四川有色金属选矿技术理论与应用

万向旋转检测浮标 1061     

 0

一种万向旋转检测浮标，属选矿用跳汰机自控浮标。其长方体箱体上下端分别安装有直线轴承。中心杆经直线轴承穿过箱体，中心杆下端由锁紧螺母和开口销与浮球连接，中心杆上端设有配重块。箱体内部设有超声波传感器固定在传感器安装板上。箱体内部设有反射板支架及反射板，反射板支架由固定块A和固定块B与中心杆连接，两固定块之间配有深沟球轴承。同时固定块A上装有指针支架，指针支架通过轴承与箱体上的导轨接触。箱体前端装有刻度面板，指针安装于指针支架上，位于刻度面板表面。与现有普通浮标相比，它具有结构简单，噪声小，上下运动灵活，周向旋转自由，反应迅捷，床层检测精度高。可靠性高的优点。

用于振动筛中的双层磁性弹簧组件 1030     

 0

本发明公开了一种用于振动筛中的双层磁性弹簧组件，可应用于选矿振动筛之中，其特征在于：包括压缩弹簧、永久圆柱磁铁A、圆柱绝磁体A、永久圆柱磁铁B和圆柱绝磁体B；压缩弹簧包括外层弹簧体和内层弹簧体；内层弹簧体位于外层弹簧体内；且外层弹簧体和内层弹簧体设置在永久圆柱磁铁A和永久圆柱磁铁B之间。本发明具有外层弹簧体和内层弹簧体，内层弹簧体位于外层弹簧体内部；采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。

薄形矿体的开采设备 839     

 0

本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。

绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法 638     

 0

本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。

锂辉石煅烧转型新方法 991     

 0

本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。

浮选机中矿箱 868     

 0

本发明一种浮选机中矿箱，属于选矿领域，目的是提供一种能有效封闭进矿口，控制矿浆进入的中矿箱。包括箱体，所述箱体包括箱壁、箱底和箱顶；所述箱壁、箱底和箱顶包围形成腔体；所述箱体上设有贯通箱体至腔体的进矿口和出矿口；包括进矿钢管和封口装置，所述进矿钢管一端与进矿口相连，另一端为液位控制口，液位控制口与封口装置相适配。该发明能有效封闭进矿口，有效控制矿浆进入的中矿箱，还避免了矿浆里的矿物在中矿箱的箱底沉积，造成清理不便的问题。

含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺 620     

 0

本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。

干式磁滚筒粗抛尾装置 664     

 0

本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。

从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法 873     

 0

本发明公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式，控制每个步骤中的矿石细度和比例，能够降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资，并且在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿、磁选和脱磁，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，提高了铁、钛的回收率，为矿山企业创造了可观的经济效益；最后，本发明在回收钛铁矿过程中，避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。

从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法 812     

 0

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。

钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法和应用 675     

 0

本发明提供了一种钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法与应用，属于选矿技术领域。其中所述捕收剂按重量份计，包括以下组分：皂化的脂肪酸40～50份、环烷酸皂10～15份、羟肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氢氧化钠1～5份和硫酸1～5份。本发明提供的捕收剂大大节省了矿物分离纯化的成本，具有捕收性能好、选择性好、能够高效分离的优点，其对于钛铁矿的浮选分离效果好，能够对较低品位的原矿进行高效浮选分离，获得的钛铁矿精矿品位高，回收率高。

新型磁选机构 667     

 0

本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。

电磁磁选机 804     

 0

本发明涉及电磁磁选机领域，公开了一种电磁磁选机，它包括机体、驱动装置、破碎装置和磁选装置；所述机体外与驱动装置连接，机体内设有破碎装置和磁选装置；所述破碎装置设置在机体上的进料口内，所述磁选装置包括分选设备和反向电流设备；所述分选设备通过轴连接在机体上。该磁选机结构简单，安装便捷，分选效果佳，磁芯电磁性能优异，解决了实际使用中现有技术的电磁选矿机的磁选效果不理想和磁芯使用性能欠佳的问题。

渣浆泵泵池 988     

 0

本发明涉及选矿设备领域，尤其是一种渣浆泵泵池。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效防止渣浆出现集矿，从而保证渣浆输送时浓度稳定的渣浆泵泵池。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渣浆泵泵池，包括泵池，所述泵池的一侧设置有渣浆泵，所述泵池内与渣浆泵相对的一侧设置有防堆料装置，所述防堆料装置的上方设置有进料口。本发明设计的巧妙之处在于对泵池的改进既有效而又改动小，十分利于向现有的渣浆泵泵池进行推广，也十分适用于需要保证渣浆浓度输送稳定的生产场合。

