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本实用新型公开了一种含氨高温废气的处理装置，包括塔体、设置于所述塔体内上部的喷淋装置和位于塔体下方的稀氨水储罐，其特征在于，还包括与所述喷淋装置进水端相连的纯水储罐和与所述纯水储罐进水端相连的冷冻机，所述纯水储罐的出水端设置有阀门和喷淋水泵。该装置通过水冷机组将常温纯水冷却至7～10摄氏度的低温纯水用于含氨高温废气的处理，对氨气的吸收效率高，使得废气达标排放，减少了氨气对环境的危害，降低了企业生产成本。
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本实用新型公开了一种新型废气处理装置，包括废气集中池、净化装置、处理检测装置和集液箱，所述废气集中池和净化装置通过过道相连，所述过道内部设有抽风机，所述净化装置和热交换器通过管道相连，所述热交换器底部设有加热器，所述热交换器和集液箱通过管道相连，所述集液箱一侧设有处理室，所述处理室顶部设有微波发生器。本实用新型通过净化装置内设有海绵层，净化装置设有吸附装置可以进行深层处理，热交换器连接有加热器，热交换器还通过连接集液箱回收废水，集液箱通过与处理室连接，设有微波发生器，利用处理检测装置可以有效检测和控制气体排出，不仅可以减少对环境的污染，还可以减少对人体健康的危害。
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本发明公开了一种用于有机废物的超临界水氧化多级处理系统及方法，包括超临界水氧化反应单元，所述超临界水氧化反应单元的物料入口连接物料单元，氧化剂入口连接氧化剂单元，出口连接蒸汽发生单元；所述蒸汽发生单元的出口一路连接蒸汽用户，另一路连接产物后处理单元。本发明采用多级反应的方式，将物料分级进入多级反应器中进行反应。相比于单级反应来说，每级反应所放出的热量明显降低，有效地避免了物料在反应器入口处迅速反应所产生的巨大热量对设备的危害。本发明的多级反应方式使每一级反应器的反应产物在下一级反应器中继续反应，进一步延长了反应时间，使有机废物的超临界水氧化反应过程更加充分彻底，实现有机污染物的直接达标排放。
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本发明提供了一种生箔机用废旧钛阳极板的清洗及贵金属去除回收方法，包括如下步骤：S1,首先，将待清洗的废旧阳极板用蒸馏水冲洗其表面杂物，冲洗后自然晾干；S2,将冲洗后的阳极板放入氧化炉中烧结，出炉后自然冷却至室温；S3,将烧结后的旧阳极板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的阳极板，捞出用高压水枪冲洗，去除表面氧化铅杂质；S5,冲洗后的阳极板进入烘干炉烘干，烘干后等待去除贵金属；S6,配置50％氢氧化钾溶液加30％氯化钠NaCl。本发明的生箔机用废旧钛阳极板的清洗及贵金属去除回收方法不通过外力，不会对钛阳极板造成物理伤害，清洗高效的同时，并能够完成对贵金属的回收，且安全易操作，危险性低。
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本实用新型公开了一种用于收集甲胺分离塔废污水的污水收集处理装置，包括水质调节池和污水处理罐，所述水质调节池与所述污水处理罐之间通过清液导流管连通，所述水质调节池远离所述清液导流管的侧壁上安装有水质调节剂喷头，所述水质调节剂喷头通过流量阀门探入所述水质调节池内污水水面以下，所述水质调节池内部安装有多个混搅絮凝回收装置，所述污水处理罐的底部安装有中和水排放管，该种用于收集甲胺分离塔废污水的污水收集处理装置，将污水沉淀、调节PH、过滤絮凝进行整合，大大降低了对甲胺及其它胺类物质处理设备所需占用的面积和处理效率，处理后的中水可用于厂区冲洗使用，而且不易有泄露和渗漏的风险，可以降低甲氨分离塔废物水的危害。
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本发明公开了DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器，所述密封容器的顶部连通有与外部管道相连接的注水管，所述注水管的侧边还安装有投料管，所述密封容器的内部通过注水管注入有高浓废水，所述密封容器的内部还通过投料管放置有活性炭和非金属氧化物，所述密封容器的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器，该管道的表面安装有提供动力的水泵；所述转鼓式真空过滤器的侧边分别设置有液体管道和固体管道；通过本发明的设计，加强了前期对高浓度废水的处理，使得在固液分离中，不会出现异味，美化工作环境和降低对工作人员受到的危害，同时在分离完成后，将废水再次进行多次加工，满足了排放的需求。
