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本发明公开了一种锂离子电池的充电机外壳，包括壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有充电机本体，所述壳体的左侧开设有第一通孔，所述壳体内腔的左侧设置有第一挡板；所述第一挡板的表面开设有第二通孔，所述第一挡板的顶部开设有长孔，且长孔与第二通孔连通，所述长孔的内部滑动连接有第二挡板。本发明通过设置壳体，达到对充电机本体保护的效果，通过第一通孔，达到散热的效果，通过第一挡板，达到对第一通孔遮挡的效果，通过第二通孔、第二挡板和第三通孔，达到散热的效果，通过风机，达到将热量抽出的效果，通过导热块和散热片，达到对充电机本体散热的效果，可有效的进行散热，充电机不易出现损坏的状况。
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本发明提供了一种制备锂离子电池复合正极的方法，其中所述复合正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiNi0.15Co0.25Mn0.55Al0.05O2；所述第二活性材料为LiCo0.05Mn0.95O4；所述第三活性材料为LiFe0.97Nb0.03PO4；其中所述复合正极的方法包括，制备第一浆料，第二浆料和第三浆料，所述三种浆料中，均包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，三种活性材料的质量比满足下式：第一活性材料：第二活性材料：第三活性材料＝x：(0.8y‑0.2x)：y；其中20≤x≤60；y＝80‑x；所述第一浆料，第二浆料和第三浆料中，所述x依次减小，所述y依次增大。在集流体上，依次涂覆、干燥第一浆料，第二浆料以及第三浆料，热压，得到所述复合正极。所述复合正极中，三种浆料形成的活性物质层的膨胀率接近。
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本发明公开了一种防盗效果好的电动自行车锂电池，包括电池盒，所述电池盒的上方设置有电池主体，且电池盒的一侧设置有锁体，所述锁体上设置有锁栓，所述电池主体的一端设置有电池上端盖，且电池主体的另一端设置有电池下端盖，所述电池下端盖的内部一侧设置有报警器，且电池下端盖的一侧设置有锁孔，所述报警器的上方设置有压力传感器；本发明的有益效果是：报警器内置在电池内部，且不受电动自行车钥匙控制工作状态，万能解码器干扰信号无法干扰该报警器，提起电池时，压力传感器检测到锁栓给予锁孔内部下表面压力，报警器发出报警声震慑不法分子，因为电池与电池盒有暗锁连接，从而保证电池不被盗取。
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本发明公开了一种隔热型锂电池PP板，包括基板、主加强筋及副加强筋，基板为矩形，基板上设有主加强筋，所述主加强筋在基板上成轴对称结构，主加强筋的数目大于等于4个，所述主加强筋的长度与基板的长度相等，基板的长轴对称线所在直线上设置副加强筋，通过主加强筋、副加强筋及加强垫片的共同作用将排列的电池进行隔离，通过主加强筋/副加强筋与基板存在的高度差将电池工作过程中产生的热量进行隔离分散，由于基板的隔离作用，将电池分隔成若干独立的热量体系，单独散热，不仅能够保证电池散热的效果，还能够将过热的电池与正常工作电池进行分离，避免热量扩散的同时，能够起到防护的效果，本发明适用于电池及电池相关行业。
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本发明公开了一种动力锂电池梯次利用储能系统，包括支撑板一、支撑杆、电池模组、照明灯杆、安装杆、橡胶板、螺母、螺杆、支撑板二、T型槽、T型块、矩形槽、压板、弹簧一、锥形块、导杆、弹簧二、凹槽以及磁块。本发明拧动螺杆，螺杆转动沿着螺母移动，螺杆移动带动橡胶板移动，橡胶板移动与电池模组贴合，进而对电池模组进行夹持固定，照明灯杆转动对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压沿着导杆移动，锥形块移动对弹簧二进行挤压，逐渐锥形块收纳在凹槽内部，当照明灯杆越过凹槽上侧时，在弹簧二弹力的作用下，锥形块移动恢复原位与照明灯杆贴合，进而将照明灯杆卡接在两个锥形块之间，磁块的设计提高了固定照明灯杆的稳定性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池自放电筛选方法，它按下列步骤进行：a、取用已封装的成品电池，在充电柜上充电至95～100%SOC；b、将已完成充电的成品电池放置在室温条件下，搁置72～240h作老化处理；c、经老化处理的成品电池重新送到充电柜上作补充电，充电至95～100%SOC，得到充电容量CO值；d、根据测得的CO值筛选成品电池，CO值大于标准值的成品电池为自放电不合格品，CO值小于或等于标准值的成品电池为良品。本发明在接近满电或完全满电状态下作自放电筛选，可以非常精确地把自放电异常的成品电池筛选出来。由于本发明大大提高了成品电池筛选精度和速度，有利于改善磷酸铁锂电池系统一致性和可靠性，最终结果是增加成品电池的循环寿命，节省用户的设备投资。
