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本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法和装置。本发明采用了预处理+两级MVR蒸发结晶+单效蒸发+喷雾干燥的组合工艺处理方法，将脱硫废水中的水、硫酸钙、一水硫酸镁、氯化钠进行分离回收，在提高废水利用率的同时，还可获得多种产品，实现了资源的回收利用。
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本发明属于环境保护技术领域,涉及一种工业生产废水的环保处理及资源再生利用的技术。提供了一种利用空心桨叶干燥机处理甘氨酸废水并制造化肥原料的方法。向经过蒸发浓缩过的甘氨酸废水中加入吸附剂,吸附剂包括以下材料:白磷肥、膨润土、凹凸棒粘土、粉煤灰、秸秆粉、石膏粉、珍珠岩粉、膨胀蛭石粉、过磷酸钙粉等。加入吸附剂后混合搅拌成泥浆状态的混合物料,这种泥浆状混合物经过空心浆叶干燥机干燥后就是生产化肥的原料产品。
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本发明提供一种超导磁分离废水处理装置,包括磁种和絮凝剂投放器、混合器和超导磁分离器;所述磁种和絮凝剂投放器用于向混合器投放磁种和絮凝剂;所述混合器接有入水管,用于将所述磁种和絮凝剂与废水充分混合;所述磁分离器的一端与所述混合器通过管道连接,另一端接出水管,所述磁分离器中具有铁素体不锈钢材料制作的过滤装置。本发明预先加入磁种,使本身无磁性的有害物质与磁种充分结合,从而实现超导磁分离净化废水,因此能够广泛应用于工业和生活废水处理。同时,本发明成本低、效率高、耗电量小、可实现无人值守自动运行。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种半导体封装废水处理装置，其主要包括：从开始对废水的收集到回用水的获取依次连通的废水箱、上澄水槽、第一中水回用装置、RO浓水槽、MVR蒸发装置、减压干燥装置、第二中水回用装置、中水回用槽；同时所述第二中水回用装置连通第一中水回用装置、MVR蒸发装置、减压干燥装置，对以上装置进行调控的控制系统；多级RO膜联合，满足大程度的产水回收率；通过MVR蒸发装置的设置，由蒸汽压缩机回收利用二次蒸汽的大量潜热，减少了新鲜蒸汽的使用量；通过减压干燥装置的设置，提高蒸馏效率同时降低能耗；整个装置，中水回用槽中的清水能够直接供生产线直接使用，更加有效降低生产线新鲜水的使用量。
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本发明公开了一种处理含镍废水的电化学处理系统以及电化学处理方法。其中使用了形稳阳极作为阳极，阴阳极室之间使用阳离子交换膜隔开，通过形稳阳极的氧化作用促使含镍废水中的络合态镍离子发生解络合而释放出游离态镍离子，并穿过阳离子交换膜进入阴极室而被还原为单质镍。本发明的电化学处理系统和方法能处理络合态镍离子，并对含镍废水中的有机污染物也有一定的去除作用，工艺简单、高效、节能、环保。
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本实用新型属于属于工业废水处理技术领域，公开了一种脱硫废水全烟气法零排放处理系统，包括预处理软化单元、低温浓缩单元和烟道蒸发单元，预处理软化单元与所述低温浓缩单元连通，低温浓缩单元和烟道蒸发单元连通，预处理软化单元和低温浓缩单元均与电厂空气预热器的后端连通，所述预处理软化单元利用引自低温烟气中的二氧化碳，所述低温浓缩单元利用引自低温烟气中的烟气余热，烟道蒸发单元与电厂空气预热器的前端连通，所述烟道蒸发单元利用引自高温烟气的热量。本实用新型提供的脱硫废水全烟气法零排放处理系统，能够充分利用烟气的余热和烟气中二氧化碳对脱硫废水进行处理，实现排放气体资源化和能量回收，降低投资成本和运行消耗，具有较高的实用价值。
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本发明涉及一种利用空间废物和废水进行植物栽培的方法。空间废物以小麦秸秆为主要原料，废物通过预处理、添加菌剂发酵以及腐熟处理，与蛭石按1∶1比例混合配成为类土壤基质，用作植物的栽培基质；废水以模拟空间废水为主要原料，经过初次沉淀、沸石层过滤和无泡供氧微生物处理等步骤后，与自来水和Hoagland全营养液按照1∶1∶2的比例配成植物营养液。本方法是在借鉴农业和工业生产中废物和废水再生资源循环利用的方法的基础上，针对密闭生态系统的特点，对植物利用模拟废水和废物再生资源的工艺条件进行了摸索，为空间环境下受控生态生命保障系统中利用再生资源进行植物生产和提高系统的闭合度提供很好的解决途径。
