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本实用新型公开了一种圆柱锂电池极耳包胶机，包括机架、驱动装置以及供胶装置；驱动装置包括一滚动机构和一夹持机构，滚动机构用于放置圆柱锂电池并驱动圆柱锂电池转动，夹持机构用于将圆柱锂电池夹紧；供胶装置包括胶带轴架、压辊、驱动辊、拉胶机构、裁切机构以及抚平机构，胶带轴架用于固定胶带，压辊与驱动辊相互配合以压紧并输送胶带，拉胶机构用于牵引胶带的自由端至预定位置，裁切机构用于将胶带切断成预定长度，抚平机构下压胶带使其贴合于圆柱锂电池的极耳上。本实用新型的圆柱锂电池极耳包胶机，可以解决现有技术中人工去包胶的成本高、效率低，且产品一致性无法保证的难点。
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本申请涉及一种锂电池电压采样方法、系统和可读存储介质，该锂电池电压采样方法用于锂电池系统，包括：S101、根据不同时段，采集n个锂电池系统在不同工作状态的锂电池电压；S102、根据Y(t)计算得到相对关联距离熵CH；S103、对全体电压采样序列进行相对关联熵计算，确定的CH阈值并进行电池不同工作状态的划分，按照不同的工作状态划入不同序列时间段；S104、对不同序列时间段的电压序列进行广义S变换得到二维时频复数矩阵；S105、对二维时频复数矩阵进行阈值滤波处理；S106、对阈值滤波处理后的数据进行时频滤波处理；S107、经过广义S反变换获得去噪后的锂电池电压信号。本申请能自适应地调节时频滤波因子，在最大程度保存有效信息的前提下滤除干扰信息。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍三元正极材料的改性方法。所述的方法包括以下步骤：a、将高镍三元材料的原始前驱体与锂源混合后预烧，制备锂化前驱体；b、用溶胶凝胶法制备锰/铝氧化物纳米粒子；c、将锰/铝氧化物纳米粒子均匀包覆到高镍三元材料的锂化前驱体表面；d、通过高温煅烧，制备锰/铝元素掺杂的高镍三元材料。本发明提出的锂化前驱体路线，可极大减少前驱体在纳米粒子包覆过程中的破碎，实现锰/铝氧化物纳米粒子在锂化前驱上的均匀包覆。通过锰/铝掺杂高镍三元材料的晶体微结构调控，可极大减少三元材料微球在电池充放电循环过程中裂纹的产生，而使高镍三元材料表现出极好的循环稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池的活化方法，所述锂离子电池是经过长期存储后的锂离子电池，所述方法包括加热锂离子电池至45℃以上，对锂离子电池进行放电，直至电池电压到达放电截止电压，然后在放电截止电压以下的电压区间进行小电流充放电循环；然后在放电截止电压以上进行阶梯恒压充电，直至充电截止电压，然后在充电截止电压附近进行脉冲充放电循环，最后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流循环。长时间存储后的锂离子电池经过本发明的方法活化后，容量保持率明显提升，并且循环性能更好。
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本发明提供了一种锰酸锂电池的制备方法，所述锰酸锂电池的正极活性物质为尖晶石锰酸锂，化学式为LiMn1.7Co0.25Al0.05O4；负极活性物质为石墨材料；所述制备方法包括，将正极和锂片置于第一电解液中，在第一预定电压和第二预定电压区间进行恒流充放电循环若干次，调整电压为第一预定电压；取出正极，将其与负极组装成电池后，装入壳体，注入第二电解液，恒流充电至第三预定电压，以第三预定电压恒压充电；恒流充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电，在充电截止电压和放电截止电压之间循环若干次，得到所述锰酸锂电池。经过本发明的方法得到的锰酸锂电池具有较高的存储性能，电池可以在出厂至使用期间存储较长的时间不发生有效容量衰减。
本发明公开了一种锂离子电池电解液组合物，该组合物包含：(1)基于碳酸酯类有机化合物的主溶剂；(2)作为电解液主盐的LiPF6和作为电解液辅盐的LiFSI；(3)选自双二草酸硼酸锂(LiBOB)、二氟草酸硼酸锂（LiODFB）以及四氟硼酸锂(LiBF4)中的一种或多种的腐蚀抑制剂所述电解液组合物在保持LiFSI作为LiPF6辅助锂盐的电导率高、稳定性好的基础上，消除因LiFSI对正极集流体铝箔的腐蚀作用以及由此造成的正极材料库伦效率低、容量衰减快的缺点，保证锂离子电池长期高效循环, 并对LiFSI的规模化生产和应用有非常重要的现实意义。
