北京有色金属废水处理技术理论与应用

煤化工废水深度处理装置 906     

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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理装置，属于工业废水处理领域，主要涉及一种两级臭氧催化氧化-活性炭联用深度处理煤化工废水的装置。采用两级臭氧催化氧化可以实现难降解有机物的深度氧化分解，提高出水处理效果。联合活性炭吸附作用，保证出水水质稳定达到排放标准和回用标准，装置抗冲击负荷能力强。臭氧反应柱前设置调节水箱和保安过滤器，有效去除原水中悬浮物，满足臭氧氧化对进水水质的要求，提高臭氧利用效率。高循环比循环水通过水射器与臭氧混合更加充分，节约臭氧投加量。本实用新型解决现有煤化工废水的深度处理中技术问题，具有节省臭氧投加量、抗冲击负荷能力强，处理效果稳定等优点，可以用于难降解有机废水深度处理。

基于BDO产纯碱的废水循环处理装置 921     

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本实用新型涉及一种基于BDO产纯碱的废水循环处理装置，该废水循环处理装置至少包括调节池、高密度澄清池和反渗透系统，其特征在于，所述废水循环处理装置所述高密度澄清池上游依次设置BDO产纯碱溶解池和沉淀池。本实用新型提供了一种可利用BDO生产工艺的副产物纯碱代替工业纯碱用于废水处理的装置，解决了BDO产纯碱中的杂质对废水处理装置的危害问题，能够持续稳定运行。本实用新型有效利用了BDO生产的副产物纯碱，既降低了成本，又达到了减排、环保的效果。

利用磁场净化分离废水的装置 808     

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利用磁场净化分离废水的装置，所述废水是指含磁性物料的废水，例如钢铁厂的工业废水，采用本装置有利于缩短污水处理的工艺流程，其特征在于，包括具有废水进口和净水出口的机壳，所述机壳固定在机架上，所述机壳的水槽内设置有磁盘组，所述磁盘组通过主轴连接动力传送机构，所述磁盘组中的磁盘磁性面上设置有刮渣机构，所述刮渣机构连接排渣机构。

糖精钠酸析废水的处理方法及工艺 744     

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本发明属于工业水处理技术领域，特别是涉及一种糖精钠酸析废水的处理方法及工艺，该工艺包括预处理、双级膜蒸馏系统两个工段。首先通过加碱中和、阻垢预处理，避免废水膜蒸馏浓缩过程中疏水膜的润湿，也可减缓垢在膜表面的沉积。利用双级膜蒸馏系统可同时实现废水脱盐和脱除有机物。预处理后废水进入一级膜蒸馏器，对其进行脱盐浓缩。由于水中挥发性有机物的存在，一级膜蒸馏器产水含挥发性有机物。将一级膜蒸馏器产水进入二级膜蒸馏器(真空式膜蒸馏)，通过调整工艺参数，脱除挥发性有机物。本发明不仅可以有效解决糖精钠酸析废水处理过程中工艺冗长、能耗高、二次污染严重等问题，而且有助于废水达标排放和资源回收。

电脱盐脱钙废水的处理方法 1049     

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本发明提供一种电脱盐脱钙废水的处理方法，包括如下步骤：对电脱盐脱钙废水进行蒸发浓缩，得到第一母液；使至少部分第一母液进行酸化再生，再经固液分离，获得第二母液和钙渣；对第二母液在130‑150℃下进行高温处理，再经固液分离，获得第三母液和钙渣。本发明提供的处理方法，通过首先对电脱盐脱钙废水实施蒸发浓缩，从而降低了后续酸化再生、固液分离和高温处理等后处理工艺设备的处理量，降低能耗，节约了电脱盐脱钙废水的处理成本。并且，通过上述处理方法得到的第三母液能够返回至电脱盐系统中用于脱盐脱钙，从而实现了工业水的回收再利用。

无烟煤富氧燃烧法资源化处理煤化工高盐废水的方法 1034     

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本发明公开了一种无烟煤富氧燃烧法资源化处理煤化工高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将无烟煤置于燃烧炉中鼓入氧化性气体进行富氧燃烧，其后将一定比例有机高盐废水加入到富氧燃烧炉中，高温作用下高盐废水中水雾完全汽化，有机物则在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰，同时在烟气中产生部分NOX，SOX和HCl物质，盐类则转变成硅酸钠、氧化钙，冷却后作为铁水预处理中的脱硅剂、脱磷剂、脱硫剂，所产高温烟气进行余热回收后，进行收尘和洗涤处理，达到排空要求后排入大气，获得的洗涤液送至制酸厂，本方法实现了煤化工有机高盐废水的无害化和资源化，产品具有较高的附加值，工艺具备较好的工业化前景。

蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法 921     

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本发明涉及一种蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法，包括下述步骤：1)用萃取剂萃取所述废水，分离后得到第一有机相和第一水相；2)精馏所述第一有机相，从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分，从塔上部获得含有萃取剂的第一混合物；3)去除其中的乙酸；4)用脱轻组分塔处理除酸后的第一混合物，分离得到轻组分和萃取剂。通过本发明的方法，可以从蛋氨酸生产废水中回收大部分有机物，提高了物质利用率，很少有或者没有废水产生，减轻了废水处理负担。避免了现有技术将所有的工业废水焚烧导致的高能耗。

陶瓷膜生物反应器耦合厌氧氨氧化处理煤化工废水的系统 1066     

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本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种陶瓷膜生物反应器耦合厌氧氨氧化处理煤化工废水的系统。该系统包括有机物捕集子系统、厌氧发酵子系统和生物自养脱氮子系统；有机物捕集子系统包括混合絮凝池和陶瓷膜生物反应器；厌氧发酵子系统包括污泥均化池和厌氧发酵罐；生物自养脱氮子系统包括调节池、厌氧氨氧化生物池和沉淀池。本实用新型在实现煤化工废水零排放目标的同时，具有处理效率高、吨水成本低、水资源回收率高、碳源回收潜力大的优点。

处理硝基苯废水的方法 652     

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本发明涉及一种处理硝基苯类废水的方法，属于工业废水处理的技术领域。本发明包括前处理系统、碳微电解‑芬顿氧化‑三维电催化氧化预处理系统、菌种驯化扩培系统和生化系统，硝基苯废水首先经过前处理、预处理，可去除废水中对微生物具有毒害作用的硝基物，保证后续生化处理系统的顺利运行。再经过两级AO生化处理，同时采用菌种驯化装置，在较短的时间内扩大培养活性污泥菌种，提高污泥活性，从而降低废水中的氨氮和总氮指标。

氨氮废水综合利用处理方法 777     

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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种氨氮废水综合利用处理方法，一种氨氮废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水流入超重力分离端进行两级以上超重力分离，得到第一浓液和第一清液；S2、将第一浓液流入第一综合处理端进行第一综合处理，得到第二浓液，将第一清液流入第二综合处理端进行第二综合处理，得到第二清液；S3、检测第二清液的水质，根据第二清液的水质进行分类使用或排放；S4、第二浓液用于回收氨水，或者进一步反应回收铵盐，或者用于生产端进行加工。解决以往工业生产中产生的含有氨、氮的废水，没有经过很好的处理就排放出去，造成了资源浪费的问题。

用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置 927     

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本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本实用新型实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本实用新型不用外加碱性药剂，经济环保。本实用新型可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。

嗜盐古菌在开放条件下连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法 628     

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嗜盐古菌在开放条件下连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法，属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤：Haloferax?mediterranei菌种活化、在种子培养基中进行培养、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行菌种放大培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排除的剩余污泥中的PHA。连续流工艺简单，相比较发酵工艺，无需反复更换发酵液，无需反复接种菌泥，连续进水连续出水，各工艺参数趋于恒定值，实现简单，便于自动控制，易于工程操作，PHA产量高，实现了PHA的连续生产，同时也做到了剩余污泥的资源化利用。

高盐废水处理工艺系统 816     

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本实用新型公开了一种高盐废水处理工艺系统，包括脱硫处理系统、原水调节池、超级软化沉淀池、超臭氧装置、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、钠床、紫外线装置、管式膜、保安过滤器、SCRO、特种分离膜、高压反渗透、烟道蒸发结晶干燥器、废水池、回用水池；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。