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本发明公开了一种锂电池内部绝缘盖生产设备，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，所述压机包括气泵、压块、底座和机架，所述底座固定设置在机架上表面，所述压块对应设置在底座的正上方，所述气泵与压块相连，所述机架下方设置有物料收集箱。本发明所提供的锂电池内部绝缘盖生产设备，可以自动压制绝缘盖，自动化程度高，且提高了压制的效率和压制的精度，且物料检测系统可以检测待操作带是否使用完毕，使用完毕后会及时停止设备，防止机器空转，节约了成本。
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本发明公开了一种采用多极耳卷绕体电芯的制备锂离子电池方法，一，首先将活性浆料均匀涂布在正极铝或负极铜集流体上，并在涂布方向的垂直方向预留有未涂布的空箔区域；然后确定每个极耳的位置，利用刀模在预留的空箔区域冲切出相应的极耳，制成多极耳的正负极极片；二，以隔离膜、负极极片、隔离膜和正极极片的放置顺序，围绕设定好卷针宽度的卷针进行卷绕制成电芯多极耳卷绕体，制成正极极耳重合和负极极耳重合的每层出极耳的卷绕体电芯；三，将制备好的多极耳卷绕体电芯的正极铝极耳和负极铜极耳，进行焊接，引出镍极耳和铜镀镍极耳；将其装入冲好的铝塑膜中，进行顶側封、注电解液、一封、静置、化成、二封、分容制备成锂离子电池。
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本发明涉及一种锂离子电池极片，包括集流体、涂覆在集流体表面的活性物质层以及分布在活性物质层上的电解液浸入通道；所述电解液浸入通道包括至少1条横向浸润通道和至少1条垂直于该横向浸润通道的纵向浸润通道。本发明的目的是克服现有技术存在的高压实密度电极片由于电解液浸润困难带来的电池制造成本上升、电性能下降的问题缺陷，提供一种锂离子电池极片及其制备方法。
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本发明公开了一种锂离子电池的活化装置，包括进料流水线、一对结构相同的倍速链装置、四个结构相同的升降移载机、一对结构相同的过渡流水线、出料流水线、线体和维修通道，一对所述倍速链装置水平对称设置，且中间留有间距，一对所述过渡流水线设置在一对所述倍速链装置之间的左右两侧，一对所述倍速链装置之间设置有维修通道，四个所述升降移载机分别设置在一对所述倍速链装置的侧壁，所述进料流水线和出料流水线成对角线设置在升降移载机的侧面，所述线体设置在倍速链装置的顶端。本发明具有较强的承重能力，解决了现有技术的承重能力不够的问题，且占地面积小，制造成本更加低廉，可以大大提高锂离子电池的活化效率。
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本发明公开了一种锂离子电池铜/铝箔涂覆水性导电浆料及其制备方法，锂离子电池铜/铝箔涂覆水性导电浆料包括甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物0.1‑4%、第一导电碳材料0.3‑1%、片状石墨粉1‑5%、水性丙烯酸树脂0.1‑3%、分散剂1‑5%、润湿剂0.1‑1%、流平剂0.1‑1%、增容剂0.1‑3%、消泡剂0.1‑2%和水，本发明石墨粉粒径较小，可以增大接触面积，提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能，同时石墨粉可借助甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物形成导电网络，具有较好的导电性。
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本发明公开了一种附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯，它由极片、电解液、铝塑壳、气体吸收剂、防水透气膜共同组成。所述极片为矩形板块，按层相叠的极片一侧并排相间安置防水透气膜。口袋状的防水透气膜内装气体吸收剂。所述铝塑壳封装相间排列的极片和防水透气膜，相间处采用双面凹槽分隔，一侧为常规电芯，另一个侧为附设工艺性防水透气垫，在双面凹槽之间留有贯通两侧的通道，该通道构成内置电解液的流通渠道。此结构定点吸收内腔水分及电解液反应生成的气体，吸收效率高，避免有机溶剂与电解液接触，由此可显著改善锂离子电池的电化学性能，特别是循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池材料，它是由下述重量份的原料组成的：氢氧化锂50‑80、磷酸亚铁铵80‑100、2‑硫醇基苯骈咪唑1‑2、纳米分散液30‑40、噻吩15‑20、过氧化二苯甲酰0.3‑0.4，本发明首先采用三氯化磷掺杂纳米二氧化硅，再与三乙醇胺共混反应，有效的改善了二氧化硅的表面活性，本发明以噻吩为单体，以纳米分散液为反应溶剂，通过聚合，实现了纳米二氧化硅与聚噻吩的有效结合，从而提高了烧结稳定性，提高了成品材料的导电性能。
