四川有色金属选矿技术理论与应用

耐磨分矿箱 597     

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本发明涉及一种耐磨分矿箱，属于选矿设备技术领域。本装置包括中空圆柱状的进矿箱(2)，还包括缓冲垫(3)和固定件(4)，所述缓冲垫(3)设置在进矿箱(2)内，且外缘与进矿箱(2)内壁间隔设置，固定件(4)使得缓冲垫(3)下端面与进矿箱(2)内底面接触连接。本装置在进矿箱(2)内设置缓冲垫(3)，通过固定件(4)将缓冲垫(3)下端与进矿箱(2)内底面紧密贴合，矿浆入进矿箱(2)后直接与缓冲垫(3)撞击，通过缓冲垫(3)减震可大大减小进矿箱(2)的磨损。解决了矿浆是自上而下垂直落入进矿箱(2)，冲击力大，进矿箱(2)底部的耐磨层易脱落，造成分矿箱底被磨漏的问题。

生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法 756     

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本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法，包括：将原矿粗破后进行大块抛尾，得到抛尾精矿；将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级，得到直线筛筛下物；将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级，得到一次细筛筛下物；将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选，得到二段弱磁粗选精矿；将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级，得到二次细筛筛下物；将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选，得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率，简化选矿流程，降低生产成本，实现资源综合利用。

以硫铁尾矿为原料制备的莫来石纳米晶须及其制备方法 987     

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本发明公开了一种以硫铁尾矿为原料制备的莫来石纳米晶须的方法，属于纳米晶须制备及矿产资源回收利用领域，其步骤包括原料准备、酸洗除铁、煅烧除C、S及有机质、前驱体制备、煅烧和酸浸泡除玻璃相，本发明所制备的纳米级莫来石晶须品质好，同时兼具莫来石晶须和纳米晶须的优良特性，附加值高，经济效益显著；另外，本发明所采用的原料硫铁尾矿为选矿后废弃的矿物材料，产品的原料成本低，并实现了硫铁矿资源的二次回收利用，同时本发明制备工艺所需的煅烧温度较其他制备方法低且煅烧时间较短，有利于显著降低能耗，从而降低生产成本并且减少了资源消耗，提高了经济效益。

利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 961     

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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺，它包括以下步骤：破碎－筛分：以低品位菱铁矿作原料，经破碎－筛分后得粒度10～40mm的焙烧块矿；回转窑焙烧：以煤气作燃料，进行磁化焙烧，使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4；冷却：炉料出炉时温度仍有400～500℃，采用隔离空气缓冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－筛分：焙烧矿经球磨后进行作磁选－脱磁－磁选，磁场强度1000与800奥斯特，得铁精矿粉。本发明具有以下优点：完全利用菱铁矿进行工业生产，提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量，降低了生产成本，达到工业上的规模开发生产，可得到品位55.18％的铁精矿，金属回收率达到74.6％。

弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺 805     

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本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。

利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法 975     

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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法 747     

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本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，涉及矿产资源开发技术领域，旨在解决现有硼矿选矿提纯工艺存在脱杂率低且不可控、产品纯度偏低、质量不稳定、高耗能、高成本等技术问题。本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，包括如下步骤：粗碎━细碎━一级搅拌浸出━二级搅拌浸出━三级搅拌浸出━一级螺旋分级溢流━二级螺旋分级溢流━三级螺旋分级溢流━尾液沉淀再处理━硼富集物初级产品回收━干燥━硼富集物最终产品。

复合式振动制砂机 671     

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本发明公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，还设有分料组件，能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。

钒钛磁铁矿提取钛的方法 962     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。

从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法 608     

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本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法，包括以下步骤：首先采用滚筒筛进行抛杂处理，目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离，然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，同时配合两段强磁+筛分体系，对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选，纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿，既避免了繁杂的浮选流程，又避免了浮选药剂对环境带来的影响，同时可降低企业生产成本。

防尘防护振动筛进料结构 823     

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本发明公开了一种防尘防护振动筛进料结构，可应用于选矿振动筛之中，进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住，具有很好的密封性能，防止粉尘气体外溢；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳，能有效的防止外部杂物进入；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳；在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用；本发明下料斗的斗状内壁设置有护板，使其下料斗自身具有保护作用；这种护板具有重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便等优点，能够大大减轻工人的劳动强度。另外护板的制造工艺操作简单、作业效率高。

