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本发明公开了一种四元共聚物包覆锂皂石增稠悬浮剂的制备方法，本发明对进行锂皂石进行热活化和超声提纯处理，以除去锂皂石层间吸附的水分和杂质；然后用双氢化牛脂基二甲基氯化铵等对锂皂石进行表面改性，提高锂皂石在高分子溶液中的分散性和润湿性；最后以丙烯酸、丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基十四烷磺酸、N‑十二烷基丙烯酰胺为原料，通过反相悬浮聚合法在锂皂石表面接枝了四元共聚物，引入了可提供大侧基或刚性侧基的单体2‑丙烯酰胺基十四烷磺酸和N‑十二烷基丙烯酰胺，显著提高了丙烯酸/丙烯酰胺共聚物的热稳定性，使制得的四元共聚物包覆锂皂石增稠悬浮剂具有优异的增稠性、悬浮性和耐高温性，在高温下仍能保持较高的粘度和悬浮稳定性。
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本发明公开了一种双功能锂金属电池电解液及其应用，属于二次电池领域。本发明的电解液中含有单一富氟锂盐、溶解锂盐的醚酯混合溶剂以及添加剂，具有同时稳定高压正极和锂金属负极的效果；本发明引入能在正极成膜的酯类溶剂，从而能够稳定高压正极；引入醚类溶剂，一方面改善电解液的粘度，有效提升电导率和电极浸润性，进而可以改善电解液的高低温性能；另一方面能够增强锂负极的稳定性；所采用的单一富氟锂盐不仅可以与醚类溶剂有效结合抑制其分解，并且可以在锂负极成膜进一步增强锂负极的稳定性；醚类溶剂的引入可以显著提升电解液的溶解性，进而可以引入传统酯类电解液中无法溶解的高效添加剂，再次提升电池的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为：BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是：将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中，球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却，于球磨机中球磨、过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨，即制得负极材料前驱体；将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该材料的化学式为：Li5Cr9Ti4O24-aCr2O3，其中0.05≤a≤0.2。上述材料是通过三乙醇胺辅助溶胶凝胶法制备的。该负极材料拥有亚微米级的粒径，分散性好、结晶度高，具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命、较高的理论容量和快速的充放电性能，提高了锂离子电池的能量密度和功率密度，降低了锂元素的使用量，从而降低了成本，可用于高性能锂离子电池负极材料。
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本发明公开了基于机器视觉的锂电池回收用筛选装置，包括筛选箱；所述筛选箱上端设置有进料口；所述筛选箱的下端设置有出料通道；所述出料通道上设置有检测窗口；所述检测窗口的一侧设置有工业摄像头；所述检测窗口的一侧还设置有将位置不合格的锂电池推出出料通道的顶出机构；所述出料通道在与顶出机构相对一侧开设有供位置不合格的锂电池通过的排料口。本发明的基于机器视觉的锂电池回收用筛选装置，通过对出料通道内的锂电池采用视觉检测，配合顶出机构，将位置不合格的锂电池从出料通道内剔除，使从出料通道送出的锂电池正负极方向保持一致，便于后续回收处理。
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本实用新型公开了一种反渗透溴化锂回收系统，旨在提供一种可循环利用，节约能源，减少消耗，可操作性强的溴化锂回收系统。本实用新型的反渗透溴化锂回收系统由废溴化锂存储装置、出液口管道、高压泵、反渗透膜、溴化锂存储装置、出水口和溴化锂利用系统组成。废溴化锂存储装置是一个大型密闭的空间，内部连接着多个管道，左侧连接着进料管道，另一侧连接着出液口管道，出液口管道连接着高压泵，高压泵上端连接一内部含有反渗透膜的管道，管道分为两路，一端连接出水口，另一端连接溴化锂存储装置。本实用新型的所述反渗透溴化锂回收系统可以将原本一次性使用的溴化锂循环利用，一方面节约了大量能源，另一方面节省了巨大的生产成本。
