本实用新型涉及一种射流式臭氧光催化-膜处理有机废水装置,由废水池、污水泵、射流器、臭氧发生器及内循环光催化反应器组成,废水池底部污水出口连接离心泵,离心泵出口通过三通管分别和球阀及流量计连接,球阀和废水池回流口连接,流量计通过三通管分别和压力表和射流器相连,射流器自带单向阀门,射流器的导气管连接臭氧发生器,射流器通过一段液体输送管道和内循环光催化反应器底部的喇叭形进液管连接。通过该吸收方式可大大提高臭氧在废水中的传质系数,增大臭氧在废水中的溶解速率。由于进入内环流反应器中的部分气泡极其微小,可参与环流流动及催化氧化反应。相对较大气泡而言,随尾气排出的概率大为减少,可进一步提高臭氧的利用率。
本实用新型提供一种含镉电镀废水处理系统,属于电镀废水处理装置应用领域,包括收集电镀废水的废水池、高位槽、微滤模装置和离子交换装置,所述废水池的出水口通过提升泵连接着高位槽的进水口,所述高位槽的出水口通过管路连接着微滤模装置的进水口,所述微滤模装置的出水口通过管路连接着离子交换装置的进水口,所述离子交换装置的进水口还连接有再生液槽,离子交换装置的清水出口则连接有漂洗槽,离子交换装置的洗脱液出口则连接有镀液准备槽。本实用新型设计合理,采用三组微滤膜元件对废水进行预处理,完全保证了交换装置的进水水质要求,减少了离子交换装置的负荷,还降低了运行成本;整个处理过程无二次污染的产生。
一种低温等离子体处理高难降解废水装置,包括配电箱、等离子体发生器、等离子体射流器、原始废水箱、水泵、等离子体反应器、进液阀门和出液阀门,配电箱和等离子体发生器连接,等离子体发生器设置有用于输入压缩气体的进气管道,等离子体发生器和等离子体射流器连接,原始废水箱内储存待处理的废水,原始废水箱和等离子体射流器之间设置有水泵,原始废水箱的出水口和水泵的输入端相连,水泵的输出端和等离子体射流器连接,等离子体射流器和等离子体反应器连接,等离子体反应器设置有进液阀门和出液阀门,所述等离子体反应器内为负压环境。本实用可以快速高效地去除有机废水中的COD污染物,将高难降解废水装置深层净化,输出CO2和水等无害物质。
本发明提供一种枯草芽孢杆菌DS3在降解皂素废水有机污染物中的应用。该枯草芽孢杆菌DS3保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?NO : M2010146。该枯草芽孢杆菌DS3在高浓度硫酸根离子环境中具有较强的生长能力和良好的去除皂素废水中有机污染物的能力,该菌株能在72小时之内去除皂素废水中的COD2150mg/L,去除效率达到50.71%。本发明为降解皂素废水高浓度有机污染物提供了有用的菌源,拓宽了对枯草芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
本发明提供一种化工废水回收再利用设备,涉及化工废水处理技术领域,解决了现有的化工废水处理设备在实际应用过程中存在着因化工废水中含有大量的化学杂质,因此在进行处理时容易粘附在处理罐的内壁之上,进而会导致因处理罐的内壁上粘附有大量的杂质导致清洁不彻底,再者是无法对化工废水进行高效的多重过滤操作,因此会存在着过滤效率低下的问题,包括转向连接机构,所述转向连接机构套接在驱动机构的外侧位置,本发明中,由于料筒的内壁和外壁上均开设有通槽,并且料筒的内部空腔处插接有滤芯,因此可在当化工废水流入到料筒的内部后利用离心力将废水经滤芯过滤后甩入到复滤机构的内侧位置,该设计可将化工废水中所含有的杂质留在料筒的内部。
本发明属于废水处理领域,公开了一种含铜‑HEDP废水的处理方法,包括以下步骤:(1)将含铜‑HEDP废水进行过滤去除不溶物,调节pH至酸性,加入过硫酸盐和MIEX磁性树脂,在搅拌条件下进行反应;(2)采用Ca(OH)2调节pH至碱性,静置生成沉淀,过滤,完成含铜‑HEDP废水的处理。所述处理方法具有处理时间短、铜和HEDP去除率高以及简便经济的优点。
