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本发明公开了一种危险废弃物用粉碎装置，包括固液分离装置、液体收集装置和粉碎装置，所述固液分离装置固定在液体收集装置的顶部，所述粉碎装置固定在固液分离装置的一侧，所述固液分离装置包括第一壳体、第一固定板、第一液压缸、推板、第二固定板、第二液压缸、第一粉碎板、第二粉碎板、滤网、滑动门、丝杆、滑杆、第三固定板和第一驱动电机，所述第一液压缸的底部固定在第一固定板顶部，且第一固定板固定在第一壳体一侧外壁，所述推板固定在第一液压缸输出端上，本发明在使用时，首先将危险废弃物中残留的液体分离出来，然后将固态的危险废弃物推入粉碎装置，可以防止残留的液体对粉碎装置内零件的腐蚀，增长粉碎装置的使用寿命。
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本发明公开了一种危险废物气化燃气焚烧塔，与风机相连的空气输入管连通外壳或炉体内腔，在外壳或炉体的顶端相连有放气管，于炉体内壁涂装有耐温层，助烧口穿过外壳或炉体及耐温层后连入炉体内腔，于炉体底端或隔板及内胆上加工有数量大于等于1的空气入口，连接管从外壳的底端或炉体底端穿过外壳或炉体后连入炉体内腔，气嘴与连接管相连，在气嘴上加工有数量大于等于1的喷气口。这种危险废物气化燃气焚烧塔能将危险废物气化炉产生的未经处理的燃气在焚烧塔内烧烬，排出的气体不含有害物质，对环境不造成污染，是一款对低热值气体进行无害化处理的装置，有推广价值。
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本发明公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统及方法，该协同处理系统，包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统和方法，能在生活垃圾焚烧发电的基础上，利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源，解决了有机危险废物跨地转移的问题，实现了有机危险废物的就地处理，而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源；具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统，包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统，能在生活垃圾焚烧发电的基础上，利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源，解决了有机危险废物跨地转移的问题，实现了有机危险废物的就地处理，而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源；具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种危险废弃物处理用提升输送结构，涉及危险废弃物处理设备技术领域，包括底座以及滑动座，螺旋输送机，支撑座，所述螺旋输送机的两侧外壁固定连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端贯穿至所述滑动座的内壁，所述底座的顶端与所述支撑座的内侧设置有调节机构。本发明通过设置调节机构，两个驱动电机输出端分别驱动一个第一单向丝杆进行转动，从而驱动第一滑块通过滑动座带动螺旋输送机向支撑座进行移动，通过两个限位柱对螺旋输送机进行限位，使得螺旋输送机一端通过第三转轴在滑动座内侧进行转动，以此实现了对螺旋输送机下料口高度在一定范围内进行调节的功能，以此增加了此装置的适用范围。
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一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法，包括以下步骤：（1）改性处理；（2）脱水预热；（3）分解炉内焚烧。本发明操作简单，处理能耗低，处理成本低，无二次污染；（2）可将含碳类有机质固体危废有效替代干法水泥生产所需的部分硅铝质原料和约60～65%的燃煤，利于水泥企业的节能减排、降本增效。
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本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗、第一挡料门、进料管、液压推料器，进料管包括相互连通的垂直段和倾斜段，垂直段的进料口与受料斗连接，第一挡料门设置于受料斗和垂直段之间，倾斜段的出料口延伸至焚烧炉体内，液压推料器包括设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段的危险废物带入焚烧炉体内的推料斜板。当危险废物从垂直段进入倾斜段后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板上，当液压推料器驱动推料斜板往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体内，保证进料管的顺畅。
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本发明涉及危废处理技术领域，具体涉及一种焚烧类危废物检测方法，包括如下步骤：1)以焚烧类危废物作为样品，称量样品；2)将称量后的样品在热量仪中充分燃烧；3)收集热量仪中样品燃烧产生的所有溶液，将溶液用去离子水定容至L得到待测溶液；4)对待测溶液进行硫含量检测；5)对待测溶液进行氯含量检测；6)对待测溶液进行氟含量检测；7)分别计算样品焚烧后的总硫、总氯和总氟含量。本发明检测方便快捷可指导危险废物行业对焚烧类危险废物中的总硫、总氯、总氟进行检测；且操作简单，无需复杂的前处理过程。
