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本实用新型实施例提供了一种绿色节能脱硫废水处理系统包括：氧化装置、固液分离装置、离子膜软化浓缩装置、低压反渗透脱盐装置、硫酸钙结晶装置及次氯酸钠电解装置；本实用新型提供的绿色节能脱硫废水处理系统，由于无需采用纯碱等化学软化药剂、不采用高压膜浓缩和蒸发结晶工艺，最大限度的节省了药剂消耗、电耗、蒸汽消耗，运行成本仅为现有处理系统的三分之二，让便于推广；进一步地，本实用新型提供的绿色节能脱硫废水处理系统可以达到清洁生产、废水零排放、物料资源化的目的。
一种核桃壳生物质炭吸附剂去除废水中活性艳蓝KN-R染料的方法，属于废水处理技术领域。将得到的核桃壳生物质炭吸附剂加入到起始pH为2～11、含200～1000mg/L罗丹明B染料的废水中，同时加入氯化钠使其质量百分比浓度为2～30%，在25℃～45℃下搅拌或振荡吸附12～24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明操作简单，成本低廉，无二次污染，具有产业化前景。
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一种生物处理废水中重金属镉的装置及方法，属于水处理技术领域。装置及方法如下：（1）硫酸盐还原生物滤池的建立和启动（2）除铁除锰生物滤池的建立和启动（3）含镉废水流经硫酸盐还原生物滤池，硫酸盐还原菌将硫酸根（SO42-）中正六价的硫还原为硫离子（S2-），镉与硫离子结合形成硫化镉的难溶物，并且大部分被截留。未被截留的流入除铁除锰生物滤池，利用滤池中生成的新生态二氧化锰及铁的氧化物的吸附性，将这部分镉吸附去除。（4）原废水依次经过两级生物滤池过滤，出水镉低于0.005mg/L，达到国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中二至三类水对镉的含量要求。
本发明提供一种高级氧化技术处理偶氮染料废水的方法。其特征在于向染料废水中投加一定的过硫酸钾及还原性铁粉,在微波辅助作用下,在一定的功率和反应温度下进行偶氮染料的降解。本发明中微波与氧化剂的协同作用显著提高了反应效率及氧化剂的利用效率,且有效避免由亚铁离子引起的出水色度较高的问题,简化了操作步骤,降低了运行成本,提高了处理效果。这一技术可应用在染料工业废水的治理中。
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本发明属于一种综合净化含重金属离子和有机物废水的方法及其装置，方法包括利用各废水回收池中含泥污水的不同化学指标及测量的数据，在均质池中将不同种类的含泥污水互配混淆，使含泥污水的化学指标变化、水量均和、形成絮状物，或使水中污染物质沉淀。机械净化处理装置包括机座、泥污水磁化罐、电解及磁化器、混药絮凝加药罐和泥水分离机。本发明能对含有重金属离子、悬浮物、有机物等污染物质的工业废水进行综合净化处理，具有建立净化设施费用低、治理成本低、节能环保效果和净化效果好的优点。
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本发明公开了一种含钒和铝的废水的处理方法及其应用，该方法包括以下步骤，（1）在沉钒反应条件下，将含钒和铝的废水与碱性物质接触；（2）将步骤（1）接触后所得混合物进行固液分离，得到固体钒产物和含铝清液；（3）将步骤（2）中得到的含铝清液作为絮凝剂使用。本发明提供的方法在污水处理中的应用具有以下优点：工艺流程简单，回收的钒饼可作为生产钒的原材料，处理后废水中的钒元素＜1.0mg/L，达到国家排放标准。铝作为生化处理中的絮凝剂使用，减少了工业上絮凝剂的使用量，具有一定的经济效益和社会效益。
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本实用新型是适用于从电镀漂洗水等含贵金属 废水中回收贵金属，特别是从含金废水中回收金， 并破除氰化物的回收处理装置。该种装置把电解槽 与活性炭吸附器和气态氰化物吸收器用废水驱动部 件、控制元件及管路结合在一起，并且电解槽采用 了表面光滑、可方便装卸的单层回转体形阴极结构 和可开合调节的网状阳极结构，安装了上、下水位 传感器。从而保证了回收贵金属和破氰的极高效率， 同时具有剥离收集贵金属沉积层容易、阳极寿命长、 能自动控制一个处理周期的废水量、整机占地面积 小等特点。
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本发明公开了一种无机盐联用MAP化学沉淀吸附法脱除氨氮的废水处理方法，包括以下步骤：(1)制备氢氧化镁纳米材料，在其表面接枝磷酸根，形成纳米氢氧化镁‑磷酸盐复合化学吸附材料；(2)在含氨氮的污水中，加入纳米氢氧化镁‑磷酸盐复合化学吸附材料进行反应，降低废水中氨氮浓度；(3)利用无机盐联用MAP法对氨氮废水的氨氮进一步吸附和脱除，使氨氮浓度降低至1mg/L以下。本发明应用于低浓度的氨氮污水体系中，有效脱除污水体系中的氨氮污染物，防止低浓度氨氮与磷酸镁形成胶状物质，有利于生成的氨氮污染物沉淀与水的分离，对污水处理设施要求简单，所需能耗较低，成本低廉，可等比例放大，具有直接工业化的可行性。