本发明公开了电镀废水处理技术领域内的一种减少污泥废危产生量的电镀废水处理装置及方法,该装置包括储液池,储液池与离子交换器相连,进液管上设有蠕动泵和阀门一,离子交换器还与出液池相连,出液管上设有阀门二;该方法包括如下步骤:将电镀废水通入储液池中,调节电镀废水的pH为3~4,将离子交换树脂装入离子交换器;然后打开阀门一、蠕动泵和阀门二,使得电镀废水进入离子交换器,再进入出液池;将离子交换后的电镀废水与碱液混合,使得污泥沉淀完全,将污泥与处理后的电镀废水分离。本发明既能够用沉淀的方式有效处理电镀废水,又能减少沉淀后电镀污泥的产生,并将重金属废液回收,实现资源再次利用。
本发明公开了一种难生化高盐矿山选冶废水催化预氧化处理回用技术,利用本发明所提供的纳米碳基镍锰臭氧催化剂,采用臭氧催化氧化和微电解氧化工艺结合处理工艺,可有效处理难生化、高盐、高COD的矿山选冶废水,处理后出水COD值为20~50mg/L,满足现场回用的要求,突破了长期以来此类废水处理的技术瓶颈,拓展了臭氧氧化法废水处理技术在存在臭氧自由基抑制剂的废水处理领域的应用;且本发明的废水处理工艺流程简单、处理效率高、成本低廉、环境友好、易于实现自动化控制,特别适用于偏远、运输不便利的矿山废水处理领域,也适用于普通选冶、化工、印染、电镀、石化等废水的处理,应用广泛。
本发明涉及一种处理电镀废水的好氧颗粒污泥培养方法,属于废水处理技术领域。本发明以絮状污泥为接种污泥,将絮状污泥连续曝气24~30h后投加到SBR反应器中;以人工合成模拟污水作为进水,在SBR反应器中对接种污泥进行驯化培养和改性,所述驯化培养和改性包括第一阶段、第二阶段和第三阶段,第一阶段、第二阶段和第三阶段的进水中均包含有微量元素,所述微量元素包括MgSO4、CaCl2、MnCl2、CuSO4、ZnSO4、CoCl2、K2Cr2O4、NiCl2,驯化培养和改性结束,得到好氧颗粒污泥,本发明针对含有多种重金属离子,且COD指标不达标的电镀废水,制得的好氧颗粒污泥可一次性处理以上电镀废水,达到规定排放要求。
本公开涉及一种电芬顿法处理有机废水的方法和装置,该方法包括:(1)使复合催化剂与有机废水接触,并吸附有机污染物;(2)使有机废水在通氧或曝气条件下进行电解处理。本公开的处理方法将复合催化剂与电芬顿反应体系结合,对有机废水进行处理,复合催化剂可以对有机废水中的有机污染物起吸附净化作用,还可以产生作为电芬顿体系催化剂的亚铁离子,与电解体系中产生的过氧化氢作用生成羟基自由基,在其氧化作用下进一步除去有机废水中的有机污染物;同时该复合催化剂可以重复利用;该处理方法还可以进一步与微波、光化学等手段结合,以强化处理效果。本公开的处理有机废水的方法和装置对有机废水的处理简单高效,有机污染物去除率高。
本发明公开了一种利用太阳光降解染料废水的方法:将乙酰丙酮加入含有染料的水中或者实际鞣革染料废水中,投加后水样中乙酰丙酮的浓度为0.25-1.5mM。将含有乙酰丙酮的染料废水置于太阳光下,光照约3-4个小时即可实现水中染料的完全脱色。本发明建立的Solar/乙酰丙酮体系,可直接利用太阳光迅速地将水中的染料完全脱色,无需额外能量供给,大大降低了运行成本。光照后的乙酰丙酮生成小分子酸,可作为微生物的有效碳源,广泛应用于染料废水脱色处理或是微生物处理工艺的预处理。
本发明公开了一种发制品废水的处理装置,它包括相互配合的格栅井、集水井、曝气调节池、毛发过滤器、混凝池、絮凝池、初沉池、电解机、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池和污泥脱水装置,通过上述各装置的相互配合能使废水达到理想的处理效果。本发明还公开了利用上述处理装置处理发制品废水的处理方法,它主要包括以下步骤:絮凝沉淀、电解、厌氧处理、好氧处理以及沉淀。经过申请人反复的实践证明,通过上述各步骤有序配合能保证发制品废水处理后能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
