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本发明提供了一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，包括如下步骤：1)原料预处理；2)配伍上料；3)熔炼炉熔炼；4)烟气处理。本发明将各种有机类和无机类危险废物经预处理、配伍后送入熔炼炉内一起处置，通过将有机类危险废物与无机类危险废物耦合利用及协同处置的方式最大程度的实现了资源的有效利用，并达到了“治污不产污、利废不产废”的目的；同时，本发明熔炼炉采用富氧强化熔炼工艺，单系统可处理10万t/a各种无机类危险废物和10万t/a各种有机类危险废物，总处理能力为20万t/a，达到了“大批量、多品种”协同处理各种有机类和无机类危险废物的目的。
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本申请涉及危险废物处置技术领域，提供一种危废焚烧配伍优化方法、装置、终端设备及存储介质，通过获取危废的属性信息，根据属性信息中的单位热值和各成分含量，建立以函数的最大值为目标的极大目标函数集和以函数的最小值为目标的极小目标函数集，包括热值目标函数和总质量目标函数中的至少一种，以及至少一种元素限值目标函数，构建配伍优化模型，求解所述配伍优化模型，得到当前的配伍方案。可见，本申请的危废焚烧配伍优化方法考虑了配伍问题中的多个目标，不仅仅把热值、配伍量和元素含量等问题当作约束条件，而是在合理的范围内，衡量各个指标后得到的一个相对最优解，以实现一个兼备经济性、环保性和安全性的均衡配伍方案。
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本发明公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的系统，第一储存池，用于配制烟花鞭炮废药的处理浆料及存储，反应釜，用于加热处理浆料后进行过滤分离出高氯酸钾水溶液，第二储存池，用于反应釜过滤形成的滤渣存储，储存罐，用于储存分离出的高氯酸钾水溶液，所述反应釜分别与所述第一储存池、所述第二储存池、所述储存罐管道连通。本发明通过对烟花鞭炮危险废物进行预处理形成浆料再通过对浆料进行浓度、温度的控制，将废白火药中的高氯酸钾和还原剂进行分离分别形成滤液和滤渣。本发明还公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的方法。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
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本实用新型公开了一种危废磁化热解处理系统及免吊移动作业平台，本实用新型的危废磁化热解处理系统包括：热解炉，内设有热解腔，热解腔侧壁上设有用于压紧垃圾的压料机构；干燥炉，固设在热解炉上端，干燥炉内设有干燥腔，干燥腔上端设有进料口，干燥腔底端连通热解腔，干燥腔底端上下间隔设置有两道闸门，并设有能分别驱动两道闸门打开或关闭的第一驱动机构，两道闸门均打开时，热解腔与干燥腔相互连通，两道闸门任意一道关闭时，热解腔与干燥腔相互隔绝。本实用新型提供的危废磁化热解处理系统，热解炉热解效率高、空间利用率高。
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一种水泥窑协同处理有机危害废液的方法，包括如下步骤：（1）脱毒处理；（2）脱水处理；（3）水泥窑协同处理。本发明工艺较简单、投资较少，既可有效消除危险废液的强生物毒性，又可高效富集脱除重金属和/或脱除卤代烃中的卤，获得燃烧性能好的高热值液态燃料，且无二次污染；本发明能有效获得危险废液中的碳氢化合物能源，并能直接提高喷煤管燃烧器的火焰温度，加速煤粉的氧化燃烧，提高煤粉的及时燃尽率，改善窑况和熟料的烧成质量。利于含碳氢化合物危险废液的清洁化资源化能源化利用，促进入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本发明公开的属于工业废弃物预处理技术领域，具体为一种工业危险废弃物的预处理工艺，包括干燥的废弃物和潮湿的废弃物，具体操作步骤如下：S1：分别对干燥的废弃物和潮湿的废弃物进行收集、堆积；S2：把潮湿的废弃物放入干燥炉内进行加热、脱水、干燥，脱水有机残渣，无论质量、粒度大小等变化都小，把加热时候产生的烟雾通入过滤塔进行烟气净化后再排放；S3：把干燥后的废弃物放入分选机内进行废弃物体积筛分和各种可回收的废弃物筛分，本发明有益效果是：通过对工业危险废弃物进行加热脱水，筛分过滤，破碎压实，焚烧掩埋，提高工业危险废弃物的预处理效率，过程产生的污染被净化后再排放，不仅保护环境，且处理高效简洁。
