本实用新型涉及一种固体危废裂解工艺的设备,属于固体危废处理设备,包括裂解炉、预处理机构、后处理机构,预处理机构包括振动筛、破碎机、储料斗,后处理机构包括冷凝器、分离器、尾气收集装置,裂解炉包括炉体、设置在炉体内的转筒、设置在转筒内的螺旋输送组件、驱动组件、绞龙输送组件、多个微波发生器,转筒呈一端开口且中空的圆柱体型设置,转筒的开口端和绞龙输送组件相连通,转筒的外周面开设有多个过料口,转筒的外周面固设有第一螺旋输送叶片,炉体的外周面上设置有第一出气管、第一出料管。该固体危废裂解工艺的设备,其采用裂解技术,不仅降低了物料对环境的危害,而且可以对废渣、有机油回收利用,提高了其实用性。
本实用新型公开了一种多功能智能化危废贮存操作终端,涉及危废处理技术领域。本实用新型包括移动台、第一贮存箱和第二贮存箱,第一贮存箱上表面设置有进液口,第一贮存箱内部设置有过滤板,第一贮存箱与第二贮存箱之间设置有连接管,第一贮存箱相对内侧面均设置有固定箱,固定箱内部安装有线性电机,线性电机输出端固定连接有输出轴,输出轴与过滤板底面连接有,第一贮存箱上表面安装有气动增压泵。本实用新型通过设置多组贮存箱、气动增压泵、线性电机、过滤板和连接管,使该装置不仅可以对危废液体进行贮存,还可以自动实现对危废液体过滤并分液的操作,分液效率高。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的反应釜,包括:罐体,其上方设有进料口,下方设有出料口;所述出料口上端设有放料阀门;所述罐体内设置有转轴,转轴表面上设有搅拌叶;刮料装置,其包括刮板、连接杆、振动弹簧与振动器;所述振动弹簧一端固定在转轴中部,刮板通过连接杆与振动弹簧另一端固定连接,振动器设置在刮板上端;支柱,其通过缓冲块对称设置在罐体下端;缓冲块下端开有缓冲槽,支柱顶部通过若干缓冲弹簧一与缓冲槽槽底连接,位于缓冲槽下端的支柱表面向外延伸设置有一固定台,在固定台上表面与缓冲块底部表面间设置有若干缓冲弹簧二。本实用新型提供一种用于危险废弃物处理的反应釜,其结构简单且混合效果好,便于推广使用。
本实用新型公开了一种汽车维修厂用危废品回收运输保管装置,包括底座,所述底座的上部后方位置固定安装有立板,所述底座的上部位于立板的前方一侧位置设有储存桶,所述储存桶的底部活动连接有滚轮,所述储存桶与底座和立板之间设有固定结构,所述底座的上部位于立板前部位置固定安装有固定板,所述立板与固定板之间设有承载板,所述承载板与底座和立板之间设有调节结构,所述固定结构包括有滑槽、插销、插槽、插块和插孔。本实用新型所述的一种汽车维修厂用危废品回收运输保管装置,提高了储存桶的稳定性,避免搬运、移动的时候储存桶出现位移、滑动的现象,同时也具备调节功能,适用于不同尺寸的废旧电池,适用范围广泛。
本发明提出一种基于区块链和运输问题模型的危废流转方法,属于基于危废的区块链和物流运输领域。目前危废市场上产废企业、运输企业以及处置企业存在严重的信息孤岛问题,为此,本申请可概括为:建立产销平衡运输问题模型,求解出最优路径方案;根据解出的最优路径方案对危废进行流转;最优运输企业节点根据私钥一对危废基本信息进行解密验证,验证通过后,添加运输信息进行完善,并储存至区块链后台系统,同时生成一对公钥二和私钥二,对完善后的危废基本信息经公钥二进行加密,并连同私钥二发送至危废处置企业节点;危废处置节点根据私钥二对完善后的危废基本信息进行解密验证,验证通过后,生成到达信息并储存至区块链后台系统。
本发明公开了一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法,所述的一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置包括操作台,所述操作台的底部四周均固定连接有支脚,所述支脚的底部均固定连接有防滑板,所述操作台的顶部一端设有压饼机构,所述操作台的顶部正中心处设有转动机构,本发明的有益效果是:通过收集桶便于更好的对压制完毕的铬饼进行收集,通过压饼机构便于更好的对含铬废渣进行压制成饼,通过转动机构便于更好的带动提升机构以及模具在水平面上进行移动,通过提升机构便于更好的带动翻转机构以及模具在竖直面上进行提升或者下降,通过翻转机构便于更好的带动模具翻转,从而将其内部已经压制完毕的铬饼倒至收集桶内。
