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本发明提供一种新能源汽车锂电池散热用导热硅胶片及其制备方法，涉及锂电池散热材料领域，由以下重量份数的原料制备而成：端乙烯基甲基硅油30‑40份、α,ω‑端羟基聚二甲基硅氧烷1‑3份、聚甲基氢硅氧烷2‑5份、四甲氧基硅烷0.1‑1份、石墨烯掺杂氮化硼20‑30份、气相法白炭黑10‑20份、微晶石蜡1‑5份、二月桂酸二丁基锡0.05‑0.2份、KH‑570 5‑10份、甲基乙烯基MQ硅树脂20‑25份、乙炔基环己醇0.1‑0.5份、烯丙基缩水甘油醚5‑10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1‑2份、硅氢加成催化剂0.01‑0.02份、水100‑200份，本发明导热硅胶片具有良好的导热性能导热系数≥7.21W/(m·k)，而且绝缘性能优良，击穿电压≥24.63kV，具有一定的力学弹性，不易被压碎、压裂，可以满足新能源汽车锂电池散热使用。
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本发明公开了一种锂离子电池最大安全注液量的评测方法，先测量设计注液量m标的锂离子电池在约束至设计厚度h标状态下的内部空电剩余体积V标、电池从空电到满电极片体积的增加值ΔV胀以及电池单位厚度变化所导致的电池内部体积变化η，得到注液量为最大安全注液量m(未知数)的电池在在无约束自由状态(厚度h自，一般大于设计厚度h标)下的内部空电剩余体积V0以及在约束至模组预留厚度h模状态下的电池内部满电剩余体积Vm，从而得到最大安全注液量m。本发明中的评测方法考虑了电池在模组中使用时内部的上限气压作为计算锂离子电池最大安全注液量的依据，具有较强的实用性及灵活性，且免去了复杂的注液量梯度实验，操作简单快捷。
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本发明涉及一种锂电池生产铝箔卷绕加工工艺，铝箔在生产作业中需要经过宽度测量、定宽切割、边角处理、卷绕作业与防护存放等多个工艺。本发明可以解决现有锂电池铝箔在生产制作过程中存在的以下难题：a传统铝箔卷绕方式在卷绕过程中容易出现褶皱，影响铝箔制作锂电池的质量，且褶皱的部分经卷绕成型后加大了铝箔的复原难度，在使用过程中需要对褶皱进行二次加工，增加了生产成本b、传统的卷绕方式无法对卷绕作业中的铝箔进行张紧，导致成卷的铝箔内部张紧力度不足，导致铝箔卷松散，且卷绕作业中多层铝箔之间容易出现错位，需要暂停卷绕对错位的铝箔进行整理，影响铝箔加工的效率。
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本发明公开了一种锂电池放置箱，包括箱体，所述箱体的内底部设置有若干组第一加强筋，所述第一加强筋之间穿插设置有若干组第二加强筋，所述第一加强筋的顶部设置有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧均设置有缓冲装置；其中，所述缓冲装置包括固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有缓冲件，所述缓冲件的底部两侧均贯穿所述固定块的底部。有益效果：设计合理，结构简单，相比于传统的电池箱，其有效地提高了电池箱的缓冲减震性能，从而有效地提高了电池箱的可靠性，此外，还有效地提高了电池箱的散热性能，从而有效地延长了电池的综合使用寿命。
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本发明公开了锂电池封装装置，包括底板，所述底板的顶部中间设置有封装盒，所述封装盒的正面开有空槽，且封装盒与正面相接的两个侧面均开有通孔，所述通孔为长方体状，且通孔靠近装置内部的一侧开有滑槽，所述封装盒的背面等距离开有插孔，且插孔与滑槽对应相连，所述插孔的内部插接有隔板，且隔板的顶部等距离开有点胶槽，所述点胶槽不贯穿隔板，且点胶槽的底部等距离开有贯穿的小孔，所述封装盒的顶部设置有碾压机构。本发明结构简单，操作方便，能够稳定高效地进行锂电池的封装操作，封装效果好且能够适用于锂电池之间的串联封装。
