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本发明公开了一种锂离子动力电池包虚焊检测方法，属于锂离子动力电池包检测技术领域，包括：对待检测的锂离子动力电池包进行充放电测试，得到电池包的充放电电压关系曲线图，该电压关系曲线图包含电池包共N串单体电芯对应的充放电电压关系曲线；根据电池包的充放电电压关系曲线图，判断N串单体电芯对应的充放电电压关系曲线的一致性是否达到设定标准；若是，则待检测的锂离子动力电池包焊接正常；若否，则判断充放电电压关系曲线图中是否存在充高放低的充放电电压关系曲线；若是，则确定电池包存在虚焊现象。本发明可有效的检验由正常的单体电芯成组后的电池包是否存在虚焊。
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本发明提供了一种高电压单体固态锂离子电池，包括顺序叠放的三个及以上板状电极，自上而下依序为：一负极端电极、至少一个双极板电极和一正极端电极，各板状电极间由固态电解质层隔开，用热复合方式将由各板状电极和固态电解质层贴合在一起，封装成单体电池。所述电池实现了电池单体内部串联，避免了使用液态电解液带来的封装难或封装结构复杂的问题；单体电池容量和电压可调，可方便的实现单体电池的高电压，避免常规锂离子电池在外部串联时的发热或倍率差等问题；优化了储能组件连接，降低了电池的内阻；生产工艺和设备与现有的锂离子电池基本相同，利于实现规模化的工业生产。本发明还提供了所述高电压单体固态锂离子电池的制备方法。
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本发明公开一种聚吡咯包覆磷酸钛锂负极材料的制备方法，其先将氨水或氢氧化锂水溶液逐滴加入到聚吡咯的水溶液中，调节溶液pH值，得到溶液A，将锂源、钛源、磷源混合溶解在分散剂中，加入溶液A中，高速搅拌分散得到浆料B，水浴条件下搅拌得到凝胶，真空干燥、研磨粉碎得到前驱体，最后将其置于空气气氛下煅烧获得聚吡咯包覆磷酸钛锂负极材料。本发明所需原料价格低廉，制备材料表面包覆均匀，电导率得到明显地提高，且在水系电解液中具有良好的循环稳定性；并且由于高分子导电聚合物高导电性的特性，使包覆后的材料的导电性能及电化学性能得到大大改善。所述的制备方法简单易行，生产过程绿色环保，易于工业推广。
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本发明公开了一种安全锂电池组箱体，包括外壳体和内壳体，所述外壳体一侧铰接有密封盖，所述外壳体内壁之间等间隔连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端等间隔连接于内壳体外壁，所述内壳体内壁底部两侧均通过销钉转动连接有成对设置的第一连杆和第二连杆，本发明，通过定位孔的设置将锂电池安装在底板和盖板之间，底板和盖板相近一侧的四个拐角处均固定连接有伸缩杆，伸缩杆外壁套接有第二弹簧，当第二弹簧处于正常状态下刚好能够将锂电池紧紧的固定住，同时通过伸缩杆和第二弹簧的设置也能够起到缓冲减震的作用，从而能够避免锂电池在盖板和底板之间产生晃动，进而增加其稳定性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池的组装方法，用镊子夹着隔膜轻轻放在负极壳上，电解液润湿金属锂片大小隔膜部分；在隔膜上滴加一滴电解液；用镊子夹着极片轻轻放在隔膜上面的电解液上；用镊子夹着垫片轻轻放在极片的正上方；用镊子夹着正极壳的一侧轻轻扣到负极壳上；用镊子轻轻压紧正极壳；用镊子夹住装好的电池放在电动封口机里进行封口；采用本发明方法组装的电池只需要正、负极壳一边放一块垫片，不需要泡沫镍和弹簧片，锂片与负极壳的垫片都不会与正极壳接触，避免了电池内部的短路，缩短了组装电池的时间，能快速、高效的完成扣式电池的组装，扣式电池的准确性和一致性大大提高，适用于实验室评价，非常适合于电化学方法对材料性能进行评价。
