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本实用新型公开了一种环保可回收的锂离子电芯，包括锂离子电芯主体、防爆结构、正极耳体、负极耳体和正极片隔膜，所述锂离子电芯主体的一端设置有正极耳体，且正极耳体的一侧设置有负极耳体，所述锂离子电芯主体的外侧设置有防爆结构，所述锂离子电芯主体的外壁上设置有正极片隔膜，且正极片隔膜的内壁上固定有正极片体，所述正极片隔膜的外壁上设置有负极片隔膜，且负极片隔膜的内壁上固定有负极片体，所述锂离子电芯主体的内部设置于和存储腔，且存储腔的内部填充有电解液。本实用新型不仅可对存储腔内部的电解液进行回收，提高了电芯的环保性，增强了电芯的防爆性能，而且减少了正极耳体和负极耳体的断裂。
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本实用新型涉及一种锂电池安装支架，属于锂电池技术领域，包括第一架体和第二架体，第二架体与第一架体滑动连接，第一架体上开设有第一缺口，第一缺口内固定安装有多个第一支撑杆，第一支撑杆上方安装有用于固定锂电池的第一夹块；第二架体上开设有第二缺口，第二缺口内固定安装有多个第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆错开设置，第二支撑杆上方安装有与第二架体固定连接的第三夹块。本实用新型通过设置两个可滑动的架体，并在中间交错设置若干支撑杆配合多个夹块对锂电池进行支撑和固定，实现了对锂电池的扩容，便于根据使用需求进行调节，并且在扩容前后夹块可以对所有的锂电池进行固定，稳定性好，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池负极耳安全保护结构，包括底板，所述底板的顶部铰接有顶板，所述底板的顶部固定连接有橡胶软垫，所述底板顶部的左侧固定连接有绝缘板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有与顶板的底部卡接的卡接机构，所述顶板的左右两侧面且对应卡接机构处均设有推动机构，所述顶板的顶部轴心处设有固定机构，所述固定机构的底部转动连接有位于底板和顶板之间的夹紧板，所述夹紧板顶部的左右两侧均设有限位机构。本实用新型结构合理，夹紧板的下降配合橡胶软垫可以将锂电池更加稳定的固定在底板和顶板之间，避免绝缘板与锂电池的负极耳分离，保证锂电池的安全，防止锂电池对外放电，使得锂电池更加安全。
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本实用新型提供了一种铜锂复合带防爆切割装置，用于将压合后的铜锂复合带切割成型，包括设置于输送线上的支撑架，支撑架上设置有可升降的压料机构，压料机构位于输送线的上方，压料机构的一侧设置有随压料机构升降的切刀，压料机构包括动力组件、压料组件和导向组件，压料组件位于动力组件的输出端，导向组件用于导向，切刀组件安装于压料组件上，动力组件动作以使压料组件带着切刀沿导向组件升降；压料组件包括呈弹性伸缩的压料件，动力组件动作以使压料件弹性按压于输送线上的铜锂复合带使得切刀露出压料件外以切割铜锂复合带；切刀朝向铜锂复合带的一侧设置有向内凹陷的槽体，借由槽体以减少切刀与铜锂复合带的接触面积。
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本实用新型公开了1至7号固态锂离子充电电池，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体由封盖与圆柱主体组成，所述封盖依次由绝缘圈、正极金属帽及电路板组成，所述正极金属帽包括一SMT安装的金属粒，所述电路板上连接设有金属弹片，所述圆柱主体由外封壳体、密封圈及固态锂电卷芯组成，所述固态锂电卷芯由卷绕极片组成，所述极片上刷有固态电解液，所述固态锂电卷芯内置于所述外封壳体内；本实用新型通过利用固态锂离子电芯及电子充放电电路制作可循环充放电1.5v锂离子电池，使同类1.5v电池容量最大化，提高了电池的安全性及使用寿命，更加绿色环保，减少了电池对地球的污染。
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本发明公开了一种高压锂离子电池三元正极材料电解液及其制备方法，所述高压锂离子电池三元正极材料电解液包括锂盐混合物15‑20%、耐高压的有机溶剂71.2%‑79.7%、阻燃剂含量为3‑5%及辅助添加剂含量为2.3%‑3.8%；所述锂盐混合物包括六氟磷酸锂、磷酸类锂盐；所述耐高压的有机溶剂为环状碳酸脂、链状碳酸酯和腈类化合物，所述阻燃剂为甲基膦酸二甲酯，所述辅助添加剂为三（五氟苯基）膦、氟锆酸锂；本发明通过添加辅助添加剂三（五氟苯基）膦和氟锆酸锂以及阻燃剂甲基膦酸二甲酯，含有该功能的电解液性能较稳定，制备的锂离子电池在3‑5V下的高压循环性能得到提高，使正极和电解液之间的热稳定性得到改善。