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本发明公开了一种废切削液的处理方法及分离回收系统，属于化工设备技术领域，技术方案为：将待处理的废切削液加热、加压后进行粗过滤，去除固体杂质；将粗过滤后的废切削液进行膜过滤分离，得到切削清液和切削浓液；将切削浓液作为危废液处理，将切削清液用于回配切削液或输送至污水处理系统经生化处理达标后排放。本发明方法操作简单可靠、分离效率高，能够有效实现切削液与水的分离；本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。
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本实用新型公开了一种集中收集印刷机油墨废气的装置，包括支管道、主管道和多个集气罩，在印刷机每个色组油墨堆放区域的正上方加墨口加装用于废气收集的集气罩，各个色组的集气罩均连通到支管道上，支管道连接到主管道上，将每个色组的集气罩在外围通过软帘架连接起来，在软帘架上加盖软帘，主管道连接到UV光解设备上，主管道与UV光解设备之间装有抽风机，UV光解设备上设置有烟囱，烟囱下方设置有离心风机。该装置通过在印刷机每个色组油墨堆放区域正上方加装集气罩，直接从原油墨料槽上吸除异味，使得印刷区域内油墨挥发产生的有害气体残留大幅降低，基本实现通过集气罩排放，因此有效改善了工人工作环境，减少了对员工身体健康的危害。
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本发明公开了一种利用沥青类废旧防水卷材改性后生产的防水卷材制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备原料：沥青、回收利用的防水卷材、基础油、SBS橡胶、聚丙烯颗粒以及滑石粉；步骤2：将准备好的沥青加入沥青反应釜中进行加热升温；步骤3：在沥青反应釜中加入回收利用的防水卷材；步骤4：待回收利用的防水卷材融化后将温度冷却得到融化物；步骤5：在沥青反应釜中加入基础油、SBS橡胶、聚丙烯颗粒以及滑石粉与融化物充分混合搅拌，得到沥青层；步骤6：将聚酯胎基进行双面敷盖沥青层，得到新的防水卷材。本发明可以在生产时降低企业的生产成本，可以减少污染，减少对人体的危害，可以将我国大量的废旧防水卷材进行合理化应用。
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本发明公开了一种树脂吸附法去除废水中吡嗪类衍生物的方法，将含吡嗪衍生物的废水通过预处理去除悬浮物及无机氨，然后在10℃～40℃和流速为0.5～8BV/h的流速下通过装填有高比表面积的大孔树脂吸附柱，使吡嗪衍生物吸附在大孔树脂上，出水无色澄清，可直接达标排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔树脂用盐酸、甲醇或乙醇溶液洗脱再生，产生的高浓脱附液可进一步浓缩。该方法可使废水中吡嗪衍生物得到有效去除，出水达到国家排放标准，从而有效降低吡嗪衍生物引起的环境危害。
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本发明涉及一种超声波处理放射性废水装置，利用超声波分离技术，将处于超声驻波场中的悬浮放射性氧化物颗粒聚集后处理。由超声波发生器、超声波换能器、水槽、超声波振板、进出水系统、电源系统、机架组成；超声波换能器呈点阵形固定封装于超声波振板内和水槽底部的下方；水槽左、右两侧面的两块超声波振板相对平行放置，对称分布于水槽内，两块超声波振板浸没于水槽内；进水口、出水口安装在水槽的前、后两侧的后侧，且呈上下排列。本发明的优点在于：避免了技术人员暴露在高危环境下作业，确保了人身安全，可有效去除废水中放射性物质，无二次污染，技术简单，成本低廉，易于操作该放射性废水处理装置将会有更宽广的应用前景。
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一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱、反渗透RO装置、蒸发结晶装置a以及蒸发结晶装置b。本实用新型主要应用于工业废水处理系统中，NF产水在反渗透RO装置中浓缩后，送至蒸发结晶装置a，其产盐氯化钠达到一级标准；浓水经过蒸发结晶装置b生产达到Ⅰ类标准的工业无水硫酸钠，实现副产盐的资源化利用，降低危废产生量。
