧化硅凝胶材料；3)将复合二氧化硅凝胶材料加入到无水乙醇中，搅拌，然后加入纳米吸附材料，N2保护下搅拌反应12‑48h，反应结束后抽滤，固体产物干燥，得到高效吸附氨气的复合材料。本发明提供了一种具有纳米吸附材料+复合二氧化硅凝胶材料结构的高效吸附氨气的复合材料，其中，纳米吸附材料对氨气兼具物理吸附和化学吸附；复合二氧化硅凝胶材料即既作为载体来负载纳米吸附材料，同时也具有对氨气的物理吸附作用，进一步的，通过功能化修饰，还具有对氨气的氧化去除作用，从而可显著提升对氨气的去除效果。

与金属接头连接的复合材料轴管 1041     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种与金属接头连接的复合材料轴管，包括轴管本体和金属接头，轴管本体包括位于中部的非配合区和一体成型于非配合区轴向两端的配合区，配合区外表面围绕周向均匀设有若干个凸点或凸台，在每个配合区的凸点或凸台数量不少于3个，若设计为凸点，沿着轴向分布至少1列，凸点或凸台的数量n满足其中，r为轴管本体非配合区的外半径；L为凸台在轴向上的长度或者为沿轴向分布的一列凸点在轴向上的总长度；α为铺层角度中除90°以外的最大角度；金属接头设有与凸台或凸点相配合的凹陷，金属接头与配合区间隙配合，且配合区的外周面预先设有胶膜。本发明复合材料轴管能传递足够的扭矩(至少1800N.m)。

织物增强复合材料纤维束间界面剪切强度的测试方法 731     

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本发明公开了一种织物增强复合材料纤维束间界面剪切强度的测试方法，所述测试方法包括：先将织物增强复合材料制作为标准测试样，测量织物中纱线重叠部分的接触面积S，然后对标准测试样进行拉伸测试，获得指定测试速度下、指定测试温度下经纬线脱粘的最大载荷Fmax，经计算即可得到经纬纱间交织点处界面剪切强度。本发明的方法制样较为方便、测试简单可控，且可以根据具体需求，测量不同应变率（测试速度）、不同温度条件下，织物增强复合材料纤维束间的界面剪切强度。

连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法 703     

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本发明公开了连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法，按以下步骤进行制造；1）、初始化；2）、连续纤维增材；3）、超声冲击；4）、碾压加工；5）、冷却；完毕。该发明通过超声装置对打印材料的高频冲击以及碾压装置对打印材料的压平、压实，提高复合材料增材制造成型件的致密度，减少内部缺陷，提高了复合材料层间力学性能，最终提高了零件的力学性能，进一步提高和拓宽了航空航天、国防军工、车辆船舶等领域的应用价值和使用前景。

航空复合材料结构组件二次胶接成型工艺以及组件结构 662     

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本发明公开了一种航空复合材料结构组件二次胶接成型工艺以及组件结构，胶接成型工艺为：S1：将前缘垫块、主梁、后墙和后缘垫块与主接头和翼尖组装形成骨架；S2：用发泡胶形成泡沫芯填充到骨架内腔中；S3：将骨架与前缘整流罩和蒙皮采用热压机模压成型工艺进行胶接，形成组合封闭结构件。本发明提供一种航空复合材料结构组件二次铰接成型工艺以及组件结构能快速的生产出符合要求的航空复合材料结构组件。

近等粒径HfC改性WC-Co复合材料及其制备方法与应用 751     

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本发明公开了一种近等粒径HfC改性WC‑Co复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括以下质量百分数的物质：87.1～88.0wt％的WC，11.0～12.0wt％的Co，0.9～1.1wt％的HfC，其余为不可避免的杂质，所述HfC的初始粒径为0.7～0.8μm，所述WC的初始粒径为0.7～0.9μm。所述方法包含以下步骤：将按比例称量的WC、Co和HfC粉体置于含硬质合金磨球的球磨罐中，进行湿式球磨，制得球磨浆料；将球磨浆料干燥除去溶剂后过筛，获得颗粒尺寸≤75μm的复合粉末；将复合粉末置于模具中在真空炉中进行高温预处理，而后采用放电等离子烧结固化成型。所述应用为在刀具材料或模具材料中的应用。本发明所制备的WC‑Co复合材料具有较细小且均匀的晶粒尺寸、91HRA以上的高硬度以及3000MPa左右的抗弯强度，适合作为高性能刀具材料或者模具材料。

高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法 788     

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本发明提供了一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法。制备步骤如下：将PC放入120℃烘箱中干燥4～6h，将高流动性纤维放入80℃烘箱中进行干燥4～6h；将PC、润滑剂和抗氧剂加入高速混合机混合均匀得粒料；从主喂料斗加入预混合均匀的粒料，从侧喂料斗加入高流动性纤维，经双螺杆挤出造粒，喂料速度为280rpm，挤出速率为400rpm；将造出的粒料在110℃烘箱烘4～6h，进行注塑得到高流动性纤维增强PC复合材料。本发明制备的高流动性纤维增强PC复合材料力学性能佳，适用于各行各业的应用。