四川有色金属选矿技术理论与应用

干式磁选机 686     

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本发明公开了一种干式磁选机,包括输送带、皮带秤、磁化轮、充气振动斜槽和磁系,所述输送带上有进料管,所述输送带分为平行段和倾斜段,皮带秤设在靠近进料管处的平行段输送带下方,磁化轮设于平行段输送带转向倾斜段的转角处内侧,磁系设于倾斜段输送带的内侧,充气振动斜槽设于倾斜段输送带的外部,在平行段输送带转向倾斜段的转角处设有第一抛尾口,在倾斜段输送带处设第二抛尾口,在倾斜段输送带的尾部设精矿口。本干式磁选机由于采用带振动的充气斜槽,能使物料充分翻动剥离,能快速进行选取、处理量大。本干式磁选机进行磁性物料的选取可以使抛尾量在50%以上,选别效率可达到90%,能耗相比传统的选矿方式降低50%。

用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用 1254     

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本发明涉及选矿领域中的矿物浮选技术，具体涉及一种用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用，该分散抑制剂由如下重量份的成分组成：羧甲基纤维素1份，六偏磷酸钠2份，水不小于17份；本发明针对矿泥含量重、铜含量低、脉石含量大的特点，特别适用于含铜废石的选矿试验中，不仅对矿泥分散效果好，并对其他脉石的抑制作用效果好，同时却对铜矿物的抑制作用微弱，特别适合铜废石的浮选工艺；与现有技术指标相比，铜回收率相近时，铜精矿中铜品位提高了9.17%，同时该组合药剂具有对人体、环境的不利影响小，成本相对较低的优点，具有市场推广价值。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 929     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用 674     

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本发明涉及胶磷矿选矿技术领域，公开了一种中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用，所述浮选分离药剂制度包括抑制剂和捕收剂；按重量份计，所述抑制剂包括三聚磷酸钠4～6份、六偏磷酸盐2～3份和磷酸2～3份，所述捕收剂包括植物油脂酸钠4～5份和十二烷基磷酸酯1份；所述捕收剂的制备方法，是将NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中，经加热反应，即得；所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一种；本发明通过在所述抑制剂中添加高聚合度的磷酸盐类，增加了所述抑制剂对浮选矿浆中磷灰石矿物的选择性抑制作用，使所述捕收剂分子更有效地吸附在钙镁质矿物表面，达到了有效提高磷灰石矿物的分选性的效果。

钒钛磁铁矿石的选钛装置 805     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置；所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置；所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条，相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽光滑过渡。本发明优化摇床结构，改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。

有小分格的皮带选磁铁矿装置 657     

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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置，包括：有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈，该装置还包括小隔板；所述电动机带动皮带轮转动；皮带轮带动有小分格的皮带循环转动；有小分格的皮带安装在两皮带轮上，并在皮带上安装有小隔板；小隔板呈薄、矮长方体，横向固定在皮带上；所述电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中；本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

煤矸石资源化利用处理方法 762     

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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法，依次包括：将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆；将所述矿浆经旋流分离器进行分离；将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，并加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理；将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中，并加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制砖或制陶。

酸浸提钒残渣中硫酸钙的脱除方法 734     

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本发明公开了一种酸浸提钒残渣中硫酸钙的脱除方法,该方法将经钙化焙烧、硫酸浸出提钒后得到的残渣进行洗涤、过滤、加水打成料浆,利用重力选矿设备对残渣浆料进行分选,使硫酸钙从残渣中脱除。本发明提供的方法使硫酸钙从酸浸提钒残渣中得到有效分离,从而使酸浸提钒残渣的回收利用得以实现。

超高磁选铁矿中决定出料口到超高电磁线圈的距离的方法 628     

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本发明公布了选矿领域中，一种超高磁选铁矿中决定出料口到超高电磁线圈的距离的方法，其特征在于矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配；所述矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配，矿砂从出料口出来，通过外力加速，高速穿过超高磁场，进行选矿，当矿沙的速度改变起来困难时，速度和磁力不匹配，就选不出最佳含量，就只有调整距离来改变穿过超高磁场矿沙的速度，距离缩小是加快，距离加大是减速，增加了一个调整速度的方式。