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本发明提供一种锂电池陶瓷隔膜回收方法，包括以下步骤：将报废电池残余电量放出；机械拆解除去电池外壳，将电池极卷粉碎为0.5?3?cm的碎片；将极卷碎片放入浮选剂中，采用浮选法将陶瓷隔膜分离出来，再将陶瓷隔膜在高温炉中380?450?℃的温度条件下灼烧1?h后得到残渣；将残渣用水清洗后，加入酸液处理2?3?h，再加入碱液，生成Al(OH)3沉淀物析出；将Al(OH)3沉淀物在140?150?℃温度条件下加热2?5?h，得到无机粉体γ型Al2O3。本发明高效回收陶瓷隔膜，提高锂电池的资源回收率，实现资源的循环利用。
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本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用原料高效搅拌装置，包括有底板、支架、安装板、混料桶、出料管、电控阀、进料斗、盖子、旋转电机、绕线轮、拉线、第一弹簧、撞块等；底板顶部左右焊接有支架，支架顶部焊接有安装板，安装板上焊接有混料桶。本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散，能够解决出现浆料沉降、分层的问题。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、降低生产成本的锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用浆料搅拌筛选一体机，包括有底板、左架、顶板、弹簧、搅拌框、网板、出料管、阀门、第一支杆、第一轴承座、凸轮轴、第二支杆、第二轴承座等；底板顶部左端焊接有左架，左架顶端焊接有顶板，底板顶部右侧对称设有弹簧。本发明达到了省时省力、降低生产成本的效果，可以快速搅拌浆料，提高了本发明的工作效率，通过设有加强筋，增加顶板和左架之间的稳固性。
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本发明公开了一种尖晶石型锰酸锂正极材料的掺杂改性方法，属于纳米技术领域。该方法主要包括：将锂离子、掺杂离子的盐溶液分别加入到柠檬酸溶液中，调pH值，加入乙二醇，加热搅拌，形成溶胶；将四氧化三锰粉体与上述溶胶混合、球磨；球磨产物经微波脱水及随后的热处理，制得掺杂的尖晶石锰酸锂正极材料。本发明制得的掺杂锰酸锂正极材料的比容量大，倍率性能好，循环性能优异，同时本发明的工艺简单、成本低廉、效率高，可直接用于工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池正极材料降低碱装置及其使用方法，包括罐体、搅拌杆、清洗刷、酸碱中和池和蒸馏罐，所述底架顶部固定连接有罐体，罐体顶部设置有封盖，所述封盖通过螺栓与罐体固定连接，该装置通过在搅拌杆的基础上设置浮动的清洗机构，避免正极材料会吸附粘连在搅拌装置的侧壁上，导致正极材料受到损失，同时也保证了罐体内部的清洁，防止罐体内部被污染后会影响后续正极材料水洗降碱的效果，通过在搅拌清洗装置之后增加废液处理装置，多次对滤液进行重复利用，可以极大的降低生产成本，同时也节约了水资源，保护了环境，最后蒸馏操作可以将溶解在去离子水中的锂离子析出，避免因水洗降碱导致的正极材料的损失。
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本发明涉及叉车锂电池技术领域，尤其是一种叉车锂电池组并联拓扑结构，包括高压箱、一号电池箱、二号电池箱所述高压箱具有两个电池正接口、两个电池负接口、两个充电正接口、两个并联连接的充电负接口、两个充电通讯口、一个放电负接口、一个整车通讯口、两个并联连接的放电继电器、两个并联连接充电继电器、两个并联连接的保险丝、DCDC模块。本装置使用先并后串再并的方式，并采用以上控制逻辑，使叉车电池充放电更加均衡，减小电池组之间的差异，只需要一套管理系统，生产成本低，系统控制逻辑相对简单，接线安全，不存在不平衡打火现象，使用灵活方便，可以大电流充电，同时采用该种控制方法，使电池充放电更加均衡。