磁铁矿干磨干选方法和装置 688     

 0

本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法和装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，本发明将中碎后<80mm的矿石与粗粒返回料混合，经过高压辊挤压后，送至机械筛分，筛分粒径为3mm，筛上物作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，筛下物进入干式磁选机分选，干式磁选机分选的粗精矿送至风力选粉机分级，风力选粉机分级后的粗粉也作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，风力选粉机分级后达到铁精粉细度要求的细粉收集后，送至干式磁选机分选，干式磁选机分选后达到铁精粉细度要求的细磁矿最后进行湿式磁选。本发明将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。

有色金属矿粉磨浮选的方法 973     

 0

本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法，属于矿石粉磨浮选方法领域，依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺，解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制。

煤用磁性重介质再回收工艺 696     

 0

本发明涉及磁性重介质选矿中磁性重介质再回收工艺，特别涉及加强煤用重介质再回收工艺。该工艺将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌后，用磁选设备回收尾煤泥中带出的磁性重介质。本发明提供的再回收工艺，不仅降低吨原煤磁性重介质的损失量，提高选煤厂的技术及经济指标的工艺，而且本发明工艺是在对洗煤厂尾泥煤不进行浓度、温度和粒度等物理或化学方面的改性的前提下进行，降低能耗，操作方便。

新型螺旋分级机 767     

 0

本发明公开了一种新型螺旋分级机，其特征在于：包括电机、减速器、齿轮、冲洗水管、圆筒筛体、内螺旋叶片、进料器、外螺旋叶片、主轴、槽体、进料口、溢流槽、出矿口、排料口、返砂槽；所述圆筒筛体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。本发明可应用于选矿领域之中，结构简单、能耗低。本发明的排矿主体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，强度高，其制造工艺简单，本装置整体结构牢固，整体耐磨损性能更好。

钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法 1045     

 0

本发明公开了一种浮选捕收剂，尤其是一种钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法，属于浮选捕收药剂技术领域；钛铁矿浮选捕收剂，原料包含按重量份计的以下组分：油酸0.40-0.55份、氧化石蜡皂0.20-0.40份、乳化剂0.05-0.10份、C7-9羟肟酸0.10-0.20份；并经以下方法制备而成：将油酸和氧化石蜡皂加热并加入碱液搅拌、皂化，再将乳化剂加入搅拌均匀，最后将C7-9羟肟酸加入搅拌均匀，制得钛铁矿浮选捕收剂；所述钛铁矿浮选捕收剂，在有效的保证钛铁矿浮选捕收的选矿效果的同时，具有环境友好、成本低的优点，各组分协同后能有效提高钛铁矿的精选品位，还能有效的降低浮选中硫酸的用量。

原矿磨矿造浆输送系统 744     

 0

本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统，该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵，矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。该系统占地面积小，配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级，从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆，处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送，解决了原矿的长距离运输问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强，有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时，对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。

粗颗粒铁精矿管道输送工艺 984     

 0

本发明提供一种粗颗粒铁精矿输送工艺，铁精矿浆的质量浓度为63～67％；输送压力为4.3～4.7MPa；浆料流速为1.7～2.0m/s；所述铁精矿的输送管道管径为Φ300～Φ350。本发明中的浆料沉降过程中粗、细颗粒基本不分选，也就是说，不会产生粗颗粒先沉积而形成硬底的现象，保证了输送过程的稳定性；同时改进了输送压力和流速等工艺参数，使密地选矿厂中的钒钛铁精矿不需再磨，实现直接粗颗粒管道运输，降低了投资，节约了输送成本。

用于橄榄石浮选的组合抑制剂、制备方法及其应用 929     

 0

本发明公开了一种用于橄榄石浮选的组合抑制剂，涉及选矿领域中的矿物浮选技术领域，以重量份计其组分如下：硅酸钠10~50份、九水硝酸铁10~50份和羧甲基纤维素钠1~5份。同时，本发明还提供了组合抑制剂的制备方法及其应用，本组合抑制剂特别适用于橄榄石含量高的低品位钛铁矿的浮选分离试验中，其不仅对橄榄石的抑制剂效果极佳，而对钛铁矿的抑制作用极其微弱。

长晶装置 919     

 0

本发明公开了一种长晶装置，所述长晶装置包括主体和支承车，所述主体包括两个半球形球面壳，上下扣合形成球体，球体的内部形成空间以容纳熔分渣，球体的扣合处设有紧固件，位于上方的半球形球面壳的顶部设有渣口和渣盖，位于下方的半球形球面壳与支承车相连，所述主体伴随支承车的移动而移动。根据本发明的长晶装置从阻止热传导、热辐射和热对流三个方面全方位实现保温缓冷效果，可使熔分渣中的黑钛石相晶体粒度长大至满足后续选矿工艺要求。

铝土矿的高效选择性捕收剂及其制备方法 623     

 0

本发明属于铝土矿的改性浮选技术，特别是一种铝土矿的高效选择性捕收剂及其制备方法，该捕收剂包括重量份配比如下的成分：油酸90-100份，氢氧化钠6-7份；这两种成份在具有一定热度的水溶液中发生皂化反应，油酸的皂化程度约为50%，皂化反应一段时间后即可得到捕收剂；本发明的捕收剂不但对温度有很好的适应性、可溶性较好，还对铝土矿具有较强的选择捕收能力。此外，本发明还具有稳定性好、药剂配制工艺简单的优点，在铝土矿选矿中可以广泛推广应用。