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本发明提供了一种复杂重金属危废污泥渣无害固化方法，属于危废处理技术领域，包括以下步骤：本发明将复杂重金属危废污泥渣依次经过脱水、粉磨，得到复杂重金属危废污泥渣粉末；所述复杂重金属危废泥渣包括重金属和有机物；所述重金属为砷、汞、铬、镉、铅、镍、铍、铜、锌、硒和锑中的两种及两种以上；所述重金属的质量含量为复杂重金属危废污泥的1～10g/kg；将得到的复杂重金属危废污泥渣粉末、碱性钙质激活剂、金属离子矿化剂、固化料和水混合后依次熟化、成型和养护。本发明提供的方法可以同时固定多种重金属，抑制重金属浸出，使毒性浸出率达到国家规定的标准。
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本实用新型公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治系统，包括位于山谷中重金属危废堆体上方的封场覆盖系统（1），设置在山谷下游的谷口处的垂直防渗帷幕（2），以及按照水流方向，设置在垂直防渗帷幕的下方的可渗透反应墙（3）。该系统可以对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复，既保护了环境，又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
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本发明公开一种六价铬工业危险废弃物处理工艺及装置。该处理工艺包括以下步骤:将废弃物破碎，加水调至含水率55%‑75%的浆液。在浆液中加入硫酸调节浆液PH至2‑3，酸浸30‑60min。在浆液中加入还原剂将其中的六价铬离子还原为三价铬。在浆液中加入10%石灰乳溶液调PH至9。分离浆液中的滤液和滤渣。上述工艺，将六价铬工业危险废弃物破碎至小颗粒，利用硫酸进行酸浸，使固溶体中的酸溶态六价铬释放出来。再加入还原剂及10%石灰乳，将六价铬转化为三价铬沉淀，达到解毒的目的。滤渣中六价铬浸出毒性＜1.5mg/L，总铬浸出毒性<2.0 mg/L，满足《危险废物填埋污染控制标准》。
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本发明公开了一种低温热脱附联合化学淋洗治理含汞危险废渣的方法，该方法将含汞危险废渣先通过低温热脱附处理去除含汞危险废渣中有机结合态汞和部分低沸点的无机结合态汞，然后采取含有机酸、碘盐与氯盐的混合液淋洗去除高沸点的氧化汞形态的汞，最后采用含硫化钠与氢氧化钠的混合液淋洗去除高沸点的硫化汞形态的汞，该方法可以对含汞危险废渣中多种形态汞高效脱除，汞残留低，可将含汞危险废渣变为一般废物，大大降低了危废处理成本，且避免对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种高含砷强酸性废水处理方法，将高含砷强酸性废水通过栅拦除杂及调节池均化水质、澄清等预处理，然后通过控制条件三段硫化除砷，调节pH到4～5左右，然后在投加高分子材料重金属吸附剂DBA对砷进行深度净化，同时也将废水中的铅、锌、汞、镉等重金属也进行脱除到污水综合排放标准，最后调节pH到7，处理后废水达标排放。本发明能把含砷高达10g/l以上的酸性废水处理到0.05g/l以下，同时减少了石灰的用量和中和渣的渣量40%左右。
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本发明公开了一种低温热脱附联合化学稳定治理含汞危险废渣的方法，该方法将含汞危险废渣先通过低温热脱附处理去除含汞危险废渣中有机结合态汞和部分低沸点的无机结合态汞，然后加入硫化盐溶液进行硫化反应，再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节含汞危险废渣pH至6～7，养护3天以上。该方法可以实现含汞危险废渣中低沸点形态汞的去除，高沸点形态汞的稳定化，大大降低含汞危险废渣中汞的迁移性，该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行有效脱除及稳定化固化，且稳定化效果好、能耗低、周期短，该方法采用的药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本发明提供了一种判定固体危废中重金属关键赋存物相的方法，包括步骤：S1，对待测固体危废进行物相测定，获取所述待测固体危废中的物相组成；S2，当获取到的所述物相中含有重金属物相时，根据所述重金属物相判定所述待测固体危废的重金属关键赋存物相；S3，当获取到的所述物相不含重金属物相时，根据获取到的非重金属物相对所述待测固体危废进行梯级解离处理；S4，将重金属含量最高的梯级解离液对应的非重金属物相判定为所述固体危废中的重金属关键赋存物相。本发明能够在准确鉴别危废中重金属关键赋存物相的前提下，降低鉴别难度、时长和工作量，且门槛较低，可以适用于工业上的快速应用。