该发明首次用生物厌氧消化法来处理制裘厂的 有毒有机废水,并结合物理曝气、化学沉淀、活性 碳吸附对制裘废水进行综合处理。关键设备是三级 厌氧消化处理塔,由厌氧消化床、半厌氧消化半厌 氧过滤的组合式厌氧处理塔以及厌氧过滤器组成。 并用塑料皮扎花串挂起来作为厌氧过滤器的厌氧菌 载体。经该方法和设备处理后的废水无色无臭,COD 达250mg/升以下,处理后的废水可回收作生产再利 用。
叠筒式磁力分离净化废水装置,包括磁力吸附分离器、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构,其特征在于磁力吸附分离器由两个或两个以上不同直径的同心磁筒构成,其中每个磁筒在环向由一布置有磁体的磁力吸附区和一未布置磁体的非磁卸渣区两部分组成,相邻磁筒之间的空隙构成废水流道;刮渣机构包括刮渣片、防逸片、传动臂和传动架;排渣机构由集渣箱、储渣腔以及设于罐体底部的排渣管构成,储渣腔内设置有防板结叶片;刮渣片和防逸片位于相邻磁筒之间的废水流道中。本发明的非磁卸渣区的同心磁筒结构,与刮渣机构一起,实现了磁体全浸没连续运行,磁体的吸渣能力得以充分发挥,并可以通过增加刮渣片的数量以适应废水中磁性悬浮物浓度的波动。?
一种高浓度有机废水的综合处理方法,包括一级处理和二级处理,其特征在于一级处理采用高效固相物拦载装置,二级处理是将化学混凝加羟自由基氧化的物化处理技术(简称SUN-SEP)与80多种菌群无污泥生物处理污水技术(简称BMS)相结合,高浓度有机废水的处理流程是:高浓度有机废水首先进入高效固相物拦载装置,截取杂质后进入SUN-SEP阶段,最后由BMS处理后出水。系统无剩余污泥处理装置解决了传统处理方法中的异臭和生物处理过程中污泥堵塞的问题,以及需剩余污泥处理问题。可用于含SS浓度高的高浓度有机废水的处理。
本发明所述的一种焦化废水深度处理系统,包括:微波辅助催化氧化装置,所述微波辅助催化氧化装置对经A/O生化处理后的焦化废水进行催化氧化处理;与所述微波辅助催化氧化装置连接设置的混合反应池,以及与所述混合反应池连接的沉淀池;与所述沉淀池连接的锰砂过滤器,以及与所述锰砂过滤器连接的精密过滤器;所述焦化废水深度处理系统还包括与所述精密过滤器连接的频繁倒极电渗析装置。本发明所述的焦化废水深度处理同时兼备了高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。
一种同时去除废水中有机污染物和氨的方法及反应器。在同一反应器里同时实现活化氧催化氧化降解有机污染物和喷雾吹脱除氨。反应器包括上部的吹脱除氨部分和下部的活化氧催化氧化部分,主要由壳体、布水管、雾化喷嘴、催化剂、动力水泵、多孔塔板、微孔曝气板、空气泵、以及进气口构成。废水调整pH后,由上端布水管入雾化喷嘴,空气由微孔曝气板或进气口入反应器,氨一方面在雾滴下降的过程经吹脱去除,另一方面经由多孔塔板后吹脱去除,氨气从顶端的逸出口出后送下一级处理。雾滴落至下端的活化氧催化氧化池,空气由底端的微孔曝气板入,与催化氧化池中的催化剂作用产生含氧自由基氧化去除废水中的有机污染物。本发明适用于各种含氨有机废水处理。
本实用新型涉及一种煤气化含氟废水的处理装置。本实用新型的煤气化含氟废水的处理装置包括初除氟反应池、精除氟反应器、精除氟沉降罐、处理剂配制罐、氢氧化钙配制罐、管式过滤器、澄清桶、煤气化装置洗水桶及相关的连通管路;解决当前工艺技术存在的反应时间长、废水处理总成本高的弊端,与树脂吸附法相比,无需增加经精密过滤系统,煤气化装置排放的废水可直接进行除氟处理,流程简单;废水处理过程中反应时间短,且处理后的废水可根据生产需要灵活调整并回收利用,减少废水处理的总量,从而有效的降低企业污水处理的综合成本;处理后废水中氟离子的含量低于10ppm,达到国家一级排放标准。
