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本发明涉及一种基于反渗透膜处理印染废水的方法，包括以下步骤：S1：印染废水达标处理，将印染废水依次经过格栅、沉砂池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池以及气浮池，除去上层漂浮物与下层沉积物；S2：高压脉冲电絮凝，利用高压脉冲电絮凝装置对达标处理的废水进行电解，电絮凝时间为150‑180min；S3：制备预处理液，加入活性炭与秸秆灰渣制备的复合吸附剂，以100‑300r/min的转速进行搅拌，调节溶液的PH值至6‑8，得到预处理液；S4：反渗透膜过滤，采用反渗透膜处理工艺，将预处理液经反渗透膜过滤，得到浓缩液与可回用生产的透析液，将浓缩液排除。
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串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置，包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统；所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体；所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6)，所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81)；本实用新型利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用，实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理，该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排，更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂，实现固体废弃物的循环利用。
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本实用新型公开了一种废水池加药装置，包括在线浊度传感器、流量计、配药机构、上料泵、废水池和控制器，所述废水池中设置有在线浊度传感器，所述配药机构包括加料口、药剂仓、电磁阀一、气缸、电子秤、搅拌器，所述加料口下部设有药剂仓，药剂仓底部出口和配药池加药口连通，所述药剂仓底部出口处依次设置有电磁阀一和电子秤，配药池出药口通过管道和废水池连通，所述配药池底部出药口管道上依次设有流量计和上料泵，配药池顶部设置有加水口，所述加水口的管道上设有电磁阀二，本实用新型能够自动加药并且加入药剂控制精确度高，利于药物与废水的混合，反应速度快，提高工作效率。
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本发明提供了一种高盐氨氮废水处理装置及处理方法，属于废水处理技术领域。本发明中的阳极包括上阳极、中阳极和下阳极，在动态连续电解的过程中，通过控制下阳极、中阳极、上阳极的电流密度逐渐降低，实现电解产生的氯气量在下阳极、中阳极、上阳极由下至上逐渐减少，产生的氯气使废水中氨氮在底部大量去除，随着电流密度降低达到梯度去除，避免中阳极、上阳极产生过多的氯气，实现了氯气的充分利用，降低氯气尾气的产生，同时使氨氮废水中的COD浓度达到废水排放标准。
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本实用新型公开了一种废水过滤装置，其包括：过滤罐体；第一水管，所述第一水管设置在所述过滤罐体上，所述第一水管的位于所述过滤罐体内的一端敞开以形成废水进水口/反冲水出水口；第二水管，所述第二水管设置在所述过滤罐体上，所述第二水管的位于所述过滤罐体内的一端敞开以形成废水出水口/反冲水进水口；多级过滤结构，所述多级过滤结构设置在所述过滤罐体内且位于所述废水进水口/反冲水出水口与所述废水出水口/反冲水进水口之间。该过滤装置由于设置有多级过滤结构的缘故，可以有效提高对废水的过滤效果。