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本发明公开了一种烟花爆竹危险废物的处理方法。包括前处理步骤、后处理步骤，所述前处理形成浸出废水、废渣；所述后处理将前处理制得的废渣、废水分别处理，其中，废渣先制成浆料，然后通过震洗、气浮处理，再过滤，将硫磺粉与木炭粉、金属粉末分离，以及纸浆渣、泥、砂被分离出，最后将木炭粉与金属粉末分离；前处理的废水和后处理中过滤分离的废液根据所含氧化剂的种类进行分开或混合处理。本发明本发明提供的烟花爆竹危险废物的处理方法及系统，工艺简单，极大的提高了烟花爆竹危险废物无害化处理的效率及效果，在处理过程中没有任何有害物质的产生、不会造成环境的二次污染，大大扩展了回收烟花爆竹危险废物的应用范围。
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本申请涉及危险废物处置技术领域，提供一种危险废物配伍系统及方法，该系统包括危废信息单元、入库管理单元、配伍规则单元和智能配伍模型单元，该危废信息单元用于获取每个危废的属性信息，将属性信息发送至所述入库管理单元，该属性信息包括单位热值、库存量和成分含量，该入库管理单元用于将接收的属性信息导入危废信息数据库，该配伍规则单元用于构建配伍规则，并将该配伍规则存入危废信息数据库，该配伍规则包括目标物料的元素限值规则，该智能配伍模型单元用于构建配伍模型，计算目标物料中各个危废的配伍量，得到当前的配伍方案。本申请提供的危险废物配伍系统配伍流程完善，兼顾元素的约束和兼容性问题，并保证配伍方案为非劣解。
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本申请涉及危废处理设备技术领域，提供一种危废全自动封闭连续加料系统，包括：破碎机、第一料仓、第一螺旋给料机、输送机、第二螺旋给料机和第二料仓；破碎机的出料口与第一料仓密封连接，第一料仓的出料口与第一螺旋给料机密封连接，第一螺旋给料机的出料口与输送机密封连接，输送机的出料口与第二螺旋给料机密封连接，第二螺旋给料机的出料口与第二料仓密封连接，第二料仓的出料口与危废处置炉密封连接。危废在整个输送过程中均是密封输送，保证有害气体不会溢出，有效保护工作人员的健康，危废全程无需人工参与，减少了物料的倒运、人工加料等环节，降低了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种多功能危险废物运输装置，涉及危险废物运输技术领域，包括主支架，所述主支架的上端开设有放置槽，所述主支架的上端一侧固定安装有凸块A，所述凸块A与主支架之间转动连接有轴杆，所述轴杆的中间固定安装有固定块A，所述固定块A的一端设置有密封桶，所述固定块A上表面的一侧固定安装有凸块B。本实用新型中，通过轴杆和直杆，使在卸载危险废物时，不需要通过人工对密封桶搬离主支架后卸掉危险废物，使危险废物可以直接在主支架上进行卸载危险废物，提高工作效率，而直杆绕着轴杆抬动，使密封桶中危险废物慢慢倾倒，也节省了工作人员体力，使工作人员不需要碰到密封桶也可以进行卸载危险废物，保证了人员的人身安全。
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本发明公开了一种危险废物智能仓储系统，包括危险废物卸货及真空包装区、密闭式危险废物仓储区、密闭式危险废物预处理区、空包装箱暂存区以及智能仓储控制系统。该结构的危险废物智能仓储系统，能最大限度的减少因危险废物散发有毒有害气体而对操作人员的伤害以及对环境造成的污染，同时，有效提高了危险废物仓储的效率。
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本发明公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法，该处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
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本实用新型公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
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本实用新型公开了一种危废仓库废气治理系统，包括顺次连接的喷淋塔、一级活性炭吸附单元、二级活性炭吸附单元和离心风机，所述一级活性炭吸附单元内设有颗粒活性炭，所述二级活性炭吸附单元内设有活性炭纤维毡滤筒，气流依次经过所述喷淋塔、一级活性炭吸附单元及二级活性炭吸附单元后从所述离心风机排出。该治理系统能够实现危废仓库废气的综合治理。