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一种含砷废水的直接固化处理方法，属于环保领域。利用炼钢废渣对经药剂处理后的含砷废水进行吸附处理，经固液分离后与固化基料等混合搅拌至形成球状固化基体，固化完成后利用改性环氧树脂包覆剂对其表面涂层处理，再次充分固化后，可实现废水直接固化的目标，形成机械强度大，抗冲击性能和韧性好，化学稳定性强的球状砷固化体，长期稳定地防止砷的浸出，同时便于后期的运输、贮存和填埋等处理。
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本发明提供一种含盐有机废水的零排放处理方法，包括：对废水进行生化处理、过滤处理，然后进行膜浓缩；得纯净产水、高有机物含量的膜浓缩浓水和任选的低有机物含量的膜浓缩浓水；高有机物含量的膜浓缩浓水作高级氧化处理；高级氧化产水作调节处理，得高级氧化出水；所得高级氧化出水作蒸发处理，或在步骤中存在低有机物含量的膜浓缩浓水的情况下，将所得高级氧化出水与所述低有机物含量的膜浓缩浓水混合，然后作蒸发处理；蒸发器的外排浓缩液和/或蒸发器刷罐时排放的高含盐高有机废水送回高级氧化处理单元，与高有机物含量的膜浓缩浓水混合后，作高级氧化处理。该废水处理方法稳定可靠，可保证蒸发系统长周期稳定运行，实现工业废水零排放。
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本发明公开了一种燃硫法味精废水处理工艺，其利用味精废水自身含有大量硫酸盐的特性，先以硫酸盐还原菌为主要菌种，还原硫酸盐为硫离子，并消耗大量的COD；再将硫离子转化为硫化氢燃烧，以利用能量；后将燃烧产物二氧化硫水洗、曝气转回成硫酸盐；最后，用硫酸盐氧化氨氮为氮气实现脱氮。在水中的这一系列过程，都是厌氧反应，能量消耗很少，但污染物(COD、NH3‑N)却被消耗了很多。以很小的代价，去除了大量的污染物，为味精废水的处理工艺提供了一种新的选择。
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本发明公开了一种小型集成式含油废水高级氧化联合处理系统，该系统分为预处理模块、高级氧化联合技术处理模块、检测模块以及废水排放模块，本发明将废水预处理、水力空化耦合撞击流、气液混溶传质和大气压强电离放电技术联合起来处理有机废水，采用循环式工作方式，弥补了传统处理方法和单一处理方法的缺陷，反应过程中可产生大量具有强氧化性的自由基，具有反应速度快，适用范围广，反应过程中产生的具有较高氧化电位的自由基几乎可将所有有机物氧化直至完全分解，反应条件温和并且可以诱发一系列链式反应，最重要的是可与其他水处理技术联用，作为其他处理技术的预处理或深度处理。具有十分重要的理论意义和广阔的应用前景。
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一种在工业废水处理技术领域中应用的难生化降解有机废水的预处理方法,该方法将有机废水通过在水解酸化反应器内装有的悬浮填料和附着于悬浮填料表面的活性污泥后排出,悬浮填料由气提泵转移至超声波发生器中,通过辐照后回流至水解酸化反应器进水端,与水解酸化反应器内填料混合,优先接触水解酸化反应器进水,利用其表面微生物的活性进行有机废水处理。该方法可以达到提高水解酸化工艺的处理能力,增强其改善废水可生化性的效果。
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一种处理稀土或有色冶炼高盐高COD废水的系统及方法，属于工业高盐废水处理技术领域，系统包括预处理除油单元、脱盐脱氨单元、污泥微生物驯化单元、生化处理单元和高级氧化处理单元；预处理除油单元出口与脱盐脱氨单元入口连接；脱盐脱氨单元出口及污泥微生物驯化单元出口，与生化处理单元入口连接；生化处理单元出口与高级氧化处理单元入口连接。本发明通过“预处理除油‑钙盐脱盐脱氨‑污泥微生物驯化‑生化处理‑高级氧化处理”，一方面降低废水盐度回收利用铵，另一方面驯化污泥微生物提高其耐盐性，从而可以采用生化法处理高盐高COD废水；在生化处理基础上再采用高级氧化方法深度处理，最终使高盐高COD废水能够回用或达标排放。