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本发明提供了一种三元锂电池汽车应急启动电源，用于解决现有技术中无法用三元锂电池制作汽车应急启动电源的技术问题，包括：三串三元锂电池组模块；四串三元锂电池组模块；负载端接头；单向自恢复保险丝模块，包括若干个并联的单向自恢复保险丝，所述单向自恢复保险丝包括串联的二极管与PTC热敏电阻；恒流恒压模块，所述恒流恒压模块连接至所述四串三元锂电池组模块；放电继电器；和放电管理模块，所述放电管理模块包括单片机和放电开关，所述放电管理模块连接并控制所述恒流恒压模块、所述放电继电器；其中，所述PTC热敏电阻与所述二极管热接触。实施本发明的技术方案可实现防止三元锂电池高压反向充电，过电流放电和电池过热的技术问题。
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本发明提供了一种锂离子电池电极的制备方法，包括：（1）将氢氧化锂、硼酸和醋酸进行混合，加热至220-270摄氏度后保温，再升温至400摄氏度，得到双醋酸硼酸锂颗粒；（2）将双醋酸硼酸锂颗粒溶解在溶剂中，过滤后加入超导碳黑和导电石墨，100摄氏度下搅拌30分钟，然后干燥，得到导电碳锂盐混合物；（3）将碱性导电玻璃在碱性清洗液中浸泡清洗，除去表面的杂质；（4）将浸泡后的碱性导电玻璃取出，将表面的清洗液用水冲洗干净，再用丙酮进行超声清洗，然后用水冲洗干净，烘干；以及涂覆及后处理。本发明的所获得的锂离子电池电极的阻抗较小。
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本实用新型属于锂电池加工装置领域，尤其一种锂电池盖帽加工上料装置，包括工作台和固定连接在工作台下部的支撑杆，所述工作台上部架设有传送装置，所述传送装置的外部一侧架设有第一电机，所述第一电机的输出轴与传送装置连接，所述传送装置一端设置有架设在工作台上部的通道，所述通道上端连通有进料斗，所述传送装置的另一端设置有输送架；本实用新型能够对输送过程中锂电池盖帽是否向上检测，当锂电池盖帽未向上放置时，推杆电机推动其收集在接料筒内部，保证后续对锂电池盖帽的加工，能够间歇式对输送架上部的锂电池盖帽输送，提高锂电池盖帽加工的效率，采用仅满足单个锂电池盖帽通过的通道，便于保证其移动至传送装置上部输送的稳定性。
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本发明提供了一种锂电池的制备方法，所述锂电池包括正极，负极，隔膜和电解液，其中正极包括能够嵌入或脱出锂离子的活性物质，负极为锂金属；所述制备方法包括，将金属锂负极作为工作电极，对电极也为金属锂，置于预处理电解液中，将工作电极作为阳极，以1.0‑1.2mA/cm2的电流密度对工作电极进行阳极氧化预定时间，然后将工作电极作为阴极，以0.1‑0.3mA/cm2对工作电极进行微电流电沉积预定时间，得到预处理后的金属锂负极，然后将所述负极，正极，夹持隔膜叠置，置于电池壳体中，注入电解液，得到锂电池；本发明的制备方法制备得到的锂电池具有极好的存储性能，尤其是高温存储性能极好。
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本发明公开了一种锂离子电池电解质溶液及其制备方法，该锂离子电池电解液的溶剂可为水也可用有机溶剂，并含锂盐、添加剂，该添加剂含量占电解液锂盐总重量的0.01～20％；该锂离子电池电解液特别适用于以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的水系或有机系锂离子电池。本发明通过引入特别的电解质盐添加剂，提高了电解液的综合性能，使以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的锂离子电池的放电比容量显著增大，并保持高的库仑效率和长循环稳定性，同时电池内阻有一定程度的降低。此外，该锂离子电池电解液可使以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的锂离子电池具有良好的过充性能。
