本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法,解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为:矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆,矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌,混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水,脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合,使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集,通过多级矿物层层分选,实现快速、高效分选矿物的目的,其性能稳定可靠性高、实用性强,适于在本技术领域大力推广应用。
本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺,属于选矿技术领域。本发明所述钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂包括:乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油,所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为:55~60:30~40:10~15。采用本发明的捕收剂,捕收效果好,结合本发明的工艺,最终得到钛含量高达55%以上的钛精矿,回收率也高。且本发明的方法简单,成本低廉,对矿石适应能力强,选矿效率高。
本发明属于选矿领域,具体涉及从一种从钛磁铁矿回收流程中的次铁矿中回收钛精矿的方法,包括以下步骤:(1)磨矿分级,使钛铁矿的单体解离度≥95%,使钛磁铁矿的单体解离度≥98%;(2)对钛磁铁矿富集磁性铁矿物,形成铁精矿;(3)对富集磁性铁矿物过程中产生的尾矿除去含磁性铁矿物;(4)对除去含磁性铁矿物的的尾矿进行强磁选,得强磁精矿;(5)浓缩脱泥;(6)浮选,先浮选硫化矿,再浮选钛铁矿,得到钛精矿。本发明设计合理,处理过程简单,易于操作,可从次铁精矿中获得铁精矿,保证了铁精矿的质量,同时使钛铁矿得到较为充分的回收,减少了资源的浪费,可以应用在选矿领域回收钛精矿,以达到提高钛铁矿回收率的目的。
本发明公开了一种对含水工作介质中的金属磨粒进行铁谱制谱和读数所必须使用的“水基”介质悬浮液。该悬浮液含有羧基纤维素,能使直径≤100微米的金属磨粒均匀地悬浮于取作铁谱分析的样品中以满足制谱工作的要求,亦可用于一般矿物的悬浮选矿作业中。本发明工艺简单、成本低廉,性能稳定,适用性广。
本发明涉及钛精矿选矿装置,尤其是一种电选钛精矿烘干系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高钛精矿烘干效率的电选钛精矿烘干系统。电选钛精矿烘干系统,包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机,所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通,其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置,且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端,所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通,所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通;所述沸腾炉内设置有至少一个沉灰池结构;所述烘干矿运输机为全封闭输送通道,烘干矿运输机的运输机出口与后续电选设备连通。本发明不仅提高了烘干的效率,也更加的节能环保。本发明尤其适用于钛精矿选矿工艺中。
本发明公开了一种硫铁矿烧渣复选铁的方法,它是以硫铁矿为原料,从生产硫酸废渣中多次提取精铁矿粉的选矿方法,它是将硫铁矿烧渣分选为精铁粉和粗渣,然后将粗渣在沉降池中进行自然沉降,然后进行料浆浓缩:将沉降后的剩余固悬物溶液送入澄清器中澄清2.5~4小时,然后将清液排放,得到矿浆重量浓度为20~30%的浓缩料浆;最后进行精铁粉选别:将上述浓缩料浆选别为含铁重量为55~60%的精铁粉和尾渣,本发明大大提高了硫铁矿烧渣中精铁粉的回收率,使选铁工艺的整体效益有了较大的改善,具有工艺流程简单,易于操控,能耗也较低和综合选率高的优点。
水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。
一种立式旋转磁力数控风阀,属选矿用跳汰机风阀。其圆形上端盖上架设有一根横轴,横轴的一端与电磁铁连接,横轴上固定有一板件,板件底部固联有一根拨杆;主轴经轴承安装在上端盖和圆形下端盖之间,阀套固定设置在上、下端盖之间,阀芯位于上、下端盖和阀套围合而成的腔室内、安装在主轴上;阀芯和阀套的周边上均布设有多个条形进风口;下端盖上开有排风口;立轴顶部固定有一带臂轴套,拨杆下端伸入带臂轴套悬臂上的条形槽口之中;还具有横轴复位机构。与现有滑动风阀和盖板风机相比,它具有机构简单、噪声小、瞬间进风量大、可靠性高的优点。
本实用新型公开了一种钛渣收尘灰分选回收钛铁矿的系统,包括依次连接的打浆池,悬振平板动态选矿装置,浓密槽,脱水设备,沉降槽。其优点是:1、可有效对钛渣收尘灰进行分选,回收获得钛铁品位较高的中矿和精矿。2、本实用新型的分选装置适用于具有比重差的微细粒级矿物分选,除钛渣收尘灰外,还可用于实现各种有色金属、黑色金属副产收尘灰,各种有色金属尾矿回收等,适应性广。3、本实用新型节能、绿色、环保、自动化程度高,操作简单,选矿成本很低,不会带入新的有害物质,不会影响产品质量,不会产生新的安全环保问题。
本发明属于矿物加工领域,特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。针对超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题,本发明提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法,包括以下步骤:a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm;b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理,得到入磨原料;c、入磨原料经过磨矿、分级和磁选,得到铁精矿;d、对步骤c所述选铁后的磁选尾矿进行选钛,得到钛精矿。本发明通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁,使得铁精矿Tfe≥55.00%,平均回收率8.25%,提钛时采用磁‑浮流程处理,省略了重选步骤,资源回收率高,生产成本低,经济效益明显。