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本实用新型的金属锂极片制备设备，包括锂带放卷纠偏机构、锂带裁切清洁机构、锂带牵引机构、锂片转移机械手、锂片左右切换料台、锂片转移输送带、纠偏定位台、锂片纠偏上料机械手、转盘机构、铜箔牵引旋转机构、铜箔裁切机构、极耳预压合机构、铜箔放卷机构、转料机械手、锂片整形压合机构、下料输送带和下料机械手等。本实用新型具有生产效率高、裁切精度高、整形压合精度高和自动化操作程度高等优点，使其有效地解决了传统采用人工操作的方式来对金属锂进行一次及二次电池锂金属负极分切和极片成型等多道不同工序的加工导致其具有生产效率低、分切精度差、分切效果差、成型精度差、成型效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨改性材料的制备方法，制备糖类溶剂：取1.5～3.5g糖粉溶于50ml的乙二醇中，机械搅拌，再超声处理后，待用；称取一定量的球形石墨，在硝酸中超声处理，用去离子水洗涤；将处理过的球形石墨分散在糖类溶剂中，并在糖类溶剂中加入分散剂，超声处理，再剧烈搅拌，得到悬浮液；将悬浮液放入高压釜中反应，自然冷却，将悬浮液进行离心分离并进行洗涤；在烘箱内干燥，得到活性炭纳米离子修饰的球形石墨复合材料粉末；将粉末在烘箱中干燥，再在500～900℃温度且氮气气氛下煅烧，最终得到锂离子电池用石墨改性材料。该石墨改性材料作为锂电负极材料具有较高的插锂容量，且循环及导电性能良好。
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本发明公开了一种低成本高质量锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：首先将碳微粉、粘结剂、导电剂和表面包覆聚合物的碳微粉混合，制得负极材料，将其涂覆在集流体上，烘烤、辊压、分切，得到负极片；将磷酸铁锂前驱体、导电剂、粘结剂和溶剂配制成正极浆料，涂覆在集流体上，干燥、压延制得正极片；以酰丙酸酯类为原料、二级醇为氢源和溶剂，在异丙醇铝的催化下制得溶剂，配以四硼酸锂制得电解液；最后在正极片和负极片的中间设置隔膜，将正极片、隔膜以及负极片做成裸电芯，将裸电芯封装于电池壳体内，在干燥房中往电池壳体内注入电解液，并密封电池壳体的开口，加热加压，化成分容，得到锂离子电池。该电池放电容量高，倍率性能、循环性能好。
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本发明公开了一种高容量锂离子二次电池的制备方法，包括以下步骤：正极板的制备；负极板的制备：首先将钴板用砂纸抛光，清洗干燥后置于激光加工器基台上，然后将聚焦高能密度脉冲激光束在含氧气氛中聚焦于清洁后的钴板表面，最后将激光束以均匀的速度对钴板表面进行扫描处理，制得CoO/Co复合材料，其作为锂离子二次电池的负极板；组装：将正极板、隔膜、负极板依次卷绕形成极芯，将极芯置于电池壳中，并向电池壳中加入电解液，然后密封，制得高容量锂离子二次电池。本发明制得的锂离子二次电池容量大，功率密度高，稳定性好，安全性能优异。
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本发明公开了一种笔记本电脑锂电池保护板测试系统，包括：测试程序写入模块和气动模块；所述测试程序写入模块包括单片机单元，所述单片机单元内部存储笔记本电脑锂电池保护板测试程序，所述测试程序写入模块将笔记本电脑锂电池保护板测试程序写入笔记本电脑锂电池保护板内，并自动运行程序，对笔记本电脑锂电池进行测试；所述气动模块用于一次性固定多块笔记本电脑锂电池保护板。本发明主要通过软件控制，通过硬件平台实现，以一个单片机单元程序加载测试控制程序，一次性测试10个通道的笔记本电脑锂电池保护板，实现一人四机，一个循环测试40个通道，外围控制线路实现测试目的，结构简单，成本低廉，不需要电脑辅助即可实现测试。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，公开了提高锂离子电池容量测试准确性的方法，包括以下步骤：1)将锂离子电池充电至满电状态；2)将充电后的锂离子电池进行搁置；3)对搁置后的锂离子电池在环境温度为T的条件下进行大小电流组合的阶梯放电，并测量各个阶段的放电容量；4)锂离子电池以标准放电电流A的总放电容量C0的数学模型为：C0＝C1+C2+……C(n)+C(n+1)+C(n+1)*(a*T+b)；5)确定系数a和常数b的确定值，并通过数学模型计算批量生产过程中按标准放电电流A放电的放电容量；可避免电池放电全程控温所消耗的大量能源，大大降低了产品的生产成本；极大地提高了产品的生产效率；提升了锂离子电池容量测试的准确性。