蓝刚玉磨料的生产方法 709     

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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。

钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法 751     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO₂分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO₂品位大于47％的钛精矿。

强风吹矿砂式选磁铁矿装置 676     

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本发明公布了一种强风吹矿砂式选磁铁矿装置，包括：强风吹矿砂式选磁铁矿装置，其特征还在于包括增加了超声波（9）；所述强风吹矿砂式选磁铁矿装置，由吹风口（2）、方向校正器（3）、超高磁电磁线圈（4）组成；所述超声波（9），安装在磁铁矿砂流（1）的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流（1）轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法 813     

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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法，包括：(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分，得到粒度小于1mm的破碎产品；(2)将破碎产品给入球磨机球磨，经直线筛分得到筛上物再次进行破碎，对得到的筛下物进行洗矿脱泥，得到溢流和沉砂，将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿；(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃，进行选矿筛分脱水，完成分选，得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10％左右，选矿过程中的得到水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。

变磁场分级磁选机 1009     

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本发明公开了一种变磁场分级磁选机，适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机，其包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个。使用本发明的磁选机，能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和经济效益。

差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法 1043     

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本发明公开了一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法，涉及采矿领域。本发明的差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法包括：根据矿化岩石地质赋存条件选用不同的爆破参数对矿化岩体进行差异化爆破得到矿化岩石；对矿化岩石进行水力开采以初步分离目标矿石和围岩；对目标矿石进行精选得到精选矿石。本发明根据矿化岩体的结构和性质特点，将地质、采矿、选矿技术相融合，达到抛弃70%以上尾矿和弃泥的目的，获得经济入选的矿浆；当检测到初选出的目标矿石不合格时，能够及时反馈并通过调整工艺流程以调整开采目标矿石的品位以保证最终目标矿石品位；工艺简单、成本低、处理量大、节能环保。

抛物面击矿砂式选磁铁矿装置 650     

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本发明公布了一种抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，包括：抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，其特征还在于增加了超声波；所述抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，由电动机、抛物面轮、抛物面、抛物面齿、方向校正器、超高磁电磁线圈组成；所述超声波，安装在磁铁矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备 1031     

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发明公开了一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备，一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将有机硅渣进行筛选，获得选矿料；步骤2，在选矿料中加入碳酸钙粉和生石灰粉，获得入炉料；步骤3，将入炉料转运至熔炼炉，并加入还原剂焦炭和无烟煤进行熔炼；步骤4，将熔炼后的混合物提渣并倒渣后获得铁水；步骤5，熔炼完成后依次进行浇注、冷却；冷却完毕后按规格出模并精整，最后获得工业粗硅。本发明操作流程简单、成本价格低廉、回收利用率高，实现了资源再利用，经济环保。

选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法 818     

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本发明属于选矿领域，具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法，包括以下步骤：a、过1.5～2.1mm的筛网，将筛下物浓缩至固体物含量不小于25％；b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14％的钛铁矿；c、脱磁，再经筛孔为0.3～0.6mm的高频振动细筛进行筛分；d、筛下物进行磁选除铁；e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30％，再螺旋选矿至TiO2含量30～35％后脱磁即可，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46％的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿，回收率高、成本低。

硫铁矿烧渣的综合回收方法 943     

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本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10～15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。

多次超高磁场选铁矿石装置 681     

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本发明公布了一种多次超高磁选铁矿石装置，包括：多次超高磁选铁矿石装置，其特征还在于包括增加了超声波；所述多次超高磁选铁矿石装置，由磁铁矿沙流，超高电磁线圈，隔板，漏槽，料斗，进行粗分后的矿砂形成新矿砂流；所述超声波，安装在矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