本发明属于稀土矿选矿技术领域中的氟碳铈矿磁——重选 工艺。用强磁选与重选相互配合,抛去无磁性矿物和比重小于4的弱磁性及中磁性矿物,使比重大于4的弱磁性矿物和中磁性矿物逐步富集,最终得到高回收率(ε>70%)和高品位(β>60%)的以氟碳铈矿为主要成分的稀土精矿。本发明的工艺优于国内外通常的浮选和重——浮选工艺,经济效益和社会效益都十分显著。
本发明提供了一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法,属于选矿工程技术领域。本发明采用了两段磨矿浮选的方法,第一段磨矿后分别进行脱泥、浮选云母和锂辉石粗选作业,第二段磨矿是对锂辉石粗选后的粗精矿再磨,再磨量较少,大大地节约了磨矿电耗和成本。在该基础上,本发明在浮选云母时所采用的捕收剂是十二胺和环烷酸皂组成的混合捕收剂,在浮选锂粗矿时所采用的捕收剂是十二胺和氧化石蜡皂组成的混合捕收剂。本发明所得Li2O品位可达6.20%,回收率可达87.34%。本发明不但可以得到品位高的锂精矿,而且还具有优异的回收率,同时本发明浮选药剂用量小、再磨量少及仅需两次精选操作,具有良好的技术效果和经济效益。
本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法,属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤:a、破碎:将矿石破碎,筛分,得到粒度为10~30mm的矿石;b、重选:将粒度为10~30mm的矿石进行重选,得到粗矿;c、电解:将粗矿与盐酸混匀后,形成pH值为1~2的矿浆,将矿浆加入阳极电解槽电解,控制电解温度为30~40℃,阴极电解槽的pH值为1~2,电解的电流密度为30~50A/dm2,槽电压为5~8V,在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合,可得到钛含量高达80%以上的金属钛,且方法简单,成本低廉,钛的浸出率高,对矿石适应能力强,选矿效率高。
本发明提供了一种硫磷铝锶矿磷肥的生产方法,其特征是不经选矿直接将原矿石破碎在一定的粒度范围内在中低温下入炉、窑氧化煅烧后磨细制成。该新型磷肥经大面积田间肥效试验结果:无论当季或残效均优于普钙和钙镁磷肥,残效比普钙增产40%,油菜比施等量普钙增产30~40公斤/亩,小麦比施等量普钙增产28~37公斤/亩,水稻也增产在50公斤/亩以上。
本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置,特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包,所述保温渣包顶部设有保温渣包盖,所述保温渣包底部与渣包车相组合,可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区,这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置,对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理,使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大,以求改变其工艺性质,既能有效地实现高温电炉渣的保温,使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大,矿物加权平均粒径达到80μm以上,且提高了结晶分异程度,为后续选矿打造了物质基础,便于冶炼渣与渣包的分离和运输。
本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊,尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊,其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒,在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机,对于不同磁性材料,将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离,提高了磁选的效果和最终产品的品位,而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用,增加资源利用率和经济效益。
本发明公开了一种倒锥形磁选机,属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4),圆锥外套(1)大端向上且固定设置,圆锥内套(3)设置在圆锥外套(1)内侧,且可水平旋转;给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方,圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8),圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2),磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。本装置在弱磁选中引入了离心力,且能连续生产,边分选边排矿,提高了小颗粒磁性矿物回收率。解决现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大,导致小颗粒磁心选矿机性矿物不能吸附在筒体表面,造成回收率低的问题。
本发明公开了一种鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,主要由中心恒磁源、可环绕中心恒磁源旋转的转筒、置于转筒上方的矿粉漏斗和置于转筒下方的非磁性物质收集箱及磁性物质收集箱构成。所述中心恒磁源由一液氮温区杜瓦瓶和贴合在杜瓦瓶内表面的高温超导块材贴块组成的有磁区构成。本发明鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,在液氮环境(77K)下,可产生2T以上的分选磁场和高磁场梯度,可广泛应用于选矿等方面,具有磁体工作环境温度相对低温超导磁体高、分选区磁场梯度大等优点。?