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种圆柱锂离子电池化成分容方法，包括S1、化成前注液并高温静置；S2、负压化成：将浸润电解液的电池进行三次阶梯式充电，并化成充电至30％～60％SOC荷电状态；S3、高温老化与二次补液；S4、分容：将电池放空—充满—放电至10～30％SOC电量；S5、分档：将电池常温静置后分别进行OCV1、OCV2和DCR测试，对测试合格的电池进行分档。本发明的有益效果在于：化成前电池进行高温静置以充分浸润卷芯，且化成时使用小电流阶梯充电至高SOC，形成致密、稳定的SEI膜，提升电池的循环性能；分容时电池经过放空—充满—放电至既定SOC，通过拟合估算分容容量，缩短化成分容工艺时间；分容后对电池进行筛选、分档，有效地节约生产时间并降低生产成本。
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本发明涉及锂离子电池生产领域，具体的说是一种锂离子电池生产叠片装置，包括底座、铺放机构、挤压机构、下料机构、升降机构、限位机构、驱动机构和定位机构，下料机构运作推动隔膜和电极片向下曲折运动，隔膜和电极片在挤压机构之间向下运动，同时铺放机构在底座的表面不断来回运动，使隔膜和电极片呈“Z”形铺放在安装机构的表面，在此过程中挤压机构在隔膜的表面不断转动，避免隔膜在弯折过程中发生褶皱，同时挤压机构向下转动挤压隔膜，避免隔膜和使电极片错位，且铺放机构来回运动带动驱动机构来回运动，驱动机构带动升降机构转动带动挤压机构缓慢的向上运动，逐渐增加挤压机构与铺放机构之间的间距，便于在铺放机构表面铺放隔膜。
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本发明公开了一种检测锂电池漏液的方法，包括：提供电池容纳装置，将电池倒置放置在电池容纳装置的容纳腔中，pH试纸置于容纳腔底部；将电池固定装置置于烘箱内，对烘箱进行抽负压，使烘箱内部保持负压一定时间后停止抽负压；将烘箱内部压力恢复至常压，然后取出电池固定装置，查看pH试纸是否变色，若变色，电池存在漏液情况。本发明提供了一种适用于非量产品或新开发的锂电池的漏液检测方法，简单快捷，容易实现，准确度高。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种基于叠层设置的新能源汽车锂电池，所述支撑底板上连接有下耳板，所述支撑底板上开设的十二个矩阵分布的电池放置槽中均放置叠层电池，所述叠层电池的左右两侧均设置有支撑横杆，所述支撑横杆通过调节机构连接有第一半圆柱体，所述叠层电池上设置有网格板，所述网格板的下端连接有二十个矩阵分布的固定块。本装置，电池放置槽和固定块的相互配合，对叠层电池的位置进行固定，对叠层电池的安装方便简单，且相邻的两个叠层电池之间间隙设置，利于叠层电池在工作中热量的散发，上盖板对整个装置的上端进行遮挡防护，防止叠层电池的上端(接线端)受到碰撞，连接线松动。
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本发明提供一种钛酸锂电池，包括：电池主体；盖板结构，所述盖板结构焊缝与所述电池主体的顶部，所述盖板结构包括：盖片；固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧。本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统具有通过上顶活塞体，活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动，使两侧的凹槽部与排气孔对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条作用，使密封活塞与柱形密封块回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能。