本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法，通过在电解液中加入0.1wt.%‑0.8wt.%的2‑（三氟乙酰基）噻吩添加剂，能够有效的改善电解液与极片间的稳定性，提高电解液的浸润性，抑制电解液的氧化、减少电解液的分解；采用涂敷隔膜，并增加热压工艺，能够有效的增加极片与隔膜间的粘结性，改善负极析锂和死区问题；将这种电解液与涂敷隔膜、热压工艺、夹具化成这些技术特征结合所制备得到的电池，其循环容量保持率可达98.1%，倍率性能可达97.51%（1C/0.1C）。
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本发明属于锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池负极浆料及其制备方法。该浆料配方为:固体原料中,石墨为90～94重量份,碳黑为1～2重量份,粘结剂LA132为4～5重量份;溶剂为去离子水与氮甲基吡咯烷酮按重量比为7∶1～12∶1配制而成;固液比按重量比为1∶1.1～1.3。本发明的油水混合型浆料相对油性浆料能够大幅降低成本,相对水性浆料能够提高浆料的稳定性,对电池的性能无不利影响。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，包括底座和清洗组件，所述底座上方固定安装有支撑架，用于清洗物料的清洗组件设置于支撑架右侧，所述清洗组件包括水箱、温度计、水泵、水管、加热线圈、进水口、插槽和限位槽，所述水箱外壁安装有温度计，所述水箱内部安装有水泵，且水泵左侧固定连接有水管，所述水管远离水泵一端设置有进水口，且进水口中心位置设置有插槽。该磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备通过清洗组件，有效的对草酸亚铁进行清洗的同时，保障了草酸亚铁不会被氧化，保障草酸亚铁的使用，增加该装置自身实用性，通过出水组件可以完成干湿分离，使工作人员在取出内部物料时更加方便，增加该装置自身便捷性。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括底座、电池壳、放置架和卡槽，所述底座的前侧底端安装有放置架，所述放置架的顶端插接有相匹配的电池壳，所述放置架的顶端开设有卡槽，还包括，移动机构，真空封口机构。该圆柱形锂电池真空封口装置，通过顺时针旋转螺杆，带动螺纹筒在螺杆的外壁向下移动，促使连接板向下移动，第一密封圈可卡入卡槽的内腔，使放置孔的内腔密封，通过启动电动气泵，可通过连接管将放置孔内腔的空气抽出，使放置孔的内腔形成负压状态，装置可在安装电池盖时将电池壳内部的空气抽出，避免化成时气体占用正负极片之间的空间，避免电解液缺失，从而提高电池的性能。
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本发明公开了一种具有阻燃性能的锂电池用安全多层复合隔膜；通过KH550和氨水对氢氧化镁进行改性其表面含有的氨基基团与改性六氯环三磷腈上的磺酸基团发生酸碱反应，将六氯环三磷腈接枝在氢氧化镁表面；加入N‑氨基乙基哌嗪与六氯环三磷腈交联反应，使其表面含有氨基基团，再加入六合水硫酸镍溶液，与氨基发生螯合作用，将镍离子包裹在最外面一层，得到氢氧化镁‑磷腈颗粒；通过粘结剂聚酰亚胺附着在基膜表面，得到一种具有阻燃性能的锂电池用安全多层复合隔膜。
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本发明公开了一种用于镁锂合金的紧凑式电炉，包括一炉体和一封板组件，所述的炉体上设置有一窥视孔，所述的封板组件包括一活动封板和一窥视镜组件。本发明的用于镁锂合金的紧凑式电炉的优点是：带有配重，在打开和关闭炉门时，较为省力，结构简单，使用可靠。
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本发明公开了一种卷绕式高功率锂电池电芯及制作方法,所述电芯中正、负极片的一侧分别具有多个正、负极耳,电芯成矩形,正、负极耳分别重叠于电芯同一侧的两端;制作中,正、负极耳冲切而成,负极片长出正极片一个电芯宽度,以长出部分翻折1800,作为电芯内层,将正、负极片和隔膜紧密卷绕成矩形电芯。本发明制作简单,不容易出现短路,能有效提高电池过电流能力,尤其适合于高功率,小尺寸的锂电池制作。
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本发明提供了一种超级电容器和锂电池电芯极片，极片的一头为有膏部位，另一头为留白部位，根据留白部位的宽度不同，有膏部位有4个拐角或者2个拐角，所述拐角均为圆角，拐角的圆弧半径为极片有膏部位长边的5%～10%。该极片用于制作超电容或锂电池电芯，叠片过程中，拐角处不会出现掉粉和翘起甚至刺破隔膜的现象，能保证电芯制作质量和使用寿命，提高成品率、降低生产成本，而且该极片能满足电芯一头出极耳或两头出极耳的设计要求，扩大了应用范围。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯制作方法,先将正极集流体涂覆活性物质后冲切成单片带极耳的正极片;负极集流体涂覆活性物质后辊压冲切出多个极耳,形成负极长极板;将负极长极板按额定单个负极片尺寸呈Z字形折叠,使相邻的额定尺寸的单个负极片相互叠加;将正极片包上隔膜后插入每两个相邻的负极片之间组成电芯,或者负极集流体在折叠前先包上隔膜,折叠后再将正极片直接插入每两个相邻的负极片之间组成电芯。该方法集中了卷绕工艺性好、效率高和叠片高倍率放电性能好等优点,尤其适用于大容量动力型锂离子电芯的制作。