本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
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本实用新型公开了一种裂解反应深度监视装置及有机危险废物裂解反应器，本实用新型提供一种裂解反应深度监视装置，包括控制设备、显示设备和至少一个裂解反应深度监视单元，裂解反应深度监视单元包括带有冷却通路的高温保护罩，高温保护罩的前端位于冷却通路中设有监控孔，监控孔内安装有红外高温成像探头，红外高温成像探头的输出端通过控制设备与显示设备相连；有机危险废物裂解反应器，包括反应器本体和前述的裂解反应深度监视装置。本实用新型利用红外线穿透烟尘能力强的优点，可实现对裂解过程对裂解内腔内情况的图像采集，且带有冷却通路的高温保护罩可利用冷却介质进行冷却，确保红外高温成像探头不会因为高温而受损。
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水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法，包括如下步骤：（1）改性处理；（2）制混合燃料粉；（3）喷入窑炉燃烧。本发明工艺简单、投资少，既对危废的材料成分改性处理，且消除挥发性异味，并稳定重金属等污染物，利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨过程中产生的异味等污染物，处理过程中无二次污染；将含有机质危废改性处理作为水泥厂燃煤的燃烧促进组分（即助燃剂）和替代燃料，混合粉磨制成混合燃料粉，利于含有机质危险废弃物的清洁燃烧、和入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废装填系统及控制方法，包括危废识别系统、填埋场规划系统、吊车控制系统、吊车行走系统和危废专用吊车组件，危废识别系统用于确定危废种类信息，生成包含危废种类信息的不干胶条码，填埋场规划系统根据填埋规划和危废识别系统识别的危废吨袋种类信息，为危废吨袋分配目标填埋坑和装填位置，以由吊车行走系统控制危废专用吊车组件携带吊装的危废吨袋运行至装填位置，完成危废吨袋的装填操作。可见，在危废吨袋进入填埋场后，自动识别每袋吨袋的危废种类，自动匹配对应的装填位置，填埋场的数据信息也能够实时更新，减少过多的人工接入环节并提高工作效率，减少出错率。
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本实用新型是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的装置，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本实用新型实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本实用新型公开了一种医疗危废焚烧装置，包括依次串联的燃烧室、二燃室、尾气处理单元和烟囱；所述燃烧室横向布置，一端设有进料口，另一端与二燃室连通，内部沿燃烧室横向设有推进搅拌系统，所述燃烧室的底部设置带有布气孔的燃烧室承板，所述燃烧室通过燃烧室承板上的布气孔与进风道连通，所述进风道连接鼓风机，医疗危废在横向布置的燃烧室内部被推进搅拌系统进行搅动推进，延长了医疗危废在燃烧室内部停留的时间，通过进风道和燃烧室内部进行均匀提供新鲜空气，保证了医疗危废全面彻底的燃烧效果，降低焚烧热负荷，提高焚烧效率，停炉后可以通过进风道进行人工除灰，灰渣去除简单。
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一种用于可燃危废物的等离子火焰催化燃烧装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部设有一次风箱，焚烧炉本体上设有危废物入口、烟气出口、废渣出口、一次风口和二次风口，二次风口位于焚烧炉本体侧壁，焚烧炉本体底部和/或周围、烟气出口和废渣出口设有等离子火焰发生器，一次风口和一次风箱分别与等离子火焰发生器连接，等离子火焰发生器产生的等离子体火焰流均位于焚烧炉本体内。本发明利用设在焚烧炉本体底部和周围的等离子火焰发生器产生等离子体火焰流，对危废物进行强氧化和加热催化，再经一次风口或二次风口所提供的空气进行有氧清洁燃烧，大幅降低烟气和废渣中的有机大分子和二噁英等有害物质的排出。
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本实用新型公开了一种危险废物集成物联网管理装置，属于企业端危险废物管控技术领域，一种危险废物集成物联网管理装置，包括：一体化贮存装置、终端管理系统、远程中控管理平台，所述终端管理系统分别与一体化贮存装置和远程中控管理平台电性连接；所述一体化贮存装置包括箱体，所述箱体内设有若干个分类别集成置放不同危险废物的区域以及对区域内置放的危险弃物进行监测的监控装置；所述终端管理系统内设有微处理器和与微处理器电性连接的第一通讯模块，所述微处理器与监控装置连接用于获取监控装置的监测信息并进行相应处理；该装置通过危险废物进行分区存放，从而使危险废物存放更规范化、合理化。
本发明提供了一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，包括如下步骤：1)原料预处理；2)配伍上料；3)熔炼炉熔炼；4)烟气处理。本发明将各种有机类和无机类危险废物经预处理、配伍后送入熔炼炉内一起处置，通过将有机类危险废物与无机类危险废物耦合利用及协同处置的方式最大程度的实现了资源的有效利用，并达到了“治污不产污、利废不产废”的目的；同时，本发明熔炼炉采用富氧强化熔炼工艺，单系统可处理10万t/a各种无机类危险废物和10万t/a各种有机类危险废物，总处理能力为20万t/a，达到了“大批量、多品种”协同处理各种有机类和无机类危险废物的目的。
