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本实用新型公开了一种显示效果好的锂电池充放电换取柜，其包括充电柜本体，充电柜本体上端的前侧设置有显示屏和摄像头，且充电柜本体上设置有清理机构，所述清理机构包括固定于充电柜本体上端前侧的安装罩，安装罩的右侧壁固定有安装箱，安装罩的左侧内壁上固定有导气箱，所述安装罩的内侧转动安装有横向的转动横杆，且转动横杆的右端传动连接有固定于安装罩右侧的驱动电机；所述转动横杆的左端固定有位于导气箱内侧的扇叶。本实用新型中整个锂电池充放电换取柜不仅具备常规的充换电功能，且还能定期的自动清理显示屏和摄像头上的灰尘，使得显示效果好，方便正常使用，且不需要人工进行清理，使用灵活且便利。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的除尘装置，包括导轨底板，导轨底板表面设置导轨，导轨底板两端设置安装槽，导轨的两端通过锁紧螺母与导轨底板两端的安装槽配合安装，方便导轨位置的调节，导轨底板的左右两侧设置凸起，导轨底板两侧的凸起表面设置滑槽，导轨底板两侧的滑槽配合安装滑块，滑块上端固定安装支撑架，支撑架内部通过轴承副配合安装滚轮，滚轮表面套装软毛刷，滚轮的输入轴通过传动机构与电机的输出轴连接，本锂电池卷绕机的除尘装置采用电机带动滚轮旋转，从而带动毛刷工作面对表面附着的附着物进行清理，且通过吸尘器作用，将附着物收集。
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一种锂电池隔膜涂层萃取除液装置，包括装置支架，以及设置在装置支架上部的萃取箱，所述萃取箱一侧装置支架上固定有除液箱，所述除液箱侧面分别设有进料口、出料口，所述除液箱内部固定安装有上风刀、下风刀，所述除液箱外部上端面安装有风机，所述风机的出风口分别通过管道连接上风刀与下风刀，所述风机进风口通过管道连接在除液箱两侧，所述除液箱两侧与风机进风口连接管道上安装有过滤装置。本实用新型结构简单，既能够保证去除萃取液过程中不损坏锂电池隔膜，又能够避免萃取液雾粒飘散到空气中。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，包括底板，所述底板的表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过第一电动伸缩杆连接有安装板，所述安装板的顶端设有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的下方且连接有连接板，所述连接板上安装有切刀，所述第一滑槽两侧的底板上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，本用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，从而便于对切刀的高度进行调节，通过对电机的工作进行控制，从而便于对切刀的角度进行调节，便于人们进行切边使用，提高了切边的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池化成、分容用探针的清洗装置，包括盛放清洗溶剂的溶剂框，所述溶剂框的内侧壁上固设有限位块，溶剂框内置有海绵块，所述海绵块的顶端面、限位块的顶端面与溶剂框内的清洗溶剂的液面处于同一水平线。本实用新型结构简单、操作简便，可直接用于锂电池充放电车间，由物流堆垛机自动叉取本装置于探针正下方进行清洗，效率得到极大的提升。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片基材转运装置，包括对称固定在底座上的两排支撑框架，所述支撑框架的顶端安装有滑轨，所述滑轨上配合滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固设有U型槽。本实用新型通过滑轨与滑块的配合使用，实现了锂离子电池的极片基材的放置及转运工作。由于两排支撑框架是对称固定在底座上的，它们之间无横杆阻挡，从面可使用升降叉车实现极片基材的放置、拿取及机台上下料的动作，避免员工徒手抱取，省力、安全。
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本实用新型公开了一种用于锂电池内层复合膜生产的双螺杆挤出机，包括螺杆、减速机和机箱；所述机箱上部一侧设有减速机，所述减速机中部套设有机罩，所述机罩与减速机固定连接，所述机罩下端设有机座；通过机箱上的操控仪打开电动机带动螺杆转动，通过向喂料筒内添加复合膜生产原料，使得原料进入转动的螺杆中，并随着转动的螺杆运输至前端的过滤器，使得该复合膜生产原料加工后更加纯净均匀；通过在衬套的下端设有固定连接有固定挡板，使得该复合膜生产原料在运输时更加稳定，从而使得该双螺杆挤出机在生产时更加安全，提升了该锂电池内层复合膜的生产效率；通过减速机使得螺杆减少其运转散发的能量，减少螺杆转动带来的能量的浪费。
