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本发明公开了一种钼焙砂酸洗废水的治理方法，该方法包括：一、向钼焙砂酸洗废水中加入硫化铵溶液并经搅拌静置得到混合浆液A；二、向混合浆液A固液分离得到的分离液中加入三氯化铁溶液或硝酸铁溶液后得混合浆液B；三、向混合浆液B中加入聚合硫酸铁或聚丙烯酰胺高分子絮凝剂溶液后静置得混合浆液C；四、将混合浆液C固液分离得到的分离液的pH调至7，经过滤后弃去滤渣得治理后的钼焙砂酸洗废水。本发明在硫化沉淀法和铁盐沉淀法的基础上引入净水剂或絮凝剂，使铁盐与钼形成的化合物形成较大的凝聚基团并经固液分离除去，提高了钼的去除率，使钼焙砂酸洗废水中的钼含量降至0.5mg/L以下，达到了国标中的排放规定。
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本发明涉及一种超临界水氧化装置及废水处理方法。本发明的装置以及方法能够连续处理高氮高盐废水(尤其是制药废水)、以高去除率去除废水中的氨氮、并且不发生盐析出所导致的管线堵塞。
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自生的废水处理设备减少温室气体、捕获CO2并生产生物体以满足多个关键的环境需要。该设备包括一排旋转介质轮,其创造最佳次序的藻类的混合以维持生长。收获于旋转介质轮的生物体可以提供用于其他处理设备,例如用于生产生物燃料。来自处理设备的废弃的CO2还可以回到处理设备中用于促进藻类生长。细菌提供用于与藻类形成共生关系,通过日光供应燃料以有效地从废水中移除有毒的材料。该多功能的设备还可以集成到再生设备中,其中从藻类和菌落中获得的生物体用于独立的设备,且独立的设备的运行的副产品被多功能设备用以为进一步的藻类生长供应燃料。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种印刷电路板废水的处理系统和方法。处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；生化系统用于对预处理后的废水进行分解；废水回收系统用于将预处理系统和生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物排入浓水处理系统；浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准。本发明实施例根据不同水质的特性进行工艺设计，实现70%左右再生水回收率，达到处理经济、管理可靠的目的，同时置换出相应的环境容量，切实做到减量、减排。
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本发明提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统，包括：将不锈钢酸洗产生的冲洗废水和废酸液分别进行处理；针对所述冲洗废水：先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二级中和沉淀时，还对其进行曝气，针对所述废酸液：先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进行曝气。
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一种高盐废水处理方法及灌注井结构，解决高盐废水处理的技术问题，处理方法是：（A）对拟进行地下灌注高盐废水的区域进行地质调查；（B）建立该地区地柱层的近似地质模型；（C）确定高盐废水的灌注深度，根据确定的灌注深度进行吸水性能的测定和地应力性质；（D）根据确定灌注高盐废水的最小压力和破裂压力将高盐废水经灌注井灌注地下。灌注井包括：外层保护井管、注水井管和中心井管，外层保护井管、注水井管和中心井管一次同心套装，井管之间设有固定加固材料，外层保护井管深度大于地下水底部深度，注水井管和中心井管深度与灌注区深度对应。有益效果是：处理方法简单、处理量大、不会对环境带来二次污染，保持生态平衡。
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本发明公开一种处理高浓度含砷碱性废水达到国家排放标准的处理方法。一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法，在高浓度含砷碱性废水中加入酸性氧化剂混凝进行氧化，同时调节pH值至10-11，再加入重金属搜捕剂、絮凝剂，控制pH值在9-10，经絮凝沉淀后进行第一次固液分离，回收有价金属；在一次分离液相中加入脱砷剂、絮凝剂，控制pH值在8-9，经絮凝沉淀后进行第二次固液分离；在二次分离液相中加脱砷剂、絮凝剂、重金属搜捕剂，控制pH值在8左右，进入卧螺离心脱水机，进行第三次固液分离；第三次分离液相进入电凝聚装置进行深度处理后达标排放；收集各次固液分离后含砷污泥，进行无害固化处理、处置。
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一种阴阳混合离子树脂处理含油废水的方法,先将含油废水经隔油池过滤后进入水泵,再进入粗粒化装置将油水分离,粗粒化装置采用阴阳混合离子树脂等亲水亲油且带电荷的材料作为乳化油的脱稳聚结介质填充,形成阴阳离子树脂柱,利用阴阳离子树脂具有破坏乳化液双电层的作用和高度亲油与亲水的性质,完成乳化颗粒的破乳,并实现油水两相分离。本发明在不添加任何药剂的情况下,实现了油资源高效回收,减少环境污染,处理单元结构简单、成本低,基本不需要维护管理,适合各种类型的含油废水处理。