活性炭纤维处理含油废水及其再生方法和装置 996     

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本发明公开了一种活性炭纤维处理含油废水及其再生方法和装置，具体来说，本发明公开的方法是通过一种活性炭纤维毡为阳极、网状钛金属为阴极的电化学反应装置，实现了含油废水中油的吸附—电解—脱附与活性炭纤维再生的结合。这种电化学反应装置由反应器、电动搅拌机及外部连接的稳压直流电源构成。反应器中配置有多组可拆卸的阳极和阴极，以活性炭纤维毡为主体、钛基金属氧化物为支撑体共同组成阳极，网状纯钛金属为阴极电极，阳极和阴极组由导线交替连接电源，电极的组数可拆装增减，可根据处理的要求调节电极的组数。与现有的技术相比，本发明的方法实现了活性炭纤维电化学处理含油废水及其原位再生技术的一体化，延长了再生周期，减少了工艺流程和二次污染，操作控制容易，便于工业化应用。

重烷基苯磺酸盐生产废水深度处理的方法 1003     

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本发明公开了一种重烷基苯磺酸盐生产废水深度处理的方法,属于水处理技术领域。本发明先调节重烷基苯磺酸盐生产废水pH值到2-4,将调节pH值后的重烷基苯磺酸盐生产废水放入容器中,在所述的容器中放入至少两块极板,两块极板分别连接稳压直流电源的正负极;调节稳压直流电源的电流强度到2-10A,处理2-10min,所使用的极板为铁极板;再静置沉降半小时,取上清液调节pH到7.5-9.5,然后按质量比为1-2g/L投加复合水处理剂,搅拌,静置沉降1小时,复合水处理剂为硅藻土分别与聚合氯化铝、七水合硫酸亚铁、十八水合硫酸铝或聚合硫酸铝铁按质量比为3∶1-6∶1复配的水处理剂。本发明降低了COD指标,操作简单,易实现自动控制,产生的污泥可作为路基辅料及制砖辅料,成本相对较低。

有机废水的处理装置及方法 779     

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本发明公开了一种有机废水的处理装置及方法，该装置包括：沉淀池入口端与清洗池连接，沉淀池的底端与吸附池的入口端连接；澄清池入口端与吸附池的出口端连接，澄清池的出口端与氧化池的进水口连接；臭氧发生器与布气系统连接；污泥脱水系统入口端分别与吸附池的底端和澄清池的底端连接，污泥脱水系统的第一出口端与吸附池的入口端连接，污泥脱水系统的第二出口端与锅炉连接。该方法包括：使粉煤灰中的水溶性物质溶解；有机废水中的有机物被粉煤灰吸附；絮凝和澄清作用去除有机废水中的悬浮物和部分COD；吸附处理后的有机废水中的有机物被臭氧氧化去除；污泥脱水系统中的沉淀经过脱水处理后，被输送至锅炉中与原煤混合予以焚烧处理。

硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺中强化富集厌氧氨氧化菌的方法 828     

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硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺中强化富集厌氧氨氧化菌的方法属于污水处理领域。硝酸盐废水和城市生活污水同时泵入PD/A‑SBR反应器，反应器内硝氮与氨氮比值约为1.3，然后进行缺氧搅拌，沉降排水后进入下一个周期；需要旁侧处理时，搅拌的同时PD/A‑SBR排出1升的泥水混合物到旁侧处理SBR反应器，旁侧处理30个周期后，再与PD/A‑SBR反应器交换1升泥水混合物，进入下一个旁侧处理过程。该方法开发了一种硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺，通过旁侧处理解决了PD/A系统中厌氧氨氧化菌难以持留和富集的问题，操作简单，出水水质稳定，经济高效。

含砷废水的深度处理方法 690     

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一种预氧化-复合混凝沉淀-过滤处理含砷废水的方法，属于废水处理技术领域。在废水中含三价砷的情况下，在反应池中添加一定量的氧化剂预氧化，使三价砷全部转化为五价砷，对于只含五价砷废水不需要预氧化步骤，然后加入一定量的铁盐水溶液，控制Fe/As摩尔比为5～50，并加酸或碱调pH＝6～8，快速搅拌0.1～1min，生成砷酸铁沉淀，同时铁盐水解生成羟基铁促进砷酸铁凝聚沉降，再加入0.1～10mg/L有机高分子絮凝剂水溶液，快速搅拌0.1～1min，慢速搅拌5～10min，沉淀10～30min，底部排出污泥，上清液进入沙滤池、滤膜或滤袋过滤后，出水外排。处理后水中砷含量低于国际卫生组织规定的饮用水标准(＜10μg/L)，污泥产量少，成本低，该方法可用于含砷工业废水深度处理、砷污染的地下水或饮用水处理。