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本实用新型公开了一种流化床废催化剂的复活再利用系统，目的在于，对失活的钛硅废催化剂进行复活，且复活效果好，提高了钛硅废催化剂的利用率，实现了危废催化剂的资源化循环利用，其包括预处理单元、性质再生单元、金属回收及利用单元和改性及成型单元，性质再生单元包括依次设置的沉积金属脱除装置和酸性再生装置，预处理单元与沉积金属脱除装置连接，沉积金属脱除装置具有第一出口和第二出口，第一出口与酸性再生装置连接，金属回收及利用单元包括金属回收/分离装置，第二出口与金属回收/分离装置连接，金属回收/分离装置具有第三出口和第四出口，改性及成型单元包括浸渍/改性装置，酸性再生装置和第三出口均连接至浸渍/改性装置。
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本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有上腔和下腔，所述处理箱的上端设置有与上腔连通的进水口，所述处理箱下端部侧壁设置有与下腔连通的出水管，所述处理箱侧壁固定连接有储液箱。本实用新型通过设置泵液机构、搅拌机构、定时排放机构和过滤机构，可以由水泵将消毒液泵入上腔中与废水混合，电机驱动搅拌叶转动对二者充分搅拌，同时电机驱动密封盘转动，仅当上开口与下开口对齐时，消毒后的废水才可进行下腔进行过滤处理，既保证了消毒液与废水充分混合，也无需配备工作人员手动操作，降低劳动强度，避免废水中散发的有毒气体会对工作人员的身体健康造成危害。
本发明属于含油污泥处理技术领域及利用化工类废弃物制备陶粒的技术领域，具体涉及一种高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法。其包括以下步骤：其处理过程包括减量化、化学去黏、物理安全化去黏、筛分、造粒等若干步骤。本发明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法，克服了传统高黏度罐底含油污泥处理过程存在的高危险、高耗能、高二次污染等弊端的同时，又可有效减少煤化工废物填埋处理量，使其转化为符合国家标准建筑可用墙体轻质材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金属氧化物质含量，有效的提高了陶粒的筒压强度，实现了油泥系统分质处置、安全化、资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
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本发明涉及废铅酸蓄电池回收，特别涉及一种废铅酸蓄电池中铅的回收系统及方法。本发明的目的是解决现有碱性固相电解法废铅酸蓄电池铅回收工艺存在环境污染严重、对操作人员健康危害大、不能实现工业化生产的技术问题，提供一种废铅酸蓄电池中铅的回收系统及方法。该系统包括电解槽，电解槽内的N个阴离子膜框、N个阴极板和N+1个阳极板；阴离子膜框并排设置于电解槽内；每个阴离子膜框内的阴极区盛有氢氧化钠溶液作为阴极电解液，阴离子膜框外为一个相互连通的阳极区，阳极区内盛有阳极电解液：每个阴极板设置于一个阴极区内，阴极板上涂覆有铅膏；阳极板均设置于阳极区，阳极板与阴极板平行间隔设置且面积相当。该方法利用该系统进行。
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本实用新型公开了一种医疗废液回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体主要包括回收箱，所述回收箱的内部一侧安装有第一处理室，所述第一处理室的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧设有第二处理室。本实用新型中，第一处理室内的电机带动减速机转动，减速机带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌叶能够使得药剂与医疗废液进行混合反应，从而使得废液中的杂质进行离析结晶；本实用新型中，第二处理室内的两个加热器能够对废液进行加热，从而利用高温来对废液进行消毒处理，在消毒过程中产生的废气可以通过抽气泵抽送到气体净化箱内进行处理，从而避免这些废气为经过处理直接排放到控制中对自然环境造成的危害。
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本实用新型提供了一种医疗废水的检测装置，可以自动对医疗废水进行采集后进行检测，解决了背景技术中采用人工的方式对医疗废水进行采集后进行检测，对采集和检测人员造成巨大的危害的问题，通过万向轮进行移动，驱动电机通过皮带带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上运动，收集管抽取废水，设置过滤网，可以有效防止杂质的进入，抽取结束后，收卷电机收卷钢索，吊起安装框，旋转电机工作，旋动旋转臂，将安装框下方的收集筒旋转到废水收集室上方，收卷电机放出钢索，安装框降低，在驱动电机的带动下，齿轮带动齿条下降，将废水从收集筒推入到废水收集室中，水质检测仪本体对废水进行检测，整个废水采集和检测过程中，无需人工操作。