防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法 806     

 0

本发明涉及选矿分级技术领域，尤其涉及一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法。一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网，包括筛网主体，筛网主体上设有若干个等间距整齐排列的筛条，相邻筛条之间为筛孔，所述筛条的长度记为d3，所述筛条的最大宽度记为d2，其中d3/d2＝4～15。本发明通过改进筛条及筛孔的形状以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。本发明还提供一种制作筛网的方法，其包括以下步骤：利用模具及注塑机制成若干个大小一致的筛条；获取横向边框和纵向边框构成金属骨架；通过人工浇注或机械浇注的方式将筛条拼装在金属骨架上。此方法通过改进筛条的形状及长宽比、设置合理筛孔宽度以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。

倾斜式螺旋分级机 677     

 0

本发明公开了一种倾斜式螺旋分级机；其特征在于：包括电机、减速器、齿轮、冲洗水管、圆筒筛体、内螺旋叶片、进料器、外螺旋叶片、主轴、槽体、进料口、溢流槽、出矿口、排料口、返砂槽。本发明可应用于选矿领域之中，包括电机、减速器、齿轮、冲洗水管、圆筒筛体、内螺旋叶片、进料器、外螺旋叶片、主轴、槽体、进料口、溢流槽、出矿口、排料口、返砂槽；本发明整体耐磨损，重量轻、厚度薄、能耗低。本发明还在所述出矿口设置有排矿机构，加速排矿，防止堵塞。

REBCO堆叠导体的圆线制备方法及辊轧模具 1096     

 0

本发明属于高温超导技术领域，具体涉及一种REBCO堆叠导体的圆线制备方法及辊轧模具。带材叠形成方形导体，包覆材料预辊轧，初步辊轧成形后再次进行辊轧，辊轧模具主体为圆柱体，外侧中部加工辊轧结构，辊轧结构为沿圆柱体中部周向加工的三道平行的凹槽。该辊轧模具适用于REBCO堆叠导体圆线制备，将矩形REBCO多层堆叠导体包覆封装成圆形导体，从而应用于绕制各类高温超导磁体，如聚变堆磁体、加速器磁体、探测器磁体、选矿磁体、电机、变压器等，利用升温降低包覆材料的机械强度，更加适合第二代高温超导带材是温度敏感特性。

钙法提钒尾渣的回收利用方法 669     

 0

本发明属于化工领域，涉及选矿、固液分离工艺，具体涉及一种钙法提钒尾渣的回收利用方法。针对钙法提钒尾渣硫含量高、难以大量返烧结应用的问题，本发明提供一种钙法提钒尾渣的回收利用方法。本发明将提钒尾渣配成矿浆，添加适宜的捕收剂进行泡沫浮选、浮选时还选择性的加入分散剂、调整剂、起泡剂等药剂，得到泡沫状石膏和剩余的矿浆，分别过滤、干燥得到石膏和富铁料。石膏可用于建筑材料或进一步富集生产优质石膏，富铁料硫含量大幅降低可大规模返烧结使用而不增加脱硫成本，还可以进一步的用作炼钢造渣剂，从而实现钙法提钒尾渣的回收利用。

常温磷矿浮选捕收剂及其制备方法 818     

 0

本发明公开了一种常温磷矿浮选捕收剂及其制备方法，属于磷矿浮选捕收剂技术领域；原料包含按重量份计的以下组分：十八碳烯酸0.50-0.60份、蓖麻油酸0.15-0.20份、柠檬酸0.05-0.10份、C12以上的高级醇0.10-0.30份；并经以下方法制备而成：将蓖麻油酸加热并加入碱液搅拌均匀，再将十八碳烯酸和柠檬酸加入，搅拌混合并加热融化、皂化，最后将高级醇加入并搅拌均匀，制得常温磷矿浮选捕收剂；本发明的常温磷矿浮选捕收剂成本低、原料来源广，有利于促进地沟油的再回收利用，具有能实现常温高效浮选磷矿，降低选矿成本，且浮选泡沫良好不粘、对碳酸盐捕收能力弱的优点。

用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法 615     

 0

本发明涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法,该方法是先将从水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散,然后对其进行磁性和非磁性物质选别,将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成磁粉液后退磁计量投加回水处理的絮凝池中。本发明既保证后续分离回收的磁粉的纯度和回收率达到99%以上,又能保证磁粉的分散性能和计量泵投加时计量准确,且具有流程简单,功能完善,运行可靠等优点,可在含非磁性悬浮物废水的处理中替代现有的采用普通选矿磁选机、普通泵回收及投加磁粉的方式,解决了水处理技术领域未解决的技术难题。