四川有色金属选矿技术理论与应用

稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺 967     

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本发明公开了一种稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺，方法步骤如下，步骤1.磨矿；步骤2.脱矿泥云母作业；步骤3.尼尔森选矿机重选；步骤4.弱磁选；步骤5.高梯度磁选；步骤6.摇床重选；步骤7.酸溶，得到铌钽精矿与酸溶物。与现有技术相比，本发明针对现有技术在稀有金属锂辉石矿中伴生铌钽矿物综合回收方面存在的不足，提供一种设备数量少、设备规格小、能耗低、占地面积小、流程单一、管理简单、过程稳定、铌钽回收指标高的选冶回收工艺。

将磁铁矿拉离磁场的装置 1085     

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本发明公布了一种将磁铁矿拉离磁场的装置，其特征在于：包括电磁线圈、皮带、小隔板、皮带轮、电动机、隔板、料斗；皮带和小隔板组成固定磁铁矿沙装置；所述电动机，是本系统的动力装置，带动皮带轮转动；所述皮带轮，带动皮带运动，并和电磁线圈一起让皮带成一个转动循环；所述皮带，在皮带轮的带动下，在电磁线圈上循环经过；所述小隔板，呈薄、矮长方体，横向固定在皮带上；所述电磁线圈，安装在磁铁矿沙流的下落过程中；所述隔板是呈长方形，处在皮带下方；所述料斗，收集矿砂；本发明的设备避免很多磁铁矿沙叠加式的吸在电磁线圈上，影响选矿，也把选的好矿拉到另一个料斗里。

非金属霞石湿法分选工艺 700     

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本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

传送带式超高磁场选磁铁矿装置 1067     

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本发明公开了传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带轮（2）、皮带（3）、超高电磁线圈（4）、隔板（5），料斗（6），其特征还在于其组合；所述磁铁矿沙流（1），是众多的磁铁矿沙组成的运动体；所述皮带（3），在皮带轮（2）的带动下，于两皮带轮（2）间循环转动，把落在上面的磁铁矿沙流（1）加速；所述皮带轮（2），是皮带（3）循环转动的动力源；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

原矿矿浆的管道输送工艺 954     

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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺，所述工艺包括：将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下；通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆；通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送，可节约原矿运输成本，安全可靠，经济环保。

电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺 879     

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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。

非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法 947     

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提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

萤石和重晶石矿的加工设备及其布局方法 708     

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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。

包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 700     

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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。

钒钛磁铁矿预处理方法 856     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。

钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法 880     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。

强风吹矿砂式选磁铁矿装置 970     

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本发明公布了强风吹矿砂式选磁铁矿装置，包括：吹风口（2）、方向校正器（3）、超高磁电磁线圈（4），其特征还在于强风带着磁铁矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过；所述吹风口（2），吹出扁平的强风；所述方向校正器（3），呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈（4），安装在强风带着磁铁矿沙流（1）快速运动的过程中；所述强风带着矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过，下落的磁铁矿砂流（1）到吹风口后，在强风的带动下改变成水平运动，也用新速度穿过超高磁电磁线圈（4）的上面。在超短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位。

用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法 1007     

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本申请提供了一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，制备方法如下：S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；S2.在磁场强度为500‑1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质；解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。

超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法 789     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法，所述方法包括以下步骤：S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8‑1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，得到精矿和粗选尾矿；S2、强磁选扫选：将所述粗选尾矿在1.1‑1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，得到精矿和尾矿。步骤S1和步骤S2得到精矿作为最终强磁选精矿，步骤S2得到尾矿作为最终强磁选尾矿。本发明可以抛除约45％的尾矿，使浮选入浮物料的TiO2品位提升6个百分点，TiO2回收率70‑80％，具有富集比高，操作流程简单的特点。

锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收的方法 901     

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本发明公开了一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收方法，该方法包括原矿加入选矿药剂磨矿、不脱泥调节矿浆的pH值、添加抑制剂、活化剂、捕收剂等，通过浮选，实现该多金属矿中锂铌钽资源的高效共富集，为后续锂、铌钽分离创造有利条件，为“浮选锂铌钽‑强磁‑重选”工艺全流程高效回收锂、铌钽资源奠定坚实的基础；本发明特别适用于矿石脱泥难度大，选厂常年温度较低，伴生的铌钽矿物品位低的锂多金属资源的综合富集回收；采用该方法能有效浮选共富集锂、铌钽资源，实现锂铌钽多金属资源综合高效回收；该工艺技术先进、简单、合理，原矿磨矿细度要求不高，且采用不脱泥浮选，运行成本低，综合回收率高，具有良好的工业前景。

铁粉与富钒钛料的制备方法 773     

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本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法，包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀，得原料；将所述原料进行微波加热还原，得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬，得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿‑选矿，即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分，提高金属化率，同时降低过程能耗，减少工业生产成本。

尾矿回水清淤系统及其清淤方法 904     

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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。

低品位铁矿预选系统及预选方法 927     

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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。

基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法 932     

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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。

从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺 743     

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本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域，具体的，本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：S1粉碎制浆：制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；S2超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；S3高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；S4分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。

利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法 685     

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本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：（1）软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；（2）除金属杂质：将含钨软废料置于3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌；（3）过滤、清洗，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高温熔炼，浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性，选用较为简单的工艺流程和生产制造成本，将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除，所获得的碳化钨粉的质量和品质，达到生产铸造碳化钨的原料要求。

硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用 604     

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本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

