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本发明涉及高强度高模量铝基复合材料及制备方法，成分质量百分比：Zn 7.6～8.4，Mg 1.8～3.0，Cu 2.0～2.6，Zr 0.05～0.25，Mn≤0.05，Cr≤0.04，TiB2 0.1～20％。制备时：在坩埚中加入铝锭，加热熔化，打渣、精炼、除气，用覆盖剂覆盖；调整温度，搅拌铝熔体，加入烘干的K2TiF6和KBF4混合盐反应；清理反应残盐，加入Zn锭、Al－Cu中间合金、Al－Mn中间合金、Al－Cr中间合金，搅拌熔化，调整温度，加入Al－Zr中间合金、Mg锭，搅拌熔化，打渣、精炼、除气、静置、浇注成铸锭；铸锭进行均匀化处理，车皮，将铸锭挤压成所需型材和轧制成所需板材；进行固溶和时效处理。制备高强度高模量铝基复合材料具有高强度高模量力学性能，反应生成的增强颗粒与铝基体结合良好；原料价格低廉，易实现工业化生产。
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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。
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一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77～85份；聚酰胺树脂15～24份；烯烃树脂8～14份；相容剂5~11份；阻燃剂23~31份；抗氧剂0.6~1.3份；润滑剂0.5~0.8份；炭黑0.8~1.6份。提供的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度95～118MPa，弯曲强度170～205MPa，缺口冲击强度11～15kj/m2，阻燃性V-0(UL-94-V-0-3.0)；由于配方中不含有卤素，因而具有理想的环保性。
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本发明涉及一种聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，配方包括：聚醚多元醇50-70%、异氰酸酯5-30%、纳米四氮化硅粉体1-3%、扩链剂3-10%、催化剂0.2-1%、溶剂5-15%、N，N-二甲基甲酰胺8-15%；制备方法包括：先加入聚醚多元醇和异氰酸酯，加热，搅拌，滴加催化剂，保温反应得预聚体；将预聚体加入到溶剂中，搅拌，冷却，将纳米四氮化硅粉体加入到N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散，以上两种组分混合，搅拌，滴加扩链剂，继续搅拌，浇注到模具中，烘烤，固化成膜，室温放置，烘干，冷却脱模，得聚氨酯弹性体复合材料。本发明制得的产品在保持其强度不下降的情况下，其弹性断裂伸长率有较大幅度的提高。
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本发明涉及一种碳陶复合材料的生产方法,特征是:取硅烷偶连剂:K577溶剂、99%酒精、二甲苯、水搅拌制成硅烷偶连剂混合溶液;取超细碳化硅粉、二硫化钨混合为陶瓷粉料;取陶瓷粉料、硅烷偶连剂混合溶液放入球磨机中球磨混合均匀成添加剂糊料;在捏合釜中加入沥青焦粉、碳黑、石墨粉混捏,加热,加入添加剂糊料、熔溶煤沥青、蒽油混合物混合制成熟料;将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次浸树脂浸渍、固化为成品。本发明在偶连剂的作用下,陶瓷粉与煤沥青起了亲和作用,真正起到了增强增硬作用,且可提高产品质量。在整个混捏过程中,对挥发物全部要进行冷却回收,可防止环境污染,回收物可再利用,节省成本。
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本发明提供一种耐磨陶瓷复合材料,该陶瓷的性能优越,强度高。该制备方法工艺简单,生产成本低,能耗小,适于工业化生产。原料按重量百分比:SiC粉15-20%,TiCN粉20-25%,Si3N4粉15-20%,V2O5粉0.5-1.5%,SiO2粉4-6%,ZrO2粉2-5%,CeO2粉0.05-0.15%,其余为Al2O3粉进行配料,各粉料的粒度为500-800目;将上述粉料装入球磨机中,然后注水,注水重量和粉料总重量之比为1∶1;球磨湿混12h后取出烘干,烘干温度为150-200℃;装入模具中并施加50MPa压力,保压5min;然后放入电炉中烧结,随炉冷却便得到耐磨陶瓷复合材料。
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本发明是涉及复合材料领域的一项技术,公开了一种利用废旧胶合板水泥模板生产细木工板、刨花板和纤维板的方法。将废旧胶合板水泥模板锯成一定长度、宽度和厚度的板条,作为细木工板的芯条,芯条经侧向胶压制成细木工板的板芯,在板芯的两面贴上单板和薄木制成细木工板;采用削片机将细木工板生产中的剩余物和胶合板水泥模板制成一定尺寸的片状木片,由分选机分选出木片中的水泥和浸渍纸影响纤维板和刨花板生产的材料,木片经纤维分离、热压等工艺制成纤维板;木片经刨片机刨片制成刨花经干燥、拌胶、铺装、热压的方法制造刨花板。本发明的技术特征为,利用废旧胶合板水泥模板的中能制成一定长度、宽度和厚度的芯条生产细木工板,其它的生产不同密度和厚度的纤维板或刨花板。
