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本实用新型提供一种便于锂电池模组排线用限位盖板，包括竖向限位套座、微型压缩弹簧、挤压竖杆、定位压片、增强塑料纵向承托条以及绝缘橡胶导线片，电池保护箱体内部上侧卡装有增强塑料纵向承托条，增强塑料纵向承托条上端面前后两侧对称粘接有绝缘橡胶导线片，限位箱盖内壁上侧安装有竖向限位套座，竖向限位套座内部卡装有微型压缩弹簧，竖向限位套座内部下侧插装有挤压竖杆，挤压竖杆下端面安装有定位压片，该设计解决了原有锂电池模组用盖板不具备按压定位能力和导线结构的问题，本实用新型结构合理，具备按压定位能力和导线结构，防护效果好，实用性强。
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本实用新型提供一种锂锭铸熔成型装置的模具成型冷却机构，?包括成型模架、成型模具和冷却箱，所述成型模架的上方固定设置吊杆，一底框的两端分别通过气缸与吊杆连接固定；其中所述成型模具嵌入固定在所述底框上；其中所述成型模具的顶部转动固定封板，所述成型模架的其中一侧通过第二气缸与转杆连接且所述转杆通过第三气缸与刷油辊连接固定。本实用新型的有益效果：设计合理，制作简单，结构稳固且安全性高，能够保证锂锭成型的效果。
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本实用新型提供一种大容量锂电池电芯散热结构，该结构中，多只电芯整齐排列，相邻电芯之间设有“I”型散热片，两端电芯的外侧设有“匚”型散热片。所述散热片优选铝片或铝合金片，所述电芯和散热片整体的外围最好设置螺旋收紧的钢丝。该结构用于大容量锂电池的组装，在电池大电流工作时，能迅速散发电池内部热量，有效控制电池温度，保证电池安全、可靠工作，延长电池循环使用寿命，尤其适用于电动工具产品对大电流长寿命电池的使用要求。
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一种钴酸锂正极材料，所述正极材料的化学式为LiCo1‑xMxO2，其中0≤x≤0.3，M为Ni、Mn、Co、Mg元素中的一种。所述方法包括：将钴盐、M盐、氟化铵、尿素以及去离子水，搅拌均匀后倒入高压水热釜中，冷却至室温后，分离得到粉末经干燥，得到CoM LDHs粉末；将得到的粉末、锂源放置于球磨罐中混合均匀，然后平整的分布在匣钵中，均匀的切块后放入马弗炉中，进行烧结，烧结过程中连续通入空气，待样品冷却至室温后，经破碎、过筛得到LiCo1‑xNixO2正极材料。该方法简单高效、条件温和，有利于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种锂硫电池用改性隔膜及其制备工艺，所述改性隔膜包括基膜和设置于基膜表面的复合层，所述复合层掺杂有纳米金属氧化物和八硫化九钴。本发明通过在基膜上设置复合层，复合层由金属硫化物和金属氧化物制得，金属硫化物八硫化九钴在基膜表面阵列排布，由于金属硫化物具有多孔性和极性、金属氧化物具有吸附、催化性能，二者复合，利用金属硫化物的物理阻隔和化学吸附作用，充分发挥金属氧化物的催化作用，提高机械稳定性，有效防止多硫化物的穿梭，使得所制复合层抑制了穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环寿命。
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本发明涉及一种长寿命锂离子电池循环寿命预测方法，包括以下步骤：将待评价电池置于规定条件下进行循环寿命测试，选取电池循环过程中阶段放电容量数据，结合Minitab软件进行趋势分析，由此得出线性趋势模型，通过计算准确地预测电池循环寿命，该方法操作简单、数据可靠，极大地降低了采用常规测试所带来的资源和能源浪费，且大大缩短了长寿命锂离子电池寿命评测周期，由于本发明是在实测数据基础上进行的数据拟合分析，与纯理论推导及经验模型相比更具有普遍性，预测准确度更高。