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本发明涉及一种方形锂离子电池注液托盘及注液套杯装卸装置，包括倍速链输送机构、注液托盘顶升机构、注液托盘阻挡机构、注液托盘、注液套杯、以及注液套杯装卸机构；本发明全面实现了机械自动化操作，实现了注液托盘的自动搬运、自动定位和自动顶升，以及注液托盘与注液套杯的自动分离与组合，通过精确的机械装配操作，保证了方形锂离子电池注液后工段操作的准确高效。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池上垫片，其为形状与锂电池内腔截面相配合的薄片，所述薄片采用改性橡胶材料制成，所述薄片中部设有扁长形的正极耳通孔，靠近薄片外边缘处设有围绕正极耳通孔的多个供电解液渗透的旁孔。本发明在薄片中央及外边缘处均设有供电解液渗透的通孔，解决了电解液渗透不均匀的问题；正极耳穿过正极耳通孔后可置于U型开口处，有效避免了正极耳与电芯的负极片出现短接的安全隐患；充电时电芯中会产生气体，由于薄片上通孔的分布较均匀，因此更有利于气体的排出；同时，薄片采用改性橡胶材料制成，使得上垫片具有优异的耐温、耐油和耐溶剂性能。
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本发明提供一种用于圆柱锂离子电池氦检的托盘，包括与氦检装置中的密封盒相配合的托盘本体，所述托盘本体上并排设有三个电芯槽，所述电芯槽的上端口设有密封盖；所述电芯槽的中间开设有用于放置圆柱锂离子电池的腔体，所述腔体的内壁上设有无线扫码器、充氦阀门和真空阀门。本发明的托盘可以实现电芯输送、在线测试、二维码识别功及助辅助不合格品下线等作用，消除了电芯抓取、抓放的时间浪费，有效的解决不合格品下线，降低生产投入成本，提高生产效率。
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本发明提供一种电解分离废旧锂离子电池中正极材料与铝集流体的方法，包括以下步骤：将废旧锂电池放电后拆解，取出其中的正极片，并清洗；将正极片的四周密封后固定于电解槽中，在电解槽中加入电解液，使正极片充分浸润；以正极片作为阳极、铅板作为阴极，将正极片中的铝集流体通过导线与电源正极连接、将铅板通过导线与电源负极连接，通电后进行电化学反应，与正极材料相接触的界面处的铝发生电解，而使铝集流体分离出来；粘附在铝集流体上的正极材料脱落掉入电解液，得到铝集流体，再对电解液筛分得到正极材料。本发明从内部直接破坏铝集流体与正极材料的接触界面，使正极材料和铝集流体充分分离；对铝集流体的回收率可以达到99%以上。
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一种用于生产锂离子电池铜箔的防氧化液，该防氧化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，铬酸酐0-1.0g/L，磷酸的稀土金属盐0.1～2g/m3，有机硅烷偶联剂(或烷氧基硅烷类)0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量为水(优选去离子水)，采用碱例如氢氧化钠或氢氧化钾调节pH值为5.5-8.5，优选pH值5.5-7.0。该防氧化液的温度优选为20-60℃，优选25-40℃。本发明防氧化液在使用过程中对环境无污染、生产的铜箔产品防氧化膜厚度适中且均匀一致，导电性高，具有高润湿性、能够有效的提高锂离子电池的电容量、充放电次数、使用寿命等方面性能。
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本发明公开了一种锂离子柔性电池无衬底正极片，其原料包括活性材料、导电剂和粘接剂，所述粘接剂包括热塑性聚氨酯和/或溶剂型聚氨酯，本发明减轻了电池重量，提高了电池容量密度和使用过程中的稳定性和安全性；本发明还公开了一种锂离子柔性电池无衬底正极片的制备方法，采用了浸渍法加工工艺。本发明不仅提高了正极片的柔韧性、变形率和强度，可以承受重复弯曲、扭曲、拉伸以及折叠形变而不影响电池性能，延长了电池的使用寿命，而且具有容量大，循环性能好，高倍率性能优异的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻快速筛选方法，包括电池化成，具体包括如下步骤：S1、在被测电池化成过程中，记录被测电池恒流充电中不同时刻对应的电压值，统计被测电池恒流充电到某一电压所用时间或者统计某一恒流充电时间对应的电池电压值；S2、比较正常电池在恒流充电阶段与被测电池恒流充电到相同电压值所需标准时间范围，或者恒流充电相同时间对应的标准电压范围，若被测电池充电时间或电压在标准范围内，则判断该被测电池为内阻正常电池，否则为异常电池。本发明筛选出的锂离子电池具有较好的一致性，对提高电池组的一致性和延长其循环寿命具有重要意义。