本实用新型公开了一种危废处理车间用雨水收集回用系统,包括通过管道依次连接的雨水收集池、提升泵、一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池、增压泵、过滤器与回用水池:一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池按高差依次呈阶梯状分布;斜板沉淀池底部通过排泥管依次连接有污泥泵与压滤机,压滤机的滤液出口通过管道与雨水收集池连接。本实用新型提供一种危废处理车间用雨水收集回用系统,对雨水进行收集利用,有利于节约资源,其工艺流程简单,自动化连续运行,处理速度快,出水稳定达标,高效环保;各反应池按高差布置,采用重力流,占地面积小,成本低,不会造成二次污染。
本实用新型公开了一种危险废弃物处理用高效冷凝器,包括:壳体,其内部上下通过一固定条被分割成冷凝区与初始回流区;初始回流区底部通过物料蒸汽进口与蒸馏装置连接,所述初始回流区内设置有若干交错均匀排列的冷却回流板;冷凝区顶部设置有一冷却杆,所述冷却杆顶部设有向上延伸出壳体的冷却液进口,冷却杆底部设有若干并列排列的与冷却杆连通的冷凝管,固定条两侧延伸出壳体,固定条表面开有延伸出壳体的引流槽,引流槽两端口为料液出口;固定条内采用空腔结构,其内部与冷凝管底端连通,固定条两端底部开有冷却液出口;冷凝管外表面设置有环绕冷凝管的螺旋板。本实用新型提供一种危险废弃物处理用高效冷凝器,其结构简单、冷凝效果好。
本实用新型适用于危险废物处理技术领域,公开了一种危险废物焚烧后飞灰固化装置,包括反应罐,所述反应罐底端内部竖向开设有连接螺孔,所述连接螺孔内部通过螺纹连接贯穿安装有排废管,所述排废管内部底端活动安装有过滤板。本实用新型由于在反应罐底端内部开设有连接螺孔,并且通过螺纹连接将排废管安装在连接螺孔内部,进而可以转动排废管将其从连接螺孔内部安装或者拆卸,进而便于对排废管进行清理维护,并且在排废管内部安装有过滤板,可以通过过滤板对沉淀完成的固体杂质与其他杂质进行分离,以及可以将过滤板从排废管内部取出对其表面堆积的杂质进行清理,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明提供一种汽车维修厂用危废品回收系统,通过对回收、转运的身份识别、鉴权,以及对回收设备内的物品实时计量,并将信息传输给回收方及管理方,使回收更为及时高效且控制了危废垃圾回收的权限,避免废垃圾流入非法渠道。同时通过对回收、存储以及转运过程的监控、定位,实现了危废垃圾的溯源。
本实用新型提供一种多功能危废贮存设备。所述多功能危废贮存设备包括:箱体;四个液压推杆,四个液压推杆呈矩形分布固定安装在箱体的底部内壁上;两个放置条,两个放置条分别固定安装在两个液压推杆的输出杆上;双层箱,所述双层箱放置在两个放置条的顶部;电子秤,所述电子秤固定安装在箱体的底部内壁上;第一电机,所述第一电机固定安装在箱体的一侧内壁上;转动轴,所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上,所述转动轴的顶端延伸至箱体外;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在转动轴的顶端。本实用新型提供的多功能危废贮存设备具有使用方便,可以根据需要进行分类的优点。
本发明公开了一种危废全过程监管的装置,包括外壳,所述外壳内腔的左侧开设有设备腔,设备腔内腔的底部通过粘合剂粘结有蓄电池,设备腔的内腔且位于蓄电池的上方固定连接有电源管理模块。本发明通过蓄电池、电源管理模块、通信模块、控制器、天线、电子锁、顶盖、电动伸缩杆、连接杆、挤压块、RFID阅读器、重量传感器和内胆的配合使用,能够对自动化的对危废品进行记录,而且能够对危废品进行数据化的管理,能够解决线下产废方登记麻烦,通知收集麻烦的问题,解决线下无资质人员收集危废带来的隐患,解决运输车辆无法监管的问题,解决线下监管人员不足,监管覆盖难度大,监管精准度低的问题,给危废管理工作带来了极大的便利。
