本发明的目的在于提供一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法,通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构,达到卸荷缓解水平构造应力对采场侧帮的危害;采用大尺寸的菱形回采结构,不仅解决软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题,还提高了采场生产能力;该方法达到了高水平构造应力条件下,低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法。
倾斜薄矿脉的机械化开采与废石充填方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,拉底进路掘进:利用小型凿岩台车凿岩,经爆破通风后,由小型铲运机出矿,采用独头掘进的方式完成拉底进路回采;步骤二,拉底进路下盘扩帮:计算上部采场位置及所需扩帮量,进行炮孔参数设计,以回采结束后的拉底进路为自由面,采用小型凿岩台车在拉底进路下盘侧帮施工炮孔,侧向抛掷爆破下盘围岩充填采空区;
集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)分段布置:沿深度方向将矿体(2)划分为阶段,其后再将阶段划分为分段;(2)自稳窿形计算:使用数值计算软件计算高地应力条件下,矿体(2)开采后,矿体上部岩体塌落后的自稳窿形形状;
尾砂井下存储系统形成方法,其特征在于包括以下步骤:步骤a、所述尾砂井下存储系统布置在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层中并位于下中段回采时的岩石移动范围之外,在该岩层中沿走向划分盘区,盘区间设盘区间柱,盘区内划分采场,采场间设隔离间柱;
镍钼铀矿选冶分离方法,包括以下步骤:将镍钼铀矿石、分散剂、活化剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂混合后,依次进行起泡和浮选,得到镍钼精矿和含铀尾矿;将所述含铀尾矿进行酸法浸出,得到浸出液和尾渣;
辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石:S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后,再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统,得到合格矿浆;
矿石加工用的粉碎装置,包括粉碎箱(1)、添加漏斗(2)、第一电机架(3)、粉碎电机(4)、第一轴承(5)、第一粉碎轴(6)、安装架(7)、粉碎撞击刀(8)、启动按钮(9)和合金弧筛(10)
疏水剂和絮凝剂的复配药剂,其特征在于,所述复配药剂为10-30%的疏水剂和70-90%絮凝剂在pH值6.5-7.5,温度60-70℃,添加过硫酸盐的条件下,反应后获得;所述疏水剂为疏水性的表面活性剂。
基于改流体作用的高效采矿方法,其特征在于,包括以下步骤:(一)将回采进路紧贴矿体下盘沿脉布置;(二)在回采巷道内采用中深孔爆破,且扇形布置炮孔的方式,将矿体以单分段单步距直接崩落;
1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;
1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;(3)粗选尾矿中加入捕收剂,经过二次扫选后得到尾矿;(4)对粗选精矿进行空白精选,得到混精选别精矿;
精铜矿粉自动取样装置,包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C);所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上,直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接;其特征在于:所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1);所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12);所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142);
高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
低品位硫化铜镍矿的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、对原矿进行一级磨矿,并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂,搅拌调浆;S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥,所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物;
低品位氧化铅锌矿选冶处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿,得到设定细度的磨矿产品;(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选,分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿;
金属矿山采掘废石综合回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.预处理制粒:将金属矿山采掘废石破碎,并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料;将微细粒级物料作为井下充填料使用,其余物料备用;
高硫铅锌矿的选矿方法,包括以下步骤:1)磨矿:将原矿破碎后,进行湿式球磨,得到矿浆;2)浮选:用石灰调浆后,依次加入硫抑制剂HQ-1,锌抑制剂,铅捕收剂,起泡剂,对上述矿浆进行浮选分离,得到高品质的铅精矿;
硫化铅锌矿选锌药剂组合物,用于添加至选铅尾矿中,其特征在于,包括以下药剂:亚硫酸钠100-200份,亚硫酸氢钠组合药剂100-200份,硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。
有机膦酸类捕收剂是一类新型黄铜矿捕收剂,但目前常用的有机膦酸类捕收剂药剂有效官能团较少,且存在泡沫易碎、泡沫层薄不易浮选,铜回收率较低,铜精选容易掉落损失等技术问题。因此,进一步开发一种新型且更高效的黄铜矿捕收剂具有重要的经济意义。
目前,单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的,研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂,将其与常规抑制剂组合,充分发挥组合抑制剂之间的协同作用,不仅能降低药剂用量,还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷,本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用,用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高,铅抑制剂用量大,铅精矿中铅回收率低等难题。
本发明的目的在于,提供一种高效绿色、经济环保的微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用,用于解决铜铅浮选分离体系中微细粒铅抑制不彻底,铜精矿产品中铅含量高,药剂用量大,铅回收率低的难题。
本发明的目的是提供一种高效绿色、经济环保的硫化锌矿的组合抑制剂及其应用,用于解决复杂多金属硫化矿浮选分离的铜/铅精矿产品中锌含量高,药剂用量大,锌金属回收率低的难题。
且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
采用电气控制柜对矿山内部的机械设备控制时,将电气控制柜的导线与机械设备相连接,通过控制柜内部的控制器对机械设备控制,为了减少矿山中的粉尘进入到控制柜内部,控制柜的排气孔设有排气扇,通过排气扇将柜体内部的热气流和粉尘输送,由于矿山内部的环境较潮湿,粉尘易堆积在排气孔的内壁,并与水分子结合为固体状,导致排气孔的直径逐渐缩小,而气流的排放速度减慢。针对上述问题,本实用新型提供一种带防尘功能的矿山机械用自动化电气控制柜。
本实用新型的目的在于提供一种下向不规则孔底的深度测量与封堵装置。通过在封堵物料袋的封口处设置长度标记钢丝绳,并在炮孔入口处设置可供封堵物料袋穿过的填装漏斗,使最大直径大于炮孔直径的封堵物料袋通过填装漏斗到达炮孔底部,在利用长度标记钢丝绳进行深度测量的同时,利用封堵物料袋将不规则炮孔完全封堵,实现了对下向不规则孔底的深度测量与封堵。
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种可实现矿区的无人化、信息化和智能化生产的无人驾驶矿用电传动自卸车。
本实用新型涉及排泥装置技术领域,尤其是涉及盐泥远程注入井下的装置。本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种利用卤水作为泥浆中途动力,实现远距离排泥,同时还能确保矿井安全的装置。
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