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本实用新型公开了一种低速车磷酸铁锂动力电池组，包括外壳体和多个锂动力电池组，所述安装槽一侧的外壳体前侧表面中部设有换气扇，所述外壳体顶部组装孔的外侧活动设置有上封盖，所述隔离板一侧的外壳体内壁底端通过安装座纵向固定设置有控制器，所述控制器与隔离板之间的外壳体内壁上端横向固定设置有真空罐，所述隔离板远离真空罐一侧的外壳体内壁横向固定设置有L形通风管道，所述通风管道的侧面上端竖直均匀固定设置有多个圆锥形吸风管。本实用新型通过换气扇的持续运转以将真空罐内的空气抽离外壳体，锂动力电池组散发的热气由吸风管导入通风管道内进而与真空罐进行持续空气交换以保证外壳体内部锂动力电池组运行环境稳定，使用效果好。
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本实用新型公开了一种测量聚合物锂离子电池中心距新型装置，包括底座和聚合物锂离子电池，所述底座上开有上调节镙丝孔和下调节镙丝孔，所述底座上左右两侧各安装有左调节块和右调节块，所述上调节镙丝孔和下调节镙丝孔上分别通过固定镙丝二、固定镙丝三和固定镙丝一固定有左调节块、固定块和右调节块，所述固定镙丝一、固定镙丝二和固定镙丝三均设置有两组，且固定镙丝一和固定镙丝二均设置在上调节镙丝孔和下调节镙丝孔内滑动。该测量聚合物锂离子电池中心距新型装置装置调节方便，适用于测量各种极耳中心距的电池，大大提高测量极耳中心距的生产效率，改变了聚合物锂离子电池行业现阶段使用卡尺测量中心距的现状。
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本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种锂电池组的组装设备，包括组装机主体，组装机主体前端左上方电性连接有操控器，且组装机主体前端右上方设有显示器，操控器前端活动连接有伸缩器，且操控器顶端左右两边通过伸缩器相接有调整器，伸缩器底端中部左右两边贯穿设置有伸缩杆，该种锂电池组的组装设备，通过治具底端设有卡扣与移动杆进行可活动卡接，且治具、移动杆和橡胶置物凹槽组成置物结构，加上橡胶置物凹槽的材质为防滑橡胶，所以将锂电池放置于凹槽内能处于一个较稳定的状态，不容易翻倒掉落，防止因为锂电池翻倒而导致内部的电解液流出，避免让使用者皮肤与电解液接触受到损伤。
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本实用新型公开了一种锂电池汇流排结构，包括锂电池框体、电芯和上盖，电芯安装在锂电池框体的空腔内；锂电池框体与上盖盖合在一起；正电池极柱焊接在电芯的一端，负电池极柱焊接在电芯的另一端；汇流排按照电路原理将十个电芯连成一条通路；金属连接片的两端均焊接有金属连接头，金属连接头下方均垫有钎料；钎料与电芯上的正电池极柱或负电池极柱连接在一起；汇流排通孔开设在金属连接片的两端；汇流排嵌套在上盖汇流排通孔内；正电池极柱通孔开设在上盖的左上角；上盖设置有负电池极柱通孔，负电池极柱通孔开设在上盖的右上角；解决了现有汇流排韧性差，易松脱开裂的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工用的封装夹具，具体涉及锂离子电芯加工技术领域，包括底板和立柱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述立柱的内部设置有转动结构，所述立柱的顶端活动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有固定结构。本实用新型通过设置有放置杆、固定块、空槽和弹簧，在使用该装置对锂离子电芯进行封装时，将锂离子电芯有序的排放在放置杆的之间，这时再用固定结构对电芯进行推动，放置杆在推动下向空槽的内部收缩，当固定电芯之后，对电芯的外部进行捆扎时，并不会接触到放置杆当捆扎完成之后，将捆扎好的电芯向一侧拉动，便可以将放置杆从中抽出，实现了可以支撑电芯防止其脱落的同时不影响封装。
