本发明公开了一种磁铁矿选铁方法,属于选矿技术领域,包括以下步骤:(1)原矿经过粗碎、中碎后进行筛分;(2)筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨;(3)球磨后进行预先筛分分级;(4)分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选,沉降物返回球磨;(5)湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选;湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后,扫选精矿返回湿式弱磁选粗选;(6)湿式弱磁选精选后得到铁精矿,所述铁精矿进行再磨,得到高纯铁精矿和二段尾矿;采用本发明的方法,可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉,且酸不溶物降至0.3%以下,磁选尾矿中mFe品位低于0.38%,磁性铁回收率达到98%左右,具有显著的经济效益和环保效应。
本发明涉及矿业领域中的选矿工艺领域,尤其是一种降低材料消耗和生产能耗,提高提质铁精矿粒度,降低提质含钒铁精矿过滤水分,从而实现降低生产成本的深度提高含钒铁精矿TFe品位的方法,包括如下步骤:a、首先,将现有含钒铁精矿采用高频脉冲脱磁器进行脱磁;b、将脱磁后的含钒铁精矿采用高频振动细筛进行筛分;c、将筛下的细粒级含钒铁精矿通过高频谐波磁选机进行两段磁选;d、采用立式搅拌球磨机磨矿;e、所述磨矿产品采用高频谐波磁选机进行两段磁选,得到粗选精矿和粗选尾矿;f、采用高频谐波磁选机进行扫选;g、含钒铁精矿合并作为提质含钒铁总精矿;h、扫选尾矿最为提质总尾矿。本发明尤其适用于提高含钒铁精矿TFe品位的工艺领域。
本发明涉及选矿技术领域,特别涉及钒钛磁铁矿的选钛方法和装置。该选钛方法包括:将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理、第一浓缩脱水、第一分级后,分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料;将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理、第二浓缩脱水、第二分级后,分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料;将一段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿粗粒物料合并成粗粒级物料,并将一段选铁尾矿细粒物料和二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料;将粗粒级物料进行分选,得到粗粒钛精矿;将细粒级物料进行分选,得到细粒钛精矿。该方法和装置可减轻尾矿的浓缩量,降低选钛能耗,提高钛回收率。
本发明涉及一种广泛用于地下空间工程、石油天然气钻井、选矿等行业作为泥水处理、泥浆固控、物料筛分和输送所使用振动筛的长形激振器。解决了宽筛面筛和长筛面筛对强激振力、大跨度、大刚度、高力质比长形激振器的迫切需求。其技术方案是:该激振器将带有加强筋的整体半开形壳体两端采用轴承座安装在筛箱侧板上,或采用嵌入式安装在筛箱侧板的异形孔中。短形抗振电机安装在壳体中部,并通过万向联轴器或其它柔性联轴器及传动轴与安装在壳体两端部的激振偏心块相连,偏心块由一个或多个并排的轴承支承。激振器与具有变频器和节能控制电路的电器控制开关箱相连。采用半开壳体方便的解决了本长形激振器的组装和拆卸问题。
本发明公开了一种阶梯筛选给料设备,包括筛选箱,所述筛选箱内开设有内腔,所述内腔上开设有进料口,所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板,所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔,所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔,所述内腔内壁固定连接有电机,通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置,启动电机,电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动,螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送,矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔,矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落,从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒,矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落,从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。
本发明属于钛化工领域,具体公开一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法,该方法包括以下步骤:(a)除硅、(b)电炉冶炼、(c)氧化改性、(d)还原改性、(e)酸浸、(f)过滤煅烧。本专利从源头着手,集选矿、冶炼和酸浸法于一体,将高硅钙镁钛精矿通过浮选除去SiO2,得到低硅钛精矿,再冶炼成低硅酸渣,破碎到合格粒度,再进行氧化‑还原改性,然后加压酸浸,成功制备出粒度和品位均合格的氯化富钛料。