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本实用新型涉及一种厌氧氨氧化处理稀土废水装置，包括处理池，所述处理池顶部固定连接有卡置架，所述卡置架顶部卡接有废水管，所述废水管一端下方设有过滤箱，所述过滤箱一侧固定连接有提拉把手，所述处理池一侧贯穿固定连接有进水管，所述进水管一端通过螺纹连接有高压喷淋嘴，所述高压喷淋嘴下方设有导流条，所述处理池另一侧贯穿固定连接有排污管，所述排污管一端固定连接有排污阀，所述排污阀上方设有排水阀，所述排水阀一侧固定连接有排水管，本实用新型实用性强，可以有效过滤废水中掺杂的颗粒物等杂质，避免管道堵塞等情况的出现，能够有利于材料的回收再利用，能够快速便捷的清理沉积物，可以起到节约人力的作用。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本发明涉及废渣综合回收利用技术，特别是一种稀土草酸废水中和渣综合回收利用的方法。本发明包括以下步骤：A、稀土草酸废水中和渣沉淀转化；B、自然冷却结晶；C、溶解分离；D、蒸发结晶。其可综合回收稀土草酸废水中和渣中各种资源，使废渣几乎完全综合回收利用，草酸回收率可达99％以上，稀土回收率可达45％以上，减少环境污染，同时回收利用成本低，经济效益高。
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本发明公开了一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，主要步骤为：首先将稀土废水池沉淀渣进行预焙烧处理，然后采用矿物酸浸出焙烧产物得到含稀土的浸出液，依次往浸出液中加入硫酸铵和草酸，使稀土以固相沉淀的形式与可溶性的杂质分离。本发明工艺简单，便于操作，成本低廉，解决了溶液中稀土和钙共存情况下难以完全分离的问题，能高效回收稀土废水池沉淀渣中的稀土，实现稀土与钙、铝、铁的分离，稀土回收率达到99%以上，回收的稀土氧化物可返回稀土冶炼厂生产主流程。
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本实用新型属于废水利用技术领域，尤其涉及一种酿酒废水循环利用装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洁生产、节约水资源的酿酒废水循环利用装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种酿酒废水循环利用装置，包括洗瓶池、滤芯I、高压洗瓶管、水管I、水泵I、单向阀、水管Ⅱ、冷凝套、蒸馏管、蒸馏瓶、酒瓶、水管Ⅲ、冷却塔、回收池、水管Ⅴ、滤芯Ⅱ、水泵Ⅱ和水管Ⅵ，洗瓶池上设有滤芯I，洗瓶池上方设有高压洗瓶管，洗瓶池右端连接有水管I，水管I右端口连接有水泵I，水泵I右端连接有水管Ⅱ。本实用新型解决了现有酿酒生产废水污染，浪费水资源缺点，本实用新型达到了清洁生产、废水循环利用的效果。
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本发明公开了一种废水检验处理回收系统，第一PH反应池和第二PH反应池的内底部均设置有搅拌组件，检测池的内壁上安装有检验芯片，第一PH反应池、第二PH反应池、沉淀池、过滤池或检测池其中的任意一个外壁上固接有控制盒，控制盒与搅拌组件和检验芯片通过电线进行电气连接；第一PH反应池和第二PH反应池的外顶部各自设置有一个金属离子浓度检测器，金属离子浓度检测器的检测端伸入至对应的PH反应池内，第一PH反应池和第二PH反应池的外顶部还各自设置有一个加药器。该废水检验处理回收系统可以提高含金属离子的废水的处理效果，增加含金属离子废水的重复利用率。
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本发明提供了一种稀土冶炼含油废水处理用过滤布及其制备方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：将亲水性物质的溶液与纳米硅溶胶和交联剂混合，进行交联反应，得到超亲水乳液；所述亲水性物质包括聚乙烯醇和/或壳聚糖；将空白滤布在所述超亲水乳液中浸渍后干燥，得到稀土冶炼含油废水处理用过滤布。本发明制备的过滤布具有超亲水性，当含油废水接触过滤布表面时，由于过滤布的超亲水性，水被快速吸附到过滤布的表面，形成一层水膜，阻挡含油组分通过，但水可以通过重力作用往下渗透，从而分离水和油，分离方法简单、处理效果好。实施例的结果显示，采用本发明制备的过滤布处理废水后，废水中COD含量从789mg/L降低至50mg/L。