本发明涉及介电薄膜材料制备领域，具体涉及一种膜电容器用掺混纳米磷酸铁锂的聚丙烯基复合介电薄膜及其制备方法，该复合薄膜以厚度≤5μm聚丙烯薄膜为基膜，并在基膜表面涂布厚度≤5μm的掺混了纳米磷酸铁锂的纳米结晶纤维素/聚偏氯乙烯复合涂层，这种复合涂层液具有良好的成膜性和流变性，在聚丙烯薄膜表面干燥后所得涂层力学性能优良，其中的纳米磷酸铁锂能有效的提高涂层的电学性能，使涂层具有较高的介电常数和较低的介电损耗，膜层致密平整，耐温性好，充分的结合了有机/无机介电材料的优点，且生产制备过程简单，加工性能佳，适合大规模生产，可用于生产小型化和大容量化的膜电容器。
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本发明公开一种锂离子电池正极材料中金属元素检测的方法，包括以下步骤：将正极材料加入到柠檬酸水溶液中混合均匀，加热至溶液澄清，定容得待测溶液；将待测溶液稀释一定倍数制成待测样品，采用火焰原子吸收光谱分析法检测其中金属离子对应的吸收值；以相同方法测试不同浓度梯度金属离子吸收值绘制的吸收值?金属离子浓度标准曲线为根据读取待测样品中金属离子含量，扣除空白样品吸的干扰后，通过换算即可得到锂离子电池正极材料中的金属元素含量以及不同金属元素的摩尔比例。本发明的检测方法中对锂离子电池正极材料的前处理方法没有使用强酸和强碱类危险化学品，也没有使用微波消解仪，检测方法高效、简便、检测成本低。
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本发明公开了一种高安全性的锂电池卷芯处理工艺，通过制备复合层材料，并以复合层材料制备的薄膜或垫片对卷芯进行处理进而提高电池的安全性能,所述复合层材料包括基材、阻燃层和热吸收层三个组成部分，其中基材为长玻纤维增强的橡胶制备的薄膜或者垫片；阻燃层为阻燃剂共混的低温热熔树脂；热吸收层为涂覆于阻燃层表面的具有良好吸热性能的涂层。通过这种工艺处理的锂电池卷芯可在电池受到外部针刺的情况下对电池内部短路起到一定的抑制作用，降低电池起火爆炸的危险，进而显著改善锂电池安全性能。本发明工艺简单，操作方便，在改善电池安全性能的同时不会对电池容量，内阻等电化学性能产生负面影响。
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本发明公开了一种动力型锂离子电池防爆盖帽,包括顶盖(1)、铝防爆阀(3)、密封圈(4),所述的顶盖(1)朝向所述的电池外的一面凸起,所述的铝防爆阀(3)朝向所述的电池内的一面凸起,所述的顶盖(1)与铝防爆阀(3)贴合,且铝防爆阀(3)的边缘为翻边结构,包裹住顶盖(1)的边缘。本发明还公开了这种电池防爆盖帽的制造方法。采用上述技术方案,省去了镍片环结构,并采用整体的隔板套,使得电池在防爆作用后,避免内部发生短接,从而杜绝动力锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了动力型锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池用电解液及其制备方法，所述锂电池用电解液，按照重量份的主要原料为：二甲基亚砜5‑10份、羟基脲8‑12份、盐酸阿糖胞苷25‑30份、聚乙烯吡咯烷酮6‑8份、双三氟甲基磺酰亚胺钾2‑6份、六氟磷酸锂1‑3份、2,4‑二氯苯肼盐酸盐1‑3份、三羟甲基氨基甲烷醋酸盐1‑3份、(4‑脒苯基)甲磺酰氟盐酸盐1‑3份、N,N‑二甲基对苯二胺草酸盐0.5‑1.2份。在电池充放电过程中，本发明制备的电解液抑制了电池在低温下的容量衰减，并能够减少电解液在高温条件下生成的气体量，有效地防止电池膨胀，提高电池的高温性能。
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本发明属于电化学储能领域，涉及一种锂钛氧化物材料Li2Ti3O7的制备方法，其特征在于以钠钛氧化物、钾钛氧化物前驱体为原料，通过离子置换、洗涤、干燥等方法，合成对应的锂钛氧化物，该方法具有工艺流程简单、原材料价格低廉、制备成本低、便于工业生产等特点，而且通过该方法制备的材料晶体结构能够稳定、离子电导率和电子电导率高、离子迁移和扩散势垒低速度快，非常适合快速充电的锂离子电池。
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本发明属于锂电池封装技术领域，具体的说是一种锂电池封装装置；包括封装台；封装台上设置有安装罩；电机安装在封装台上，且电机的输出端安装有转动盘；电动伸缩杆通过轴承转动安装在安装罩的顶端，且电动伸缩杆的神缩端连接有橡胶卡合冒；转动柱安装在封装台上，且转动柱上转动套接有封膜辊，且封膜辊上包裹有电池封膜；导向输送板通过导向滑块滑动安装在导向滑槽内，且导向滑槽内设置有第一气缸；第一气缸的神缩端连接到导向滑块上；导向输送板的端部设置有电加热板，且电加热板上设置有电热丝；电加热板上设置有热膨胀切刀；导向输送板的上下两端均设有压合边；不需要人工手动进行封装作用，进而提高了圆柱状锂电池的封装效率。