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本实用新型提供一种锂电池流水线上的托盘定位装置，所述锂电池流水线包括步进电机、转动轴、两块侧板、以及两条输送带，所述托盘在两条输送带上进行传送，所述托盘定位装置包括沿输送方向垂直连接在两块侧板之间的两个横梁板、沿输送方向依次分别连接在两个横梁板的第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括垂直向上连接在横梁板上的固定块、通过转动销活动嵌接在固定块上的定位块，所述定位块的底端面与固定块之间固接有弹性件，所述第二定位组件包括固接在横梁板上的驱动气缸、固接在驱动气缸活动端的定位板。本实用新型通过定位块与定位板的相互配合将托盘固定在定位块与定位板之间，以此完成在托盘输送过程中对托盘的定位。
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本实用新型涉及锂离子电池检测领域，具体涉及方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置，包括带有气密性阀门的取气针导管，通过气密性阀门，可控制气体收集与气体检测分开进行，且管路可通过注液孔传输电池内部产生的气体；具有加热装置的气体收集腔，可确保通过温度控制将气体输入气相色谱仪中进行检测；具有压力传感器的气体收集腔，可确定产气含量；具有气密装置的气密瓶，可对产气进行储存；带有切换功能的多通阀可快速切换不同流路，使不同电池产生的气体分别独立进入气相色谱仪进行检测。利用该装置，能够在线地检测方型铝壳电池内部生成的气体，分析不同循环时电池产气成分、电解液分解产气、高低温循环对产气的作用机理等。
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本发明涉及电池隔膜领域，用于解决现有的粘合剂不具备良好的耐高温性能，在温度升高时会引起粘合剂脱落，损坏，最终导致隔膜受损的问题，具体涉及耐高温的石墨烯富锰锂离子电池隔膜用水性粘合剂，该耐温改性聚氨酯乳液具有良好的耐热耐高温性能，纳米四氧化三铁粉末的热分解温度高，将其加入至耐温改性聚氨酯乳液能够进一步提升耐温改性聚氨酯乳液的耐高温性能，从而能够保证电池隔膜在高温情况下不会受热变形、损坏，避免由破膜引起的局部短路，甚至随着短路进一步扩大，导致着火甚至爆炸的现象发生，而且该水性粘合剂具有良好的阻燃效果，即使出现着火也能短时间内自熄，避免火灾的发生，提高了石墨烯富锰锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种低膨胀锂电池硅碳负极片的制备方法，通过多孔纳米硅与长管碳纳米管在柠檬酸溶液中复配成Si‑CNT前驱体，再与人造石墨、蔗糖研磨混合烧结得到硅碳粉体，将得到的硅碳粉体、水性复合粘结剂、石墨烯、分散剂和纯水按比例分散制成浆料，涂覆至金属箔材两侧，烘干后制得低膨胀锂电池硅碳负极片。本发明选用多孔纳米硅与一维材料碳纳米管复配，在较大孔径的多孔纳米硅外部及内部形成线性网络结构，从而有效抑制硅碳粉体在充放电循环过程中的体积膨胀，选用的高粘结水性复合粘结剂通过酯键形成的网络，能够更好的与硅碳粉体接触，提高硅碳粉体与其它粉体、浆料与箔材间的粘结力，进一步降低硅碳负极片的膨胀，提高电池的循环寿命。
本发明提供了一种SiOC微球、其制备方法及其在锂离子电池负极材料中的应用，该方法首先分别配制油相和水相；油相为前驱体液体，液态造孔剂与催化剂混合液体，水相为水与表面活性剂混合液体，将油相逐滴滴加到水相中形成水包油型乳液；将乳液置于烘箱中加热，或采用光波照射、界面反应等，使油相固化成型；最后在保护气氛中进行热处理得到SiOC微球。实验结果表明：在高电流密度(3600mA·g‑1)下，SiOC微球循环1000圈后放电比容量，可高达402mA·h‑1·g‑1。
本发明公开一种新型锂离子电池ZrMn基氢化物复合负极材料及制备方法，其具体特征在于：将纯金属锆和纯金属锰酸洗、除杂、烘干后进行熔炼获得ZrMn合金；将ZrMn合金粉碎后放入充氢罐中，充氢球磨处理可得到ZrMn氢化物；再将ZrMn氢化物和碳材料在玛瑙中研磨混合后放入充氢罐中充氢球磨二次处理，得到碳包覆ZrMn氢化物复合材料；本发明所制得的ZrMn基氢化物复合负极材料具有较高的放电比容量以及优异的倍率性能和循环稳定性，在500mA/g的电流密度下，经500次循环，放电比容量依然保持在500mAh/g，库伦效率高达99％；该制备工艺简单、易操作，可适用于工业规模化生产应用。所获得新型锂离子电池负极材料具有较高的容量和循环稳定性，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池用铝壳的处理方法，包括以下步骤：首先将铝壳放入有机溶剂中，超声条件下进行清洗；然后放入碱性预处理液中进行浸渍；最后进行电聚合在铝壳表面形成聚合物保护膜。其中：有机溶剂超声清洗能够去除铝壳表面的油渍；碱性预处理液浸渍能够去除铝壳表面氧化层，同时增加铝壳表面平整性，以利于提升后期铝壳的成膜效率；最后在含有DBN的混合溶液中，对铝壳施加电压完成在铝壳表面形成聚合物保护膜，以增加铝壳的耐腐蚀性。本发明提供的方法具有操作简单、绿色环保、污染小及成膜均一性好等优点，易于实现工业化生产，对于工业化大规模生产高质量防腐蚀的锂离子电池用铝壳有着重要的意义。