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本发明涉及锂电池的研发技术领域，公开了一种能够提高锂电池电容量的正极材料，采用聚乙烯醇、糠醛丙酮树脂与单质硫复合的方法，生成具有共扼结构的含硫复合有机材料，在熔融状态下与导电聚合物在分子水平上接触，其吸附电解液后，具有较高的电导率和良好的机械性能，从而增大了电极反应的实际面积，提高了硫的利用率，增加了充放电次数，不仅解决了硫化物电池正极材料电容量小的问题，而且能够在较高的温度下工作不发生腐蚀。
本发明提供一种纳米硅颗粒的制备方法及含有该纳米硅颗粒的负极材料及锂离子电池，其制备方法包括一氧化硅的高温歧化反应和腐蚀除二氧化硅两个步骤，在保护气氛下对一氧化硅进行加热，生成二氧化硅包覆纳米硅颗粒；将二氧化硅包覆纳米硅颗粒与腐蚀液混合进行腐蚀处理，将二氧化硅腐蚀掉再经分离得纳米硅颗粒。基于该纳米硅颗粒制备的锂离子电池容量高、循环性能好。
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本发明提供一种锂离子二次电池极片的干燥方法,该方法按照以下步骤分开对正极卷料和负极卷料进行干燥:将卷料放入干燥箱内的托盘中;将干燥箱抽真空至-0.1MPa后持续抽1～30分钟关闭;利用加热器对干燥箱进行加热;2～10个小时后在干燥箱内充入惰性气体,直到真空表指针达到-0.01MPa停止;让惰性气体在干燥箱内与湿气交换5～30分钟,然后将干燥箱抽真空至-0.1MPa后持续抽1～30分钟关闭;关闭加热器,待温度降至室内温度后从干燥箱内取出卷料投入轧制。本发明可彻底排除极片卷料中的水分,从而提高电池性能和消除电池鼓胀带来的安全隐患。
本发明公开了一种纳米球状碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法及储能应用，是以磷酸铁、碳酸锂和碳源为原料，首先在高能球磨机中进行球磨处理，再在氩气氛围中进行煅烧，从而制得。本发明的复合材料具有高振实密度和高比表面积，用于锂离子电池正极材料时表现出优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池模组BMS面板结构，涉及锂电池技术领域，包括容置盒、BMS控制板以及被动式锁止组件，所述BMS控制板滑动设置于所述容置盒内，所述BMS控制板上固定连接有第一挡块；所述被动式锁止组件包括依次传动连接的滑动部、传动组件以及第二挡块，所述滑动部位于BMS控制板的滑动行程上，当BMS控制板滑进容置盒的过程中带动滑动部滑动，以使得传动组件驱动第二挡块与第一挡块进行锁接。本发明提供的一种锂电池模组BMS面板结构，只需将BMS控制板推入到容置盒内，带动滑动部滑动，部滑动通过传动组件驱动第二挡块与第一挡块进行锁接，即可将BMS控制板锁定在容置盒内，极大地方便了BMS控制板的安装。
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本发明涉及磷酸铁锂电池技术领域，且公开了一种具有保护板控制装置的磷酸铁锂电池包，解决了后期检测维修不便于进行拆装，受碰撞后很容易造成损坏，导致磷酸铁锂电池的防护效果较差的问题，其包括电池底板，所述电池底板的顶部活动套接有电池内箱，所述电池内箱的两侧与电池底板的顶部之间安装有固定组件，有益效果，通过固定组件，方便电池内箱在进行套装时，方便安装和拆卸，便于后期检测维修；通过连接防护组件的使用，进行支撑防护，以便于在受碰撞后更好的保护，防护性好；通过四个挂接杆与延伸套杆的配合使用，方便防护板的连接和安装，以便于更好的使用。
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