本发明公开了一种顽石破碎系统及方法,涉及选矿领域,顽石破碎系统包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备,所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口;其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口,所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口,所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。本发明提供的顽石破碎系统及方法使得顽石无须进行预破碎,工艺更加简单;完全消除了自磨机中顽石的难磨成份;保证了高压辊磨机的全粒级给料,使高压辊磨机运行平稳,大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命;能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级;整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
本发明公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统及方法,属于铁矿石选矿技术领域,依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备,所述检查筛分设备为双层筛设备,所述干选设备为两台,分别为第一干选设备和第二干选设备,所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备;还包括第二双层筛设备,所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备;本发明可大大降低细碎破碎机的负荷,从而降低破碎机衬板的消耗,节约破碎成本;中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用,减少了固废的产生,保护了环境,也为企业带来了显著的收入,经济效益显著提升。
本发明属于综采磨矿和选矿技术领域,具体涉及一种矿粉尘排放与收集装置及方法。本发明公开的矿粉尘排放与收集装置,包括收集管道和收集容器,收集管道包括粉尘入口和粉尘出口,收集容器位于粉尘出口下方,收集管道分为负压管道和正压管道,粉尘入口位于负压管道端,粉尘出口位于正压管道端,在正压管道与负压管道的分界处接入有出风管,从出风管吹出的风吹向所述正压管道,在正压管道的管道内部设有与水雾化器连接的雾化喷嘴。这种结构的收集装置和使用这种收集装置处理矿粉尘的方法能以极小的水消耗量,确保无矿灰尘外溢,回收矿粉尘效率高,后继处理简单,避免环境污染,大大降低了作业人员吸入矿物质的量,保障了作业人员的身体健康。
本实用新型涉及物料运输领域,具体涉及一种磁矿石运输系统。所述磁矿石运输系统包括第一带式输送机(1)和干式磁选机(2),所述第一带式输送机(1)的输送方向为斜向下,该第一带式输送机(1)的第一下端滚筒(11)连接有发电机(4),所述干式磁选机(2)接收来自于所述第一带式输送机所输送的磁矿石(5)后仅将去除脉石矿物后的磁矿石(5)输送到选矿厂。本实用新型的磁矿石运输系统能将下行的第一带式输送机的势能转化为电能为矿区电网供电,且下行的第一带式输送机与干式磁选机结合将磁矿石中的脉石矿物分离出去,提高磁矿石品位,使得矿山能够大幅度地节约能源,从而获得非常大的经济效益。
本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法,属于矿物加工技术领域。本发明为提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率,提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法,包括:将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛,+1.5mm的物料抛出进入总尾矿,‑1.5mm的物料作为选钛原料;选钛原料再进入湿式磁选机,除去选钛原料中富余的铁质物料;除铁后的选钛原料进入斜板浓缩后,再进入选钛系统选钛,得TiO2含量超过38.0wt%的钛中矿。本发明可高效回收选矿企业选铁尾矿中的钛,减少了矿产资源浪费,且生产效率高,工艺简单。
本发明公开了一种电机自动控制的螺旋搅拌磨矿机;其特征在于:包括电机、减速器、上部机座、下筒体、轴承体以及电机控制箱;本发明所述磨矿机,可应用于选矿领域之中,本设备整体结构牢固,占地面积小,耐磨损且效率高,结构简单易操作,传动性能好,与传统设备相比更易维修和组件的更换,降低了维修成本;本设备能够自动实现电机运转的控制,由于电气化控制的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单。
一种粉状物料烘干机,特别是用于选矿后含水矿料的烘干,包括支承立柱,立柱支架上设有斜溜槽,所述斜溜槽为凹槽型,所述斜溜槽与水平线成7-30度夹角;所述斜溜槽下面为加热腔,所述加热腔能提供热量用以加热所述斜溜槽,由加热的斜溜槽对矿料烘干;所述加热腔还设有烟囱,所述斜溜槽顶端与进料漏斗连接。该烘干机结构简单易分,充分利用了热源,在使用燃烧物质加热斜溜槽时,能充分利用其辐射热。
本发明公开了一种含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化回收工艺,提供一种新开发的高效、绿色、低成本的锂多金属矿无尾化综合利用工艺,具体包括锂铌钽混合浮选、混浮精矿磁选+重选分离铌钽、混浮尾矿的长石‑石英无氟分离。本发明的有益效果:原矿不脱泥浮选,最大程度的避免细粒级有用矿物在矿泥中的损失;锂、铌、钽混合浮选后再分离,避免了传统工艺“先重后浮”重选作业处理量大,重选尾矿需浓缩的问题;浮选尾矿的长石‑石英无氟分离,得到合格的长石产品和石英产品,实现了尾矿的绿色资源化利用;该工艺流程简单高效,降低了选矿生产成本,工业可操作性强,实现了含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化综合回收利用。
