本实用新型提供了一种矿石粒度分析双盘振动筛,旨在解决现有的粒度分析装置筛分效率低的问题。一种矿石粒度分析双盘振动筛,包括支撑基座、固定板、振动电机、减震弹簧、两个振动筛和向两个振动筛内供水的供水装置;固定板通过减震弹簧水平地安装在支撑基座上;两个振动筛安装在固定板上,振动电机固定在固定板上且设置在两个振动筛中间的位置。本实用新型将传统振筛机的重叠式筛分改为单层双盘并列式筛分,安装万向鹅颈雨淋式水龙头增加冲洗水,解决了选矿试验粒度分析中传统震动筛分机不能进行水析的问题,同时解决了人工筛析过程中劳动强度大,筛分效率低,花费时间长,耗水量过大的问题。
本实用新型公开了一种磁选机滚筒表面保护装置,尤其是适用于选矿领域中常用磁选机滚筒表面的保护装置。磁选机滚筒表面保护装置,包括滚筒(1),所述的滚筒(1)外表面连接有金属材料制成的外壳,所述的金属材料是2mm厚的不锈钢薄板。使用所述的滚筒表面保护装置,抗腐蚀性强、且耐磨,经久耐用,减少停产时间,提高生产率。制作简单,成本低廉,净创价值高。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法,涉及选矿领域,解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象,能耗高的问题。本发明采用的技术方案是:钒钛磁铁矿的磨选方法,包括下述步骤:S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨,得到粗磨产品;S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨,得到细磨产品,细磨的过程中添加分散剂;S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选,得到精选精矿和精选尾矿;S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选,得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选,不仅能降低磨矿能耗,还能提高磁选效率,并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。
本发明公开了一种选矿装置,尤其是一种旋流磁选柱。本发明提供了一种适用于贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的旋流磁选柱,包括磁体,还包括呈螺旋形的螺旋管,所述螺旋管的两端分别为进口和出口,所述螺旋管安装在所述磁体产生的磁场范围中。由于设置有螺旋管,因此经水分散后的矿浆在磁场内的路程显著增长,磁性矿粒在螺旋管中运动时,持续的收到磁体的磁场作用,并逐渐聚集到螺旋管靠近磁体的一侧,这样长距离的分选使得磁性矿粒能够更彻底的分离出来,完全满足贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的分选要求。螺旋管占用的空间较小,消耗的水也较少。磁体可以采用电磁体,这样可以根据需要变化磁场大小,利于实时控制。
本发明公开了一种钛铁矿捕收剂及其制备方法,属一种浮选矿用捕收剂,所述钛铁矿捕收剂包括以重量份计的油酸皂液7.5至8.5份,皂基22至26份,表面活性剂7.5至8.5份;所述油酸皂液为以重量份计的水3至4份,氢氧化钠0.6至0.9份,油酸2.5至6份的混合物。钛铁矿捕收剂的原料中不含砷或其他有毒成分,在生产过沉重克服了传统的药剂生产隐患,提高了生产的安全性,对周边环境友好;在钛浮选作业时泡沫性质好,无需添加柴油,节约生产成本;根据试验,本发明的钛铁矿捕收剂能获得钛品位>47%,回收率>82%的钛精矿产品。相对于目前矿山平均生产水平,钛精矿品位提高1%至2%,钛回收率提高2%至5%。
本发明公开了一种串联式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统,涉及矿物磁选技术领域。本发明的串联式双分级磁选机包括机架及用于对矿物原料进行粗选的皮带磁选机构,皮带磁选机构的入料端位于机架的进料口下方,皮带磁选机构的卸料端设置有磁辊磁系,机架内设置有滚筒磁选机构,滚筒磁选机构具有偏心布置的偏心磁系,皮带磁选机构粗选的粗精矿通过滚筒磁选机构进行精选。本发明的串联式双分级磁选机可连续进行粗选及精选,矿物原料经一次性连续分选即可得到合格的精矿和尾矿,磁选机整体结构紧凑,布局合理,操作简单,可有效降低生产成本。
本发明公开了一种弹性防尘振动筛进料结构,可应用于选矿振动筛之中,进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住,具有很好的密封性能,防止粉尘气体外溢;进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳,能有效的防止外部杂物进入。进料斗为倾斜设置,进料斗为壁厚1‑3cm的圆筒结构,进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳3;下料斗为壁厚1‑3cm的斗状结构;在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用。本发明所述的双层弹簧具有外层弹簧和内层弹簧,内层弹簧位于外层弹簧内部;采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
一种万向旋转检测浮标,属选矿用跳汰机自控浮标。其长方体箱体上下端分别安装有直线轴承。中心杆经直线轴承穿过箱体,中心杆下端由锁紧螺母和开口销与浮球连接,中心杆上端设有配重块。箱体内部设有超声波传感器固定在传感器安装板上。箱体内部设有反射板支架及反射板,反射板支架由固定块A和固定块B与中心杆连接,两固定块之间配有深沟球轴承。同时固定块A上装有指针支架,指针支架通过轴承与箱体上的导轨接触。箱体前端装有刻度面板,指针安装于指针支架上,位于刻度面板表面。与现有普通浮标相比,它具有结构简单,噪声小,上下运动灵活,周向旋转自由,反应迅捷,床层检测精度高。可靠性高的优点。
本发明公开了一种用于振动筛中的双层磁性弹簧组件,可应用于选矿振动筛之中,其特征在于:包括压缩弹簧、永久圆柱磁铁A、圆柱绝磁体A、永久圆柱磁铁B和圆柱绝磁体B;压缩弹簧包括外层弹簧体和内层弹簧体;内层弹簧体位于外层弹簧体内;且外层弹簧体和内层弹簧体设置在永久圆柱磁铁A和永久圆柱磁铁B之间。本发明具有外层弹簧体和内层弹簧体,内层弹簧体位于外层弹簧体内部;采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