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本发明公开了一种锂电池注液孔保护片的贴片装置，包括平行设置在底板上的电池流拉线和送料机构，所述电池流拉线和送料机构之间设有支撑架，所述支撑架的底端通过旋转座与基座连接，支撑架的顶端固设有升降机构；所述基座的底端与固设在底板上的基座板滑动连接，基座的一侧与进给机构连接使其在基座板上直线移动；所述升降机构的底端连接有贴片机械手；所述送料机构包括粘贴在贴料带上的保护片，以及用于夹持贴料带的夹持机械手。本发明在锂电池一次注液前，将保护片粘在锂电池注液孔上，避免了注液时对注液孔周边造成污染，保证注液孔周围的洁净度从，而保证焊接质量。并实现了贴片工作的自动化，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂离子用无机钙钛矿衍生相作负极材料的制备方法，涉及锂离子电池负极材料的制备和研究等技术领域。利用真空热沉积工艺，依次蒸发前驱材料溴化铅和溴化铯，并沉积到负极集流体铜箔上，通过后续加热烘烤，得到均匀致密的负极材料。本发明利用化学固相反应及热蒸发气相沉积原理，以无机溴化铅和溴化铯为原材料，采用真空加热方式，通过加热蒸发将其沉积到集流体铜箔基底上，并调控反应过程中前驱体材料蒸发速率、沉积厚度和厚度比例，经后续退火处理，制备出致密均匀的纯无机钙钛矿材料。将其用于锂离子电池负极材料，展现出良好的热力学稳定性和优异的物理化学性能，工艺简单。
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本发明公开了一种锂电池火灾及消防试验用储能预制舱，包括箱体，箱体内设置用于放置测试用电池的电池架、排烟、散热系统、气体探测系统、消防水孔、电缆孔以及观察窗和红外相机窗口。所述排烟、散热系统包括位于所述箱体顶部的两台风机、以及所述箱体一端的进风百叶窗，可对所述箱体内的测试用电池进行高效的散热、排烟；所述消防排水孔位于所述箱体的底面，可在电池测试过程中根据试验要求和情况进行消防给排水；所述预制舱体为锂电池在储能预制舱内的火灾和消防测试提供了一种科学、安全的实验平台，可以更加科学准确研究锂电池在储能预制舱内的火灾行为特性，对于提高和保障电池储能系统的安全性能具有重大意义。
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本发明公开一种锂电池全自动包装智能生产线，包括转运机构，所述转运机构一侧设有电池调整机构，转运机构包括第一支撑架，第一支撑架一侧设有第一固定板，第一固定板一侧设有阵列分布的第一滑轨，第一滑轨上设有阵列分布的第一滑块，第一固定板上端还设有第一气缸安装板，第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端设有第一滑动板，第一固定板后方设有第二固定板，电池调整机构一侧设有电池转移机构，电池转移机构一侧设有电池装盒机构，电池装盒机构后方设有包装电池流转机构。本发明生产线布置简单，技术要求低，便于生产线的调整和维护，提高了锂电池装壳的效率，提高了锂电池的使用安全性。
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本发明公开了一种锂电池质检持续降温监测防爆系统，包括：防护外壳，设置于检测台上，且防护外壳的右侧贯穿式活动安装有封隔门；环绕壳，固定连接于所述防护外壳的内侧壁上，且防护外壳内侧壁的环绕壳间隔缝隙内固定有电动吸盘，并且防护外壳外侧的环绕壳上贯通连接有导流管；定位件，贯穿安装于所述防护外壳的顶部中心处，且定位件的下端及防护外壳的底部内侧壁中部均固定安装有通电座，并且防护外壳的底部内部贯穿固定有防护组件。该锂电池质检持续降温监测防爆系统，实现锂电池质检过程中出现监测防护，防止其充电过载损坏，并在其充电自燃时进行灭火阻燃和防爆处理，提高其防护效果。