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本发明公开了一种耐高温锂离子电池非水电解液，涉及锂离子电池技术领域。耐高温锂离子电池非水电解液包含电解质锂盐、非水有机溶剂、成膜添加剂，所述成膜添加剂包含负极成膜添加剂和高温型添加剂；所述高温型添加剂为甲烷二磺酸亚甲酯、1,3‑丙稀磺酸内酯、柠槺酸酐、己二腈、丁二酸酐、马来酸酐、1‑丙基磷酸酐和乙烯基碳酸乙烯酯中的一种或多种。本发明中所述耐高温锂离子电池非水电解液，有效提高了锂离子电池高温(85℃)存储性能和高温(80℃)循环稳定性，在本发明添加剂和非水有机溶剂的基础上，本发明仅添加常规锂盐LiPF6，即可改善动力电池高温性能和长循环性能，成本低，有利于产业化。
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本发明公开了一种锂电池正极活性材料制备方法，该方法采用改性镍锰酸锂作为正极活性材料，化学稳定性好，容量高，能够很好的与水系电解液搭配，抑制副反应的反应速率，通过对镍锰酸锂掺杂铅进行改性，使得改性后的材料在水系电解液中稳定性能好，从而抑制材料与电解液界面处的副反应发生，使正极活性材料具有优异的容量和循环性能，通过络合剂混锂，在络合剂的作用下获得高浓度的锂源溶液，然后将其与锂离子电池正极材料前驱体混合并干燥，获得的前驱体与锂源的混合物具有高度均匀性。
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本发明涉及预嵌锂电极材料及其制备方法、制备装置和制成的电极。一种预嵌锂电极材料的制备方法，包括：以金属锂为阳极，以石墨制品为阴极，以锂盐溶液为电解液，所述阳极与所述阴极以隔膜隔开，组成真空、密闭的电解池；使所述电解池通电并在1.8～2.2V电压下保持1.5～2.5min，之后将电压升至6～11V，并至少保持至所述石墨制品全部产生层状剥离，转化为预嵌锂石墨沉淀；取出所述预嵌锂石墨沉淀。本发明在制成负极片前对原材料进行预嵌锂，并且采用高压下剥离石墨制品的手段，避免了对已经组装成储能器件产品的负极片进行预嵌锂而产生梯度效应的问题，而且具有产品适用范围更广、产品升级难度更低、生产效率更高等优点。
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本发明提供了一种锂电涂布表面缺陷检测系统，包括用于传送锂电涂布的传送辊、信号处理柜、光源、摄像机和旋转编码器，光源包括上光源和下光源，上光源设置在锂电涂布的上表面，下光源设置在锂电涂布的下表面，摄像机设置在上光源的上方，摄像机可透过上光源来采集锂电涂布表面的缺陷，旋转编码器设置在锂电涂布的上表面，锂电涂布的上表面可带动旋转编码器做旋转运动。本发明的通过摄像机采集锂电涂布表面的图像信息，采集时通过旋转编码器作为摄像机在运动采集过程中的触发信号，采集后的图像信息通过信号处理柜进行图像处理和缺陷识别，从而使得无需人工操作、大大的提高了检测效率高、还降低了检测成本低。
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本实用新型涉及旅行车电池技术领域，公开了一种应用于旅行车的锂电池，包括底座和外壳，所述外壳固定在底座的上方表面，且外壳内部的底座上方固定有锂电池组，所述外壳的右侧表面固定有插座，插座左侧的外壳内部表面固定有逆变器，逆变器的输入端与锂电池组连接，且逆变器的输出端与插座连接，外壳左侧的上方表面开设有通口，通口左侧的外壳表面设置有凹槽，且凹槽内贴合有铁板，铁板的左侧表面固定有照明灯。本实用新型通过在外壳的右侧表面固定插座，并使其通过逆变器与锂电池组连接，可以随时方便将电池取出通过插座接电使用，此外还设置有通过开关与锂电池组连接的照明灯，在夜间使用时，还可以方便的使照明灯提供照明作用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用接头焊接装置，包括焊接台，所述焊接台下端固定连接底座，所述底座上端前部固定连接固定台，所述固定台内开设有限位槽，所述限位槽内安装有调节机构，所述调节机构上端安装有两个连接板，两个所述连接板上端均安装有滑动机构，本实用新型的有益效果是：通过设置的伺服电机、第一螺纹杆和第二螺纹杆和连接块等结构，能够便于带动夹持板移动，从而对锂电池进行固定，方便锂电池的加工，并且，设置的弹簧、滑板、滑块、滑台和基座等结构，能够拉动滑台移动，从而带动滑台上的锂电池移动，便于锂电池的下料处理，避免工作人员直接在焊接头下端进行操作，避免了危险的发生。