一种危险固体废弃物处理监管系统,所述监管系统由中央控制系统和车载系统构成,所述的中央控制系统和车载系统通过移动通信网络连接。所述中央控制系统包括中央服务器、通信控制模块、操作终端、视频监控设备。所述的中央服务器、通信控制模块、操作终端、视频监控设备构成一个局域网。车载系统包括车载主控制器、电子称重器、卫星定位模块、车载通信控制模块、感知基站、手持RFID读写终端。所述通电子称重器、卫星定位模块、车载通信控制模块、感知基站、手持RFID读写终端分别与车载主控制器连接。本实用新型将物联网技术应用于危险固废物的监管领域,实现了危险固废物产生收集处理过程中信息自动采集,车辆定位,信息及时反馈。
本实用新型提供一种基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统。所述系统包括输送单元、脱附单元、等离子热解单元、二噁英脱出单元、等离子脱硫脱硝单元和灰渣输出单元。本发明通过针对高热值危险废物的组分特性不同采用分段裂解,高热值危险废物中的Cl元素已经在脱附单元进行脱出,等离子热解炉热解的气化气和来自热脱附反应器的脱附气在氧气等离子体的高温、高焓和高氧化活性下全部转化为二氧化碳,避免了二噁英的前驱物的产生,采用低温等离子反应器对烟气进行高效率脱硫脱硝。本实用新型能够能够提高高热值危险废物处理的无害化程度,同时实现减量化和资源化。
本发明公开了一种有机危险废物一体式等离子体多级气化熔融炉装置、系统及方法,包括逆流回转式一级气化炉、立式二级气化炉、熔池、危险废物螺旋进料装置、助熔剂进料装置、燃烧器、等离子体炬、一级气化风机、二级气化风机、氧量仪和合成气组分分析仪,其中燃烧器用于调整一级气化炉温度,等离子体炬用于调整二级气化炉温度。本发明采用两级气化处理,降低了等离子体炬的运行负荷并提高了气化熔融工艺可靠性,从而降低了等离子体炬的装机和运行功率,显著增强了一体式等离子体气化熔融处理有机危险废物的物料普适性和经济性,降低了有机危险废物等离子体气化熔融的工业化应用的投资运行成本。
本发明涉及一种危险废物秤重电子条码秤,危险废物秤重电子条码秤包括称重装置和控制显示装置,称重装置与控制显示装置为两台相分离的设备,称重装置与控制显示装置通过导线电连接;称重装置包括基座、压力传感器和托盘,托盘安装于基座的上部,压力传感器安装于托盘的底部;控制显示装置包括壳体、显示装置、主控线路板、键盘和条码打印机,主控线路板分别与显示装置、键盘、条码打印机、压力传感器电连接。本发明的危险废物秤重电子条码秤通过将称重装置和控制显示装置相分离,有效避免了控制显示装置被危险废弃物污染或损坏,当称重装置损坏时,只需单独更换称重装置便可再次使用,降低了使用成本,提高了称量的准确性。
本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法,属于砷危废综合利用技术领域,首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷,同时得到砷渣;砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣;熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣;再根据次氧化锌中不同金属的特性,采用湿法工艺回收铜、锡和铟,再进一步回收锌;其中,工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼,进一步提高了所有金属的品位;使得砷、铅和锌的回收率高,铜、铟和锡浸出分离好,既实现了废渣循环回收利用,又避免了有价金属对环境的污染,更安全环保;同时,该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。
本实用新型公开了一种汽车维修厂用危废品应急处理装置,包括支撑架,所述支撑架的顶面靠中间安装有撕碎箱体,撕碎箱体的正面靠底侧开设有出料槽,支撑架的顶面靠两侧均安装有一个连轴机构,支撑架的顶面靠后侧和前侧均安装有两个起吊机构,撕碎箱体的内部安装有两个分别与两个连轴机构连接的转轴,转轴的外周安装有旋齿,撕碎箱体的顶面安装有防溅板,防溅板的顶面靠后侧安装有凸起条,撕碎箱体的内壁两侧靠顶端均开设有一个滑槽;本实用新型所述的一种汽车维修厂用危废品应急处理装置具备较好的对危废品进行处理的能力,能够对装置上的起吊扣进行收纳,具备防止危废品在被处理的过程中飞溅的结构。