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本发明公开了一种卧式锂电池极片分切机，属于锂电池制造领域。它包括机架，所述机架内设有切割装置，所述切割装置包括沿水平方向排列的一对转动轴，所述转动轴上套装有环形刀片；一对所述转动轴之间的间隙的上方的机架处设有进料口，间隙的下方的机架处设有出料口。本发明能够便捷地调节转轴之间的间距，降低分切后的锂电池极片出现毛刺和波浪边的概率。
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本发明公开了一种磷酸钛铝锂固态电解质材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将锂源、铝源、钛源、磷源加入稀土元素和分散剂，球磨形成混合液；(2)烘干处理；(3)低温预烧；(4)压片后高温烧结。本发明通过在制备过程中加入的稀土元素，稀土元素具有特殊的4f电子结构，因而极易发生形变，从而以填隙或置换的方式进入LATP晶格内部，当稀土离子进入LATP晶格内部，引起电荷不平衡，在材料内部形成空位等缺陷，从而提高LATP材料的离子电导率，达到5*10‑4s/cm以上；且在低温预烧时已经排出绝大部分的气体，同时在压片过程中再次将颗粒内以及颗粒间的气体排净，使得制备出的磷酸钛铝锂陶瓷片具有很高的致密度，达到96％以上，热稳定性好。
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本发明涉及一种天然石墨破碎设备，尤其涉及一种锂电池制作用天然石墨破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种环保程度高的锂电池制作用天然石墨破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制作用天然石墨破碎设备，包括有安装架等；安装架内底部左侧设有壳体，壳体左壁上部开有进料口，壳体内左右两壁中部均设有连接块，连接块顶部均连接有弹簧，弹簧顶端连接有弧形网板，安装架内上部设有破碎机构，壳体内底部设有收集装置。本发明整个破碎过程在壳体内进行，避免粉末到处飞扬，并且通过挡板将进料口挡住，避免在破碎过程在粉末通过进料口排出。
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本发明公开了一种复合元素掺杂改性钛酸锂负极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛酸锂400、铝粉3-4、铁粉2-3、超细硼粉2-3、纳米氧化镍3-4、氟硅酸钾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能；本发明具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命长等优点。
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本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域，具体涉及一种含有障碍识别系统的光伏增程式锂电清扫车及其使用方法，包括太阳能光伏组件和清扫车，清扫车包括控制室、清扫机构、杂物存放机构，障碍识别系统包括障碍物探测系统、报警系统、制动系统、杂物清理装置、总控装置。本发明中在普通光伏增程式锂电清扫车的基础上增设了障碍识别系统，对清扫车前不同高度以及不同类型的障碍物区分进行相应处理，提高了清扫车的工作效率，能够有效避免清扫车的清扫机构减少由异形障碍物造成的损坏，延长清扫车的使用范围和使用寿命，实现了部分智能控制，能够解决工作人员由于视角原因或其他原因不能发现障碍物的问题，具有推广意义。
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本发明提供一种锂电池极片大卷移动式真空装置，包括箱体、与箱体密封配合构成能够真空保压的密封腔的箱门、设置在箱体内部的支架、设置在支架上的极片大卷托杆、设置在箱体顶部的抽卸真空转换接口、设置在抽卸真空转换接口上的气压表以及设置在箱体底部的滚轮支撑机构。本发明还提供一种锂电池极片大卷移动式真空装置的工作方法。本发明既能解决固定式真空箱体无法快速移动的弊端，又能弥补单纯搬运周转车无法实现锂电池极片大卷所需真空环境的不足，具有移动便利、极片大卷出入箱便捷、极片不易损坏、真空抽卸转换迅速等优点。