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本发明公开了一种功率型锂离子电池正极浆料合浆工艺，它以重量份为单位量取既定组分，并通过下列步骤实现批量生产：首先按组分量取NMP和PVDF并投入到搅拌机内作分散，然后在真空条件下静置陈化。将制成的PVDF胶液投入到混料罐中，加入按组量取的活性物质，在真空条件下搅拌。加入按组分量取的活性物质，在真空条件下搅拌，加入按组分量取的导电剂，继续在真空条件下搅拌，最后加入剩下的NMP，在真空条件下搅拌。匀浆完毕，倒出的正极浆料用150目滤网过滤，备用。本发明在合浆过程中采用两步工艺分散，能够高效消除原料的粘结或团聚，从而提高了浆料的均一性和正极材料的利用率，制成的正极浆料能够显著提升配套的功率型锂离子电池正极性能。
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本发明公开了一种动力锂电池极耳束绝缘保护结构，限位板组件Ⅰ和限位板组件Ⅱ为对称结构，限位板组件Ⅰ包括绝缘挡板Ⅰ（1）和连接件组合Ⅰ，连接件组合Ⅰ位于绝缘挡板Ⅰ（1）的内侧，限位板组件Ⅱ包括绝缘挡板Ⅱ（2）和连接件组合Ⅱ，连接件组合Ⅱ位于绝缘挡板Ⅱ（2）的内侧，连接件组合Ⅰ与连接件组合Ⅱ都插入动力锂电池的极耳束（4）与上盖（3）连接的中间位置，限位板组件Ⅰ通过连接件组合Ⅰ与连接件组合Ⅱ相互配合连接后与限位板组件Ⅱ组合成绝缘保护结构主体，限位板组件Ⅰ的绝缘挡板Ⅰ（1）和限位板组件Ⅱ的绝缘挡板Ⅱ（2）将两个极耳束（4）包围后形成绝缘保护。
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一种分体式大功率锂离子电池组保护系统,它包括信号采集合成板(2)和执行板(3),所述的电池组(1)的总正极与充电器的正极相连,充电器的负极通过执行板(3)的充电执行模块与信号采集合成板(2)的充电控制信号输出端相连,信号采集合成板(2)的对应信号输入端与电池组(1)中各电池的两端相连,信号采集合成板(2)的放电控制信号输出端通过执行板(3)的放电执行模块与负载的负极相连,负载的正极与电池组(1)的总正极相连。本发明采用信号采集合成板就能满足大功率锂离子电池的保护的需求,更换本系统的执行板就可以实现不同负载的电池组的保护,本发明的系统制作简易,安装方便,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本发明提供一种方形锂离子电池壳体结构，由硬质壳体和上盖构成，所述壳体内部设有电池室和气室。所述电池室和气室由隔板隔开，隔板上有气孔，隔板可以固定在壳体上，或通过凸起顶住壳体形成气室。该壳体结构用于中、高容量的方形锂电池，使电池使用过程中产生的气体储存在气室，适时排放，能有效提高电池性能和安全性。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电动助力车锂电池组。本实用新型采用的技术方案是：一种电动助力车锂电池组，包括绝缘外壳、绝缘上盖，绝缘外壳的内部设有电池槽，电池槽中均匀排列若干电池包，且相邻两电池包中间具有硅胶片，若干电池包上端均连接硅胶管，绝缘上盖上串联若干电池包的阴阳电极，电池槽和绝缘外壳之间设有减震装置，减震装置包括减震壳体，减震壳体内水平安装有固定板，固定板的两端与减震壳体的内壁固定连接，固定板的上表面安装有若干弹性胶垫，固定板的下表面竖直安装有若干弹簧杆，在绝缘外壳的两个侧壁和底壁内均设有散热通道。本实用新型的优点是：结构合理，使用效果好，使用安全性高，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种金属硬壳锂离子电池端子结构,该结构中端子与电池上盖的结合段为方形,上盖的端子输出孔为方孔,并且该方孔与端子之间有间隙,端子、电池上盖和端子紧固件的结合部位设有带方孔的上、下密封件,其中上密封件底部的方形凸台装入上述间隙中。所述上、下密封件均为聚四氟乙烯材质。该结构用于金属硬壳锂离子电池中,能防止端子受力后转动,密封和绝缘性能好,能耐酸、耐碱、耐高温,从而有效提高电池的使用性能和寿命。