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本发明提供了一种食用菌废料养殖蛴螬的方法，其饲养方法分为废料配备基料、诱集金龟子集中产卵、分栏优化养殖和筛选烘干存放四段步骤，可以利用废弃料来批量养殖蛴螬，且方法简便易行，成本低廉，不仅实现了栽培食用菌废料的循环利用，又能得到显著的经济效益，还可以区域性减少农作物地下害虫的危害。
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本实用新型公开了一种固废处理用固液分离机，涉及固废处理技术领域，包括分离机本体，所述分离机本体的内部放置有与分离机本体相适配的压板，所述分离机本体右侧面的下部通过相对称的第二合页铰接有底板，所述底板的上表面开设有多个等距离排列的漏水孔，所述底板底面固定连接有废水箱，所述分离机本体上表面前侧的边缘处固定连接有固定块。该固废处理用固液分离机，通过电机带动第一连接杆和第二连接杆带动第一滑块和第二固定板，利用偏心原理，对固体废物、垃圾进行多次挤压，使其达到固液分离的效果，通过，底板上的漏水孔能够有效的将挤压出的水排出，进而经过滤网过滤后落入废水箱内，过滤后的水降低了对自然环境和土壤的危害。
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一种固废资源化电炉，其包括炉体、炉盖、加料系统、电极升降装置、烟道除尘系统、短网、变压器和冷却水系统；所述炉体和所述炉盖形成密闭炉膛，炉膛底部设置炉底电极；所述变压器与所述短网连接，所述短网包括导电横臂，所述电极升降装置连接所述导电横臂，所述导电横臂通过抱圈连接石墨电极，所述石墨电极穿过所述炉盖上的电极孔，在竖直方向与所述炉底电极相对设置。该技术方案采用直流电弧加热方式，熔炼时，炉内采用先熔钢后化渣的工艺，出渣采用留钢操作；无害化处理失效SCR脱销催化剂，并回收其中有价值的金属，达到对工业危废物绿色环保化处理，变废为宝，从而实现了资源综合利用和循环经济的目的。
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一种含金属、分子筛废催化剂的组分分离、回收装置，包括依次相连的高温脱碳单元、预处理单元、浆化水洗单元、分子筛提取单元、溶剂分离单元、金属回收与利用单元；所述分子筛提取单元进行固液分离，所述分子筛提取单元分离后的液相进入溶剂分离单元，将溶剂旋转蒸发后返回预处理单元回收利用，蒸发浓缩后的富含金属的滤液进入金属回收利用单元。本实用新型利用铵盐焙烧‑水热浆化法对废催化剂中的分子筛进行提取，并对金属进行回收再利用，不仅工艺流程简单，分子筛提取率高，金属回收利用率高，废水排放少，还实现了废催化剂的安全处置及危险废物资源化利用。
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本发明公开了一种立式油气田钻井废弃泥浆处理机组，包括热风炉和油气田钻井废弃泥浆输送机构，热风炉底部设有出渣口，热风炉顶部由下至上依次连接有布袋除尘器、下蒸馏水收集池、一级冷却水池、上蒸馏水收集池和二级冷却水池，布袋除尘器内安装有除尘单元，除尘单元顶部设有导气管，导气管位于下蒸馏水收集池内，一级冷却水池顶部安装有一级冷却水管，一级冷却水管上部伸入上蒸馏水收集池内，一级冷却水管下端伸入下蒸馏水收集池内，二级冷却水池内安装有二级冷却水管，二级冷却水管下端伸入上蒸馏水收集池内，二级冷却水池顶部设有排气管道。本发明实现了随钻随固化及危险废弃物处理的减量化、无害化和资源化，消除了污染源。
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本发明涉及药物化学技术领域，特别涉及一种整合在倍他米松上氟中的废水处理工艺，包括如下步骤：S1：制备氟化酸水溶液备用，以及制备倍他米松环氧水解物的混合物备用；S2：控制第一二通阀打开，使得蓄冷箱中的‑70℃的冷气流经冷气管、第一二通阀、第一开关阀、第一进口进入至温控区；本发明中，可以将废水输入至加压装置内，使得废水按照设定流量周期性的由加压装置在高压气流的作用下经喷嘴喷射在下加热块的表面，由上加热块和下加热块形成热对流进行闪蒸，将废水中的水汽和有机物蒸发；从而使得高压气流和气体导入到回收罐，固体物质输送到集料罐，进行分离收集处理，能够避免有机物直接排放造成环境污染，减少对人体健康带来的危害。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种废水处理用中和调质剂及其制备方法和应用，主要成分为硫酸铁，并加入少量适量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等；在硫酸铁对印染废水中和过程中，加入聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等，调整到合适的调质剂配比。使中和反应与絮凝调质过程同步进行。本发明中和调质剂为非危化品，对人或设备没有腐蚀性，安全隐患降到最低，安全成本也相应降低。本发明中和调质剂与废水中和反应时，反应很平缓，很容易控制反应进度，降低操作人员的要求，保证了中和反应后的效果。本发明中和反应与絮凝调质过程同步进行，可以直观了解中和调质效果。