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本发明公开了一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括萃取剂的制备和萃取剂的再生，萃取剂成分由络合剂、助溶剂和稀释剂组成，萃取剂对活性染料生产废水进行单级萃取，直到与废水中的极性有机物反应达到平衡为止。最后负载萃取剂经碱洗后再生，用于再次处理活性染料废水，如此循环往复。经此处理后，废水主要指标达到工业园区接管要求。
本发明公开了一种循环利用废水连续发酵培养微生物的方法及其所用具有自凝絮和自沉降特性的细菌，所述具有自凝絮和自沉降特性的细菌属于嗜盐性细菌，在不低于0.08M盐浓度条件下能发生自凝絮和自沉降。本发明利用洗涤自沉降的细菌菌体产生的废水继续发酵培养微生物，不仅可以减少由于离心、废水处理和灭菌产生的能耗，还可以提高产率。本发明的细菌可成为下一代工业微生物的平台菌，本发明的循环利用废水连续发酵培养方法能用于大规模生物发酵。
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本发明公开了一种用改性蓝藻处理含汞废水的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）对蓝藻进行酸化改性处理，获得改性蓝藻；（2）采用改性蓝藻处理废水；（3）检测废水上清液，合格后排放；（4）改性蓝藻的回收：将使用过的所述改性蓝藻过滤后放入解吸剂中解吸1h，过滤并冷干所述改性蓝藻。本发明所述方法采用的改性蓝藻原料来源于富营养化湖泊，易获取，同时合理利用了湖泊中大量繁殖或死亡的藻类，可以减少富营养化现象，减轻了湖泊富营养化的治理难度，本发明所述的利用改性蓝藻吸附去除含汞工业废水的方法操作工艺简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理装置，属于工业废水处理领域，主要涉及一种两级臭氧催化氧化-活性炭联用深度处理煤化工废水的装置。采用两级臭氧催化氧化可以实现难降解有机物的深度氧化分解，提高出水处理效果。联合活性炭吸附作用，保证出水水质稳定达到排放标准和回用标准，装置抗冲击负荷能力强。臭氧反应柱前设置调节水箱和保安过滤器，有效去除原水中悬浮物，满足臭氧氧化对进水水质的要求，提高臭氧利用效率。高循环比循环水通过水射器与臭氧混合更加充分，节约臭氧投加量。本实用新型解决现有煤化工废水的深度处理中技术问题，具有节省臭氧投加量、抗冲击负荷能力强，处理效果稳定等优点，可以用于难降解有机废水深度处理。
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本实用新型涉及一种基于BDO产纯碱的废水循环处理装置，该废水循环处理装置至少包括调节池、高密度澄清池和反渗透系统，其特征在于，所述废水循环处理装置所述高密度澄清池上游依次设置BDO产纯碱溶解池和沉淀池。本实用新型提供了一种可利用BDO生产工艺的副产物纯碱代替工业纯碱用于废水处理的装置，解决了BDO产纯碱中的杂质对废水处理装置的危害问题，能够持续稳定运行。本实用新型有效利用了BDO生产的副产物纯碱，既降低了成本，又达到了减排、环保的效果。
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利用磁场净化分离废水的装置，所述废水是指含磁性物料的废水，例如钢铁厂的工业废水，采用本装置有利于缩短污水处理的工艺流程，其特征在于，包括具有废水进口和净水出口的机壳，所述机壳固定在机架上，所述机壳的水槽内设置有磁盘组，所述磁盘组通过主轴连接动力传送机构，所述磁盘组中的磁盘磁性面上设置有刮渣机构，所述刮渣机构连接排渣机构。
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本发明属于工业水处理技术领域，特别是涉及一种糖精钠酸析废水的处理方法及工艺，该工艺包括预处理、双级膜蒸馏系统两个工段。首先通过加碱中和、阻垢预处理，避免废水膜蒸馏浓缩过程中疏水膜的润湿，也可减缓垢在膜表面的沉积。利用双级膜蒸馏系统可同时实现废水脱盐和脱除有机物。预处理后废水进入一级膜蒸馏器，对其进行脱盐浓缩。由于水中挥发性有机物的存在，一级膜蒸馏器产水含挥发性有机物。将一级膜蒸馏器产水进入二级膜蒸馏器(真空式膜蒸馏)，通过调整工艺参数，脱除挥发性有机物。本发明不仅可以有效解决糖精钠酸析废水处理过程中工艺冗长、能耗高、二次污染严重等问题，而且有助于废水达标排放和资源回收。
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本发明提供一种电脱盐脱钙废水的处理方法，包括如下步骤：对电脱盐脱钙废水进行蒸发浓缩，得到第一母液；使至少部分第一母液进行酸化再生，再经固液分离，获得第二母液和钙渣；对第二母液在130‑150℃下进行高温处理，再经固液分离，获得第三母液和钙渣。本发明提供的处理方法，通过首先对电脱盐脱钙废水实施蒸发浓缩，从而降低了后续酸化再生、固液分离和高温处理等后处理工艺设备的处理量，降低能耗，节约了电脱盐脱钙废水的处理成本。并且，通过上述处理方法得到的第三母液能够返回至电脱盐系统中用于脱盐脱钙，从而实现了工业水的回收再利用。