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本实用新型一种磷酸铁锂软包电池模块，包括PCB板、输出正极端子、输出负极端子、软包电芯负极耳激光焊接镍片、软包电芯正极耳激光焊接镍片、串联镍片、电池电压温度采样输出插座；输出正极端子、输出负极端子焊接在PCB板的最左端，软包电芯负极耳激光焊接镍片、软包电芯正极耳激光焊接镍片、串联镍片焊接在PCB板的中部，电池电压温度采样输出插座焊接在PCB板的最右端。在通信基站磷酸铁锂软包电池模块顶面增加含采样走线激光工艺的PCB板，使用若干镍片用于软包电芯极耳激光焊接串联，能有效提高生产效率、产品质量，同时降低对环境的污染。
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本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，解决了现有的分选装置只能对破碎的电池碎片进行单次筛分，由于筛分的电池碎片尺寸较大，在对其粉碎时会造成其粉碎不彻底，进而会影响废旧锂电池回收效率的问题，其包括箱体，所述箱体的一侧底部设有收集盒，箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有投放口，箱体的内顶部设有分选框一，分选框一的内部设有推料组，分选框一的下方设有分选框二，分选框一上等距离开设有漏孔一，分选框二上等距离开设有漏孔二；通过抖动机构和衔接件的配合，有效的加快了分选框二对对碎片的筛分速度，进而提高了对破碎电池碎片的分选效率，进而为电池碎片的回收提高了效率。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳，包括电池钢壳，所述电池钢壳包括钢壳一和钢壳二，所述钢壳一的底端设置有钢壳二，所述钢壳一的内部直径为31.7mm，所述钢壳二的内部最长直径为31.4‑31.6mm，所述钢壳二的高度为5‑12mm。该圆柱形锂电池钢壳，通过钢壳在拉伸过程中，在钢壳的内底部直径比其它部位的直径小一点，从而不影响正常的电芯入壳工序，则电芯到位后底部一圈和钢壳内径挤紧了，没有振动的空间，可以解决了焊点因振动的不确定性，提高了电池性能的稳定性。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池用中心针，包括两个中空半圆柱和至少两个弹簧片；所述弹簧片均位于由所述两个中空半圆柱构成的圆柱形中心内径位置，且所述弹簧片两端都分别与所述两个中空半圆柱通过焊接结合；所述两个中空半圆柱壁厚均为0.1~0.25mm，所述两个中空半圆柱半径均为R均为1.0~1.7mm，所述两个中空半圆柱高H均为57~60mm，所述弹簧片自然长度均比所述两个中空半圆柱构成的圆柱形内径长0.1~0.5mm。使用本实用新型可以有效抑制卷绕类圆柱形锂离子电池在使用过程中卷芯凹陷变形，提高电池的循环寿命和安全性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产中残次品的收集装置，包含一水平设置的支架，所述的支架的上方设有若干个第一螺孔，所述的支架的一侧设有一第一固定座，所述的支架的另一侧设有一第二固定座，所述的第一固定座的一侧设有一挡板，所述的挡板的下方焊接一底座，所述的底座的两端分别设有一第三螺孔，所述的支架的一侧卡接一垫块，所述的垫块的一侧设有一支撑杆，所述的支撑杆的一侧设有一螺栓，所述的螺栓的外部套设一第一固定架，所述的第一固定架的一侧设有一第二固定架，所述的第二固定架的一端设有一支脚。使用时将装置固定，安装在支架上的分拣装置将不合格的锂电池分拣到收集槽内收集回收。