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串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置及工艺，包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统；所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体；所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6)，所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81)；本发明利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用，实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理，该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排，更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂，实现固体废弃物的循环利用。
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本实用新型公开了一种废水检测用取样装置，包括废水管道和取样机构，废水管道底部连通有用于废水取样的取样口，取样口与废水管道之间设置有阻止废水通过带动阻隔片，阻隔片底部中心处设置有用于顶起阻隔片的顶针，顶针下方左右两端设置有可带动顶针上下位移的横杆，取样口左右两端设置有可供横杆上下滑动的槽口，两个槽口顶部安装有复位弹簧，两个复位弹簧顶部与槽口顶部固定连接，且其底部分别与左右两个横杆相互远离的一端固定连接，取样机构包括有取样器和取样瓶，取样器和取样瓶通过螺纹连接，具备方便取样的优点，且可以安装在排放管道的不同节点上，精准把控不同工厂的废水排放情况，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种离子型稀土矿区低浓度氨氮废水的微生物处理方法，属于环境工程技术领域。该方法首先测定离子型稀土矿区低浓度氨氮(50mg/L以下)废水中的氨氮浓度，加入碳源，使C/N比调节为4‑6左右，添加部分微量元素，配成异养硝化细菌培养基；接入耐盐异养硝化细菌，使废水中菌体初始浓度为104—106CFU/mL，放置摇床培养24h后，废水中氨氮浓度可低于5mg/L，符合国家环保排放要求。本发明方法碳源添加量少，显著降低了离子型稀土矿区低浓度氨氮废水的处理成本；该方法工艺简单易行、处理时间短、环境友好，适合应用于大规模处理离子型稀土矿区低浓度氨氮废水。
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本实用新型公开了一种废水中和前过滤装置，包括废水箱，所述废水箱的右侧固定连通有进水管，所述进水管的表面设置有第一阀门，所述废水箱的顶部贯穿设置有过滤架，所述过滤架的底部贯穿至废水箱的内腔，所述废水箱的顶部固定连接有固定箱，过滤架的底部贯穿固定箱的内腔，过滤架的右侧开设有滑动槽，滑动槽的内腔滑动连接有滑块。本实用新型通过废水箱、过滤架、滑块、弹簧槽和固定块的配合使用，解决了该废水中和前过滤装置不便于拆卸和安装且浪费使用者大量时间的问题，具备方便使用者对过滤网的及时清洗，简化了拆卸和安装的操作，减少时间浪费的优点，给使用者带来便利，提高装置的实用性，值得推广。
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本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种处理稀土废水的催化氧化机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对稀土废水进行催化氧化处理和能够缩短催化氧化所消耗的时长的处理稀土废水的催化氧化机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种处理稀土废水的催化氧化机，包括有机架等；机架内左侧上部连接有催化机构，机架内右侧下部连接有驱动机构。本发明达到了能够对稀土废水进行催化氧化处理和能够缩短催化氧化所消耗的时长的处理稀土废水的目的，通过设置了催化机构和驱动机构，来实现对稀土废水进行催化处理排放的目的。
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本发明提供一种离子型稀土氨氮废水生物处理方法，属于环境工程技术领域。该方法根据离子型稀土废水的氨氮浓度，用水稀释至氨氮浓度不高于90mg/L，添加除了氨氮外的营养物质，配制成稀土废水螺旋藻培养基，接种螺旋藻至560nm吸光值为0.2～0.5，pH调节为9～11，光照制度为12h:12h，温度30～40℃，每天用空气泵通气4次，每次1～3分钟，每天补充0.001～0.004g/L碳酸氢钠，每天检测螺旋藻液560nm处吸光值，当560nm吸光值大于1.1左右，停止培养，过滤收获螺旋藻。本方法不仅有效降低了废水中氨氮浓度，使之可以达标排放，而且可以有效降低螺旋藻养殖成本，变废为宝，显著降低了氨氮废水的处理成本，而且对环境不会造成污染，降低了螺旋藻的养殖成本。