矿物浮选捕收剂及其制备方法 841     

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本发明公开了一种矿物浮选捕收剂，尤其是一种钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法，属于浮选捕收药剂技术领域；其原料包含按重量份计的以下组分：油酸0.30-0.70份、氧化石蜡皂0.20-0.40份、乳化剂0.02-0.08份、C7-9羟肟酸0.10-0.20份、聚乙二醇辛基苯基醚0.05-0.10份和柠檬酸0.05-0.12份；并经以下方法制备而成：将油酸和氧化石蜡皂加热并加入碱液搅拌、皂化，再将乳化剂加入搅拌均匀，最后将C7-9羟肟酸、聚乙二醇辛基苯基醚和柠檬酸加入搅拌均匀而成；所述捕收剂在有效的保证钛铁矿浮选捕收的选矿效果的同时，具有环境友好、成本低的优点，各组分协同后能有效提高钛铁矿的精选品位，还能有效的降低浮选中硫酸的用量。

磁选机排矿装置 854     

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本发明公开了一种磁选机排矿装置；本发明可应用于选矿领域之中，在操作过程中可以根据不同的矿石选用不同大小的调节法兰；本装置整体结构牢固，内部设置有护板，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；本发明的排矿主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe；其制造工艺操作简单。

独居石磷灰石共生矿的富集方法 1003     

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本发明公开了一种独居石磷灰石共生矿的富集方法。该方法通过磨矿、浮选、磁选、低酸预先浸出处理和再浮选的方法可以得到高品位和高回收率的独居石精矿。在该工艺中，矿浆温度适用范围广，工艺流程短，选矿条件温和，能耗小，所用稀酸能循环再生利用，污染小，环境压力小，且能显著提高低品位独居石磷灰石共生矿的回收率。

利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法 756     

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本发明涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本发明可生产出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全满足行业要求。

可变磁场皮带式磁选机 927     

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本发明公开了一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带，所述给料运输皮带上方设有定量给料仓，定量给料仓内盛有待选物料，定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料，给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带，磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体，磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗，磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上，磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中，采用低频脉动式平板磁系，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，具有极高的选矿效率，降低了制造成本。

模块化振动筛 1050     

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本发明公开一种模块化振动筛，包括一个以上的单元模块，每个单元模块包括一个机架、机架上方安装有动力层，动力层上方安装有工作层。所述动力层的动力轴、第一换向箱、连接器、第二换向箱顺次连接，所述第二换向箱包括两对输出轴，每对输出轴上固定安装有第一偏心装置和第二偏心装置，所述第一偏心装置重心与轴心的连线与第二偏心装置重心与轴心的连线相互垂直；所述工作层与动力层之间通过弹簧装置传递动力，所述工作层还通过第一板簧固定在机架或地面上，所述弹簧装置与第一板簧相互垂直。与现有技术相比，本发明能耗低、震动小、噪声小、大型化容易、运输方便，不仅适用于选煤、选矿行业，对化工、钢铁等多种需分级、脱水的行业都适用，具有广泛的应用领域。

铁粉生产尾料回收方法 930     

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本发明公开了一种铁粉生产尾料回收方法，涉及选矿技术领域，解决铁粉生产中的尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收，其中：对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装；对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。本发明对铁粉生产过程中跑尾形成的尾料分别进行沉降回收，有效提升产品附加值，实现资源化利用。

实验室用自动重选淘洗装置 990     

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本发明涉及一种实验室用自动重选淘洗装置，属于实验室用品技术领域。本装置包括固定架(1)、支撑杆(6)、淘洗盘(2)和升降装置，淘洗盘(2)外侧壁上至少设置有两根连杆(5)，连杆(5)远离淘洗盘(2)的端部与支撑杆(6)一端铰接，且连杆(5)和支撑杆(6)的夹角可调节，支撑杆(6)的另一端穿过固定架(1)，并与固定架(1)滑动连接，升降装置可控制支撑杆(6)上下移动。本装置通过升降装置实现淘洗盘(2)的上下运动，且连杆(5)和支撑杆(6)的铰接角度可调节，使得实现了矿物的自动松散、分层、分离，节约人力成本，自动化程度高，提高了效率。解决现有实验室淘洗选矿采用人工操作，费时费力，效率较低。