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本实用新型公开了一种锂电池极片涂布机，包括工作板台、放卷机构和涂布机构；工作板台：其底面设有均匀分布的支撑楞，工作板台的上表面设有均匀分布的连接板，纵向相邻的两个连接板之间均通过轴承转动连接有传输辊，工作板台的上表面后侧设有电机；放卷机构：设置于工作板台的上表面左侧；涂布机构：设置于工作板台的上表面中部，涂布机构与电机的输出轴端头固定连接，该锂电池极片涂布机，能够对锂电池极片卷筒进行更好的固定，避免了锂电池极片卷筒在放卷的过程中出现脱落的情况，提高了锂电池极片的涂布质量，可以将浆液更加均匀的涂布在锂电池极片上，涂布效果好，保证了锂电池极片的涂布质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片安装结构，涉及锂离子电池技术领域，本实用新型包括外壳、翻盖、夹持装置、驱动装置以及升降装置，若干支撑杆两端分别与固定环下表面以及连接板上表面连接，若干膨胀螺钉分别与若干螺纹孔旋转配合，螺纹柱与转动环旋转配合，螺纹环与圆孔连接，螺纹环与螺纹柱旋转配合。本实用新型一种锂离子电池极片安装结构，压缩弹簧将锂离子电池放入固定环中并且使用橡胶头夹持，可以夹持不同尺寸的锂离子电池，启动电机使升降板下降，从而使固定环下降，盖上翻盖通过安装孔将正极片以及负极片安装到锂离子电池上，然后反转电机使升降板上升，取出锂离子电池，方便快捷。
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本实用新型公开了一种带有安装调节结构的锂电池防爆箱，设置有二氧化碳储存室，在温度传感器检测到锂电池放置室内的温度大于设定的标准时，即判断锂电池放置室内发生火灾，智能控制器控制开启出气管上的电磁阀，使得二氧化碳储存室内的二氧化碳通过出气管进入到锂电池放置室内部，实现灭火功能，二氧化碳储存室内的二氧化碳在使用后通过入气管进行及时补充，设置有安装架，利用紧固螺栓和固定件安装固定于锂电池放置室内部，并配合第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和挡板实现锂电池的放置固定作用，海绵板的设置，实现锂电池的缓冲功能，防止颠簸的路面对其造成结构损坏。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯用隔膜，其采用陶瓷膜，所述锂离子电池卷芯用隔膜的制备方法包括有如下生产工艺：将锂离子电池卷芯用隔膜生产用薄膜置于萃取剂中进行萃取，并对萃取后的薄膜进行烘干；采用上述技术方案的锂离子电池卷芯用隔膜，其可通过湿法制备的陶瓷膜作为锂离子电池的隔膜，使得隔膜内部微孔孔径有效减小，且其分布更为均匀，从而避免隔膜在随锂离子电池在使用过程中，因金属碎屑嵌入微孔内导致隔膜短路，进而使得锂离子电池卷芯的短路比例得以控制。
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本实用新型公开了一种锂电池包装箱，包括箱体，所述箱体顶部设置有上盖，底部设置有下盖，上盖与下盖均通过打包带与所述箱体连接；托盘，所述托盘位于所述箱体内且与箱体内壁贴合，所述托盘内设有对锂电池放置的容纳腔，所述容纳腔两侧均设置有对锂电池侧部进行支撑的侧部凸起，所述侧部凸起沿所述托盘长度方向间隔分布，所述容纳腔一端面设置有对锂电池端部进行支撑的端部凸起，所述端部凸起沿所述托盘宽度方向间隔分布。本实用新型实现了对锂电池的稳定包装，而侧部凸起与端部凸起的存在，能够从锂电池的侧面与端面对其进行支撑限位，对锂电池进行有效地保护，避免锂电池在运输过程中出现变形等问题，减少锂电池在运输过程中的损耗，降低成本。
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本发明涉及硫化锂的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种硫化锂的制备方法。该方法采用硫源、锂源混合研磨，保证原料能够充分接触，在还原剂水合肼存在条件下，发生氧化还原反应，硫化锂转化率可达到80％以上，反应过程中采用研磨混料、真空消泡处理，其操作简单，产生的气体通过真空消泡设备处理，再经干燥后，硫化锂得到提纯，产品纯度能达到95％以上，所以采用此法制备硫化锂，其工艺简单，操作性强，能耗低，原料对设备的要求不高，批次生产稳定，不会产生有毒气体，无二次污染，能够满足安全操作和商业化硫化锂的要求。
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本发明公开了一种锂电池干燥、注液系统，包括加热装置（3）、注液装置（2）、真空抽气装置（4），其特征在于所述加热装置包括两导热棒（31）、加热导热棒（31）的热源（32），其中一导热棒（31）与锂电池正电极柱（11）接触加热，另一导热棒（31）与锂电池负电极柱（12）接触加热；所述注液装置（2）、真空抽气装置（4）通过三通（6）与锂电池电芯注液口（13）控制连通；当真空抽气装置（4）与锂电池电芯注液口（13）连通进行抽真空作业后通过加热装置加热锂电池电芯进行干燥处理，然后开启注液装置（2）与锂电池电芯注液口（13）的连通进行负压注液作业。该装置加热干燥、除水效率高、注液效率高，提高了电芯质量和一致性，适合规模化锂离子电池生产。