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法,涉及选矿领域,目的在于降低磨矿能耗,提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是:钒钛磁铁矿的预选方法,先将钒钛磁铁矿原矿进行初破,然后进行中破,再对中破产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中破,筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾,得到干抛精矿和干抛尾矿;再将干抛精矿进行中碎,然后进行细碎,再对细碎产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中碎,筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾,得到湿抛精矿和湿抛尾矿,将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式,用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选,最终得到的湿抛精矿作为磨选原料,可大幅减少磨矿量。
本发明公开了一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂,包括以下按照重量份数计的原料:复合锂基润滑脂5?30份、柴油?100?150份、烷基酚聚氧乙烯醚1?8份和水1000?1100份。本发明用于有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中,大大增强了浮选剂之间的协同性能,有效减少生产污水回水利用的各类药剂化学反应的影响,还能大大提高有色金属矿物的回收率,同时扩大浮选操作温度范围。
本发明涉及一种铁矿石浮选方法,属于选矿技术领域。本发明的铁矿石浮选方法包括:A.阴离子反浮选(1)反浮选石英:以100g/t以下CaCl2作为活化剂,以NaOH调pH 11~12,以300g/t~500g/t淀粉抑制赤铁矿,500g/t~700g/t脂肪酸作捕收剂;(2)反浮选磷灰石:以300g/t羧酸为捕收剂,以300g/t淀粉和200g/tNa2SiO3抑制赤铁矿,pH 9~11;B.阳离子反浮选:用0.3~0.5kg/t伯胺和醚胺浮选硅石,用0.5~0.7kg/t淀粉和糊精抑制铁矿物,pH10~10.5或8~9。本发明的选矿工艺大大提高了铁矿石浮选的效率,使得铁资源价值得到最大化。
本发明提供一种石英砂的微生物除铁工艺,属于石英砂的选矿工艺领域。本发明利用黑曲霉素菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁,并对浸出的各个参数进行优化,可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,使得Fe2O3的去除率在76%以上,精选后石英砂中Fe2O3的品位低达0.006%。
本发明涉及一种用于石油天然气钻井、泥水处理、泥浆处理及物料筛分和输送的智能型自适应可变参数振动筛。它能实现振动筛自动控制和参数合理匹配调整。其技术方案是:在泥浆循环管道上,安装有泥浆流量计、粘度计、温度计及岩屑粒度计的传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与控件化虚拟式信号分析仪相连接;在振动筛的出口处再次安装泥浆流量计等传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与信号分析仪相连接;在振动筛筛箱上安装有传感器组及中间转换放大器,再将其与信号分析仪连接;分析仪与执行机构、运作机构及振动筛连接。本发明通过执行机构及时自动控制振动筛的激振部件,将振动筛的运转工作调整在最佳状态,可用于选矿、化工等领域。
本发明公开了一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法,包括以下步骤:S1、矿石破碎、一段磨矿阶段;S2、螺旋溜槽重选预选阶段;S3、铜铅锌铁混合精矿烘干阶段;S4、硫酸化焙烧阶段;S5、二段磨矿阶段;S6、湿法浸出阶段;S7、固液分离阶段;S8、采用电积工艺处理浸出液得到阴极铜产品,剩余液体通过蒸发结晶得到硫酸锌产品;S9、浸出渣经强磁选,得到的铁精矿,非磁性产品采用摇床重选回收铅得到铅精矿。本发明的有益效果是:可实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿石资源中有价金属铜、铅、锌、铁的综合利用,并得到多种产品;采用物理选矿技术手段进行预选抛尾,且在选矿工艺环节没有添加附加药剂。
本发明公开了一种锥形螺旋跳汰机,属于选矿设备技术领域。本装置包括分选箱(1)、刮板(2)和转轴(3),分选箱(1)为一端封口的管状结构,分选箱(1)封口端设有冲洗水管(7),分选箱(1)上端设有给矿管(5);转轴(3)的一端伸入分选箱(1)内,刮板(2)呈螺旋线状设置在转轴(3)伸入端侧壁上,且转轴(3)与分选箱(1)转动连接。本装置通过螺旋状刮板(2)和冲洗水的共同作用,实现矿石分层,高密度矿粒集中在床层下部,低密度矿粒则聚集在上层,分别排放出,从而获得了两种密度不同,即质量不同的产物。解决现有跳汰机结构复杂,耗水量大,对连生体矿物的选矿效果差,且微细粒度矿物回收效率低的问题。
本发明公开了一种矿山用盘式磁选机及其自动控制系统,属于矿山机械领域。本发明的矿山用盘式磁选机,包括输送皮带,所述输送皮带的进料端上方设有给矿圆筒,所述给矿圆筒上设有给料斗;所述输送皮带的出料端下方设有集料槽;所述输送皮带的上方设有多个感应圆盘,所述输送皮带的上、下皮带之间设有若干电磁铁组。本发明的矿山用盘式磁选机,主要解决粒径在2-3mm以下的弱磁性矿物或稀有金属矿石不易被筛选的技术问题,可有效地将磁性矿石与非磁选矿石进行分选,确保矿物磁选精度;可自动化地监控整个磁选过程,使得操作极为简便,使用便捷,适合推广应用。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件:将原矿样破碎球磨成200目(0.074mm)以下,超重力分选分别得到重矿物和轻矿物,重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段,轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料,水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺,不使用浮选药剂,无需尾矿库堆放,对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上,实现资源完全综合利用,清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展,适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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