化学回收处理电极箔化成废水中硼酸及有机酸的方法 961     

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本发明涉及一种化学回收处理电极箔化成废水中硼酸及有机酸的方法，属化学及环境工程、工业污水处理、资源回收领域。所要解决的技术问题是以提取剂为原料，将电极箔化成废水中有机酸与硼酸分离回收处理。其技术要点如下：通过加入提取剂、分离反应沉淀物、提取剂再生、洗涤、酸析等步骤处理回收得到有机酸与硼酸，对经回收处理后的废水再进行生化处理使其COD达到国家排放标准。与现有技术相比，本发明所述的化学回收处理方法具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、可大规模处理等特点。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔化成废水的方法。

采用铱钽锡氧化物涂层钛电极电解处理有机废水的方法 738     

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一种采用铱钽锡氧化物涂层钛电极电解处理有 机废水的方法，属于电化学与环境化学技术领域。采用具有较 高电催化性能并且高稳定性的纳米晶铱钽锡氧化物涂层钛电 极，电解处理有机废水，并且在电解时加入添加剂，电解时电 流采用直流电流或者脉冲电流；直流电流密度1000～ 2000A·m－2，极板间距0.3～ 1.0cm；锯齿波脉冲电流，峰值电流密度为1200～ 3000A·m－2，脉冲周期为0.5～ 2.0ms，通断比为1∶3～3∶1，附加直流分量为0～ 1000A·m－2，，极板间距0.5～ 1.5cm。本发明的优点在于：在降低能源消耗的同时提高对有 机物的处理效果，满足工业上电解处理有机废水的实际需要。

高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法 850     

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本发明公开了一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法，属于废水处理技术领域。所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的pH调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器；所述尾水处理单元包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本发明解决高浓度有机盐废水因生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂而存在处理困难的问题，最终达到资源化、无害化的目的，具有较高的社会效益，适合工业化推广应用。

煤化工废水深度处理装置及其方法 689     

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一种煤化工废水深度处理装置及其方法属于工业废水处理领域，主要涉及一种两级臭氧催化氧化-活性炭联用深度处理煤化工废水的装置及其方法。采用两级臭氧催化氧化可以实现难降解有机物的深度氧化分解，提高出水处理效果。联合活性炭吸附作用，保证出水水质稳定达到排放标准和回用标准，装置抗冲击负荷能力强。臭氧反应柱前设置调节水箱和保安过滤器，有效去除原水中悬浮物，满足臭氧氧化对进水水质的要求，提高臭氧利用效率。高循环比的循环水通过水射器与臭氧混合更加充分，节约臭氧投加量。本发明专利解决现有煤化工废水深度处理中的技术问题，具有节省臭氧投加量、抗冲击负荷能力强，处理效果稳定等优点，可以用于难降解废水深度处理。

处理对氨基二苯胺生产装置废水的方法 724     

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本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的均质，pH调节，C/N比控制，沉淀，N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。

废水旁路烟道蒸发系统 884     

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本实用新型公开了一种废水旁路烟道蒸发系统，包括调节池，所述调节池上设置有高盐废水来水管，调节池上依次管道连接有反应池、浓缩池、管式微滤产水池、纳滤系统、电渗析装置和旁路烟气蒸发装置，所述纳滤系统上管道连接有脱硫吸收塔，所述电渗析装置上管道连接有反渗透装置，所述旁路烟气蒸发装置上管道连接有锅炉空气预热器高温烟气入口。本实用新型产出盐晶颗粒，盐晶颗粒与烟气中的粉煤灰混合，进入粉煤灰资源化利用系统，实现废水中的盐与粉煤灰一起资源化利用，本实用新型还产出淡水，淡水回用至化学水制水系统或全厂工业水系统，实现废水—淡水资源化利用，废水进行处理回用、减量化，实现“零排放”或“微排放”的目标。

钢铁厂焦化废水深度处理系统 838     

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本实用新型提供一种钢铁厂焦化废水深度处理系统，该系统依次包括预处理模块、纳滤模块、反渗透模块和蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置产出的氯化钠盐作为工业盐利用，产出的母液用于钢渣处理用水，产出的蒸馏水部分用于纳滤模块中吸附装置的再生脱附液，产出的剩余蒸馏水作为钢铁厂工业新水回用；所述吸附装置再生脱附产生的废液用于钢渣处理用水。本实用新型的钢铁厂焦化废水深度处理方法用于钢渣闷渣、泼渣的水质氯离子不超标，同时，再生液、蒸发结晶母液均能得到有效利用，提高了资源利用率，降低了生产成本。