本实用新型公开了一种含砷废水零排放处理装置,包括沿废水处理方向的废水调节池、沉淀池、浓缩池、压滤板、TFS‑OF系统、RO系统;RO系统包括一级RO系统和二级RO系统;本实用新型的含砷废水零排放处理为物理处理过程,自动化程度高,高效稳定运行。进水水质、成分及含量弹性比较大,废水处理后循环使用,解决排放超标的后顾之忧。实现资源回收和废水零排放。含砷废水经组合膜处理实现浓缩,膜产水直接回用至生产,浓液经浓缩后进蒸发系统进行蒸发结晶,实现废水资源回收及利用。
本实用新型是一种自来水及废水利用水箱,可有效解决废水利用、节约用水和水资源充分利用的问题,其结构是箱体上部有上盖,下部有储水斗,自来水进水口上装有进水控制装置,储水斗上部的箱体底部有废水排水口及自来水排水口,其上有排水控制装置,两排水口间在箱体底部内有隔板,将箱体内部分隔成废水水箱及自来水箱两部分,废水水箱侧壁上有废水进口,隔板顶部有通道,本实用新型结构新颖独特,废水自来水两用,安装使用方便,充分利用废水和水资源,节约用水,推广使用,利国利民。
本实用新型公开了一种催化电化学废水处理装置,具有一反应器壳体和一电源控制模块,所述反应器壳体内具有一催化电化学反应区,所述催化电化学反应区具有一催化阳极电极组和一催化阴极电极组,所述催化阳极电极组与所述催化阴极电极组之间的填充有若干无机粒子,所述无机粒子之间均匀填充有若干负载多维催化剂的层次孔结构的碳粒子电极。本实用新型提供一种具有废水处理效率高、处理均匀、运行稳定、结构简单且运行成本低的催化电化学废水处理装置,可以作为废水处理的预处理工艺来降低废水毒性,也可以作为废水的深度处理工艺,还可以单独作为废水处理工艺,实现废水达标排放或回用,大大地提高了实用性。
本发明涉及一种实现尿液废水资源化的处理方法,主要包括生物炭制备材料的选择、制备材料的处理、生物炭的制备、生物炭与氯化钙的添加。采用该方法对尿液废水进行处理,一方面生物炭本身是一种良好的吸附剂,将生物炭添加入尿液废水中,能有效的吸附废水中含有的一些污染物质,经过处理后的尿液废水可以用作一种液体肥料,另一方面,氯化钙的添加为尿液废水中提供了可用的钙离子,产生的钙离子能够与氮磷发生反应,生成磷酸钙(Ca3(PO4)2),与过氧化钙相比,氯化钙的价格更低,成本更容易控制,生成的磷酸钙可以进行回收,作为一种肥料施加入土壤中,或进一步的加工利用,此外,生物炭是一种基于废弃的生物质制备而成的材料,循环利用,造价低廉,因此两者联用来进行尿液废水的处理,对于资源回收利用产生了有益的效果。
本发明涉及一种低温废水处理方法,该步骤具体包括:贮存在废水池(1)的废液泵入冷冻设备(2)进行结冰,经过碎冰装置(3)泵入一级贮存罐(4)熟化,经一级固液分离装置(5)得到的液体进入废水池(1),得到的冰晶进入二级贮存罐(6)二次熟化,再通过二级固液分离装置(7)得到的液体进入废水池(1),得到的冰晶进入集冰池(8);一级贮存罐(4)和二级贮存罐(6)底阀连接三级固液分装置(9),分离出的液体进入废水池(1),分离出的固体进入盐槽(10)。与现有技术相比,该废水的处理方法可以在不引入外加污染物的条件下处理废水和资源化利用,并且工艺简单,操作方便,具有良好的应用前景。