本实用新型公开了一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统及导热油接口渗漏收集装置，属于湿法隔膜热媒加热器渗漏收集技术领域。本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，包括高位油槽，所述的高位油槽位于TDO设备内部，高位油槽顶部设有出油管和进油管，所述的出油管延伸至TDO设备外部，且通过活结与一号注油泵相连，出油管上位于活结的下方设置有接油盘。采用本实用新型的导热油接口渗漏收集装置，可以有效隔绝接口处导热油外渗对基膜的污染和损坏。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池卷芯热压装置，包括数量不少于一个的上压模以及位于上压模正下方的下压模，每个所述上压模包括一主平面压板以及位于主平面压板两侧的直角压板，下压模呈与上压模相匹配形成插合结构的倒M型结构，上压模与下压模内均安装有加热器，上压模的上端安装有一驱使上压模上下往复移动的升降机构，升降机构的上端安装有一控制加热器加热的热压控制器。在保证卷芯周边区域热压良好，隔膜与极片粘结力良好的情况下，降低中间位置的热压压力，降低对卷芯中间位置隔膜孔洞的挤压收缩程度，减少中间位置褶皱情况，从而提高该区域锂离子传输，降低极化，提升电池电性能。
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本实用新型提供一种锂离子电池涂布机在线冲切取样装置包括：底座；所述第一固定板固定安装于所述底座顶部的一侧，所述第一固定板一侧的后面固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有第二固定板；所述安装板固定安装于所述底座顶部的一侧，所述安装板一侧的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆；所述切割装置设置于所述螺纹杆的外表面。本实用新型提供一种锂离子电池涂布机在线冲切取样装置，通过电机输出轴转动带动螺纹杆啮合切割装置移动，并在滑杆的限位下左右移动，从而调整切割装置的位置，无需人工移动涂布，较为简单，可以配合涂布的大小对涂布边缘进行切割，尽可能减少取样时对涂布的浪费。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池三电极测试系统，属于锂电池技术领域。它包括三电极电池；控制装置；能够容纳至少一个所述三电极电池的电源接线测试柜，并且能够对所述三电极电池进行充放电和通信；以及用于从每个所述三电极电池获得相关数据的数据采集装置，所述数据采集装置通过导线与所述三电极电池相连接；所述控制装置与数据采集装置相连接，并将从数据采集装置接收到每个三电极电池的全电压、正极电压和负极电压进行数据统计。本实用新型不仅可以对圆柱电池进行性能测试和评估，同时可单独评测正极或者负极在电池中的性能。
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本实用新型提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池极片涂布装置。由极片放置平台和可调式刮刀两部分组成。所述极片放置平台由刮刀放置导轨，极片放置区域构成；所述可调式刮刀由刮刀，调节块和调节垫片构成。在实验室中，普遍通过制作小型电池，如扣式电池等，来进行锂离子电池正负极材料的研究。现有的极片涂布使用小型涂布机，通过千分表来严格控制涂布精度，程序复杂，造价昂贵，本装置结构简单轻巧、成本低廉，涂布厚度均匀可控，涂布完容易清理，使用更为方便。
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本实用新型公开了一种用于18系列锂电池的缠胶装置，包括底座，所述底座的上侧侧壁上设有竖直设置的第一固定杆，且第一固定杆远离底座的一端设有安装块，且安装块为中空结构，所述安装块中通过固定装置固定有胶带卷，所述安装块的一侧侧壁上设有空腔，且空腔中通过弹簧连接有滑板，所述滑板的侧壁上设有U型开口，且U型开口的侧壁上通过转杆转动连接有导向轮，所述安装块的一侧侧壁上设有切刀，所述底座的一侧侧壁上设有第一凹槽，且第一凹槽中设有驱动电机。本实用新型中，该用于18系列的锂电池缠胶装置可以对胶带卷进行有效地固定，防止在缠胶过程中发生移动，进而导致缠胶不规整，影响出厂的合格率。
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