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本实用新型涉及一种铌酸锂光波导芯片，包括单晶硅基板、薄膜铌酸锂、设置在薄膜铌酸锂上的负热光系数材料、设置在单晶硅基板上并包覆铌酸锂薄膜和负热光系数材料的二氧化硅包层，以及设置在二氧化硅包层上的金属电极；薄膜铌酸锂包括铌酸锂中心脊，或者，包括质子交换层和铌酸锂侧翼。由于铌酸锂的折射率随温度的升高而增大，本实用新型利用负热光系数材料折射率随温度升高而降低的特性，通过在铌酸锂薄膜上设置合适厚度的负热光系数材料层，可以消除铌酸锂光波导有效折射率对温度的敏感性，实现了几种非热敏设计的光波导结构，可以有效降低薄膜铌酸锂光波导芯片的热光系数，使薄膜铌酸锂光波导的各种物理性能对温度变化不敏感。
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本发明公开了一种安全的锂电池用低浓度电解液及其应用，属于二次电池领域。本发明的电解液含有锂盐、溶解锂盐的溶剂和非溶剂化的共溶剂，锂盐为富含氟元素的混合锂盐，整体锂盐浓度不超过0.6mol/L，溶剂为单一或混合溶剂，共溶剂为氟代溶剂，该电解液具有阻燃的效果。本发明克服现有技术中低浓度电解液无法兼顾高性能和高安全的问题，通过合理设计锂盐成分、溶剂及共溶剂组成，实现了可使锂电池稳定循环且安全的低浓度电解液，此电解液相较于传统的电解液具有更低的锂盐浓度，能够显著降低电解液的成本，最终得到一种低成本、高性能、高安全性的锂电池用电解液。
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本发明涉及电极材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯‑硅碳锂离子电池负极材料的制备方法；包括以下步骤：纳米硅颗粒的石墨烯包覆、碳包覆一次复合材料和碳化与混料；本发明中的纳米硅分散于石墨烯片层间或表面，形成类球型形的石墨烯/纳米硅复合材料，石墨烯良好的机械性能和柔韧性可以缓解硅的形变应力，优异的导电性和导热性提供快速的电子传导和热疏散；热处理后再通过碳微球的生长制备出碳包覆一次复合材料，形成的碳包覆层避免了硅颗粒的孤岛效应导致硅与电解液直接接触，进一步提升了材料的结构稳定性和循环性能；采用本发明制备的硅碳负极材料具有首次库仑效率高、循环性能稳定、压实密度高和电极结构稳定的优点。
本发明公开了一种锂离子电池硅氧负极浆料及其制备方法、电池负极与锂离子电池，属于锂离子电池制作技术领域。它包括去离子水和固体物料，固体物料按重量份数配比：硅氧负极活性物质93‑97份、CMC1‑2份、粘结剂为CMC的1.2‑2.0倍、导电剂SP 1‑2份，总计重量份数为100份。该负极浆料的固体原料中使用占比为93‑97份的硅氧负极活性物质取代了传统的石墨等等，制备得到的硅基负极克容量远高于石墨负极，而且可以调节硅含量来大幅调节负极活性物质的克容量，具有后期循环稳定、首效较高等优点。
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本发明公开了一种工业级碳酸锂到电池级碳酸锂的提纯方法，称取一定量预处理的碳酸锂通过漏斗加入到螺杆粉碎机中，碳酸锂通过螺杆粉碎后进入到反应釜中，向反应釜中加入去离子水配置成悬浮液，并使用转子流量计控制CO2流量，使CO2进入到碳酸锂悬浮液中，然后第一搅拌装置开始搅拌和加热水箱进行水浴加热；反应结束后，水泵开始工作，将混合液体通过管道抽到过滤箱中，通过第一过滤网和第二过滤网对其进行过滤，本发明的提纯方法通过进行预处理和加入改性D751螯合树脂以及结合设置的装置，整个制备过程，制备过程比较简单，一体式，自动化程度高，提高了工作效率，节省了时间，并且制备的碳酸锂晶体的纯度可以达到99.98％。
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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统，其特征在于：包括容纳池，所述容纳池右侧的底部贯穿设置有出料阀门，所述容纳池左侧的顶部设置有连通机构。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统，通过在现有管道运输系统的基础上增设容纳池、出料阀门和连通机构，使得浆料内颗粒较大的固体会被收集，从而避免了由于固体颗粒较大而导致的管体堵塞和泵体损坏，提高工作效率的同时减少了检修频率，有利于大规模的机械化生产。