本发明公开了一种基于交联与线形聚合物的多孔性锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、（甲基）丙烯酸酯类单体及八乙烯基多面体齐聚倍半硅氧烷交联剂及纳米氧化性在合适溶剂中混合均匀，经自由基聚合形成具有交联结构的凝胶聚合物膜,并且经过纳米氧化锌的致孔作用后，25℃时其离子电导率达到1.4×10‑3 S/cm，拉伸强度达到16 MPa，且具有优异的尺寸稳定性。本发明所得到的锂离子电池隔膜能够使离子电导率得到较大的提高，高倍率充放电性能也得到明显的提升，具有良好的应用潜力。
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本发明公开了一种叠片式锂电池铝壳体结构及其制作方法，包括壳底和壳壁；所述的壳底完全处于壳壁内，壳底四周轮廓与壳壁贴合，单边留出0-0.2mm间隙；壳底与壳壁通过焊接连接，所用焊接方式为搅拌摩擦点焊。本发明的制作方法制作的一种叠片式锂电池铝壳体结构具有良好的强度可靠性和密封性，并且外观整齐美观，可以提高电池外形一致性。
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本发明提供了一种用于聚合物锂电池的凝胶电解质薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）、在惰性气体氛围下，将预设比例的大分子单体、三乙二醇二甲醚、高氯酸锂、安息香二甲醚、催化剂和发泡剂进行搅拌，冷却后加入甲基丙烯酰氯，继续搅拌7-9小时进行反应；（2）、将步骤（1）中反应后的反应液中的不溶物过滤掉，剩余液体除去其中的二氯甲烷，得到甲基聚乙二醇甲基丙烯酸酯；（3）、在惰性气体氛围下，配置光敏溶液，搅拌后加入模具中进行成膜处理，待固化后即形成凝胶电解质薄膜。相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的凝胶电解质薄膜用在聚合物锂电池中可以提高聚合物锂电池的倍率性能和循环性能。
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本发明属于节能及干燥领域，具体涉及一种吸收式溴化锂洁净干燥系统。所述吸收式溴化锂洁净干燥系统，其中封闭腔体（2）内位于所述喷淋器（9）下方还具有溴化锂稀溶液储槽（11）；所述溴化锂稀溶液储槽（11）与设置单向阀（14）控制的反渗透控制器（10）相连，反渗透控制器（10）一侧出口与第一预热器（5）热侧入口相连，第一预热器（5）热侧出口与冷却塔（3）热侧入口相连，冷却塔（3）热侧出口与溶液喷淋器（9）相连；反渗透控制器（10）另一侧出口连入储水槽内。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥，存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的制备方法，所述动力锂离子电池的正极活性物质包括镍钴锰酸锂材料和碳包覆磷酸铁锂材料，所述制备方法包括，制备所述锂离子电池的正极；包括将镍钴锰酸锂和碳包覆磷酸铁锂材料按照第一预定的质量比混合，制备得到第一浆料，按照第二预定的质量比混合，制备得到第二浆料；按照第三预定的质量比混合，制备得到第三浆料；将所述第一，第二，第三浆料按照顺序涂覆在集流体上干燥，得到所述正极；将所述正极，负极和隔膜组装成电芯，浸入第一电解液中进行预化成，然后取出装入壳体，注入第二电解液，进行化成得到所述动力锂离子电池；本发明的方法制备得到的动力锂离子电池，具有良好的动力性能和高倍率循环性能。
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本发明提供一种钝化锂微球的制备方法及其装置和应用。本发明提供的钝化锂微球制备方法包括以下步骤：1)利用流体振动喷嘴对熔融态金属锂射流进行分散处理，得到金属锂液滴；2)对所述金属锂液滴施加静电，得到金属锂微球；3)将所述金属锂微球置于钝化溶液中，搅拌，得到钝化锂微球。上述制备方法通过采用微胶囊造粒技术，利用叠加振动原理以及特定的钝化工艺，能够制备得到尺寸较小且尺寸可调、粒径分布窄，钝化层组成以及厚度可调，具有高包覆率的钝化锂微球。