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本实用新型公开了一种高安全性软包锂电池组，涉及软包锂电池设计相关领域，为解决目前的多个软包锂电池在进行工作的时候会产生大量的热，如果热不进行及时散出，则会引起软包锂电池自燃的问题。所述外壳的底部内壁通过螺钉固定有十字壳，且十字壳的两侧内壁转动连接有水轮，所述外壳的一侧外壁开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转动杆，所述水轮的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔与转动杆通过螺钉相固定，所述外壳的一侧外壁通过螺钉固定有小型马达，且小型马达的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，所述十字壳的两边外壁均通过螺钉固定有两个等距离分布的散热壳，且散热壳的一侧外壁两边均开设有流水槽。
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本实用新型公开了一种具有防爆功能的锂电池壳体，包括外壳、第二连接块和连接盖，所述外壳的两侧连接有第一连接块，且第一连接块的内部安装有缓冲块，所述第二连接块固定于外壳的外侧，且第二连接块的外侧连接有拼接块，并且拼接块的一端固定有固定块，所述连接盖固定于外壳的顶部，且外壳的底部贴合有防滑垫，所述防滑垫的一侧安装有第一气囊，且第一气囊的内侧安装有第二气囊，并且第二气囊的内侧安装有主气囊。该具有防爆功能的锂电池壳体具有较好的防撞缓冲效果，且可以根据需求来对多个锂电池进行拼接安装，锂电池的拼接安装操作较为的简单和便捷，同时具有较好的减震缓冲效果，还具有一定的防爆效果，方便使用者对其进行安装和使用。
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本实用新型公开了一种高效散热的锂离子动力电池，涉及到锂电子电池领域，包括电池本体，电池本体上安装有电池接口，电池本体上固定安装有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆上均固定安装有风扇，连接块上开设有凸字形滑槽，凸字形滑槽内滑动安装有伸缩滑轴，伸缩滑轴的顶部固定安装有托块。本实用新型通过风扇等结构的设置，在接线连接在电池接口处后，可以通过风扇快速的将连接处的热量快速排除，有效的达成了主动散热的功能，保证了锂电子动力电池的高效散热，通过压块和托块等结构的设置，保证了接线与电池接口之间的连接稳定性，进一步的保证了锂电子动力电池的运行稳定性。
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本实用新型是关于一种锂电池极片储料装盘装置。该装置包括：抓夹机构，底座和至少两个装盘，该装盘用于放置锂电池极片；该底座包括有运输滑轨，该运输滑轨包括有上料部和装料部，该上料部和该装料部上均设置有该装盘；该抓夹机构包括有第一气缸和用于夹取锂电池极片的机械夹臂，该第一气缸的活塞杆与该机械夹臂连接，且该机械夹臂设置在该装料部的正上方。本实用新型提供的方案，在实际应用时，能够对卷绕设备进行持续性地夹送锂电池极片，提高卷绕设备的实际生产时间，进而提升卷绕设备的稼动率，实现卷绕设备的最大产值。
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本实用新型公开了一种柔性锂离子电池，其包括包装膜、封装于包装膜中的电芯和填充于包装膜中的电解液，电芯包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜，正极片上设有正极极耳，负极片上设有负极极耳，其中，正极片和负极片为柔性极片。本实用新型柔性锂离子电池通过交叉间歇涂布在集流体的长度方向和宽度方向间隔分布膜片微单元，提高了正极片和负极片的柔性，解决了现有锂离子电池因连续涂布膜片导致的电池不能大角度弯折的难题，柔性锂离子电池可以弯折的角度为0～360度。
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本实用新型属于锂电池技术领域，提供一种磷酸铁锂汽车启动电池负极柱。这种磷酸铁锂汽车启动电池负极柱，包括本体，所述本体分为固定段和分别连接在其两端的外部连接端和内部连接端，固定段上设有外螺纹，外部连接端上设有螺纹盲孔，内部连接端上设有螺纹盲孔。根据本实用新型的磷酸铁锂汽车启动电池负极柱，负极柱互换性强，通用性强，安装方便，能很快替代目前的铅酸电池的负极连接；负极柱安装固定牢固，不易发生转动。