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本发明公开了一种电镀综合废水处理工艺，涉及电镀废水处理技术领域。所述电镀综合废水处理工艺包括：步骤一，电镀综合废水前处理，包括(1)沉淀沙滤，(2)废水成分检测；步骤二，电镀综合废水分类催化氧化，包括(1)化学需氧量＜950mg/L的电镀综合废水，采用一级非均相类Fenton反应的催化氧化；(2)化学需氧量≥950mg/L的电镀综合废水，采用二级非均相类Fenton反应的催化氧化；步骤三，电镀综合废水离子交换，所述离子交换为采用螯合树脂吸附相应的重金属离子。本发明改善了Fenton技术对pH的要求，提高了催化氧化效果，延长了活性炭的使用寿命，延长了树脂过饱和时间，不仅保证了出水达标，而且减少了成本，方便操作，更有助于实现大规模自动化废水处理。
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本实用新型公开了一种新型废水余热回收设备，包括换热罐、换热上盖、筒体衬圈和第一换热盘管，所述换热罐上方设置有连接法兰，所述换热上盖上方设置有两组对称的拉环，所述换热上盖内部右侧设置有废水进水腔，所述换热罐左侧上端设置有相连接的冷却液输入管，所述换热罐内部上端安装有筒体衬圈，所述第二换热盘管内部设置有第一换热盘管，所述换热罐外侧均匀设置有三组L型的支撑脚。该新型废水余热回收设备，废水管道采用螺旋结构设置提高水流的水在换热管中流动的时间，提高换热效率，能够更好的进行废水与冷却液的换热工作，同时在换热管外侧设置绝热层，避免热能的流失，更好的进行废水的余热回收工作。
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本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.1mg/L，最后去掉清液中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0.1mg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
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本实用新型提供了一种三通道混气低温等离子体废水净化装置，包括进气电极、进水管、腔体盖子、废水净化腔、接地电极、曲型进气管、气泡石圆片、腔室底片。进气电极由进气管、进气腔、等离子体放电针管组成，且相互连通。等离子体放电针管的数量为9根，排成三行三列，相互间距5mm。接地电极由金属电极和防漏堵头组成。所述废水净化腔为一石英圆柱空心腔体，上侧对称分布两个气管。进气电极固定在腔体盖子中心的通孔上。气泡石圆片固定在腔室底片中心的通孔上，曲型进气管与该通孔连通。等离子体放电针管与接地电极间形成高压电场，在废水的气泡中产生气体放电，产生低温等离子体，达到净化废水的效果。
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本发明公开了处理钨冶炼废水的方法。该方法包括：(1)将钨冶炼废水与除磷砷剂混合并进行过滤，以便得到除磷砷废水；(2)将所述除磷砷废水与依次除氟剂和絮凝剂混合并进行过滤，以便得到除氟渣和除氟废水；(3)将所述除氟渣与酸液混合并进行蒸馏，以便得到含有HF的气体和含有所述除氟剂的残留液。该方法可有效除去钨冶炼废水中的磷、砷、氟等有害物质，并对除氟剂进行循环利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种离子型稀土矿废水处理装置及工艺。离子型稀土矿废水处理装置包括依次接通的部分反硝化反应组件、短程硝化反应组件、厌氧氨氧化反应组件以及，深度脱氮组件，以供废水依次进行部分反硝化反应、短程硝化反应、厌氧氨氧化反应、深度脱氮反硝化反应，通过先利用部分反硝化技术将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，再与铵态氮进行厌氧氨氧化反应脱除，充分利用了废水中含有的硝酸盐氮，变不利为有利，使得氨氮、硝酸盐氮和总氮的去除效率高，不仅节约了处理废水过程中的供氧能耗，还可以将废水脱氮所需的外加有机碳源降至最低，显著节省了废水脱氮处理的成本。