本发明公开了薄形矿体的开采设备,涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构,行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件,控制机构安装在机身上,控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件,破碎机构固定安装在钻臂组件上,破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强,同时使用成本低且生产效率高、使用价值高,能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题,该设备取代了传统的爆破作业,开采时间减少,出来的矿体为粉状,矿石开采的贫化率极低,节约了后续选矿及破碎矿石工作。
本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法,涉及选矿过程控制技术领域,解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修,需要整条生产线停产,影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是:绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法,铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障,故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接,维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产,同时对该故障设备进行维修,避免故障设备影响生产节奏,维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证,通过调整生产节奏,通过少量降低生产量的方式组织生产,可满足产品质量要求。
本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。
本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺,属于选矿技术领域,解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿,要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺,含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎,再给入湿式半自磨机中磨选,再进入圆筒筛筛分,圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选,圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分,直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选,直线振动筛筛下产品进入缓冲池,形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序,节约了水资源,解决了风化矿对生产的影响,做到了多碎少磨,节约了能耗,降低了生产成本。
本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置,属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒,磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。
本发明公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法,该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式,控制每个步骤中的矿石细度和比例,能够降低选矿设备的损耗,延长设备的使用寿命,节约选厂的投资,并且在铁精矿需要细磨的前提下,通过阶段磨矿、磁选和脱磁,解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题,提高了铁、钛的回收率,为矿山企业创造了可观的经济效益;最后,本发明在回收钛铁矿过程中,避免磁选、浮选对矿石粒度的要求,直接采用多设备组合重选,生产过程中环保清洁无污染,为打造绿色矿山奠定基础。
本发明涉及选矿领域,具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法,包括:(1)钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿;(2)对所述粗硫化矿浮选,除去硫化矿,除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程,达到钛铁矿单体解离;(3)磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物,给入强磁机富集,得强磁精矿;(4)所述强磁精矿经浓缩脱泥处理,进入钛铁矿浮选流程,得到钛精矿。本发明处理过程简单,易于操作,在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿,给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业,通过钛铁矿浮选,可获得钛精矿,使钛铁矿得到较为充分的回收,减少了资源的浪费。
本发明提供了一种钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法与应用,属于选矿技术领域。其中所述捕收剂按重量份计,包括以下组分:皂化的脂肪酸40~50份、环烷酸皂10~15份、羟肟酸10~20份、伯胺10~15份、冰醋酸2~10份、氢氧化钠1~5份和硫酸1~5份。本发明提供的捕收剂大大节省了矿物分离纯化的成本,具有捕收性能好、选择性好、能够高效分离的优点,其对于钛铁矿的浮选分离效果好,能够对较低品位的原矿进行高效浮选分离,获得的钛铁矿精矿品位高,回收率高。