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本实用新型涉及锂离子电池内部组件的技术领域，公开了防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体，所述锂离子电池下隔圈本体的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁，所述薄壁圆台状防护壁的两侧外壁下方均安装有安装杆，两组所述安装杆的相对一侧之间安装有安装板，所述安装板的表面上方和下方均开设有安装孔，其结构合理，本实用新型以阻隔电芯底焊时产生的高温飞溅物造成隔膜熔穿，防止正负短路，同时能够有效防止负极耳边缘穿过中心通孔刺穿卷芯，提升锂离子电池的整体安全性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其为一种锂离子电池性能测试装置，包括底板，所述底板的上端中部竖向开设有滑槽，所述底板上设有限位组件，所述底板的上端安装有固定架，所述固定架的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有支架，所述支架上设有测试组件，所述底板的底端四角均安装有支撑腿。本实用新型通过限位组件的设置，可对锂离子电池进行定位，从而保证后期测试的精准度，避免蹦飞对工作人员的安全造成威胁的现象，夹持自动化，适用于不同型号大小的锂离子电池进行定位使用；通过测试组件的设置，便于对锂离子电池进行压力测试，从而得知电池的受力最大值，同时便于对测试装置进行更换使用，使用更加灵活。
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本实用新型提供一种过流保护型软包装锂离子电池极耳，包括头部镍带、尾部镍带、PTC热敏电阻和极耳胶，所述头部镍带与尾部镍带具有重叠连接部，所述PTC热敏电阻夹设于头部镍带与尾部镍带的重叠连接部之间，所述极耳胶包覆于头部镍带与尾部镍带的重叠连接部外侧。本实用新型既简化了锂离子电池PACK工序的焊接操作，又使热敏电阻成为电芯的一个不可分割的组件，避免了安规测试时因需要把锂离子电池外部连接的安全保护元件人为剪掉而导致的安全失效，确保了热敏电阻的作用，从而提高软包装锂离子电池的安全性能，大大提高了锂离子电池通过安规测试的概率。
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本实用新型属于锂电池生产制造技术领域，具体公开了一种钢壳锂离子电池,包括裸电芯、钢壳和导电银胶，裸电芯上设置有正极收尾部；钢壳包裹于裸电芯表面；导电银胶包括第一导电银胶和第二导电银胶，第一导电银胶涂覆于钢壳的内壁上，第二导电银胶涂覆于正极收尾部，且第一导电银胶和第二导电银胶电性连接。本实用新型提供的一种钢壳锂离子电池，采用导电银胶作为正极片与钢壳的导电通道，形成正极，解决了现有的圆柱锂离子电池在正极片和钢壳连接过程中，容易出现破焊、虚焊和产生焊渣的问题，有效避免了破焊、虚焊和产生焊渣的现象发生，提高了锂离子电芯在极耳连接过程中的安全性和电性能。
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本发明提供一种锂电池极片厚度控制方法、系统和可读存储介质，所述方法包括：构建基于锂电池极片的辊压参数预测模型；通过样本数据对辊压参数预测模型进行训练优化，得到优化后的辊压参数预测模型；获取锂电池极片的原材料信息，以及锂电池极片欲达到的成品厚度；将锂电池极片的原材料信息，以及锂电池极片欲达到的成品厚度输入辊压参数预测模型，预测得到辊压参数，辊压参数至少包括辊轴间隙；基于辊压参数调整辊压设备，并使辊压设备按照辊压参数对锂电池极片的原材料进行辊压作业，得到成品锂电池极片，且成品锂电池极片具有成品厚度。本发明能够实现对锂电池极片厚度的精确控制，进一步提升了锂电池的工作性能。
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本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池底焊装置，本发明的锂电池底焊装置，通过设置传输组件、转运组件和收集组件，这样，便能通过转运组件将传输组件上的锂电池转运至收集组件处收集；再通过在转运组件与传输组件之间设置用于在焊接过程中避免产生焊渣的光纤激光器，且转运组件包括夹持结构和夹持结构能够滑动的转动部件，夹持结构能够按压该锂电池内的极耳，使得该极耳与锂电池底部的钢壳能够焊接固定，且转动部件将夹持结构转动至输送部，且在转动部件内滑动收缩时，与该光纤激光器位置对应后，实现对锂电池的底部进行焊接。这样，避免了使用焊针，有效消除了焊渣；且由于无需进行维护和更换焊针，有效提高了加工效率。