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本实用新型公开了一种旋转式锂电池极耳焊接治具，包括治具底板，所述治具底板上固定装设有立板，所述立板一侧装设有用于将待焊接的锂电池进行旋转的旋转部件，所述旋转部件包括旋转座，所述旋转座上固定装设有用于驱动旋转部件进行旋转的翻转手柄，所述旋转部件一侧装设有用于定位翻转手柄一侧的第一定位柱，另一侧装设有用于定位翻转手柄另一侧的第二定位柱，所述旋转座一侧设有U型凹槽，所述U型凹槽内装设有待焊接的锂电池，本实用新型提供一种旋转式锂电池极耳焊接治具，锂电池一次装夹就可以完成两侧极耳的焊接，减小了焊接误差，节约了焊接时间，提高了焊接效率，同时减轻了员工的劳动强度，提高了焊接合格率，降低了产品生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池的OCV检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有物料传送带、上料机构、检测机构、扫码机构、不良品传送带和下料机构，所述上料机构、检测机构、扫码机构和下料机构自前而后依次排布在物料传送带上方，所述不良品传送带位于物料传送带一侧，所述物料传送带上至少设置有两组定位组件，该两组定位组件分别位于检测机构和扫码机构正下方。本实用新型通过设置检测机构和扫码机构，先通过检测机构对多个锂电池进行OCV检测，将信息记录到系统，然后通过扫码机构扫码锂电池上的二维码获取锂电池的互联网信息系统，并通过系统将检测信息上传到互联网信息系统，录入后，可通过扫描二维码获取锂电池的检测信息。
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本实用新型公开了一种超低温聚合物锂电池，包括外壳体，所述外壳体内左右表面均加工有条形滑槽，所述外壳体内下表面设有一号保温层，所述一号保温层上表面设有锂电池本体，所述锂电池本体左右表面加工有与每个条形滑槽相对应的条形滑块，每个所述条形滑块均在对应的条形滑槽内滑动，所述外壳体内表面与锂电池本体前后表面之间均设有二号保温层，所述矩形空腔内下表面设有微型控制器，所述微型传感器与二号矩形加热板、每个一号矩形加热板、温度传感器均电性相连。本实用新型的有益效果是可以在锂电池本体温度过低的时候加热升温并保温；可以在一号口袋、二号口袋内分别装入手机、零钱、银行卡等杂物，可以通过背带背在身上，携带方便。
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本实用新型公开一种具有散热功能的石墨烯锂电池结构，包括外壳及锂电池电芯；该外壳包括底板及盖板，该底板与盖板围构形成有一容纳腔，该锂电池电芯位于容纳腔内；该底板的上方于容纳腔内设置有定位板，该定位板与底板之间设置有让位间隙，该让位间隙内设置有避震缓冲件，该避震缓冲件的上下两端分别连接于定位板、底板；该锂电池电芯自上往下依次包括有正极箔状集流体、石墨烯层、正极活性物质层、电解质层、负极活性物质层、负极箔状集流体；该锂电池电芯的外侧设置有冷却板，该冷却板安装于盖板内侧，该冷却板连接有冷却端口，该冷却端口伸出盖板外；借此，其具备较佳的散热性能，且增强了正极箔状集流体的集电性。
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一种锂离子电池组启动电路，包括连接于锂离子电池组与逆变器之间的启动电路，所述锂离子电池组给启动电路供电，启动电路给逆变器供电；所述启动电路包括供电模块、充电模块、控制模块、储能模块和启动开关SW1；启动开关SW1给控制模块提供启动信号，控制模块接收到启动信号后，首先控制充电模块给储能模块充电，控制模块实时检测储能模块的电压，当储能模块电压接近逆变器的启动电压时，控制模块控制供电模块的连通，同时关断充电模块；锂离子电池和逆变器通过供电模块连接，供电模块连通后锂离子电池组与储能模块并联，一起给逆变器供电。