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本发明涉及一种高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，高浓度MTO工艺废水依次经过均质调节-隔油混凝沉淀-高效厌氧-后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的COD能从50000mg/L左右降至2000mg/L以下，去除率达到95％以上。本发明所述的高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用，可用于高浓度MTO工艺废水进入常规污水处理场好氧生化处理之前的预处理。
高浓度有机废水内循环厌氧膜生物反应器处理方法及设备。一种有机废水的处理方法：A)第一反应室和第二反应室内接种厌氧污泥；B)有机废水经进水管输送至第一反应室，再依次经过第一三相分离器、第二反应室、第二三相分离器和气水分离器形成内循环，循环过程中混合液透过膜组件分离后得到产出水；C)第一反应室和第二反应室中产生的沼气分别经过第一三相分离器和第二三相分离器富集，进入气水分离器分离后产出沼气；D)气水分离器分离后产出沼气中，部分沼气经过加压供给膜组件，再经过第二三相分离器进入气水分离器，形成沼气循环曝气。本发明还公开了用于实现上述方法的设备。采用本发明的工艺处理高浓度有机废水(如，农副食品加工业、畜禽养殖废水)，可实现高负荷、短流程一步达标。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺，包括化学加药软化工艺和微滤膜处理工艺，来水采用两级软化后用纳滤及反渗透分离，采用冷冻结晶析出十水合硫酸钠99％以上纯度，利用反渗透浓水再生钠离子交换装置，利用蒸发结晶析出氯化钠纯度98％以上固体综合利用无液体外排。本发明还提供了一种脱硫废水零排放系统。本发明能够将脱硫废水中的水分离出来重新利用，成为生活、工业可用水，将脱硫废水中的其它杂质以固体的形式分离出来，不会产生对自然环境有害的污染物，能够彻底的解决脱硫废水对环境污染的问题。
一种去除Cr(VI)的氧化铁改性沸石制备方法，废水净化技术领域。方法包括：(1)沸石改性处理；(2)含Cr(VI)废水吸附处理的步骤。经过氧化铁改性处理后，废水中Cr(VI)的吸附量达到26.35mg/g，而在同条件下天然沸石的吸附量仅为0mg/g，故本方法具有工艺流程简单、便捷、投资较省、材料来源丰富、价廉易得、处理成本较低等特点。
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本申请实施例公开了一种炼化废水强化总氮去除系统，属于工业废水处理技术领域。炼化废水强化总氮去除系统包括好氧池、缺氧池和膜池；缺氧池加入聚氨酯生物载体填料和采用多点进水，通过富集的反硝化菌和在无需外加碳源条件下，强化缺氧池反硝化作用，实现缺氧池硝酸盐氮到氮气的定向转化，达到高效去除硝酸盐氮的目的；在缺氧池和好氧池投加MBBR填料和聚氨酯混合填料强化有机物去除和硝化作用，强化硝化作用，实现氨氮向硝酸盐的定向转化，进一步通过回流实现硝酸盐在缺氧池的高效反硝化，达到TN的高效脱除的目的。本申请提供了一种系统的强化炼化废水除氮方式，能够应用于各种水质中，提高针对各种不同水质的炼化废水的处理效率。
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本发明公开了一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。本发明通过废水分别处理、预处理和生物膜法处理这三个步骤来实现提高膜法处理含镍电镀废水的方法。本发明中减少了氧化剂的使用，在一定程度上节约了资源的利用，同时又可避免因氧化剂的使用给废液中带来新的杂质。另一方面本发明利用了生物材料对废水进行生物膜法处理和工业膜法处理相结合，提升了膜法处理的利用效率。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理集成装置，属于水处理技术领域，包括厌氧‑缺氧‑好氧产水箱、纳米高级氧化工艺装置、曝气生物滤池装置、臭氧反应装置、加药装置和产水箱；所述纳米高级氧化工艺装置包括气液混合泵和纳米高级氧化工艺反应器，所述加药装置包括加药箱和加药泵。本实用新型的焦化废水深度处理集成装置是一个连续在线投加的微纳米曝气‑高级氧化装置，处理后的水可生化性提高，利于后续曝气生物滤池内生化反应，曝气生物滤池的出水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)标准，可直接回用于工业生产。