本实用新型公开了一种危险废物燃烧装置,包括粉碎模块、传输模块、燃烧室和烟雾净化装置,所述粉碎模块包括进料斗和粉碎箱,进料斗固定连接在粉碎箱的上部,粉碎箱的顶部设有转轴,所述转轴上设有粉碎块和搅拌块,粉碎块的侧边设有刀片,搅拌块上搅拌轴,搅拌轴上错落安装有数个粉碎刀,搅拌轴外侧还设有过滤网,传输模块为螺旋输送机,螺旋输送机的内壁上加热层,燃烧室的出烟口通过管道与烟雾净化装置连接;本实用新型在燃烧室之前增加了粉碎模块和传输模块,粉碎模块将较大的危废粉碎成小颗粒的危废,并在传输模块中去除危废中水分,增加了燃烧速率,节约了成本;并在燃烧室的烟道上增加烟雾净化模块,可净化燃烧产生的气体、颗粒、异味等。
本发明公开了一种液态危险废物处理系统,所述液态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉和燃烧室,其中,所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连,所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通;所述换热器与所述炭化炉间设有均质箱,所述均质腔箱的腔体内壁设有超声振子并经雾化喷头与所述炭化炉相连。通过本系统中均质箱的腔体内壁上的若干超声振子设置完成了对预热后流入腔体内的液态有机废物的振荡均质,从而保证物料在进入炭化炉后能够同步完成物料炭化,提升物料炭化利用率。同时,通过设置于均质箱上的雾化喷头,降低了进入炭化炉内液态物料的颗粒度,进一步地提升了炭化炉对液态物料的炭化效率。
本发明提供一种基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统和处理方法。所述系统包括输送单元、脱附单元、等离子热解单元、二噁英脱出单元、等离子脱硫脱硝单元和灰渣输出单元。本发明通过针对高热值危险废物的组分特性不同采用分段裂解,高热值危险废物中的Cl元素已经在脱附单元进行脱出,等离子热解炉热解的气化气和来自热脱附反应器的脱附气在氧气等离子体的高温、高焓和高氧化活性下全部转化为二氧化碳,避免了二噁英的前驱物的产生,采用低温等离子反应器对烟气进行高效率脱硫脱硝。本发明工艺能够能够提高高热值危险废物处理的无害化程度,同时实现减量化和资源化。
本发明公开了一种多金属危险废物处置过程中水全部循环方法包括以下步骤:(1)、控制整个湿法工艺为补水工程,将多金属危险废物原料和水混合浆化制得混合浆液,进入后续工艺流程;(2)、当循环水比重到1.10-1.15时,计算多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量,然后抽取循环水,并向抽取的循环水中添加盐酸,析出NaCl过滤,滤液作为循环水继续进入工艺流程;添加盐酸当量与循环水比重到1.10-1.15时多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量的当量相同,而按照体积比计,抽取循环水的量:添加盐酸量为0.8:1。本发明常温不需加热;整个工艺不断析出NaCl,有效的避免了结晶、堵管、结垢现象。
本实用新型公开了一种使用等离子技术的危废物处理装置,包括主反应室、副反应室、急冷器、喷淋塔和引流设备;所述主反应室、副反应室、急冷器、喷淋塔和引流设备均通过导气管连通,所述主反应室、副反应室与急冷器之间的所述导气管内壁均设置有耐火衬套;所述主反应室和副反应室均设置有等离子发生器和水冷设备,所述主反应室的等离子发生器用于汽化固体危废物,所述副反应室的等离子发生器用于处理危废物汽化后产生的颗粒物和气体;所述引流设备包括水洗箱,所述主反应室、副反应室和急冷器所使用的冷却水均循环至所述水洗箱;该设备处理危废物具有较好的效果,且便于清洗和维护。
本实用新型公开了一种危废运输安全监测装置,包括危废专用PDA设备、危废运输车辆GPS盒子、危废运输关键参数采集器、前置视频摄像头、内置视频摄像头、语音提醒器以及车载无线路由器,其中危废运输车辆GPS盒子、危废运输关键参数采集器以及车载无线路由器是设置在车载机箱内;前置视频摄像头、内置视频摄像头、语音提醒器是设置在安装座上。本实用新型所述的一种危废运输安全监测装置,其结构合理,具有结构简单、使用方便、运输全程实时监控、智能化程度高等优点,有效解决危险废物运输车辆存在管理和监控空白的问题。