本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置,尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选,具体是一种新型磁选机构,包括磁选皮带、输送皮带、磁系,输送皮带位于磁选皮带下方,磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端,磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构,即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选,有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法和装置,属于铁矿选矿磨矿技术领域,本发明将中碎后<80mm的矿石与粗粒返回料混合,经过高压辊挤压后,送至机械筛分,筛分粒径为3mm,筛上物作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压,筛下物进入干式磁选机分选,干式磁选机分选的粗精矿送至风力选粉机分级,风力选粉机分级后的粗粉也作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压,风力选粉机分级后达到铁精粉细度要求的细粉收集后,送至干式磁选机分选,干式磁选机分选后达到铁精粉细度要求的细磁矿最后进行湿式磁选。本发明将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配,降低了系统能耗,钢耗,水耗,减轻了对环境的污染。
本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法,属于矿石粉磨浮选方法领域,依次包括以下步骤:原矿石经粗碎至200~350mm,经过筛分,筛上产品经中碎后,与筛下产品-30mm~-60mm给入高压辊磨机,并通过风力分级,使产品细度控制在-0.074mm占50~90%,粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路,细粒级产品进行浮选,最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺,解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足,以及在干旱缺水地区的应用限制。
本发明涉及磁性重介质选矿中磁性重介质再回收工艺,特别涉及加强煤用重介质再回收工艺。该工艺将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌后,用磁选设备回收尾煤泥中带出的磁性重介质。本发明提供的再回收工艺,不仅降低吨原煤磁性重介质的损失量,提高选煤厂的技术及经济指标的工艺,而且本发明工艺是在对洗煤厂尾泥煤不进行浓度、温度和粒度等物理或化学方面的改性的前提下进行,降低能耗,操作方便。
本发明公开了一种新型螺旋分级机,其特征在于:包括电机、减速器、齿轮、冲洗水管、圆筒筛体、内螺旋叶片、进料器、外螺旋叶片、主轴、槽体、进料口、溢流槽、出矿口、排料口、返砂槽;所述圆筒筛体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料,其重量百分含量如下:C:0.8‑1.0%;Si:0.8‑1.0%;Cr:2‑4%;Mn:10‑15%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量为Fe。本发明可应用于选矿领域之中,结构简单、能耗低。本发明的排矿主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料,强度高,其制造工艺简单,本装置整体结构牢固,整体耐磨损性能更好。
本发明公开了一种浮选捕收剂,尤其是一种钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法,属于浮选捕收药剂技术领域;钛铁矿浮选捕收剂,原料包含按重量份计的以下组分:油酸0.40-0.55份、氧化石蜡皂0.20-0.40份、乳化剂0.05-0.10份、C7-9羟肟酸0.10-0.20份;并经以下方法制备而成:将油酸和氧化石蜡皂加热并加入碱液搅拌、皂化,再将乳化剂加入搅拌均匀,最后将C7-9羟肟酸加入搅拌均匀,制得钛铁矿浮选捕收剂;所述钛铁矿浮选捕收剂,在有效的保证钛铁矿浮选捕收的选矿效果的同时,具有环境友好、成本低的优点,各组分协同后能有效提高钛铁矿的精选品位,还能有效的降低浮选中硫酸的用量。
本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统,该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成,其中,所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵,矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道,输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。该系统占地面积小,配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级,从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆,处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送,解决了原矿的长距离运输问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强,有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时,对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。
本发明提供一种粗颗粒铁精矿输送工艺,铁精矿浆的质量浓度为63~67%;输送压力为4.3~4.7MPa;浆料流速为1.7~2.0m/s;所述铁精矿的输送管道管径为Φ300~Φ350。本发明中的浆料沉降过程中粗、细颗粒基本不分选,也就是说,不会产生粗颗粒先沉积而形成硬底的现象,保证了输送过程的稳定性;同时改进了输送压力和流速等工艺参数,使密地选矿厂中的钒钛铁精矿不需再磨,实现直接粗颗粒管道运输,降低了投资,节约了输送成本。
本发明公开了一种用于橄榄石浮选的组合抑制剂,涉及选矿领域中的矿物浮选技术领域,以重量份计其组分如下:硅酸钠10~50份、九水硝酸铁10~50份和羧甲基纤维素钠1~5份。同时,本发明还提供了组合抑制剂的制备方法及其应用,本组合抑制剂特别适用于橄榄石含量高的低品位钛铁矿的浮选分离试验中,其不仅对橄榄石的抑制剂效果极佳,而对钛铁矿的抑制作用极其微弱。
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