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本实用新型的一种锂离子电池金属箔片及具有该箔片的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。锂离子电池金属箔片包括金属箔片本体以及PTC功能件，金属箔片本体表面设置有刻痕安全结构，刻痕安全结构数量为一个以上，PTC功能件置于刻痕安全结构中。通过刻痕安全结构和PTC功能件的复合使用，解决电池的过流过充问题，结构简单，方便易用。
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本发明提供了一种制备锂离子动力电池高压富锂锰基正极材料的方法，涉及锂离子动力电池材料技术领域，制备方法包括以下步骤：(1)称取氢氧化锂、醋酸锰、氧化铬和氟化锂作为原料；(2)向醋酸锰中加入去离子水配置成醋酸锰溶液，再加入过氧化氢，在100℃下将水蒸发干；(3)将步骤(2)中的产物与氢氧化锂、氧化铬、氟化锂研磨充分，获得均匀混合的前驱体；(4)将步骤(3)中的产物置于石英研钵中，先升温至445‑460℃保温4‑5.5小时，再升温至790‑820℃保温5‑7小时，随炉冷却至室温，得到最终产物Li2Mn0.9Cr0.1O2F。本发明选材简单，合成工艺简单，可制备得到超高压下具有优异循环稳定性的正极材料，为高压下高能量密度正极材料的制备提供了新的思路。
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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构，包括桶体，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部设置有驱动机构，所述桶体左侧的顶部贯穿设置有入料管，所述桶体左侧的底部贯穿设置有入水管。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构，通过混合机构的改良，采用将混合材料循环加入至内桶内并在内桶采用较小搅拌杆进行搅拌的方式进行混合，同时采用中心齿轮和边缘齿轮对大颗粒的材料进行进一步的粉碎，极大程度上提高了混合的效率，可以很好的在保证搅拌效率的同时对搅拌杆进行保护。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料浸出液中选择性分离锂的方法，属于废蓄电池有用部件的再生领域。本发明采用对锂离子具有选择性识别作用的冠醚化合物作为吸附剂，溶于一定的有机溶剂中来萃取锂离子，实现了锂离子的选择性分离，能够从含钴、镍、锰、铁等金属离子的复杂溶液中提取锂离子，回收率高，选择性强，而且萃取有机相经反萃后可重复使用。
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本发明公开了一种锂电池盒子及锂电池包及其应用，属于锂电池技术领域。它包括盒体和底座，盒体和底座为可拆卸连接，盒体和底座连接后构成电芯位，盒体内壁均匀设置有若干根加热丝，每根加热丝外均包裹有绝缘层，盒体内壁还设有若干个绝缘隔板，相邻两个绝缘隔板之间形成绝缘层的安装空间，其中，绝缘隔板的厚度大于绝缘层的直径，加热丝两端分别电连接加热丝正极和加热丝负极。本发明的锂电池盒子在现有的电池盒的基础之上，其内部设置有加热丝，可以在严冷的冬天对锂电池整体进行加热，在严寒的冬天可以使电池盒内部温度如春，解决现有锂电电动自行车，在冬天续航能力减弱，寿命减少等问题。
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本发明提供了一种锂离子电池用石墨/钛酸锂复合负极材料及制备方法，所述石墨/钛酸锂负极材料为在石墨类材料颗粒表面形成钛酸锂和有机裂解碳包覆层，形成以石墨类材料为内核、以钛酸锂与有机裂解碳包覆层为外壳结构的复合材料；其制备方法包括以下步骤：(1)将石墨类材料、钛酸锂、有机裂解碳碳源按照100：1‑10：1‑5的质量比加入至无机溶剂或有机溶剂中，混合，干燥；(2)将所得复合材料在惰性气体氛围保护下以1‑20℃/min的速率升温至600‑1050℃进行烧结，并保温1‑10h，即得；本发明中的石墨/钛酸锂复合负极材料可有效提高石墨类负极材料的安全性、倍率性能、循环性能和高低温性能，同时制备方法工艺简单可控、成本低廉，易于批量化工业生产。