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本发明公开了一种改善析锂的预充方法，方法分成四步骤，第一步骤，以小电流对电池进行充电，使得所述电池的电芯表面形成固体电解质界面膜，第二步骤，对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第一步骤电流的电流值小于所述第二步骤电流的电流值，第三步骤，对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第二步骤电流的电流值小于所述第三步骤电流的电流值，以恒压充电方式至所述电池的电压达到充电截止电流；本方案先通过较小的电流对电池进行预充，使得电芯上形成固体电解质界面膜，然后逐步通过幅值较大的电流进行充电，此方法可改善析锂问题，提高电芯的安全性能及其使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池中间极耳卷芯，包括中间极耳正极片、中间极耳负极片和隔膜，正极材料层中间具有两段空白段，正极耳固定在其中一段空白段处，中间极耳负极片包括负极材料层，负极耳固定在空白段处，中间极耳正极片、中间极耳负极片和隔膜螺旋卷绕贴合在一起，中间极耳负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合。本发明采用中间极耳负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合，即负极耳与正极材料层避让开，并且中间极耳正极片的正极材料层面对负极耳的面上设有相对应的凹槽，负极耳部分容置于正极材料层的凹槽内，不存在因焊接位置无负极所带来的析锂风险。
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本发明公开了一种提高钛酸锂电池安全性能的极片制备方法，包括：制备聚合物基导电复合材料；将聚合物基导电复合材料涂覆在集流体的两个表面得到聚合物基导电复合材料涂层；在涂覆了聚合物基导电复合材料涂层的集流体表面涂覆电极浆料制成电芯极片。本发明提供的极片制备方法可以提高三元正极‑钛酸锂负极体系电池的安全性能，当电池短路电芯内部产生大量的热时，一方面会增大导电复合材料本身的电阻率，减缓正负极之间的电子传导，另一方面会使导电复合材料体积加速膨胀，使涂层与集流体之间产生机械应力而分离，从而阻断正负极之间的电子传导，防止电池短路时内部剧烈反应过度产热而造成热失控最终导致电池爆炸或起火。
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本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机；包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；本发明主要用于解决现有一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，从而导致极片在涂布结束后会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池软包装铝塑复合膜用铝箔层的加工方法，涉及铝塑复合膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)熔炼，(2)精炼，(3)铸轧，(4)冷轧，(5)结晶退火，(6)箔轧；本发明所制铝箔的耐腐蚀性好且力学性能优良，能够满足锂离子电池软包装铝塑复合膜对铝箔层的性能使用要求，无需在铝塑复合膜加工时通过另设保护层来防止铝箔层受到电解液的腐蚀。
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本发明公开了一种锂离子电池水性正极片，所述正极片由以下按重量份的原料制成：活性物质45‑50份、导电剂1‑2份、水性粘结剂1‑5份、去离子水45‑50份。本发明还公开了上述锂离子电池水性正极片的制备工艺。本发明以水性粘结剂作为粘结剂、去离子水作为溶剂混合搅拌成浆料，浆料均匀，导电剂、粘结剂分散效果良好，涂布制得的极片，表面外观光滑，无颗粒突起，与集流体铝箔的粘合牢靠，正极材料在卷绕过程中不易掉膜、脱落，组装的电池稳定。