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本发明涉及一种以含糖废水为原料不加电子供体产中链脂肪酸的方法，包括以下步骤：以含糖废水作为发酵底物，以酵母菌为发酵菌，在第一发酵反应器中进行第一次厌氧发酵，产生乙醇，并将发酵液输入第二发酵反应器；将污泥作为发酵接种物在第二发酵反应器中，进行第二次厌氧发酵，得到中链脂肪酸。与现有技术相比，本发明通过两步发酵的原理，耦合了乙醇的产生过程和中链脂肪酸的产生过程，其中先通过制糖废水添加酵母菌发酵产乙醇，再接种污泥产生中链脂肪酸，发酵过程简单、可操作性强，与传统的中链脂肪酸生产方式相比省去了电子供体的投加，实现了制糖废水和污泥的充分高效利用，也为实际生产过程节约了成本。
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本发明公开了一种电镀废水净化剂的制备方法，属于电石炉气粉尘的再利用领域。所述制备方法包括：将电石炉气粉尘、氢氧化钠、硫铁矿烧渣、氯化钠、硅酸钠和水混合；在加热的条件下搅拌，烘干焙制，即得。本发明主要利用电石炉气粉尘为原料制备电镀废水净化剂，制备工艺简单、易于控制；原料来源广泛，有利于降低制备成本；充分合理的利用电石炉气粉尘，既变废为宝又可保护环境，所制备的电镀废水净化剂对电镀废水中的重金属去除率可达90％以上。
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本发明提供一种高盐废水处理用氟硅膜的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ氟硅聚合物的制备，Ⅱ改性纳米硼纤维，Ⅲ膜的制备。本发明还公开了根据所述高盐废水处理用氟硅膜的制备方法制备得到的高盐废水处理用氟硅膜。本发明公开的高盐废水处理用氟硅膜的制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备依赖性小，对反应条件要求不高，适合规模化生产。制备得到的高盐废水处理用氟硅膜具有制备工艺简单易操作，制备成本低廉，机械力学性能优异，耐腐蚀性能好，水通量高，盐脱除率高，抗污性能佳的优点。
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本发明公开一种高浓度难生物降解有机废水处理设备以及方法，其中，所述高浓度难生物降解有机废水处理设备包括依次连通的第一阴极电解槽、第二阴极电解槽、阳极电解槽以及沉淀池，且所述第二阴极电解槽通过废水回流泵与所述第一阴极电解槽连通以形成循环回路，其中，所述第一阴极电解槽内设有第一阴极板以及曝气装置；所述第二阴极电解槽内设有第二阴极板；所述阳极电解槽内设有阳极板；所述第一阴极板、所述第二阴极板以及所述阳极板均为活性炭纤维电极板，且均与同一个直流电源连通。本发明提供的技术方案，旨在解决现有的有机废水处理方法对高浓度难生物降解有机废水处理效果差的问题。
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本发明公开了一种含萘系衍生物的废水的处理方法，包括以下步骤：(1)在压力为0.1～8MPa，温度为100～280℃的条件下，对含萘系衍生物的废水进行湿式氧化，得到处理液；(2)对处理液进行后处理，得出水。还包括任选以下方式对后处理所得出水进行处理：对后处理所得出水进行浓缩，得到无机盐和浓缩液；后处理所得出水通过电渗析，得到浓盐水和淡水，浓盐水直接应用或浓缩回收盐再利用，淡水生化处理或中水回用；后处理所得出水通过双极膜，得到相应的酸溶液和碱溶液后进行再利用，回收酸碱后的出水生化处理或中水回用。本发明提供的含萘系衍生物的废水的处理方法，能够对废水中的组分进行回收，同时高效降低废水的COD值。
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本发明公开了一种控制湿法脱硫废水副产品纯度的方法，将湿法脱硫废水的pH调节至6～9后与亚铁盐混合反应，得到混合液；所述混合液经过浓缩和固液分离，固体为低氯硫酸钙和亚硫酸亚铁铵产品，液体为高氯浓盐水。该方法不但能够有效提升湿法脱硫废水副产品石膏的品质，取代传统的圆盘真空过滤机的过滤法，极大地简化了操作、降低能耗以及耗水量；而且还能快速的降低湿法脱硫废水中的氨氮浓度，避免了气态膜法脱氨氮和汽提脱氨氮等技术能耗及运行费用较高等问题。
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本发明提供了一种高浓度含氟废水的处理方法，包括以下步骤：对高浓度含氟废水进行压滤以去除废水中的固体残渣，收集滤液，向滤液中加入助凝剂，然后将滤液同助凝剂一起加入电絮凝反应器的反应腔内，启动电絮凝反应器进行絮凝处理，絮凝处理完成后先在电絮凝反应器的出水口处投加吸附剂，含絮状物的混合液以及絮凝处理过程中产生的氢气经出水口排出，再经固液分离，获得的溶液可直接排放。本发明的处理方法，流程简短、操作简单、环保安全、可操作性强，相较于传统的吸附法及电凝聚法，可以快速分离后续产生的絮状物与处理后溶液，可以有效降低高浓度含氟废水的氟含量，且工艺成本低，适于大规模化应用。