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本发明提供一种掺杂铌元素的锂离子电池负极材料及其制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。该负极材料的化学式为:Li4Ti5-xNbxO12,其中x=0.05,0.1,是由锂源、TiO2和铌源混合制备而成,其制备方法是:将铌源、TiO2和锂源混合,在球磨机中研磨6-10个小时,接着将研磨所得混合物放入马弗炉中,在800-900℃下反应16-24小时,随后自然冷却到室温,即制得Li4Ti5-xNbxO12。本发明具有原料来源广泛、操作简便、可控性好、重现性高,避免了使用有机螯合剂,所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高,从而在降低材料制备成本的同时,提高了材料的电化学性能。
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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合物的二次研磨机构，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合物的二次研磨机构，包括外壳和入料软管，所述外壳底部的两侧均设置有出料电控阀门，所述外壳内开设有施压腔，所述施压腔内腔的顶部固定设置有伸缩杆。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合物的二次研磨机构，通过使用多个空腔和通道的结构，实现在加料过程中逐渐进行研磨和出料操作(而非现有技术中的，先将原料全部加入，再进行混合，混合后再出料)，可以很好的在保证研磨效果的前提下提高工作效率，避免了由于单次加料过多或过少而导致的研磨效果不佳或研磨效率低下，有利于机械化生产的进行。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极极片及锂离子电池，属于锂离子电池极片技术领域。它包括负极金属箔、负极涂层、第三极耳以及第四极耳，负极涂层涂覆在负极金属箔上，第三极耳与第四极耳分别设置在负极金属箔上，且第三极耳与第四极耳的宽度不同。减少锂离子电池内部的产热和散热。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片及具有该极片的锂离子电池，属于锂离子电池领域。它包括金属箔片、PTC功能件、涂层以及保护层，金属箔片包括刻痕结构以及非刻痕结构，非刻痕结构数量为两段以上，相邻非刻痕结构之间设置有一个刻痕结构，PTC功能件置于刻痕结构中，涂层涂覆在非刻痕结构外侧，保护层包裹在涂层外侧。本实用新型能锂离子电池极片通过刻痕安全结构和PTC功能件的复合使用，解决电池的过流过充问题，同时通过涂层增加极片的导电特性，通过保护层保护涂层以及金属箔片，增加锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂粉末提锂后磷铁渣的回收方法，涉及锂电池回收再利用技术领域，为解决磷铁渣回收工艺复杂、成本较高，且回收后产品杂质较多，难以达到电池级磷酸铁要求的问题；本发明包括：将磷铁渣加水混合再浆，向浆料中加入酸性溶液一除杂，反应后过滤得到一次提纯磷酸铁；将一次提纯磷酸铁加入到酸性溶液二中再除杂，反应后进行提纯处理得到二次提纯磷酸铁；将二次提纯磷酸铁加水混合再浆，加入有机溶剂搅拌反应，经分离提纯得到三次提纯磷酸铁；将三次提纯磷酸铁焙烧脱水后得到电池级磷酸铁；本发明操作简单、反应条件温和、产品纯度高、成本较低、磷铁渣利用率高、易于工业大规模生产。
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本实用新型公开了一种锂电池盒子及锂电池包，属于锂电池技术领域。它包括盒体和底座，盒体和底座为可拆卸连接，盒体和底座连接后构成电芯位，盒体内壁均匀设置有若干根加热丝，的每根加热丝外均包裹有绝缘层，盒体内壁还设有若干个绝缘隔板，相邻两个绝缘隔板之间形成绝缘层的安装空间，其中，绝缘隔板的厚度大于绝缘层的直径，加热丝两端分别电连接加热丝正极和加热丝负极。本实用新型的锂电池盒子在现有的电池盒的基础之上，其内部设置有加热丝，可以在严冷的冬天对锂电池整体进行加热，在严寒的冬天可以使电池盒内部温度如春，解决现有锂电电动自行车，在冬天续航能力减弱，寿命减少等问题。