本发明涉及危废处理领域,公开了一种危废焚烧配伍方法,用以保证焚烧过成的稳定性,提高焚烧效率与质量。本发明包括:步骤1基于影响危废焚烧的指标构建指标矩阵,其中,影响危废焚烧的指标包括单位体积危废热值、含水率、腐蚀性和毒性;步骤2:对指标矩阵进行标准化处理;步骤3:根据标准化处理后的矩阵确定参考数列;步骤4:计算各种危废中的指标与参考数列之间的关联系数;步骤5:基于所述关联系数计算各种危废的关联度;步骤6:基于步骤所得的关联度计算各种危废的配伍权重;步骤7:基于各种危废的配伍权重对危废进行焚烧配伍。本发明适用于危废焚烧配伍。
热解、裂解高危废弃物处理装置,属废物焚毁类。 为解决现有燃油焚烧炉易产生新污染和等离子体炉日处理量 小的问题。外墙内设耐高温的倾斜柱形内炉膛,上方设内腔为 圆柱形的二燃室,两者内均装等离子体发生器,用高效体积小 的开关电源整流系统供电。可按需要在两者壁设送气管。物料 从上方进入;内炉膛底设可开启的旋转炉底,下部设集灰空间 和排灰门。由此实现高效热解、裂解废弃物,使日处理量可达 10吨,且处理彻底:残渣热灼减率接近0%,重金属固化程度 可达 99.8%以上。尾气处理装置内设冷凝器、酸碱处理器、吸附装 置、抽风机,可消除尾气中二噁英、飞灰等。适用于无害处理 高危工业废弃物、医用废弃物等。
一种含有机液体危险废弃物生产炭黑的改进工艺,其特征在于将有机液体危险废弃物酸碱中和、脱水,酸碱中和、脱水后使用炭黑尾气余热锅炉烟气加热气化成危废可燃气体,危废可燃气体与炭黑尾气送入加氢催化剂转化氟氯溴碘硫磷元素为氢化物然后使用金属氧化物固化成无毒害物脱除,称为脱毒气,与原来的燃料气体混合,生产对应的特品炭黑;未气化部分危废,低于焦油含量要求送入焦油加热系统,高于焦油含量则先脱毒再送入焦油加热系统,由此实现可燃危险废弃物减排同时用于生产炭黑的目的。
本发明涉及危废处置领域,公开了一种基于粗糙集‑GRNN算法的危废处置过程风险评价方法,从多个角度识别风险,以对危废处置过程进行更有效管控。本发明步骤首先建立危废处理流程风险指标体系,包括:确定危险处理整理流程,并将危险处理整理流程拆分多个子流程;从环境、人因、技术、组织、过程角度识别各个子流程中存在的风险影响因素;确定风险影响因素具体的评价指标,得到由评价指标组成的风险因素集;然后通过粗糙集对危废处理流程中的风险影响因素进行筛选;最后基于GRNN算法及筛选后的风险影响因素计算风险评估值。本发明适用于对危废处置流程进行风险评价。
本发明公开了一种危险废物吨袋自动拆包机,包括:箱体,箱体的底部设有下料口;支架,所述箱体设置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封连接在箱体下方;破拆刀,至少两个所述破拆刀对称转动连接在接料斗内,且与下料口相对;驱动装置,至少两个所述驱动装置安装在箱体两侧,用于驱动破拆刀转动。本发明实现吨破破除,将吨袋内危险废物物料自动输送至接料斗,避免人工在拆包过程中危险废物沾染到人员皮肤及进入呼吸道。
本发明涉及等离子体设备领域,是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置,解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔;所述微波发生装置设置于微波腔周围;所述微波发生装置不少于三个;所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置,通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置,并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置,实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理;本发明结构简单、处理效率高、成本低廉,满足工业化大规模的要求。
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