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本发明公开了一种无烟煤富氧燃烧法资源化处理煤化工高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将无烟煤置于燃烧炉中鼓入氧化性气体进行富氧燃烧，其后将一定比例有机高盐废水加入到富氧燃烧炉中，高温作用下高盐废水中水雾完全汽化，有机物则在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰，同时在烟气中产生部分NOX，SOX和HCl物质，盐类则转变成硅酸钠、氧化钙，冷却后作为铁水预处理中的脱硅剂、脱磷剂、脱硫剂，所产高温烟气进行余热回收后，进行收尘和洗涤处理，达到排空要求后排入大气，获得的洗涤液送至制酸厂，本方法实现了煤化工有机高盐废水的无害化和资源化，产品具有较高的附加值，工艺具备较好的工业化前景。
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本发明涉及一种蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法，包括下述步骤：1)用萃取剂萃取所述废水，分离后得到第一有机相和第一水相；2)精馏所述第一有机相，从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分，从塔上部获得含有萃取剂的第一混合物；3)去除其中的乙酸；4)用脱轻组分塔处理除酸后的第一混合物，分离得到轻组分和萃取剂。通过本发明的方法，可以从蛋氨酸生产废水中回收大部分有机物，提高了物质利用率，很少有或者没有废水产生，减轻了废水处理负担。避免了现有技术将所有的工业废水焚烧导致的高能耗。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种陶瓷膜生物反应器耦合厌氧氨氧化处理煤化工废水的系统。该系统包括有机物捕集子系统、厌氧发酵子系统和生物自养脱氮子系统；有机物捕集子系统包括混合絮凝池和陶瓷膜生物反应器；厌氧发酵子系统包括污泥均化池和厌氧发酵罐；生物自养脱氮子系统包括调节池、厌氧氨氧化生物池和沉淀池。本实用新型在实现煤化工废水零排放目标的同时，具有处理效率高、吨水成本低、水资源回收率高、碳源回收潜力大的优点。
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本发明涉及一种处理硝基苯类废水的方法，属于工业废水处理的技术领域。本发明包括前处理系统、碳微电解‑芬顿氧化‑三维电催化氧化预处理系统、菌种驯化扩培系统和生化系统，硝基苯废水首先经过前处理、预处理，可去除废水中对微生物具有毒害作用的硝基物，保证后续生化处理系统的顺利运行。再经过两级AO生化处理，同时采用菌种驯化装置，在较短的时间内扩大培养活性污泥菌种，提高污泥活性，从而降低废水中的氨氮和总氮指标。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种氨氮废水综合利用处理方法，一种氨氮废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水流入超重力分离端进行两级以上超重力分离，得到第一浓液和第一清液；S2、将第一浓液流入第一综合处理端进行第一综合处理，得到第二浓液，将第一清液流入第二综合处理端进行第二综合处理，得到第二清液；S3、检测第二清液的水质，根据第二清液的水质进行分类使用或排放；S4、第二浓液用于回收氨水，或者进一步反应回收铵盐，或者用于生产端进行加工。解决以往工业生产中产生的含有氨、氮的废水，没有经过很好的处理就排放出去，造成了资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本实用新型实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本实用新型不用外加碱性药剂，经济环保。本实用新型可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
嗜盐古菌在开放条件下连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法，属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤：Haloferax?mediterranei菌种活化、在种子培养基中进行培养、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行菌种放大培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排除的剩余污泥中的PHA。连续流工艺简单，相比较发酵工艺，无需反复更换发酵液，无需反复接种菌泥，连续进水连续出水，各工艺参数趋于恒定值，实现简单，便于自动控制，易于工程操作，PHA产量高，实现了PHA的连续生产，同时也做到了剩余污泥的资源化利用。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理工艺系统，包括脱硫处理系统、原水调节池、超级软化沉淀池、超臭氧装置、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、钠床、紫外线装置、管式膜、保安过滤器、SCRO、特种分离膜、高压反渗透、烟道蒸发结晶干燥器、废水池、回用水池；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