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本实用新型公开了一种通信锰酸锂软包装电池定型用壳体,由硬质材质的桶体和顶盖构成,顶盖上设有与之绝缘的两个接线柱,桶体与顶盖接合处密封。所述桶体和顶盖为硬塑料注塑而成,接合处涂紫外固化胶,或者由铝材冲压而成,接合处焊接,铝壳体顶盖边角处有防爆橡皮塞。本实用新型用作通信用锰酸锂软包装电池的硬外壳,使电池同时具有软包装和硬壳包装的优点,而弥补了各自的不足,外形规范,不易机械损伤,封装简单,安全性好,制作成本低,延长使用寿命。
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本发明涉及一种耐重物冲击的凝胶电解液及锂离子电池，凝胶电解质包括液态电解液、聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合物单体包括具有丙烯酸官能团的芳香族或脂肪族化合物，引发剂为偶氮类化合物，交联剂为聚乙二醇烯酸酯类低聚物及其衍生物；各组成成分所占质量比依次为：液态电解液60wt%‑90wt%，聚合物单体5wt%‑30wt%，交联剂0.1wt%‑10wt%，引发剂0.05wt%‑5wt%。采用该电解质制备的锂离子电池在受到重物撞击或者冲击不会发生爆炸、起火的危险，有着优异的抗冲击安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池组远程控制预加热系统控制装置，它包含网络终端设备、无线控制模块、电池管理系统、外部温控装置和服务器。本发明一种锂离子电池组远程控制预加热系统控制方法，一、利用网络终端设备通过无线控制模块控制电池管理系统上电；二、电池管理系统进入设定的模式系统，系统测量蓄电池组的温度、电压，并计算出蓄电池组可以运营所达到的时间及参考建议；三、当温度低于预先设定的最低温度T临界时，系统计算目前电量能否加热到T设定值，如能，外部温控装置获取电池管理系统指令，进入低温加热模式，如不能，系统建议充电加热，以此实现精细化运营。本发明保证驾驶人无需到达现场，远程控制蓄电池组加热。
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本发明提供一种锂离子电池电解液的处理方法，操作步骤是：先将CaO在650℃～800℃温度下烘干1～3小时，再在绝对含湿量≤20ppm的环境中，将过量CaO加入电解液中，搅拌混合1～24小时，最后对反应完的混合液进行过滤，母液即为处理后的电解液。由该方法处理后的电解液去除了水和氢氟酸，并除去杂质，制作成的锂离子电池避免产生气体和电极腐蚀，增强充放电能力，从而有效提高电池性能和寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池热控制系统，它主要包括箱体（1），锂离子电池组（11）安装于箱体（1）内部设有的内腔（10）中，在内腔（10）一侧的侧面与箱体（1）之间设有风道Ⅰ（12），在内腔（10）的底部与箱体（1）的底面之间设有风道Ⅱ（13），在内腔（10）一侧面的上部设有风口（14）与风道Ⅰ（12）相通，风道Ⅰ（12）内设有内循环风扇（3）和加热器（9），内循环风扇（3）与风口（14）相对，PTC加热器（9）位于内循环风扇（3）的下部，内腔（10）的底部分布有风孔（15），内腔（10）通过风孔（15）与风道Ⅱ（13）相通，在风道Ⅱ（13）的一侧设有进风口（16），在进风口（16）上设有可转动的风门Ⅰ（4）。?