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本实用新型属于锂离子电池生产制造设备领域，特别涉及锂离子电池极片辊压设备，其包括加热辊组件、常温压辊组件和牵引组件，所述加热辊组件包括均设置有加热装置的上加热辊和下加热辊，所述常温压辊组件包括相互配合的上常温压辊和下常温压辊，锂离子电池极片由所述牵引组件牵引，并依次经所述加热辊组件加热、常温压辊组件辊压和牵引组件；本实用新型提供一种能够有效避免在辊压过程中锂离子电池极片出现碎裂，降低企业生产成本的锂离子电池极片辊压设备。
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本实用新型公开了一种锂电池大电流快速充电保护电路,包括EMC滤波回路功率变压器的初级线圈,次级线圈,与次级线圈联接的负载回路,还包括用于检测锂电池电压的电压检测回路,该电压检测回路的输出端与智能管理器MCU的输入端联接,智能管理器MCU的输出端通过一控制电路与联接在联接充电回路上的MOS管Q4联接。还包括用于检测锂电池电流的电流检测回路,在对锂电池进行大电流快速充电时,能对电电压、电流进行适时控制,提高充电过程的稳定性,并可有效延长锂电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种电动叉车用锂离子电池系统，包括：锂离子电池模组，所述锂离子电池模组为所述电动叉车提供电源；电池固定结构模组，将锂离子电池模组固定在电动叉车上，或将锂离子电池模组固定在一起；BMS系统，所述BMS系统与所述锂离子电池模组连接，对锂离子电池模组进行管理。本实用新型能在上位机或DISP显示屏上观看锂离子电池的运行状态，通过上位机进行相应的保护参数进行配置，休眠模块能保障电池的安全，同时减少能源的浪费，在锂离子电池温度过高或温度过低时，可进行风机制冷和加热管理，使电池在低温状态下能进行自动加热回温，或在高温时能进行风机制冷，确保电池在各种恶劣环境下都能准确、安全的提供电能。
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本实用新型公开了一种加快锂离子动力电池对电解液吸收速度的装置，包括真空箱、进气管、排气管及盖板，真空箱内部设置有隔板，真空箱通过转轴与盖板连接，进气管及排气管均与真空箱连通，真空箱设置有用于固定电池的隔板。其中，根据需要调整隔板间的间距，用以适应不同尺寸的电池，大容量锂离子动力电池涵盖10Ah~200Ah容量范围不同型号的电池。对锂离子电池注入高压气体，加快对电解液吸收速度。本实用新型很大程度上改善了大容量锂离子动力电池对电解液的吸收速度，对电解液吸收达平衡的时间缩短至原来的1/10，改善了电解液在电池内部分布的均匀性，有利于锂离子动力电池容量的发挥和循环寿命的提升，同时也提高了锂离子动力电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种电动叉车用防破坏锂电池组，涉及电动叉车锂电池组领域，包括防破坏箱，所述防破坏箱的顶端一侧铰链有箱盖，所述防破坏箱的外壁一侧固定安装有控制器，所述防破坏箱的内部两侧均开设有散热孔，所述防破坏箱与箱盖之间设置有锁扣，所述箱盖的顶端一侧固定安装有多组散热扇，所述箱盖的顶端靠近散热扇的一侧固定安装有多组导电片，所述防破坏箱的内部一侧设置有锂电池组，所述防破坏箱的内部两侧均设置有丝杠。本实用新型所述的一种电动叉车用防破坏锂电池组，能够使得整体装置更好的保护锂电池组，提高了锂电池组的使用寿命，便于使用人员进行使用，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种软包锂电池二封机的切边卷绕整形机构，包括固定板、输送带、电芯放置板、圆形切刀、卷绕模具、龙门架、无杆气缸、移动座、滑块、滑轨、压紧气缸和压块，固定板上方从左至右依次安装圆形切刀、卷绕模具，输送带上方安装电芯放置板，电芯放置板用于放置软包锂电芯，压紧气缸驱动压块压紧软包锂电芯，无杆气缸驱动移动座移动，移动座带着压块移动，输送带驱动软包锂电芯移动经过圆形切刀、卷绕模具过程中，压块同时压着软包锂电芯移动经过圆形切刀、卷绕模具，保证切边和卷绕整形时软包锂电芯被压住不会偏位，位置精确有利于提高切边、卷绕整形质量，保证加工品质。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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