本发明公开了一种利用铁屑反应床处理复合重金属‑EDTA络合废水的方法，将处理后的废弃铁屑和处理后的标准砂以质量比2:1的比例混合均匀后填充、固定在柱形反应器中形成反应床，将复合重金属‑EDTA络合废水通过反应床以实现复合重金属‑EDTA络合废水中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除，其中铜‑EDTA螯合离子和铬‑EDTA螯合离子的去除率达到97%以上。本发明工艺简单且成本低廉，能够大批量去除废水中重金属‑EDTA螯合离子且性能优越。
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本发明涉及污水、废气处理领域，具体涉及一种电力行业废水废气的处理方法和处理系统。本发明能够将废气废水的污染物以固体结晶盐的形式去除，将废水快速蒸发成水蒸气，完全无污染，废水实现零排放，废气经过三道处理，确保无废气泄露。通过蒸发助剂节约燃料，利用废气余热、提高煤粉燃烧效率和炉膛导热效率来提高燃烧的整体热效率。本发明采用的技术方案是：S1：先对燃烧产生的废气进行降温，得到降温后的废气和热空气；S2：降温后的废气通入石灰水中产生沉淀；S3：用步骤S1中产生的热空气对步骤S2中产生的废水进行吹脱，废水中加入蒸发助剂，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧。本发明适用于各行业的燃煤炉，应用前景广阔。
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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。
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本发明属于废水处理和酶催化的技术领域，特别涉及一种漆酶连续处理含酚废水的方法。本发明方法以漆酶、透析袋等为原料，经过超声、透析袋预处理、动态透析反应等步骤处理含酚废水。本发明方法采用动态透析反应技术，不仅可实现漆酶的循环使用，提高漆酶的使用效率，而且减少了降解产物对漆酶的抑制作用，进一步提高漆酶催化效率和酚类物质降解率。本发明所提供的方法具有工艺连续可控、简单、稳定、易于放大，含酚废水降解率高，设备投资成本低，生产成本低，无有害物质排放等特点，可广泛应用于制药、食品、化工等行业的含酚废水处理。
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本发明涉及一种利用鸟粪石循环结晶法处理合成氨废水的方法,A、向氨氮浓度为1000mg/L～2065mg/L的合成氨废水中加入溶解性磷酸盐和镁盐;B、将收获的鸟粪石固体加碱,在80～100℃热解1-3h;C、热解固体产物再用来处理合成氨废水,并增投少量镁盐;热解过程中产生的氨气用稀酸溶液吸收,得到的铵盐用作生产化肥的原料;D、最终不能再利用的鸟粪石作为缓释肥加以利用。对于氨氮浓度为1000mg/L～2065mg/L的合成氨废水,经本发明得到的鸟粪石可循环利用3-6次,氨氮去除率高于87%,出水氨氮浓度低于200mg/L,循环利用节约了药剂并回收氮资源。预处理后的废水满足A/O生化处理工艺对氮磷的要求,可进一步生化处理。
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本发明是一种含能材料合成废水的处理方法，属于环境保护领域。本发明的含能材料废水的处理方法包括如下步骤：a.芬顿反应前中和处理；b.芬顿氧化反应：向过滤后的废水加入亚铁盐，并滴加双氧水进行催化氧化反应；反应条件：温度：20℃～70℃，pH：3～4，H2O2:COD的摩尔比：3:1～2:1，Fe2+:H2O2的摩尔比：1:7～1:8，反应时间：4～6h，进水COD：5000～120000mg/L；c.芬顿反应后中和处理；d.固液分离；e.兼性厌氧生物降解。f.好氧降解。该工艺可用于各种含能材料合成废水的处理，尤其对特征性硝硫混酸废水处理具有良好表现；适用废水指标及含盐量范围广：COD500～120000mg/L，总盐含量1000～220000mg/L。
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本发明涉及一种钛氧化物微粒团聚倾向即时警示的光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、内部大循环强度不足、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、触媒微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察等等问题，本发明针对上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给；其结构并适于精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源；其结构并能警示触媒团聚倾向。