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本发明公开了一种正极活性材料的晶面优化方法，包括以下步骤：a、提供尖晶石结构的镍锰酸锂原材料，所述镍锰酸锂原材料中具有聚阴离子杂质；b、用去离子水对所述镍锰酸锂原材料进行清洗；c、将去离子水清洗后的镍锰酸锂原材料干燥，然后在800℃～1200℃的有氧气氛下烧结2h～20h。本发明还公开了晶面优化得到的正极活性材料、表面掺杂型正极活性材料、表面包覆型正极活性材料、正极、锂离子二次电池。
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本发明提供了一种锂电池极耳激光焊点视觉在线检测方法，包括：S1：获取无焊接缺陷的锂电池极耳激光焊点的实际生产图集；S2：获取待检测的锂电池极耳激光焊点的产品种类；S3：筛选得到实际生产图集中与产品种类相对应的激光焊点模板；S4：获取激光焊点模板中焊点的标准点位和标准数量；S5：获取待检测产品中锂电池极耳激光焊点的实际点位和实际数量；S6：将焊点的标准点位和标准数量与锂电池极耳激光焊点的实际点位和实际数量进行对比检测，得到检测结果，本发明的有益效果为：通过视觉检测把控产品焊点质量，及时筛选出明显焊点缺陷，减轻复检人员的检测项目，加强生产质量。
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本发明涉及锂电池表面检测设备，具有机架及控制部分，机架上设有转盘，转盘上设有电池置放区，电池置放区适配锂电池平躺置放；机架上设置多个工位，并在相应工位上布设上料机构、正面视觉检测机构、翻面机构、反面视觉检测机构、周边视觉检测机构及下料机构，转盘旋转实现电池置放区经过机架上分布的上料机构、正面视觉检测机构、翻面机构、反面视觉检测机构、周边视觉检测机构及下料机构，并在控制部分联动协调处理下，实现锂电池的正面、反面及周边的检测及上下料。以视觉检测取代人眼检测，能自动、快速、准确地对锂电池表面缺陷进行检测，并能在转盘旋转的工作周期内完成锂电池的正、反面及周边的三维检测，提高生产效率，符合产业需要。
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本发明公开了一种高电压软包锂离子二次电池的化成方法，包括如下步骤：化成第一步：以第一充电电流（I1）对注液密封壳体后的锂离子电池充电至预定的未满充状态；以第二充电电流（I2）对所述锂离子电池继续充电至满充，其中所述第二充电电流的电流值不小于（即I2≥I1）所述第一充电电流；以放电电流（I3）对所述锂离子电池进行恒流放电至截止电压；化成第二步，电池60℃~90℃夹具整形烘烤3h~10h；化成第三步，剪开气囊袋，抽真空热封所述壳体；剪除气囊袋，即得封装在腔体内的锂离子电池。采用此化成工布，电芯在首次充放电的过程中不仅能够在负极成SEI﹑充至最高截止电压，电解液中部分添加剂能在正极成CEI膜，抑制电解液与极片的进一步反应分解。
本发明提供了一种连续相海绵状石墨烯制作锂电池的正负极材料，所述材料芯部为一泡沫镍基板，于泡沫镍基板表面包覆着采用CVD气相沉积CH4气体获得一块连续相海绵状石墨烯，即为所述连续相海绵状石墨烯制作锂电池的正负极材料。本发明还提供的连续相海绵状石墨烯制作锂电池的正负极材料的制备方法，用本发明连续相海绵状石墨烯制作锂电池的正负极材料制造的锂离子电池，它不仅具有最高载流子、良好的循环稳定性，导热好、导电快、电解质接触面加大，节省体积的优点，而且还具有很高的活性比表面积和适宜的离子传输通道，电池使用寿命长、安全性能良好、生产成本低。
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本实用新型公开了锂电池半自动叠片机,以弥补现有的锂电池半自动叠片机使用效果不佳的缺陷。本实用新型所述的锂电池半自动叠片机,叠片台安装在机架台的台面上,左料盒和右料盒以叠片台为中心对称配置,左料盒与右料盒内均放置待叠片的锂电池极片,待叠片的锂电池极片通过吸盘装置从左料盒或右料盒内取出并压装在叠片台上,隔膜卷设置在机架台的上方,通过传动导辊的传动将隔膜卷上卷装的隔膜夹持并压装在两相邻锂电池极片之间,两相邻锂电池极片分别取自左料盒和右料盒。本实用新型的锂电池半自动叠片机,结构简单,效率更高,可实现连续生产中间不停顿、隔膜张力的自由调节,避免了经常换装锂电池极片、带片或吸多片等弊端。