本发明属于胶磷矿浮选技术,涉及胶磷矿常温正浮选脱硅捕收剂及其制备方法,该捕收剂包括重量份配比如下的成分:脂肪酸95-100份,氢氧化钠10-15份,十二烷基磺酸钠3-8份,聚氧乙烯醚5-10份,松醇油1-3份;该制备方法是将十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、松醇油和水按一定重量比加热搅拌,得到一种新型表面活性剂;再对脂肪酸进行皂化;最后将皂化的脂肪酸与新型表面活性剂按一定比例复配,搅拌均匀即得该捕收剂;本发明的捕收剂不但可溶性较好,且对中低品位胶磷矿具有较强的选择捕收能力,对温度也有很好的适应性。此外,本发明还具有稳定性好、药剂配制工艺简单的优点,在胶磷矿选矿中可以广泛推广应用。
本发明公开了一种磁性矿干法粉磨分选系统,涉及选矿技术领域。本发明包括高压辊磨机、分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机,以及设置在分级磁选机与微粉磁选机之间的分级装置,分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机对高压辊磨机粉磨的矿石原料进行三级磁选,其中,分级磁选机可分选出精矿、中矿、尾矿三个品位的矿石产品,分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机抛尾的尾矿进入尾矿料斗卸料排矿,分级磁选机分选的中矿以及分级磁选机的粗粉矿及时返回高压辊磨机再循环,精选磁选机三选分离的精矿进入精矿料斗。上述系统布局紧凑,结构简单,可获得较佳的精矿品位,可提高选别效率高,节能降耗。
本发明公开了一种大型搅拌磨矿机;可应用于选矿领域之中,本设备包括电机、减速器、磨机筒体、搅拌器、给料口、溢流口、筛网以及底垫;整体结构牢固,占地面积小,耐磨损且效率高,结构简单易操作,传动性能好,与传统设备相比更易维修和组件的更换,降低了维修成本;本发明所述搅拌器的内壁设置有护板;所述护板包括护板壳体、永磁体、保护层;使其搅拌器筒体自身具有保护作用;这种护板具有重量轻、厚度薄、节约能源,安装方便等优点,能够大大减轻工人的劳动强度;另外护板的制造工艺操作简单、作业效率高。
本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法,主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土,各原料成分的质量百分比是:锂辉石40~45%,古城泥10~35%,白泥10~30%,高岭土10~25%;其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上,引进低膨胀材料锂辉石,通过对原料各组分粉颗粒的分级处理,优化产品的耐热变性能,烧成温度控制在1210~1230度,产品吸水率控制在3~5%,实现耐热变性通过800‑20度,满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求;采用低膨胀浆釉实现不粘锅,不窜味,采用天然气作为介质,赋予产品活性炭净化水质功能。
本发明涉及一种硫酸法钛白酸解废料通过含钛介质浮选获得钛精矿的选矿方法,具体为钛白酸解废料在沉淀、浓缩过程中采取加水、加碱或同时加水和碱的方法降低废料的含酸量,采用机械搅拌式浮选机等常规浮选机,反浮选脱硫pH值控制在3.5~5,浮选钛矿过程中pH值控制在5.0~5.8,加入的含钛介质可添加在浮选脱硫之前,也可添加在浮选脱硫之后、浮选钛矿之前。本发明方法可获得合格的钛精矿(TiO2≥47%,硫≤0.2%),酸解废料中TiO2的回收率≥60%。本发明可以实现资源的重复使用,减少环境污染。
本发明涉及选矿技术领域,公开了用于锂辉石矿的浮选捕收剂,包括油酸皂、硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂;本发明还公开了制备该浮选捕收剂的方法,包括以下步骤:S1.向油酸中缓慢滴加浓硫酸,在30℃下反应2~3h,得到油酸和硫酸化油酸的混合物;S2.取所述混合物、油酰胺基甲基牛磺酸、水杨酸和乳化剂混合,加热至60℃,添加氢氧化钠,皂化反应3~5h,即得;本发明还公开了该浮选捕收剂在锂辉石矿的浮选分离中的应用;所述浮选捕收剂以油酸皂为主体,通过将其与硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂进行复配,使各组分之间产生协同作用,达到了选择性好、捕收能力强、生产成本低且对环境友好的效果。
本发明公开了一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,涉及选矿过程控制领域,解决的技术问题是提供一种缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法。本发明采用的技术方案是:缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法,圆盘给料下料装置包括托盘,生产之前在托盘的上表面放置一层附加钢板,附加钢板与托盘之间固定连接,再进行生产;生产中附加钢板磨穿后,将附加钢板与托盘脱开,并更换新的附加钢板,新的附加钢板与托盘之间固定连接,再恢复生产。缩短圆盘给料下料装置停产时间的方法对现有装置的改动小、改造成本低,避免对托盘造成磨损影响,更换新的附加钢板时间缩短,节约人工费用,而且停产时间大幅度缩短,使烘烤更持续稳定。
本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法,属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染,提供了一种环保型尾矿选钛方法:将选铁尾矿调节成浓度为30~50%的矿浆,经弱磁抛尾得尾矿矿浆;尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40~60%,磨矿,得球磨产物,对球磨产物进行水力分级,得溢流物料和底料;调节溢流物料浓度至35~50%,进行高梯度强磁提钛,得二次粗精矿;二次粗精矿经四段摇床分选,得钛精矿、钛中矿和尾矿,钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选,得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂,不产生二次污染,既做到了固液废二次资源回收利用,又保护了生态环境。