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本发明公开了一种倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法,其具体步骤为:(1)将铁源、磷源、锂源或磷锂源混合均匀;(2)将所得到的混合物放进行脱水;(3)将脱水后得到的物料利用熔融浸渍法制备得到磷酸铁锂前驱体;(4)将得到的磷酸铁锂前驱体放入磨机进行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸铁锂前驱体中加入碳源,进行混匀;(6)焙烧:将混匀后的磷酸铁锂前驱体于窑炉中进行焙烧,得到颗粒细小均匀、振实密度高、倍率性能好的磷酸铁锂材料。本发明是以干式研磨、熔融浸渍法为基础制备磷酸铁锂,它降低了生产成本;得到的材料颗粒细小均匀,一致性高;磷酸铁锂前驱体中各种物料的接触更加紧密,结构更加稳定。
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本实用新型公开了该一种锂电池的保护盖板及其锂电池，一种锂电池的保护盖板，包括盖板主体、壳体、极柱、电极头和固定组件，盖板主体的底端外壁上安装有壳体，盖板主体和壳体的连接处设置有固定组件，盖板主体的顶端外壁上固定有两个电极头，盖板主体的底端外壁上对应电极头固定有极柱，且极柱与电极头电性连接；盖板主体的两侧外壁上焊接有固定耳，固定耳的顶端外壁上贯通开设有第一插接孔，第一插接孔的内部上插接有第一插接杆；一种锂电池的保护盖板结构简单，使用方便，设置的固定组件，便于对盖板主体进行安装固定和拆卸维修，比较省时省力，避免了锂电池和盖板的一体设置，降低了更换难度，也降低了维修成本。
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本发明提供了一种锂离子电池开口化成的方法及锂离子电池。该方法包括：真空条件下将电解液注入电芯中，经预充电后得到已激活电芯；电解液包括锂盐和有机溶剂，预充电的过程在开口状态下进行；在开口状态下将已激活电芯进行搁置，得到搁置后的电芯；在开口状态下对搁置后的电芯进行化成，得到化成后的电芯；化成的过程中依次采用第一充电倍率、第二充电倍率和第三充电倍率对搁置后的电芯进行充电至设计额定容量的100％，第一充电倍率和第三充电倍率分别大于第二充电倍率；将化成后的电芯封口，得到锂离子电池。上述方法能够减少电解液中的有机溶剂与电极活性材料发生反应而产生的气体量，实现产气自发排出，进而提高锂离子电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池碳负极材料的预锂化方法，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池碳负极材料的预锂化方法，按以下步骤具体进行：准备碳酸锂粉末1‑10％、碳负极材料90‑99％；将碳酸锂粉末和溶剂加入到球磨机中进行液相球磨打碎，得到100nm～1000nm的细粉；将碳负极材料加入球磨机搅拌分散，得到分散性较好的石墨混合碳酸锂粉末的浆料；选用纱网将浆料中的氧化锆球去除，得到一致性较好的粉体浆料；将粉体浆料用喷雾干燥进行干燥处理，得到预锂化的石墨负极材料。本发明通过球磨设备进行液相球磨制备出纳米级别的碳酸锂，再通过球磨分散可以得到各项同性石墨混合碳酸锂材料，从而制得一定预锂化程度的石墨材料，此法得到的产品一致性好，且容易产业化。
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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，包括杆体，所述杆体包括上杆和下杆，所述上杆的顶端设置有联轴器，所述上杆的底端通过检测机构与下杆连接，所述上杆和下杆上均设置有一个搅拌机构。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，通过结构的改良，使用磁场根据搅拌杆所受阻力情况控制搅拌机构相对倾斜的方式，从而调整搅拌杆的混合效率，可以很好的根据搅拌杆的受力情况进行状态的调节，从而可以在保证部件不受损坏的前提下提高混合效率，给机械化生产提供便利条件。
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