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本发明公开了一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂，按照质量百分比计算，包含：基础油，50％‑90％；单水氢氧化锂，10％‑20％；脂肪酸，5％‑20％；极压抗磨剂，1％‑5％；抗氧剂，3％‑15％；防腐剂，0.1％‑2％；粘度改善剂，0.1％‑2％；其中，以上各个组分的质量百分比之和为100％。本发明的润滑脂在添加抗氧添加剂烷基多苄基甲苯衍生物后，润滑脂的氧化诱导期时间更长，表明氧化安定性更好，极压性能更优。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池的化成工艺，采用多步化成，每步化成中，先以恒电流充电，再用正弦或余弦交流电流进行充放电，可以更好的促成电池负极石墨颗粒表面的固体电解质膜（SEI膜）的致密生成，减少电池使用过程中的容量衰减。此化成工艺用于磷酸铁锂电池的制作，能够有效提升电池的循环性能。
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本发明公开了一种防爆锂电池，包括电池板，所述电池板的外侧壁缠绕有负极板，所述负极板的外侧壁缠绕有隔膜，所述隔膜的外侧壁缠绕有正极板，所述正极板的外侧壁套接有铝壳，所述电池板的上端固定连接有上隔圈，所述电池板的下端固定连接有下隔圈，所述电池板的内腔前侧壁固定连接有正极铜箔片，所述电池板的内腔后侧壁固定连接有负极铝箔片，本发明通过第一金属塞和第二金属塞与负极板和正极板的配合，实现了在电池内产生高温而断电的功能，同时本发明通过导热筒和易溶金属块的使用，在电池温度过于高时将会使易溶金属块融化，致使锂电池无法在此使用，从而解决掉老化电池再次使用而导致爆炸的问题。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的金属掺杂方法，一，第一次研磨混合；二，第一次烧结：将步骤一中干燥后制得的物料进行第一次烧结，烧结的温度为300℃-600℃；三，第二次研磨混合：将步骤二中第一次烧结后制得的物料加入到纯度大于或等于85％乙醇分散剂中，并在研磨机中进行第二次研磨混合，按照步骤一中Li源化合物质量的21％加入碳源化合物，继续进行研磨2小时后，然后在100℃-120℃无氧条件下进行干燥，完成了第二次碳源化合物的加入；四，第二次烧结：将步骤三中干燥后的物料进行第二次烧结；五，第三次烧结：将步骤四中烧结后制得的物料再进行第三次烧结，得到具有Zn和Ti掺杂的磷酸铁锂正极材料。
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本实用新型公开了一种锂电池内部绝缘盖生产设备，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，所述压机包括气泵、压块、底座和机架，所述底座固定设置在机架上表面，所述压块对应设置在底座的正上方，所述气泵与压块相连，所述机架下方设置有物料收集箱。本实用新型所提供的锂电池内部绝缘盖生产设备，可以自动压制绝缘盖，自动化程度高，且提高了压制的效率和压制的精度，且物料检测系统可以检测待操作带是否使用完毕，使用完毕后会及时停止设备，防止机器空转，节约了成本。
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本实用新型涉及汇流柜技术领域，特别涉及一种数据中心锂电三线制汇流柜系统，包括UPS、汇流柜和多个电池簇，所述UPS和多个电池簇通过汇流柜连接，所述汇流柜内设有保护电路，所述保护电路上设有熔丝、电流传感器和继电器；本实用新型提供一种电路设计简单，将多个电池簇的电流安全、均衡和可靠的汇流到UPS上的数据中心锂电三线制汇流柜系统。
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本实用新型涉及锂电池软包电池技术领域，公开了一种锂电池软包电池单体金属结构，包括外壳，所述外壳的外壁下方安装有加固层，所述加固层的外侧上方焊接有固定块，所述固定块共设有四个，且分别位于加固层四个侧面的顶端处，所述外壳的外壁表面上方粘结有卡合层，所述卡合层的表面设有连接凸块和连接凹槽，且连接凸块和连接凹槽交错布置，所述外壳的前后两侧均设有连接凸块和连接凹槽，且两侧面设置的连接凸块和连接凹槽交错位置方向相反，本实用新型通过在外壳的底部设置有加固层，加固层通过固定块焊接在外壳的底部，避免长期使用导致电池底部露出铝而失效，对电池外壳进行了加固，提高了电池单体外壳的耐磨损性。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子动力电池极片,包括集流体和位于集流体两侧的活性浆料涂层,改进之处在于在集流体与活性浆料涂层之间设有导电碳涂层,正集流体为铝腐蚀箔,厚20～60μm,腐蚀深5～20μm。所述导电碳涂层厚4～10μm。该极片用于制作作为电动汽车电源的聚合物锂离子动力电池,能提高原材料利用率,降低电池成本,减小活性物质与集流体间的内阻,降低电池温升,提高电池寿命和安全性。
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