球磨污泥回收系统 723     

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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。

黑色陶瓷材料及其制备方法 631     

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本发明涉及一种黑色陶瓷材料及其制备方法，属于无机非金属材料领域。本发明提供一种黑色陶瓷材料，以重量份计，所述黑色陶瓷材料的成分包括：Gr2O31.82-3.7份、TiO210.9-18.18份、V2O51.94-4.13份、MnO6.06-11.91份、Fe2O38-14份、Ni0.001-0.01份、SiO212-24.3份。本发明的黑色陶瓷材料，以选矿尾矿和提钒尾渣为原料烧结成瓷，所得黑瓷材料的阳光吸收率为0.85～0.90。

光合竹处置矿冶固废的方法 889     

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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。

处理含硫铝土矿的方法 835     

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本发明公开了一种处理含硫铝土矿的方法，涉及含硫铝土矿处理工艺技术领域。包括磨矿步骤、反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤，在所述磨矿步骤之前，或者在所述磨矿步骤和反浮选脱硫步骤之间，或者所述反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤之间，或者在所述正浮选脱硅步骤之后，增加有除去矿浆中的H+、Fe3+和Fe2+的步骤。采用本发明能充分分散浮选脱硅时的矿浆，提高了浮选脱硅指标，同时，也解决了铝土矿选矿精矿、尾矿或者赤泥等碱性产品的碱性絮凝难题。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 1077     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。

锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法 1050     

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本发明公开了一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法，包括如下步骤：(1)将尾矿浆采用锥体旋流器组分离，得到沉砂和溢流尾矿水；(2)将溢流尾矿水转入pH调节池，加酸调节pH值至8.0‑9.0，得到弱碱性尾矿水；(3)将弱碱性尾矿水转入快速沉降池Ⅰ，加入助凝剂Ⅰ，搅拌后静置10‑15min，得到上清液与沉渣；(4)将上清液转入快速沉降池Ⅱ，加入助凝剂Ⅱ，搅拌后静置10‑15min，得到回水与沉渣，将所得回水直接用于锂辉石浮选选矿。本发明的尾水回用方法能够快速、高效地实现锂辉石浮选尾水的回用，回用处理过程中的药剂成本低、沉降速度快，且无需使用吸附剂吸附，很好地消除了吸附剂对浮选作业的影响。

湿式催化氧化催化剂制备方法及制备的催化剂的应用 1019     

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本发明公开了一种湿式催化氧化催化剂制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：1.将具有湿式催化氧化催化剂活性组分的天然矿石经过选矿分离富集后得到天然矿物精矿；2.将步骤1所得的精矿经过洗涤、过滤步骤，放入干燥箱中，在50-100℃条件下干燥；3.将步骤2所得经干燥后的精矿放入焙烧装置中，在400-700℃的温度下焙烧2-5小时；4.待焙烧后的精矿冷却后从焙烧装置中取出，经研磨，即得湿式催化氧化催化剂。本发明直接采用天然矿石分离富集所得精矿经简单处理后所得催化剂，相较于以往的载体+活性组分的湿式催化氧化催化剂制备模式，开创了一种新的思维模式。催化剂的制备方法方便简单，经济上优势明显，对水中的有机物的处理效果明显。

以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 966     

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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

高效环保的石英砂制备工艺 755     

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本发明公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。

冶炼钒钛矿的方法 870     

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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO₂含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO₂低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO₂低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。

提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法 1013     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，该方法包括：第二段磨矿、第三段磨矿或第四段磨矿时，对第二段磨机、第三段磨机及第四段磨矿机的排矿进行第一次磁选机抛尾，得第一次磁选精矿；第一次磁选精矿进行浓缩分级，得细粒级矿物和粗粒级矿物；细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，粗粒级矿物返回磨机进行磨矿。本发明的方法能使钛磁铁矿粒度变细，使选铁尾矿粒度保持较粗，钛铁矿的粒度尽可能保持在最好回收的范围内，钛铁矿的回收率可以得到较大幅度的升高，回收成本得到降低，为提高铁精矿品位，为钛铁矿回收创造适宜的粒度条件，减少钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收率，达到资源进一步充分回收，降低运营成本。