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本发明公开了一种用于线路板生产的废水处理系统，具体涉及废水处理装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱的顶部密封连接有密封盖，所述密封盖的底部固定设置有第一连接板，所述第一连接板嵌入处理箱内部，所述处理箱的外端设置有多个连接座，多个所述连接座的内部铰接连接有卡扣，所述密封盖的顶部一侧连通有进液管，所述密封盖的外端设置有搅拌结构，所述密封盖的顶部设置有进料结构。本发明通过将密封盖与处理箱连接在一起，启动电机，电机会带动传动杆转动，传动杆外端通过连接环固定连接有搅拌杆，搅拌杆会对处理箱内部的废水进行搅拌，使废水和处理剂充分搅拌，从而对废水中的有害物质进行处理，避免废水污染环境。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种稀土萃取废水化学处理装置。要解决的技术问题是：提供一种可以连续不间断的处理稀土放射性废水、处理速度快的稀土萃取废水化学处理装置。本发明的技术方案为：一种稀土萃取废水化学处理装置，包括有空心圆筒、污水管、洒药装置等；空心圆筒左侧上部安装有污水管，空心圆筒顶部左侧安装有为废水第一次处理进行加药的洒药装置。本发明通过将空心圆筒分成两个空间，废水可以在两个空间内同时进行处理，使得废水可以连续不间断的处理，加快的废水的处理速度，流速控制装置可以控制废水的水流速度，从而改变L型板向右移动的距离，如此可以控制加药的速度，使得污水处理的效果更好。
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本发明公开了一种具有固体颗粒的金属离子废水处理检验系统，第一化学处理池和第二化学处理池的内底部均设置有搅拌件，检测池的内壁上安装有检验芯片，第一化学处理池、第二化学处理池、沉淀池、过滤池或检测池其中的任意一个外壁上固接有控制箱，控制箱与搅拌件和检验芯片通过导电线束进行电气连接；第一化学处理池的上方设置有颗粒过滤器，入水管背向第一化学处理池的一端连通于颗粒过滤器，入水管上设置有增压水泵。该金属离子废水处理检验系统可以提高含金属离子的废水的处理效果，增加含金属离子废水的重复利用率，并且可以分离废水中的固体颗粒，避免影响金属离子的处理。
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本发明涉及吸附法净化处理氨氮废水的技术，尤其是一种吸附剂及其制备工艺并应用于净化中低浓度氨氮废水。本发明镀铁木屑吸附剂由木屑、Fe(OH)3组成，其制备工艺：木屑先经1—3次水洗去杂质，烘干粉碎，过筛，使木屑粒径在198~350 μm占质量百分数≧80%；后将浓度为0.15~0.25 mol/L 的FeCl3溶液与NaOH溶液反应生成Fe(OH)3悬浮液；再将过筛木屑与Fe(OH)3悬浮液以固液比0.6~1.0 g/10 mL比例充分混合，在温度30~50 ℃下水热处理1.5~3 h，产物经水洗至中性，抽滤，烘干。将其用于净化中低浓度氨氮废水，NH4+-N去除率≧90%，COD去除率≧75%。
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本实用新型提供了一种多通道混气废水自动净化装置，包括高压电极，进气管，气体缓冲腔，等离子体放电针管，排气口，液体电极腔，废水净化腔，接地电极。进气管与气体缓冲腔连通。等离子体放电针管由放电针管和石英管组成，数量为4根，均与高压电极串联。排气口位于气体缓冲腔下侧；液体电极腔为石英空心圆筒结构；废水净化腔为底部封闭的石英空心圆筒结构。接地电极由金属电极和防漏堵头组成并与废水净化腔相互连通。气体从不同进气管进入气体缓冲腔，混合后通过等离子体放电针管上开口进入到废水净化腔，并在下开口处发生放电产生大量的低温等离子体，排入废水中，达到废水净化的效果。
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本发明提供了一种用于稀土废水的强适应型菌藻固定化体系的脱氮方法，包括以下步骤：将稀土矿废水原水进行生石灰处理，pH调整为8.5‑10，沉淀、过滤后得到待处理废水；将经过清洗的可生物降解生物质载体处理成适宜的大小后放入待处理废水中；将培养好的菌藻共生混合液加入至待处理废水中，利用菌藻共生体系对待处理废水进行净化处理。本发明采用丝瓜络作为可生物降解生物质载体，丝瓜络的加入有效提升氨氮的去除效率。使用可生物降解的天然植物纤维载体作微生物体系的支撑体，该工艺既具有污染物处理速度快、效果好、无二次污染等优点，实现了微生物体系的固定化管理有利于收获，降低设备投资费用，便于实现大规模工程化应用与废水处理资源。
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