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本发明提供一种铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺,首先采用复合电解液,在电压130～150V、温度5～18℃下对铝质材料进行1～3.5h的阳极氧化,制备出氧化铝模板;然后采用超声波与机械搅拌相结合的方法对润滑颗粒进行充分的搅拌和破碎,再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到铝阳极氧化膜的微孔中,工件抽真空至1×10-2Pa～5×10-2Pa,在该压力下浸渍填充15～60min,热浸渍25～50min后取出;最后真空热处理获得铝合金表面自润滑复合材料。本发明工艺制备出的材料其表面具有高硬度、耐磨及低摩擦等良好特性,且具有较长的自润滑寿命,工艺简便、适用范围广。
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本发明提供了一种PP/PA6/PE复合材料，包括以下按重量份计的原料：30～50份PP、15～30份PA6、20～45份HDPE、10～15份蒙脱土、5～10份高岭土、5～8份聚乙烯接枝马来酸酐、3～5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1～3份硅烷偶联剂、0.1～0.5份DOP、0.1～0.5份抗氧剂1010、0.1～1份硬脂酸。本发明提供的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异，应用范围广泛；制备方法简单，易于操作。
本发明提供真空压力浸渍纤维增强树脂复合材料一次成型的制备方法，包括以下几步：步骤1：在洁净的模具的成型面均匀涂覆脱模剂，放置经预加热的增强纤维，并抽真空；步骤2：根据配比将树脂混合，添加固化促进剂形成浸渍树脂，并抽真空出去水分和气体，备用；步骤3：加热模具至80℃，在真空条件下注入步骤2中制得的浸渍树脂，所述浸渍树脂注满模具，继续加热使树脂固化，然后一边施加压力一边向模具中不断输入浸渍树脂填充树脂固化后体积收缩的空间，并保温；步骤4：自然冷却到室温，脱模得到纤维增强树脂复合材料。本发明在加压条件下热固化树脂的同时，不断补充树脂以填充因固化后体积收缩产生的间隙，从而有效达到了提高制品致密度增强产品性能的目的。
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本发明涉及回绕装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料线束回绕装置，包括底座，还包括出丝组件及设置在出丝组件上用于放置丝束的走丝组件，所述底座上设置有用于控制出丝组件围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构，从而实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件将丝束绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型，本发明复合材料线束回绕装置在使用时，通过第一控制组件控制出丝组件围绕拉索固定端转动，并将走丝组件上的丝束通过出丝组件绕设在拉索的两个固定端上，这样实现丝束的快速缠绕，设备整体结构简化，铝板结构设计，重量轻便，重心较低，适合高速运动。
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本申请公开了一种铝合金复合材料及其制备方法与应用，该材料为油冷器用四层铝合金复合材料，包括皮材层1、皮材层2、中间层、芯材层；其中，所述中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.20％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.05％，Mn：≤0.10％，Mg：≤0.05％，Zn：1.1～1.5％，Ti：≤0.05％，其它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，余量为铝。通过引入中间层，增加层状腐蚀的厚度，并采用复合比例较大的四层材料的热轧方法，提高材料的耐腐性能。
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本发明公开了一种耐磨型高导热的碳纤维复合材料，涉及碳纤维材料技术领域，为解决现有的碳纤维复合材料耐磨性以及导热性较差的问题。所述碳纤维材料和金属层，所述碳纤维材料由胚体、基体和金属层组成，所述胚体由原丝、蠕虫状石墨和合成树胶组成，所述基体由树碳和热解炭组成，其中：所述原丝为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维和气相生长碳纤维中的一种；所述原丝、蠕虫状石墨和合成树胶的比例为50‑80：10‑16：40‑70；所述合成树胶由环氧树脂和稀释剂组成，且环氧树脂与稀释剂的比例为1:1.2‑1.6。