磁团聚重选法及其分选机 1072     

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本发明是一种磁铁矿石的选矿方法及设备，它 是对分选物料采用300奥斯特以下的低磁场从而形 成了适宜的磁团聚条件，在此条件下，综合施以剪切 作用力并在重力场中进行重力分选的一种方法，将 弱磁选法难以分离的含磁铁矿的脉石从磁铁矿精矿 中较彻底地分离出来，并使分选效率和选择分离度 大大提高。本发明的设备为分选机，采用300奥斯特 以下外加低磁场、水力搅拌的上升水流型筒式磁团 聚重选机型或采用300奥斯特以下低磁场的其它磁 团聚重选机型。

焦丁高炉应用实践技术 830     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。

钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 877     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获得尾矿经浮选获得钛精矿;钛精矿焙烧磁选:钛精矿经焙烧后进行富钛除杂磁选;铁钒精矿精选:将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选;还原熔炼:将经上述除杂处理获得的钛精矿和铁精矿按照选矿产率比混合,配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼;钛渣提纯:将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂,获得含TiO2>92%的高质量钛渣产品;生铁提钒:将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒,获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率,而且获得了含TiO2>92%的高钛渣产品,拓宽了钛的利用领域。

传送带式超高磁场选磁铁矿装置 652     

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本发明公开了一种传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带（3）、皮带轮（2）、超高电磁线圈（4），其特征还在于增加了超声波（5）；在超高磁场选矿结束前，再由超声波对磁铁矿沙轰击，把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断，在超高磁场中，不含磁铁的颗粒在惯性作用下，顺利穿过磁场，而含磁铁的矿沙会因为超高磁场的作用，而被吸引改变运动轨迹，从而达到把非需要成分的颗粒尽量除去，提高矿砂品位；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置 671     

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本发明提供一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：工作平台槽、水车式履带、皮带轮、超高磁电磁线圈，还包括水车式隔板；工作平台槽呈槽状，槽的大小和水车式隔板相对应，安装在水车式履带对面；水车式履带安装在两皮带轮上，在皮带轮带动下循环转动；水车式隔板呈薄、矮长方体，横向固定在水车式履带上；电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

用于矿物浮选的巨型表面活性剂及其制备方法 655     

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本发明涉及一类巨型表面活性剂及其合成以及其在矿物浮选中的应用，属于化学工程与矿业工程领域。本发明提供一种巨型表面活性剂，所述巨型表面活性剂的结构式如式I所示，其中，R₂为疏水性基团，R₃为亲水性基团。本发明所得巨型表面活性剂可用作多种矿物浮选的选矿剂，具有较高的回收率。

矿物脱色剂及其制备方法 906     

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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法，其中，所述矿物脱色剂为铝硅酸盐；制备矿物脱色剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉，按照固液比为1：7‑13的比例将矿粉加入水中，并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液；S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5：10000；S3.筛选出精选矿粉；S4.按照固液比为1：2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中，在60～90°C的条件下进行活化处理1‑8小时，得到活化物；S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5；S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低，在达到同样脱色效果时性价比更高。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 837     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

有小分格的皮带选磁铁矿装置 1079     

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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置，包括：有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分，同时还增加了超声波发生器；所述有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分，是由有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成的；所述超声波，安装在矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。本发明增加磁铁矿沙速度后，再提供一种波，让波作用于矿砂，把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断，在超高磁磁场的作用下，尽量把这部分颗粒除去，提高矿砂品位。本发明在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

射吸式浮选机 1037     

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本实用新型公开了一种可对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机,可对低品位原矿进行大量处理。该射吸式浮选机,包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽,在矿浆输送装置的下端固定设置有反射装置,且反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上。通过设置的反射装置来改变矿浆流向,使原本向下流动的矿浆做向上的运动,矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮,可以增加选矿时间,大幅增加设备的产率和选矿回收率,节约了国家的资源,同时,反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上,使矿浆在各个方向的流动趋于一致,可更好地提高设备的产率和选矿回收率。尤其适合在对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机上推广应用。