抛物面击矿砂式选磁铁矿装置 794     

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本发明公布了抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，包括：电动机、抛物面轮、方向校正器、超高磁电磁线圈，其特征还在于包括抛物面齿；所述抛物面轮，在圆柱上安装带抛物面的齿；所述方向校正器，呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈，安装在方向校正器后面，磁铁矿沙流快速运动的过程中；所述抛物面齿，把齿轮的齿，其中一侧不变，另外一侧改成抛物面，即从底部到顶部改成呈抛物线的面；在极短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用磁铁矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的磁铁矿沙品位，节约成本，增加效益。

锂渣的高值化综合利用方法 1058     

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本发明提供了一种锂渣的高值化综合利用方法，针对的是锂辉石利用硫酸法提锂后所得矿渣，其包括如下步骤：(1)对所述锂渣进行调浆，搅拌，使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态；(2)采用物理选矿方式对步骤(1)所得物进行脱硫处理，得到脱硫料浆和抛尾产出渣，使得脱硫料浆中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁场强度为0.5～2.0T的条件下，对步骤(2)所得脱硫料浆进行磁选，得到磁选料浆和磁选尾渣，使得磁选料浆中的三氧化二铁含量降至不超过0.5％；然后对所得磁选料浆进行浓缩、过滤和烘干，获得玻纤用叶腊石原料。本发明的锂渣处理方法绿色、环保，实现了锂渣的高值化回收利用的跨越，具有显著的经济效益。

用于智能制造的矿石X光图像识别方法 663     

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本发明公开了一种用于智能制造的矿石X光图像识别方法，包括制作训练数据集、训练图像分类网络、识别待分选矿石X光图像等步骤。图像分类网络包括多尺度特征提取模块、最大池化层、全局平均池化层、FC层和softmax分类器，多个多尺度特征提取模块沿图像分类网络的深度方向设置，最后一个最大池化层的输出端通过全局平均池化层与FC层的输入端连接，FC层的输出端与softmax分类器的输入端连接。本发明将多尺度特征提取结构与注意力机制结合，控制多尺度特征提取模块参数量和计算量的情况下，极大提升了网络对图像特征的提取效率，与现有技术相比，本发明提供的图像分类识别网络在识别精度和运行速度上取得了更好的平衡。

矿浆除渣装置 739     

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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，属于选矿除渣设备技术领域，包括机架、设置在机架上的分配箱和溢流箱；分配箱内竖向转动设置有圆筒筛，圆筒筛的下端伸出分配箱；圆筒筛的下端面固接有从动齿轮；圆筒筛的外壁固接有挡圈，挡圈下方圆筒筛的壁上套设有支撑挡圈的环；环通过支撑板固定在分配箱的内壁；位于分配箱内的圆筒筛的壁上设置有均匀分布的筛孔；圆筒筛内同轴穿设有钢管，钢管伸出圆筒筛的下端并连接至溢流箱；位于圆筒内钢管的壁上均匀设置有多个通孔。本实用新型的矿浆除渣装置，能够有效除去矿浆中的杂物，其结构简单，除渣效率高，处理能力强，有效防止杂物进入选矿设备中发生堵塞影响生产。

利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的设备 805     

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本实用新型涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的设备，属于选矿技术领域。本实用新型包括第一混料设备，第一混料设备的出料端配合设有粗选浮选机，粗选浮选机具有粗选浮选尾矿出料口、粗选浮选精矿出料口，粗选浮选尾矿出料口配合设有第一脱水过滤设备，粗选浮选精矿出料口配合设有第二混料设备，第二混料设备的出料端配合设有精选浮选系统。利用本实用新型进行选矿加工，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。

集成式矿物分选系统 971     

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本实用新型公开了一种矿物多级分选系统，解决现有技术选矿效率低的技术问题。本实用新型包括混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构；搅拌机构包括与混浆处理罐通过第一、二矿浆输送管相连接的搅拌箱和通过输水管与混浆处理罐相连接的回水箱；加热板通过垂、纵向振动弹簧连接有垂、纵向振动电机，加热板设缓冲弹簧和矿物破碎机，矿物破碎机配备有导板和矿物剥离板。本实用新型将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强。

浮选机刮板装置 819     

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本实用新型公开了一种浮选机刮板装置，涉及选矿技术领域，解决空心轴与连接轴之间焊接易被腐蚀而失效，重新焊接耗时长，影响生产节奏的问题。本实用新型采用的技术方案是：浮选机刮板装置，包括空心轴和连接轴，空心轴与连接轴相连的一端的内部设置插销，连接轴与空心轴相连的一端设置卡槽。空心轴和连接轴之间通过插销与卡槽相配合实现传动连接，安装时直接将连接轴的卡槽卡在空心轴的插销上即可，安装简单快速方便。连接轴的外侧设置轴套，轴套的端部和连接轴之间设置锁止密封结构，可避免酸性矿浆对连接轴的腐蚀。浮选机刮板装置的内壁上设置凹槽，可收集轴瓦表面的矿物颗粒，冲洗轴瓦时矿物颗粒顺着凹槽排出。本实用新型用于浮选机选矿。

电选沸腾炉 989     

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本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选沸腾炉。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低沸腾炉输出空气中煤灰含量的电选沸腾炉。电选沸腾炉，包括炉体，与炉体连通的上煤斗，以及设置于炉体底部的鼓风机，所述炉体内设置有至少一个沉灰池结构，其中所述沉灰池结构设置于鼓风机和炉体出风口之间，所述沉灰池结构朝向炉体出风口一侧设置有旋风除尘装置。通过增设沉灰池结构，沸腾炉内燃烧后的含有煤灰的高温空气可以在经过沉灰池结构时被过滤，即通过沉灰池结构除去高温空气内的煤灰。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿时，向烘干机输送高温空气的工艺之中。