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本实用新型公开了一种使用复合材料冷却水管的梯度线圈，包括梯度线圈主体，所述线圈主体自内向外依次由射频屏蔽层、主线圈部分、主水管、匀场空间、屏蔽水管和屏蔽线圈部分组成，所述主线圈部分自内向外分别由X线圈、Y线圈、Z线圈层叠组成，所述屏蔽线圈部分自内向外分别由Z屏蔽线圈、X屏蔽线圈及Y屏蔽线圈层叠组成，这种结构兼顾了X、Y、Z线圈的性能均衡，使用了复合材料水管，提高了冷却系统的导热能力，其中匀场空间位于水冷系统中间，保证了匀场材料温度的稳定性，从而保证了磁场的均匀性。
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本实用新型公开了一种用于航空复合材料生产的加工设备，包括干燥空间；所述干燥空间顶部可拆装设置有加热装置；所述干燥空间底部设置有导风结构；所述干燥空间分别通过导风结构和加热装置与外界连通；所述干燥空间底部内设置有支撑架体；所述干燥空间顶部与支撑架体之间设置有滑动结构；所述支撑架体上放置有金属件；所述滑动结构在干燥空间内上下滑动运动，所述干燥空间内风流吹过于金属件。本实用新型提供一种用于航空复合材料组件生产的加工设备，能有效的对生产时需要烘干的金属件进行快速的烘干，加快生产效率。
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本实用新型属于装配结构领域，尤其是一种天然纤维复合材料模块化墙面装配结构，针对现有的天然纤维复合材料在与墙面进行装配时，装配步骤复杂，装配的效率低问题，现提出如下方案，其包括与墙体相接触的复合基板，所述复合基板靠近墙体的一侧固定连接有两个插板，墙体的一侧开设有两个插槽，插板与插槽相卡装，墙体上开设有横腔，横腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有与插槽相连通的垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直卡板，两个插板相互靠近的一侧均开设有卡槽，垂直卡板与卡槽相卡装，两个垂直卡板相互靠近的一侧均焊接有长板。本实用新型实用性好，便于将复合基板装配在墙体上，装配的效率高，操作简单。
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本实用新型涉及异型管生产技术领域，且公开了一种复合材料异型管成型机，包括底座，所述底座顶端的前方固定安装有背板，所述底座的上方设有两个成型辊，两个所述成型辊的前端活动安装有限位块，所述背板的正面开设有限位槽。该复合材料异型管成型机，通过设置有两个成型辊，并在成型辊的一端活动安装有限位块，当需要调节两个成型辊之间的间距时可通过转动螺纹杆，由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹槽内部螺纹方向相同所以可以带动两个限位块以及成型辊相对靠近或远离，此时固定座底端的滑块可在滑槽的内部相对滑动并带动电机的移动，完成两个成型辊间距的调节，从而实现了方便调节成型辊间距的优点。
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本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种复合材料模具用调节机构，包括外壳体与两个连接杆，所述圆孔一的内侧壁转动连接有圆杆，两个所述圆孔二的内侧均转动连接有丝杆，两个所述连接杆的另一端之间固连有圆板，所述主板的一侧设置有驱动主板转动的辅助机构，所述主板的另一侧设置有夹持机构。本实用新型中，通过圆杆一转动带动两个丝杆转动，带动连接块与支撑板移动，旋转旋钮一，带动圆杆转动，通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合带动两个丝杆转动，使得两个连接块移动，在限位架的限位作用下，支撑板只能竖直方向移动，从而可以通过连接杆调节圆板的高度，能够将夹持的模具调节到适宜的高度，减少了工作人员的颈部负担。
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本实用新型公开了一种复合材料成型的温度控制装置，包括壳体，所述壳体的中部设有物料腔，所述物料腔的底端面设有温度感应器，所述壳体的下端面边缘设有不少于三个且呈圆形阵列分布的支脚，所述壳体的下端面固定有电动机，电动机顶端的输出轴通过联轴器连接转轴的下端，所述转轴的上端延伸至壳体的内部并且连接有加热结构，本实用新型结构简单、使用方便，避免采用传统的空冷和液冷的方式对温度控制装置进行降温，极大的降低了温度降低的效率，同时避免了液冷方式所存在的能源浪费现象，具备相应的搅拌升温结构，不仅能够保证温度控制系统的升温，同时保证很复合材料升温的均匀性，设计更为人性化。
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本实用新型适用于复合材料加工技术领域，提供了一种热复合材料加工用冲压成型装置，包括底座、下垫板、移动座、滑动装置一、滑动装置二、减震座、下模座、上垫板、上模座和连接座；下垫板通过安装槽一内转动安装有滑动装置一，滑动装置一通过滑块一带动移动座移动，且移动座内通过滑动装置二移动下模座，进而调节下模座的位置，提高定位精度，加工质量更高；且移动座的外壁上安装有多个连通下模座的进气管，便于注入高压气体，吹动零件便于清理此成型装置；上垫板通过多个液压推杆连接连接座，通过多个液压推杆进行冲压，冲压力更精准；连接座安装有两个螺纹连接上垫板的螺纹杆，且螺纹杆上安装有限位块，可防止上垫板脱落，安全性更高。