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本发明属于污、废水处理技术领域，具体为一种用于处理高氨氮污、废水的增强型SBBR工艺。本发明在SBBR反应装置中安放辫带式水处理填料，同时投加由菌株FDN‑01（Thauerasp.）制成的高效脱氮菌剂，对活性污泥进行驯化，在低氧条件下（DO为0.1 mg/L～0.8 mg/L）去除污（废）水中的高浓度氨氮和总氮。本发明的增强型SBBR工艺用于处理高氨氮的污、废水，脱氮效率高，出水氨氮和总氮均能达到国家规定的相应污、废水排放标准；增强型SBBR工艺采用全自动控制，操作方便、安全，解决了高氨氮污、废水处理技术的瓶颈问题，对环境无二次污染，且处理成本较低。
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本发明提供了一种高效组合废水处理剂，所述处理剂由脱色吸附剂和混凝剂混配而成；所述脱色吸附剂包括以下重量百分比成分：活性炭：25‑70％，矿渣微粉A：30‑60％；所述活性炭的比表面积800‑1300m2/ml，孔径700‑16000nm；所述矿渣微粉A的粒径为100‑500nm；所述混凝剂为硫酸铝：40‑60％，矿渣微粉B：40‑80％。本发明还提供了该处理剂的制备方法，以及利用该处理剂处理焦化废水的方法。本发明所述的工艺流程简单、药剂成本低廉，较传统深度回用预处理能力有显著提升，大大降低深度回用系统的运行负荷，降低深度回用投资及运行成本，降低深度回用浓盐水的发生量。
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本发明公开了一种含油废水净化方法和系统，净化系统包括絮凝剂添加装置以及微纳米气泡发生装置，还包括污水源、污水净化区和泵送含油废水的泵送装置，其中泵送设备、絮凝剂添加装置和微纳米气泡发生装置分别位于该污水源和污水净化区之间。即本发明提供的净化方法包括向含油废水中添加絮凝剂和微纳米气泡，以由微纳米气泡将含油废水中经絮凝后的矾花颗粒携带到水面，并将水面上的包括矾花的污物去除。因此利用了微纳米气泡在水中停留时间足够长的优点，并且能够保证油成分与絮凝剂反应所得到的矾花在形成的同时夹裹住大量微细的微纳米气泡，从而形成悬浮物与气泡的共聚体，使其比重远远小于水的密度而浮到水面，最终保证含油污水的净化效果。
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本发明公开了一种用对苯二酚废水制取锰盐的 制作工艺, 解决了现有技术成本高、生产环境恶劣、除铁不尽、 产品质量差等问题。本发明通过在对苯二酚废水中加入活性炭 粉脱色后加入石灰浆中和清除铁离子, 然后再加入少许纯碱稀 溶液除钙、镁杂质, 使造成环污的废水转化成各种锰盐产品起始原料液MnSO4。本发明成本低, 产品质量好, 既根治了对苯二酚废水造成的环境污染, 又节约了正品矿资源, 变废为宝, 造福人类。
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一种复合生物膜法与生物反应器的污废水处理方法，污废水依序由复合生物膜法工艺、布生物反应器工艺及微滤膜过滤器工艺进行组合处理后达标出水；同时由在线清洗工艺对复合生物膜法工艺的包括反应填料载体、吸附过滤填料载体及过滤膜芯组件在内的复合生物膜组件、布生物反应器工艺的MBR膜反应组件及微滤膜过滤器工艺的微滤膜芯组件进行清洗等，本发明具有占地小、流程简单、出水水质高、污泥停留时间长、污染泥产率低，能合理高效和稳定地对低中高浓度有机污废水与难降解污废水进行有序连续性、循环周期性、推流渐进性及布置紧凑性的达标处理，MBR膜反应组件的制造成本及其工程造价均偏低、工程运行成本低及性价比高等显著优点。
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本发明涉及一种烟气湿法脱硫废水的处理方法。一种烟气湿法脱硫废水的处理方法,其特征是它包括如下步骤:1)烟气湿法脱硫废水输入pH值调节池,调节pH值,加入易溶性硫化物、絮凝剂水溶液和助凝剂水溶液进行絮凝澄清,静置分层,淤泥经过滤后填埋,再调节pH值、进行絮凝澄清,静置分层,沉淀层经过滤后的固体物处置;2)预处理池内静置分层后的澄清液输入软化池后,在搅拌的情况下通入净化后的烟道气,直至pH为9-10,停止通烟道气,然后持续搅拌,静置分层;3)软化池内静置分层后的清液蒸发浓缩。本发明资源可以循环再利用,真正做到“零排放”;采用本发明中通入烟道气方法,具有使用药剂量少,成本低,并有降低碳排放的作用。
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一种含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该装置包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；由疏水式膜蒸馏组件，膜蒸馏料液槽，循环冷凝水槽和萃取反应槽组成。加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该装置通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。
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