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本发明提供了一种工业固液体废物含危险废物信息化监管追溯系统及方法，包括：步骤1，废物产生企业在工业固液体废物信息化监管系统内进行注册，废物产生企业在工业固液体废物信息化监管系统中通过原辅料申购服务模块向生态环境管理部门提出原辅料购买许可证申请。本发明实现了工业固液体废物从产生、申报、审批、管理、转移、运输、无害化处理及再利用等全生命周期监管，具有自动预警功能，保障危险废物运输的安全运行，支持危险废物全生命周期台账建立，应用多种监控方式保障危险废物运输车辆的安全运输，危险废物安全快速转移，提高工业固液体废物转移过程安全系数，实现危险废物处置后的工业衍生品的流向及溯源的监管。
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本实用新型公开了一种危废仓库废气收集系统，旨在有效防止废气外溢，同时实现危废仓库内废气收集净化。为此，本实用新型提供的危废仓库废气收集系统，包括送风系统、排风系统、压力传感器以及控制系统，送风系统用于向危废仓库内输送新风，排风系统用于将所述危废仓库内的废气排出，压力传感器设置于所述危废仓库内，控制系统与所述送风系统、排风系统和压力传感器电性连接，所述排风系统上设有废气处理装置，所述控制系统依据接收到的所述压力传感器的反馈信号，控制所述送风系统的送风量以及所述排风系统的排风量，使所述危废仓库内保持负压。
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本发明公开了一种危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器，包括筒体组件，筒体组件通过螺栓固定安装在焚烧炉上，与焚烧炉连成一体；筒体组件上端固定安装有使助燃风旋流更强烈更均匀的旋流稳焰器组件；筒体组件四周斜安装有多支自动伸缩雾化废液枪组件；筒体组件内安装有废气枪组件；筒体组件正中间安装有用于稳定火焰辅助燃烧的中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件；中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件上安装有双电极抗干扰点火枪组件；本发明燃烧器能在恶劣环境下自动点火，解决了在酸性、潮湿环境中电极失效无法点火的难题。
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本发明提出了一种危险废物危害特性快速检测方法，依次包括以下步骤：S1.将样品和水混合，观察是否反应；S2.若无反应，判断可溶性结果；S3.将样品溶液滴到pH试纸上，判断样品的酸碱性；S4.将样品溶液滴到碘化钾淀粉试纸上，判断氧化性测试结果；S5.加入三乙胺，混匀，记录此时的溶液温度，判断聚合性结果；S6.加入盐酸溶液，润湿乙酸铅试纸并贴在容器的内壁上，判断硫化物结果；S7.加入硫酸溶液酸化，将氰化物试纸放置于容器口，立即用塞子将容器口塞住，放入70℃的水浴中，判断样品中氰化物结果；S8.取样品放入铝制称量舟，点燃煤气喷灯，判断可燃性结果。本发明方法对危险废物的危害特性进行快速判定，减少试剂配置。
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本发明公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本发明公开了一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身、窑尾和轴式进风管道。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述轴式进风管道贯穿窑头或窑尾伸入至炉膛内。所述轴式进风管道的管身上开设有出风孔，所述窑尾上设置有排料口。该系统采用轴式窑身分段进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调节轴式窑身进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括有粉碎筛分装置、热解炉和焚烧炉。物料输送管连接至粉碎筛分装置的进料口。所述粉碎筛分装置的筛下出料口通过第二管道连接至热解炉的进料口。所述热解炉的出料口通过第三管道连接至焚烧炉的进料口。所述焚烧炉的出料口通过第五管道排出残渣。所述粉碎筛分装置的筛上出料口通过第四管道与第三管道相连通。本发明所述系统对物料进行无氧(或缺氧)热解和富氧焚烧，实现有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的；提高了热解的效果。有效防止后续焚烧发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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