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本实用新型所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其包括焚烧锅炉，焚烧锅炉内包括依次相邻设置的燃烧室、辐射冷却室、对流冷却Ⅰ室、对流冷却Ⅱ室和尾部冷却室；尾部冷却室的出口连接电除尘的入口，电除尘的出口连接引风机的入口；引风机的出口连接烟囱；含盐废水输入管路连通燃烧室顶部；燃料气一输入管路、燃料气二输入管路及燃料气三输入管路分别连通燃烧室的上、中、下三个部分；焚烧锅炉的底部连接捞渣机。本实用新型既可确保含盐废水中有毒有害物质彻底氧化分解，同时可以从含盐废水中提纯出高纯度的无机盐来回收使用。本实用新型装置节省占地、节约投资、回收余热、灰可以资源化利用。
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本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。
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本发明公开了一种含氯废水的处理方法，在含氯废水中先后加入一定量的钙、镁、钡、锌、铜等二价金属阳离子化合物及一定比例的铝、铁化合物及络合剂进行沉淀反应，过滤分离出氯渣，上清液即为处理后的脱氯液。本发明利用二价金属阳离子化合物与铝、铁化合物生成氯离子型层状双金属氢氧化物沉淀对废水进行脱氯处理，通过加入络合剂提高金属元素在液相的分散性，提高氯离子的脱除效率。本发明提供的含氯废水的处理方法与现有技术相比，工艺简单，氯离子脱除效率高，处理成本低，无二次污染，可同时去除重金属、氟离子、硫酸根等，生成的氯渣还可作为污水处理剂用于重金属及其他阴离子的脱除。
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本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种含氟含硼废水的预处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；其中，所述第二混合在pH为9～12.5条件下进行；所述含氟含硼废水中含有氟离子、硼酸根和氟硼酸根。本发明的预处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，满足排放要求。
本发明属于难降解废水处理技术领域,尤其涉及一种微电解及物化法联用处理维生素B12提炼废水装置及工艺,该装置由原水箱、微电解供水泵、微电解设备、混合水池、膨润土加药装置、膨润土制备器、絮凝水箱、混凝剂加药装置、离心送水泵和离心分离设备构成;本发明通过微电解、物化处理、混凝,再进入固液分离设备可以有效的降低废水中难降解物质的含量,提高废水可生化性,更加有利于后续生物处理系统。废水经微电解-物化法处理后,后段的传统生化处理设备COD负荷更低、处理效果更好、且工程投资低、运行费用适中。可广泛应用于制药、焦化、农药等工业废水的处理。
侧流污泥发酵产酸实现低氨氮废水短程硝化的装置及方法属于污水生物处理领域。装置由主流序批式反应系统、侧流序批式反应系统和自动控制系统组成。主流序批式反应系统包含进水、搅拌、曝气、排水和回流，以实现污水短程硝化反应过程；通过定期将部分污泥回流至侧流序批式反应系统，进行快速厌氧发酵产酸，利用挥发性脂肪酸抑制并定向筛选自养硝化微生物，从而实现污水短程硝化过程；通过设定序批式反应系统的运行时间序列，优化污泥回流参数。本发明针对低氨氮废水难以稳定实现短程硝化过程的技术难题，采用主侧流系统耦合的新模式，提出强化低氨氮废水短程硝化的新原理，既能实现污水生物脱氮的高效低碳运行，又可促进剩余污泥的资源回收利用。
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本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的一级pH调节、均质池C/N比控制、二级pH调节、汽浮、N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。
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