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本发明属于危险废弃物资源再利用及环境保护技术领域，特别是一种废矿物油减压渣油处理装置及方法，其特征是：至少包括如下步骤：1)将废润滑油减压塔底减压渣油加入烷烃类溶剂在溶剂萃取塔中萃取；2)萃取液分离：将步骤1）中萃取的萃取液在溶剂回收塔中进行分离，经溶剂回收罐分离出烷烃类溶剂和润滑油组份。废润滑油减压塔底减压渣油通过进料泵与溶剂循环泵出口阀门管路连接，溶剂循环泵的一部分溶剂与减压渣油混合进入溶剂萃取塔上部,其中溶剂循环泵的溶剂另一部分通过溶剂萃取塔的下部进入溶剂萃取塔内进行萃取。这样可以提高废矿物油回收润滑油基础油收率，增加效益。
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本实用新型公开了一种三乙基铝废液处理装置，属于危险化学品处理技术领域。该三乙基铝处理装置包括：从左到右依次连接的氮气瓶、三乙基铝储存罐、回转窑焚烧炉和废气处理装置；废气处理装置包括：螺旋送气管、储尘箱、过滤箱、冷却箱、喷淋箱和干燥箱；螺旋送气管的进口与回转窑焚烧炉的出口连接，螺旋送气管的出口与储尘箱的进口连接，储尘箱的出口与过滤箱的进口连接，过滤箱的出口与冷却箱的进口连接。本实用新型中，在回转窑焚烧炉上连接废气处理装置，通过储尘箱和过滤箱除去飞灰，通过冷却箱将气体中易冷凝沉淀的组分除去，通过喷淋箱对废气进行喷洒，除去废气中小的固体杂质，通过干燥箱将水分除去，干净的气体从干燥箱排出，从而不会对环境造成破坏。
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一种工业废气净化处理装置，它涉及一种净化处理装置，具体涉及一种工业废气净化处理装置。本实用新型为了解决现有净化处理方法耗费成本较高，且依然会有大量有害元素排放入空气和清洁水源中，对周围环境存在危害的问题。本实用新型包括水雾净化塔、冷凝器、废气净化组件、废液净化组件、排水管、高压风机、多个废气通道和多个水雾喷头，高压风机的出风口与水雾净化塔的进气口连接，工业废气通过高压风机进入水雾净化塔内，多个水雾喷头沿水雾净化塔内侧壁由上至下依次设置。本实用新型属于环境保护领域。
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本发明涉及一种废旧阴极无害化处理与资源利用方法。方法包括：对废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；用水浸泡废旧阴极碎块；溶出处理后进行固液分离得到溶出后的矿体和溶出水。其中溶出处理的适宜条件：溶出之前的破碎粒度为0～10mm，溶出处理后温度80～95℃，处理时间3～4hr。温度升高，处理时间可缩短。本发明的方法通过对废旧阴极的高温溶出处理，去除了其中可溶物，使得废旧阴极由危险固体废弃物转化为一般固体废弃物，使得其碳含量进一步提高，可以方便地运输、堆存及处理或利用。
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本实用新型公开了一种混凝土加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门顶部的中心处连通有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定框，所述固定框的两侧均贯穿设置有除尘管，所述除尘管相对的一端贯穿至固定框的内腔并连通有喷头，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱后侧的顶部连通有注水管。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的混凝土加工用废料回收装置在对混凝土废料进行粉碎回收的过程中，不便于对混凝土废料粉碎产生的灰尘进行除尘，产生的灰尘容易造成环境污染和危害工作人员的身体健康，对混凝土废料的粉碎效果不好，粉碎后混凝土废料颗粒较大的问题。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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