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一种通信基站磷酸铁锂软包电池机箱，包括面板部件、底座、电池模块、盖板，所述底座位于机箱底端，所述面板部件位于机箱前端且和底座连接，所述电池模块内置于底座上端且所述电池模块上端面设有盖板，合理的设计结构满足铁锂软包电池模块产品的抗碰撞性能，提高电池产品在运输、安装、使用过程中的安全可靠性。
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本实用新型属于模组结构技术领域，公开了一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构,包括安装板，所述安装板的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆，所述竖杆的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔，所述竖杆的杆体外部中间位置设置有套筒，本实用新型设置了空间模组结构以及套筒结构，利用上、中、下三层的模组结构可以很好的对电芯进行水平以及竖直方向上的串并联工作，且模组的内部均设置有单独的模块空间，充分保证了对于电芯的单独保护，使得电芯模组具有足够的稳定性，且利用套筒带动中模组沿竖杆的平移运动可以较为简便的对模组结构进行拆卸装紧工作，优化了方形锂电池电芯模组串并联模组结构的工作性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电及电子行业的易拉胶带，包括海绵缓冲层，所述海绵缓冲层的上方由下至上依次为第一高粘性压敏胶、第一易拉胶层和第一改性压敏胶；所述海绵缓冲层的下方由上至下依次为第二高粘性压敏胶、第二易拉胶层、第二改性压敏胶和离型层。海绵缓冲层厚度为0.1‑3.0mm；所述第一易拉胶层和第二易拉胶层厚度为5‑100μm；所述第一改性压敏胶和第二改性压敏胶的厚度为5‑200μm。该易拉胶带用于锂电及电子行业，为生产过程中不良品返工和产品维修过程带来便利。
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本实用新型涉及软包锂电池连接结构技术领域，公开了软包聚合物锂电池组的连接结构，包括软包电池组，所述软包电池组的外部套设有连接套，所述连接套的内壁安装有支撑骨架，所述支撑骨架的前表面粘结有软垫层，且软垫层的表面与软包电池组的外壁紧贴在一起，所述连接套的顶面开设有孔洞，所述孔洞设为条形状，且等距分布在连接套的顶面，所述连接套的底面一端内部安装有第一磁块，本实用新型通过在软包电池组的外部套设有连接套，连接套的外壁表面开设有孔洞，还节省了连接装置的材料，更为经济，并且连接套的外壁开设的孔洞有助于软包电池组散热，当软包电池组损坏时，连接套不会约束其形成涨包，结构设计更加合理、安全。
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本发明公开了一种循环型三元锂电池,它包括正极、负极、导电剂、隔膜和电解液。所述正极表面涂覆正极浆料，该浆料组分中各物料占干粉总重量百分比分配如下：三元材料90～95%、导电剂2～6%、PVDF3～6%，正极浆料用NMP调和。所述负极表面涂覆负极浆料，该浆料组分中各物料占干粉总重量百分比分配如下：软碳及人造石墨混合材料89～95%、导电剂2.5～6%、CMC1.5～4.5%、SBR1.5～3%，负极浆料用水调和。本发明还涉及循环型三元锂电池正负极制备方法。本发明制成的产品既有很高的循环次数，而且很稳定。由此可证明本发明制成的产品具有很好的防过充能力，确保安全使用。
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本发明公开了一种提高软包装锂离子电池化成效果的方法，该方法中化成分两个阶段进行。化成第一阶段用小于额定值的电流对电池进行限额充电，然后将电池置于对辊机内进行辊压，经辊压的电池置于干燥环境中排气。化成第二阶段用于许可额定值电流对电池进行定量充电，化成结束后，在常温条件下静置1.0～2.0h即可转入下一道工序继续作业。在发明将电池的化成分两阶段实施，它在生产过程有两大益处，重点是化成第一阶段的电池经辊压后，一方面机械性挤出内部的水汽，由此显著优化了电池正负极片生成SEI膜的成形条件，有利于得到致密度相等的SEI膜。另一方面给外置软包装锂离子电池整形，这样既能提高化成效果，又能改善外观质量。
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