本发明涉及化工废水处理技术领域,具体涉及一种苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统,包括将苯胺黑生产高浓度含盐废水经过碱沉淀、萃取与过滤,以去除废水中的有机物质和悬浮胶体;将预处理后的苯胺黑生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端碱沉淀过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明公开一种分点进水式Fenton试剂氧化处理装置及处理废水的方法,包括废水储存罐,第一pH值调节罐,流化柱,第二pH值调节罐,沉淀池,在废水中加入硫酸调节pH值,加入FeSO4溶液和H2O2溶液,氧化反应结束后,加入未处理废水、NaOH和聚丙烯酰胺溶液搅拌混匀,然后经过沉淀池进行沉降的废水可达标排放。利用未处理废水中的碱度去代替NaOH中和水中的H+,减少了NaOH药剂使用量。且未处理废水中的不溶解胶体和疏水性物质在Fe(OH)3沉淀过程中得以去除,提高了铁泥的利用率。
本发明公开了一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法,属于废水处理领域。本发明将该固定化粒状生物活性炭用于处理制药废水中,以浊度和化学需氧量COD两个重要指标的去除率评价其处理效果。所述方法包括将制药废水通过混凝、砂滤以及中间水池曝气的预处理,将预处理后的水样通过固定化粒状生物活性炭柱。通过固定化粒状生物活性炭处理制药废水,不仅降低了制药废水的处理费用、而且提高了制药废水的处理效果。
本发明涉及一种含氰废水的处理方法及应用,属于废水处理领域。该方法包括以下步骤:于不低于90℃的条件下加热含氰废水,蒸馏,得到馏分,用双氧水溶液氧化馏分。加热时间大于等于10h。该处理方法操作简单快捷,能够有效降低废水中的含氰量,使废水达到环保要求。并且,经上述处理方法后所得的废水中未引入新的离子,避免造成新的污染。将上述方法用于处理杀螟丹含氰废水,效果佳且经济环保。
本发明公开了一种硫辛酸生产过程中环合废水的处理方法,其特征在于,硫辛酸生产过程中环合废水中加入稀酸,反应生成硫化氢气体,用氢氧化钠溶液吸收制得硫化钠溶液返回环合工艺循环使用;反应残液经纳滤分成浓缩液和透过液,浓缩液用甲苯萃取回收硫辛酸;透过液经反渗透脱盐,再经生化处理达标排放。本发明方法对环合废水进行综合治理和资源化利用,有效回收废水中的硫和硫辛酸,将环合废水中的硫化物转变为硫化钠回收利用,采用纳滤技术浓缩废水中硫辛酸,经过萃取加以回收,从而提高了成品硫辛酸的收率,并采用反渗透技术脱盐,送生化处理的废水COD低、含盐量小,生化处理效果好、易达标。
本发明涉及医药废水处理技术领域,具体涉及一种缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,包括将缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理,以去除废水中的有机物质和悬浮胶体;将预处理后的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端生产过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
本发明提供了一种吡虫啉合成工艺废水零排放的生产方法,在以丁酮为溶剂,用咪唑烷与2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成吡虫啉的工艺中,将工艺废水套用,达到只副产盐,不产生污水效果。吡虫啉合成工艺产生的工艺废水循环套用了11次,套用三次后废水中氯化钠盐含量即饱合,然后又套用了8次,认为可以循环套用。工艺废水套用减少了环境污染,降低了废水处理成本,同时通过套用工艺废水,因对水溶的产品进行回收,使当批套用后,折反应收率提高了1~1.5%。
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