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本申请公开了一种锂离子极片电池包开口激活微电网，包括：动力交流电源、整流逆变交直流恒压电源、直流恒压汇流母线、微电网智能控制器、高压均分恒流恒压直流电源及待激活锂离子极片电池包，动力交流电源为整流逆变交直流恒压电源提供并接收回馈稳压交流电功率；整流逆变交直流恒压电源为直流恒压汇流母线、直流恒压汇流母线为高压均分恒流恒压直流电源提供并接收回馈稳压直流电功率，高压均分恒流恒压直流电源为待激活锂离子极片电池包提供并接收回馈因变电压直流电功率；微电网智能控制器分别与上述各构件连接。本申请通过组建锂离子极片电池包开口激活微电网，实现多个待激活锂离子极片电池包的同时激活，设备投入小且可提高能量转换效率。
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本发明提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔，其包括铝箔层和浆料层，浆料层包括以下重量百分比的组分：补锂剂15‑25％；粘结剂7‑13％；导电碳黑60‑80％。本发明还提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔的制备方法。本发明通过补锂剂中释放的锂离子可以有效地弥补电池容量的损失，进而可以帮助提高电池的容量，并且由此铝箔制成的正极片的厚度相较于中国专利201710010344.4可以明显得到降低。
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一种锂电池盖帽自动化装盘机，属于新能源与节能技术领域，包括空盘堆码机构、转运机构、满盘堆码机构、真空吸料装盘机构和装盘机机台。本发明的锂电池盖帽自动化装盘机，通过自动化的结构设置，在空盘堆码机构内放置空盘，通过转运机构转运至真空吸料装盘机构，进行锂电池盖帽的码盘，在通过转运机构将码放完毕托盘转运至满盘堆码机构进行存储，通过自动化的设备，将空盘内整齐的摆放好锂电池盖帽，降低了工人重复作业，采用机械循环进行码盘，提高了工作效率和准确程度，降低了劳动强度，并且工作过程稳定可靠，能够保证锂电池盖帽准确的装入托盘中，降低了生产成本，具有很高的推广价值。
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本发明公开了一种锂离子电池最大充电电流的测量方法，包括：建立标准模型：根据锂离子电池的负极材料构建电池，测定恒流充入比例A和恒流充电时的中压B，作为标准值；测定最大充电电流：根据待测锂离子电池的负极材料，选择对应的模型样本，确定所需标准值；将待测锂离子电池置于待测温度下，达到热力学平衡后进行恒流恒压充电，测量其恒流充入比例和恒流充电时的中压，其中，分别测量不同恒流充电电流下的数值，满足恒流充入比例≥A且恒流充电时的中压≤B的最大电流值，即为待测锂离子电池在该温度下的最大充电电流。本发明不需要对电池进行破坏性拆解，可以快速并准确测出电池在低温下最大充电电流。
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本发明一种用于改善软包锂电池化成产气的化成方法，其特征在于：包括如下步骤：1)对带铝塑膜气囊的铝塑膜软包锂电芯进行化成充电至铝塑膜软包锂电芯充电容量SOC达到10％‑20％；2)于铝塑膜气囊右上角开抽气口；3)通过所述抽气口进行抽气，后进行抽气口密封；4)继续对铝塑膜软包锂电芯进行化成充电直至化成完成。本发明的用于改善软包锂电池化成产气的化成方法，其能避免于化成初期负极片表面生成SEI及其他副反应所产生的大量气体滞留于电芯内部，影响正负极片及隔膜三者的紧密贴合的现象，保证了化成过程中正负极片及隔膜三者彼此之间的紧密贴合。
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本发明涉及一种四氟硼酸锂的制备方法，其包括下列步骤：将纯度大于等于99.9%的固体碳酸锂溶于纯水中制成悬浊液，所述悬浊液加热后再加入氟硼酸水溶液反应，反应完成后经过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、分离、干燥，干燥后的物料在通有氮气的保护柜中加无水乙醇溶解、结晶、干燥得到白色粉末状四氟硼酸锂。本发明制备方法中所用的原料丰富易得，生产成本低，工艺过程简单，操作控制简单方便，反应率高，所获得四氟硼酸锂产品纯度在99%以上，水分低于200ppm，满足锂离子电解池的生产需求。
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