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本实用新型涉及一种含碳纤维复合材料筋的智能缆索，它包括索股、锚具、连接筒，所述索股包括一根或多根碳纤维复合材料智能筋与若干根钢丝，索股经扭绞后绕包高强度聚酯纤维带，再热挤高密度聚乙烯形成高密度聚乙烯护套，所述索股两端套有连接筒，连接筒外端设有锚具，锚具与索股间通过灌注环氧冷铸填料锚固连接。该智能缆索可以实时监测缆索不同部位的变形及应力状态，为缆索在服役期健康状态提供科学数据，避免了风险。
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本实用新型为解决玻璃钢管材生产效率低、对因环境温度容易产生内支撑失效的现象，提供一种复合材料拉挤工艺牵引设备，以降低牵引夹工作时夹坏玻璃钢管等现象。该设备用于将复合材料管从模具中拉挤出来，包括靠近模具的内侧往复牵引机组，以及外侧往复牵引机组，内、外侧往复牵引机组均设有外夹具和内支撑，模具芯部安装一定滑轮，一牵引绳套装在该定滑轮上，内、外侧往复牵引机组的内支撑分别连接在一牵引绳的一端。
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本实用新型提供一种纵置复合材料板簧悬架用支架，包括支架本体，所述支架本体一侧连接有板簧悬架本体，且板簧悬架本体外侧安装有拼接机构，所述拼接机构外部安装有固定机构。本实用新型提供的一种纵置复合材料板簧悬架用支架具有在拼接机构的作用下，通过套柱连接的上夹板与之下夹板之间进行插合板簧悬架本体的连接平板处，之后对其对应开设的第一插孔内进行插入螺杆，且之后对其螺杆上进行锁紧第一螺栓，从而实现套柱与之板簧悬架本体之间的固定拼接，从而便于套柱进行固定连接支架，通过这样的设置，当需要对其板簧悬架本体进行更换时，或者对其套柱所连接的零件进行更换时，则可以对其板簧悬架本体或者套柱所连接的零件进行单一更换即可。
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本实用新型公开了一种钢基复合材料打磨机送料装置，其结构包括支撑架、侧板、控制器、轴杆、电机、导向轮、金属传送带、定位块、塞块、螺杆、圆辊、钛合金层、蓄油槽、连接孔、传动板和通孔，本实用新型的一种钢基复合材料打磨机送料装置，通过设置了导向轮、金属传送带和定位块，通过电机得电输出端转动，从而带动轴杆转动，从而使轴杆带动圆辊进行转动，从而使圆辊带动金属传送带进行转动，并且将钢板放置在相对应的定位块之间，从而使钢板进行固定，并且使金属传送带带动定位块上和定位块上的钢板传动至磨床上进行打磨，解决了现有技术的打磨都是人工送料完成的，造成效率低下的问题。
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本实用新型涉及复合材料压电发电树。本实用新型花盆连接树干底部，多个主树枝一端连接在树干上，主树枝上连接多个分树枝的一端，花盆内设置蓄电池，在主树枝靠近根部处贴覆有压电片，在分树枝根部与主树枝连接处贴覆有梯形压电片，压电片、梯形压电片的电极面均通过导线连接至蓄电池。本实用新型克服了没有能收集自然风的能量盆景发电树。本实用新型采用复合材料作为树干和树枝，制作成本不高，只要受到风的吹动，就可使得此树摇晃，左右摆动，从而带动设置在树枝根部的压电片产生形变，进行持续的压电发电，还能收集能量，为我们提供电能，既经济又环保。
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本实用新型公开了一种便于推广、操作简便、生产效率高，能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。
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本实用新型涉及一种不锈钢/铜带材双层复合材料结构，所述铜带材复合在不锈钢带材上，通过冷轧轧机轧制复合成一体。所述冷轧不锈钢带材宽度为500～650mm；厚度为0.5～2.5mm。所述铜带材厚度为0.2mm～0.5mm，宽度为500～650mm。所述不锈钢、铜带材双层复合成一体的厚度控制在0.8~3.0mm。本实用新型将两种不同金属材料进行复合冷轧结合为整体，按客户要求生产不同厚度、成本较低的不锈钢/铜复合材料；其腐蚀性好，抗拉强度高，层间结合牢度强，可满足目前市场客户的要求。所述带材化学成分重量比为：铜10～25%，钢75～90%。
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本实用新型涉及一种大型复合材料制品玻璃钢阴模的远红外加热系统。其包括玻璃钢阴模及位于玻璃钢阴模内的复合材料制品;所述玻璃钢阴模的外表面上设置若干固定连接碳纤维加热体,所述碳纤维加热体上包覆有高温绝缘层;所述碳纤维加热体与继电器的常闭触点的一端相连,所述继电器常闭触点的另一端与可控硅的阴极端相连;所述可控硅的控制极与主控表的输出端相连;所述主控表的输出端与监控表的输入端相连;所述监控表的输出端与继电器的线圈相连;所述碳纤维加热体表面上至少设置三个温度传感器,所述温度传感器的输出端与对应的主控表、监控表的输入端相连。本实用新型维修方便、加热效率高、使用寿命长、节能环保、加热精确及安全可靠。
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