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本发明提出了一种锂离子电池复合石墨负极材料及其制备方法，锂电子电池复合石墨负极材料包括内核和壳层，内核为焦炭石墨化后形成的人造石墨和未经包覆的天然石墨，壳层为焦炭石墨化过程中挥发份形成的炭层，制备步骤包括粉碎、整形分级、混合、石墨化、过筛，本发明无需使用有机溶剂，石墨化过程中实现石墨的表面包覆，处理工艺简单，安全环保，合成成本低，且制得的复合负极材料具有优异的综合性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池最大使用电流的确定方法，属于车用锂离子电池领域。所述方法包括：采用该电池额定容量的1/3的电流对其充放电2～3次，充满电后搁置1～2h；测量该电池以及测试设备的端电压；采用标称容量大小1C的电流将该电池放电到放电终止电压，采用1C的电流充电12min，分别采用0.5C*n电流放电，将放电时间为12S，放电电压为放电设置电压时的电流确定为最大放电电流；采用1/3C电流对该电池充放电2～3次，充满电后搁置1～2h；采用1C的电流对该电池充电至充电上限电压，采用1C的电流放电18min，分别采用0.5C*m电流充电，将充电时间为12S，充电电压为充电设置电压的电流确定为最大充电电流。本发明通过准确计算最大使用电流，避免过充电和过放电现象。
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本发明公开了一种应用于锂离子电池的氮化物陶瓷涂层，由以下组分按重量份组成：粘结剂2％～10％，氮化物陶瓷颗粒10％～40％，增稠剂0.5％～3％，分散剂0.05％～2％，余下为溶剂；并由以下步骤制备得到：(1)浆料的配制：将所述溶剂、分散剂和增稠剂混合搅拌均匀，静置，消泡后再加入所述氮化物陶瓷颗粒并均匀分散，形成浆料A；(2)高速分散：将浆料A进行高速分散后加入粘结剂，搅拌均匀，真空消泡后过筛，形成浆料B；(3)涂布：将浆料B涂覆在锂离子电池的正极边缘和/或负极表面和/或隔膜上，60℃～120℃烘干。本发明能有效改善隔膜或极片的吸液和保液能力，提高极片或隔膜的耐氢氟酸和抗热震性能，起到更好的热阻隔的效果。
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本发明涉及一种卷绕式锂离子叠片电池的快速制备方法，包括以下步骤：（1）选取多个分切好的正极单片、负极单片和条形隔膜备用；（2）将多个正极单片和负极单片以正极单片、负极单片、负极单片、正极单片为单元的顺序依次设置在隔膜表面并固定形成复合极片；（3）通过卷针对复合极片进行卷绕，使卷绕后的正极单片、隔膜与负极单片相互层叠形成叠片电池。本发明所述的卷绕式锂离子叠片电池的快速制备方法，通过卷绕的形式将正负极片层叠而成，该卷绕式叠片电池的最小结构单元为正、负极单片，省去了多层结构单元的制作、分切、固定及转移步骤，该方法所采用的涂胶隔膜为连续的、未切断的整体，提高了叠片电池的制作效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池壳体与卷芯的分离装置及分离方法，所述分离方法包括电池经过切割去除顶端面的顶盖；取料机械手通过可调节长度的取料伸缩总成抓取电池并夹紧，电池顶端面朝向机械手外侧；取料伸缩总成收缩第一预定距离；加速旋转总成带动取料机械手旋转第一预定角度，使卷芯与壳体形成部分分离；下料机械手通过可调节长度的下料伸缩总成抓取部分分离出的卷芯；下料伸缩总成收缩第二预定距离，至卷芯与壳体完全分离。本发明通过结构简单的分离装置完成电池壳体和卷芯分离，为回收锂离子电池的实现提供了可行方案，对于不同型号电池可采用更换机械手实现。
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本发明的目的是提出一种动力锂离子电池极片的真空烘箱，以改善传统真空烘箱中存在的极片烘干效果一致性差、自动化程度差的问题。本发明的动力锂离子电池极片的真空烘箱包括箱体、内置有计时单元的控制单元和与箱体连通的抽真空设备、保护气供应设备，所述箱体内设置有加热部件，关键在于所述箱体内安装有由主电机带动旋转的底盘，所述底盘上安装有极片托架，所述极片托架设有若干层极片托板；所述箱体内部设置有温度传感器，所述温度传感器、抽真空设备、保护气供应设备、主电机、加热部件均与控制单元连接，并受控制单元控制。
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本实用新型提供一种搅拌分散盘和包括其的锂电池浆料搅拌装置，其中，搅拌分散盘包括：旋转体结构的分散盘本体，分散盘本体上设置有供旋转轴穿设的穿轴通孔，穿轴通孔位于分散盘本体的中心，且沿分散盘本体的轴向设置；分散盘本体包括相对设置的第一端面和第二端面，第二端面的直径大于第一端面的直径。根据本实用新型通过将分散盘本体设置为旋转体结构，且该旋转体结构的两个端面的直径不同，使得旋转体结构母线处于倾斜状态，避免了搅拌过程中浆料留存在分散盘表面导致浆料分散不匀的情况，进而解决了因浆料不匀导致的锂电池性能不佳的问题。
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