本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺,该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧,在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤,实现深度提铁降杂(磷、硫、硅、铝);对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿,采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果,可得到铁品位大于75%,磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%,铁回收率大于75%的流程选矿技术指标,优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
本发明属于钢球加工领域,具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法,包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤,其中,钢球进行两次淬火,第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃,再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火,第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃;淬火介质为25-50℃的清水;回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62,芯部硬度50-55,表面冲击韧性大于16J/cm2,芯部冲击韧性大于18J/cm2,选矿时钢球磨耗可降低35-80%,大大提高使用寿命,尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。
落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
本发明公开了一种矿物元素分离法,其特点是: 以下步骤:破碎筛分→磨矿分级→二型分层 机初选→一型分层机除杂提纯。本发明构思巧妙,选别范围广, 可以有效地分离比重差在±0.5以上的矿物元素,克服了传统 重选机械不能有效分离比重差在±1.25以下的矿物元素的缺 点,且可以有效地处理尾矿、废渣、废矿,实现对矿物的综合 回收利用,选出的矿物质量优,选矿成本低,生产工艺简便, 投资少,见效快,建设周期短,投资回报率高,可以取得较佳 的社会效益和经济效益,具推广价值。
本发明公开了一种通过密度识别矿物类别的设备,包括机器外壳,所述机器外壳内设有传动腔,所述传动腔内设有能够为整个设备传递动力的传动机构,所述传动腔下方设有升降腔,所述升降腔内设有能够感应重力变化的抓取机构,所述抓取机构包括滑动连接在所述升降腔内的感应块,两个所述转动轴上均固定连接有抓取臂,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过矿浆的质量和体积的比例来改变传动比,实现了抓满一把矿浆的情况下,矿浆的平均密度越大使得传动比越大,从而控制电机工作时间来完成将矿浆进行分类,从而可以对矿浆进行初步的筛选,这样方便在运输时能够有针对性的选择,从而减少了成本,并对减轻了后续选矿的负担。
本发明公开了一种磷矿超薄矿体的开采方法,包括如下步骤(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体,所述磷矿薄矿体的厚度在30~80cm;(2)沿竖直方向拓宽至围岩,使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm,并在围岩底部布眼安装炸药,爆破后形成高200cm宽220cm的开拓巷;(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷;(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石,当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通。本发明沿矿脉走向进行掘进开采,形成有利于掘进开采的开拓巷,再布眼、安装炸药爆破形成开拓巷道,沿开拓巷对矿石进行开采,从而减少开采矿石中混入围岩,减少矿石贫化率,提高采矿回采率,提高了入选矿石品位和选冶回收率,综合经济效益显著。
本发明公开了一种筛选回收装置,包括进料口,用于输入矿石;破碎装置,用于破碎从进料口输入的矿石;筛选循环破碎装置,其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选,以区分第一矿石和第二矿石,第一矿石尺寸大于第二矿石,并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎;出料口,用于输出筛选后的第二矿石。本发明筛选循环破碎装置的设计,实现了一台机械,可多次破碎;过滤网设计,可最大吸附固体颗粒,不造成环境污染;一个机械配件,同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能,大大提高了经济实用性,同时将不合格矿石再次进行破碎,而不需要人工干预,实现机械自动化。
本发明提供了一种带水刀清洁装置的叠层振动细筛,涉及振动筛结构领域,解决了振动细筛长时间使用物料堵塞筛缝的技术问题,该带水刀清洁装置的叠层振动细筛包括给料器、筛箱、筛下物汇集槽、筛上物汇集斗、支架、收集斗、振动电机和水刀管组。本发明可用于铁矿、稀土矿、有色金属矿、非金属矿等选矿的控制分级和洗煤选煤的脱泥分级等,通过在筛箱上设置水刀管组,能够轻松冲走筛网背面污垢,防止筛网堵塞,提高筛分效率。
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