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本发明公开了一种活性炭纤维处理含油废水及其再生方法和装置，具体来说，本发明公开的方法是通过一种活性炭纤维毡为阳极、网状钛金属为阴极的电化学反应装置，实现了含油废水中油的吸附—电解—脱附与活性炭纤维再生的结合。这种电化学反应装置由反应器、电动搅拌机及外部连接的稳压直流电源构成。反应器中配置有多组可拆卸的阳极和阴极，以活性炭纤维毡为主体、钛基金属氧化物为支撑体共同组成阳极，网状纯钛金属为阴极电极，阳极和阴极组由导线交替连接电源，电极的组数可拆装增减，可根据处理的要求调节电极的组数。与现有的技术相比，本发明的方法实现了活性炭纤维电化学处理含油废水及其原位再生技术的一体化，延长了再生周期，减少了工艺流程和二次污染，操作控制容易，便于工业化应用。
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本发明公开了一种重烷基苯磺酸盐生产废水深度处理的方法,属于水处理技术领域。本发明先调节重烷基苯磺酸盐生产废水pH值到2-4,将调节pH值后的重烷基苯磺酸盐生产废水放入容器中,在所述的容器中放入至少两块极板,两块极板分别连接稳压直流电源的正负极;调节稳压直流电源的电流强度到2-10A,处理2-10min,所使用的极板为铁极板;再静置沉降半小时,取上清液调节pH到7.5-9.5,然后按质量比为1-2g/L投加复合水处理剂,搅拌,静置沉降1小时,复合水处理剂为硅藻土分别与聚合氯化铝、七水合硫酸亚铁、十八水合硫酸铝或聚合硫酸铝铁按质量比为3∶1-6∶1复配的水处理剂。本发明降低了COD指标,操作简单,易实现自动控制,产生的污泥可作为路基辅料及制砖辅料,成本相对较低。
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本发明公开了一种有机废水的处理装置及方法，该装置包括：沉淀池入口端与清洗池连接，沉淀池的底端与吸附池的入口端连接；澄清池入口端与吸附池的出口端连接，澄清池的出口端与氧化池的进水口连接；臭氧发生器与布气系统连接；污泥脱水系统入口端分别与吸附池的底端和澄清池的底端连接，污泥脱水系统的第一出口端与吸附池的入口端连接，污泥脱水系统的第二出口端与锅炉连接。该方法包括：使粉煤灰中的水溶性物质溶解；有机废水中的有机物被粉煤灰吸附；絮凝和澄清作用去除有机废水中的悬浮物和部分COD；吸附处理后的有机废水中的有机物被臭氧氧化去除；污泥脱水系统中的沉淀经过脱水处理后，被输送至锅炉中与原煤混合予以焚烧处理。
硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺中强化富集厌氧氨氧化菌的方法属于污水处理领域。硝酸盐废水和城市生活污水同时泵入PD/A‑SBR反应器，反应器内硝氮与氨氮比值约为1.3，然后进行缺氧搅拌，沉降排水后进入下一个周期；需要旁侧处理时，搅拌的同时PD/A‑SBR排出1升的泥水混合物到旁侧处理SBR反应器，旁侧处理30个周期后，再与PD/A‑SBR反应器交换1升泥水混合物，进入下一个旁侧处理过程。该方法开发了一种硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺，通过旁侧处理解决了PD/A系统中厌氧氨氧化菌难以持留和富集的问题，操作简单，出水水质稳定，经济高效。
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一种预氧化-复合混凝沉淀-过滤处理含砷废水的方法，属于废水处理技术领域。在废水中含三价砷的情况下，在反应池中添加一定量的氧化剂预氧化，使三价砷全部转化为五价砷，对于只含五价砷废水不需要预氧化步骤，然后加入一定量的铁盐水溶液，控制Fe/As摩尔比为5～50，并加酸或碱调pH＝6～8，快速搅拌0.1～1min，生成砷酸铁沉淀，同时铁盐水解生成羟基铁促进砷酸铁凝聚沉降，再加入0.1～10mg/L有机高分子絮凝剂水溶液，快速搅拌0.1～1min，慢速搅拌5～10min，沉淀10～30min，底部排出污泥，上清液进入沙滤池、滤膜或滤袋过滤后，出水外排。处理后水中砷含量低于国际卫生组织规定的饮用水标准(＜10μg/L)，污泥产量少，成本低，该方法可用于含砷工业废水深度处理、砷污染的地下水或饮用水处理。
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