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本实用新型公开了一种锂离子电池壳体，包括：包装层、外壳、正极柱、负极柱；所述外壳为密闭的空间，分为正极空间和负极空间，正极空间和负极空间内分别设置正极板和负极板，所述正极板与所述正极柱连接，所述负极板与所述负极柱连接；所述正极空间和负极空间内分别灌注电解液；所述外壳的外表面设置降温涂层，用于将锂离子电池产生的热量散发；所述包装层设置在所述外壳的外表面；所述正极柱和负极柱并列设置在所述外壳的顶部。本实用新型使锂离子电池能够适用于更加广泛的领域，正极柱和负极柱的弹簧装置，能够使锂离子电池适用于长短不同的电池放置槽内，能够更快的将电池充放电过程中产生的热量散发，提高电池使用的安全性。
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本实用新型公开一种具有避震功能的石墨烯锂电池结构，包括外壳及锂电池电芯；该外壳包括底板及盖板，该底板的上方设置有定位板，该定位板与底板之间设置有让位间隙，该让位间隙内设置有避震缓冲件；该锂电池电芯自上往下依次包括有正极箔状集流体、石墨烯层、正极活性物质层、电解质层、负极活性物质层、负极箔状集流体；该负极箔状集流体的上端向上凸设有若干凸起，每个凸起均延伸至负极活性物质层内，若干凸起间距布置；借此，其具有较佳的避震效果，保证了锂电池电芯的稳定性与安全性，整体结构更加稳定，且增强了正极箔状集流体的集电性，增加了负极箔状集流体的集电效果和比表面积。
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本实用新型公开了一种具有绝缘垫固定孔的锂离子电池盖板结构，包括盖板本体，于所述盖板本体注塑成型绝缘垫片的一端设有一注塑固定孔，所述绝缘垫片于对应盖板本体的注塑固定孔成型出一定位凸块。本实用型是在锂离子电池盖板本体设有绝缘垫片和连接片一端增设一注塑固定孔，使得锂离子电池盖板本体能够让与绝缘垫片一起注塑成型的定位凸块注塑于盖板本体的注塑固定孔内，通过铆钉和定位凸块两处定位，起到防止绝缘垫片和连接片产生左右偏移的现象，从而也避免了锂离子电池在组装及后阶段生产过程中可能出现的极耳短路现象，进一步提高了产品品质，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种锂离子电池铝塑膜成型冲床，涉及锂离子电池铝塑膜成型技术领域，其包括母冲模模具、母冲模头、第一气缸、公冲模模具、公冲模头、第二气缸和第三气缸，所述母冲模头凹设于母冲模模具下表面，第一气缸与母冲模模具连接，所述公冲模头穿设于公冲模模具中，第二气缸与公冲模模具连接，第三气缸与公冲模头连接，其特征在于：还包括加热模块和加热控制器，在所述母冲模模具和公冲模模具内分别设有加热模块，所述加热模块均与加热控制器连接。使用本实用新型锂离子电池铝塑膜成型冲床成型的锂离子电池铝塑膜外壳成型质量高，提高铝塑膜外壳的可靠性，降低电池膨胀、电解液泄露等危险的发生机率。
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本实用新型公开了一种锂电池的位置调整机构，包括治具和夹持调整装置，所述治具为顶部设有开口的腔体，所述腔体呈矩形状，所述腔体与锂电池的形状相适，所述腔体的四个侧壁设有贯穿设置的通槽，所述通槽与腔体的高度相适，所述夹持调整装置设于移动装置上，所述夹持调整装置包括双向伸缩电机以及设于双向伸缩电机两端的夹持部；所述夹持部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的端部设有贴合部，所述贴合部可与锂电池的侧壁相抵。通过治具和夹持调整装置的配合，可以实现锂电池的各个方向的调整，首先在治具设置通槽，从而方便了贴合部与锂电池的壁面相互贴合，且通槽可以对贴合部起到导向的作用，使锂电池的夹持定位更精准。
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本实用新型公开了一种具有过热断电功能的聚合物锂离子电池，包括防护套、聚合物锂离子电池主体、极耳和外壳，所述外壳内部的底端固定有散热板，且散热板内部的顶端设置有温度传感器，所述外壳内部的中央位置处设置有聚合物锂离子电池主体，所述外壳的外侧套设有防护套，所述极耳的顶端均穿过外壳和防护套并延伸至防护套的外部。本实用新型通过安装有聚合物锂离子电池主体、极耳、外壳、散热板、温度传感器、热敏电阻以及散热鳍片，温度传感器能够检测聚合物锂离子电池主体表面温度情况，当聚合物锂离子电池主体所处的温度过高时，高于预设温度或者正常温度时，正温度系数热敏电阻工作，使其电阻大幅度增加，进而起到断开电路的保护作用。
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