用于核工业浓缩液减量的方法及系统 887     

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本发明公开了一种用于核工业浓缩液减量方法，具体步骤包括：将PH值为6-9、含盐量为15-20g/L、放射性水平为3.7×104Bq/L的核工业放射性废水进行电渗析处理，得到电渗析浓缩液和电渗析净化液；将所述电渗析浓缩液采用正渗透技术进行分离处理；正渗透后获得正渗透净化液和正渗透浓缩液返回电渗析过程，正渗透净化液与所述电渗析净化液混合，正渗透浓缩液与所述电渗析浓缩液混合；上面步骤同步循环进行，直至电渗析净化液放射性水平不高于60Bq/L, 然后将所述电渗析净化液直接排出，将所述电渗析浓缩液导出做后续处理。通过该种耦合方式，可以大大提高核废液处理的效率，加大了淡水室和浓水室液面的液位压差△h，有利于正负离子更快速地向浓水室渗透。

废水箱 972     

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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种废水箱，该废水箱包括箱体(1)以及稳流装置，所述箱体(1)上设置有进水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)的位置高于所述进水口(2)的位置，所述稳流装置在所述箱体(1)内形成位于所述进水口(2)到所述出水口(3)之间的流动路径上的稳流区域。利用本实用新型提供的废水箱，可以分离废水中的杂质的装置，从而实现对水的循环利用。

含酸含氨化工废水的汽提装置 643     

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本实用新型属于工业废水处理技术领域，提供一种含酸含氨化工废水的汽提装置，该汽提装置包括：汽提塔I，用于对预热后的废水进行汽提；换热器，用于将部分汽提塔I塔顶气相与部分废水进行热交换；酸气冷凝器，用于冷却汽提塔I塔顶气相；汽提回流罐，用于接收换热器和酸气冷凝器冷却后的汽提塔I塔顶气相，并对其气液分离；酸水汽提回流泵I，用于将汽提回流液相II输送至汽提塔I和/或汽提塔II；汽提塔II，用于对汽提回流液相II进行汽提；在汽提塔I和汽提塔II的下部均设有蒸汽入口。本实用新型能够提高汽提装置的处理能力和效率，使得系统可在16％‑120％的负荷内稳定运行；另外可克服恶劣环境下设备腐蚀问题。

脱硫废水双路浓缩零排放系统 681     

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本实用新型提出了一种脱硫废水双路浓缩零排放系统，包括化学反应箱、管式膜装置、纳滤膜装置、电渗析装置、MVR蒸发器、碟管式反渗透装置、烟气蒸发系统。所述脱硫废水流至化学反应箱，化学反应箱后端连接管式膜装置，管式膜装置后端连接纳滤膜装置，纳滤膜装置产水连接至电渗析装置，电渗析装置浓水连接至MVR蒸发器，产水作为工艺水回用，纳滤膜装置浓水连接至碟管式反渗透装置，碟管式反渗透装置连接至烟气蒸发系统。本实用新型有效的利用纳滤膜特点对脱硫废水进行分离，纳滤产水中不含有机物，能生产纯度达到98.5％的工业氯化钠，纳滤浓水所经的碟管式反渗透装置和烟气蒸发系统不易被有机物污染，使脱硫废水处理系统运行更加稳定、高效。

同步处理高氨氮废水和剩余污泥的装置和方法 559     

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一种同步处理高氨氮废水和剩余污泥的装置和方法，属于剩余污泥生化处理与污水处理领域。涉及装置有：原水箱、第一SBR、中间水箱、储泥池、第二SBR。高氨氮废水进入第一SBR进行短程硝化耦合厌氧氨氧化，短程硝化将部分氨氮转化为亚硝态氮，剩余氨氮与亚硝态氮经厌氧氨氧化作用生成氮气并产生部分硝态氮；第一SBR出水与储泥池中的剩余污泥同步泵入第二SBR，在第二SBR中反硝化菌利用剩余污泥发酵产生的有机物作为碳源，将硝态氮还原为氮气，实现剩余污泥资源化及反硝化深度脱氮。本发明在对高氨氮废水采用新型自养生物脱氮工艺后，再同步污泥厌氧发酵，真正实现了污水的深度脱氮和剩余污泥的资源化处理，节省脱氮成本。