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本申请涉及危险废物处置技术领域，提供一种危废焚烧配伍优化方法、装置、终端设备及存储介质，通过获取危废的属性信息，根据属性信息中的单位热值和各成分含量，建立以函数的最大值为目标的极大目标函数集和以函数的最小值为目标的极小目标函数集，包括热值目标函数和总质量目标函数中的至少一种，以及至少一种元素限值目标函数，构建配伍优化模型，求解所述配伍优化模型，得到当前的配伍方案。可见，本申请的危废焚烧配伍优化方法考虑了配伍问题中的多个目标，不仅仅把热值、配伍量和元素含量等问题当作约束条件，而是在合理的范围内，衡量各个指标后得到的一个相对最优解，以实现一个兼备经济性、环保性和安全性的均衡配伍方案。
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本发明公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的系统，第一储存池，用于配制烟花鞭炮废药的处理浆料及存储，反应釜，用于加热处理浆料后进行过滤分离出高氯酸钾水溶液，第二储存池，用于反应釜过滤形成的滤渣存储，储存罐，用于储存分离出的高氯酸钾水溶液，所述反应釜分别与所述第一储存池、所述第二储存池、所述储存罐管道连通。本发明通过对烟花鞭炮危险废物进行预处理形成浆料再通过对浆料进行浓度、温度的控制，将废白火药中的高氯酸钾和还原剂进行分离分别形成滤液和滤渣。本发明还公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的方法。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
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本实用新型公开了一种危废磁化热解处理系统及免吊移动作业平台，本实用新型的危废磁化热解处理系统包括：热解炉，内设有热解腔，热解腔侧壁上设有用于压紧垃圾的压料机构；干燥炉，固设在热解炉上端，干燥炉内设有干燥腔，干燥腔上端设有进料口，干燥腔底端连通热解腔，干燥腔底端上下间隔设置有两道闸门，并设有能分别驱动两道闸门打开或关闭的第一驱动机构，两道闸门均打开时，热解腔与干燥腔相互连通，两道闸门任意一道关闭时，热解腔与干燥腔相互隔绝。本实用新型提供的危废磁化热解处理系统，热解炉热解效率高、空间利用率高。
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一种水泥窑协同处理有机危害废液的方法，包括如下步骤：（1）脱毒处理；（2）脱水处理；（3）水泥窑协同处理。本发明工艺较简单、投资较少，既可有效消除危险废液的强生物毒性，又可高效富集脱除重金属和/或脱除卤代烃中的卤，获得燃烧性能好的高热值液态燃料，且无二次污染；本发明能有效获得危险废液中的碳氢化合物能源，并能直接提高喷煤管燃烧器的火焰温度，加速煤粉的氧化燃烧，提高煤粉的及时燃尽率，改善窑况和熟料的烧成质量。利于含碳氢化合物危险废液的清洁化资源化能源化利用，促进入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本发明公开的属于工业废弃物预处理技术领域，具体为一种工业危险废弃物的预处理工艺，包括干燥的废弃物和潮湿的废弃物，具体操作步骤如下：S1：分别对干燥的废弃物和潮湿的废弃物进行收集、堆积；S2：把潮湿的废弃物放入干燥炉内进行加热、脱水、干燥，脱水有机残渣，无论质量、粒度大小等变化都小，把加热时候产生的烟雾通入过滤塔进行烟气净化后再排放；S3：把干燥后的废弃物放入分选机内进行废弃物体积筛分和各种可回收的废弃物筛分，本发明有益效果是：通过对工业危险废弃物进行加热脱水，筛分过滤，破碎压实，焚烧掩埋，提高工业危险废弃物的预处理效率，过程产生的污染被净化后再排放，不仅保护环境，且处理高效简洁。
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本发明提供了一种复杂重金属危废污泥渣无害固化方法，属于危废处理技术领域，包括以下步骤：本发明将复杂重金属危废污泥渣依次经过脱水、粉磨，得到复杂重金属危废污泥渣粉末；所述复杂重金属危废泥渣包括重金属和有机物；所述重金属为砷、汞、铬、镉、铅、镍、铍、铜、锌、硒和锑中的两种及两种以上；所述重金属的质量含量为复杂重金属危废污泥的1～10g/kg；将得到的复杂重金属危废污泥渣粉末、碱性钙质激活剂、金属离子矿化剂、固化料和水混合后依次熟化、成型和养护。本发明提供的方法可以同时固定多种重金属，抑制重金属浸出，使毒性浸出率达到国家规定的标准。
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本实用新型公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治系统，包括位于山谷中重金属危废堆体上方的封场覆盖系统（1），设置在山谷下游的谷口处的垂直防渗帷幕（2），以及按照水流方向，设置在垂直防渗帷幕的下方的可渗透反应墙（3）。该系统可以对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复，既保护了环境，又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
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本发明公开一种六价铬工业危险废弃物处理工艺及装置。该处理工艺包括以下步骤:将废弃物破碎，加水调至含水率55%‑75%的浆液。在浆液中加入硫酸调节浆液PH至2‑3，酸浸30‑60min。在浆液中加入还原剂将其中的六价铬离子还原为三价铬。在浆液中加入10%石灰乳溶液调PH至9。分离浆液中的滤液和滤渣。上述工艺，将六价铬工业危险废弃物破碎至小颗粒，利用硫酸进行酸浸，使固溶体中的酸溶态六价铬释放出来。再加入还原剂及10%石灰乳，将六价铬转化为三价铬沉淀，达到解毒的目的。滤渣中六价铬浸出毒性＜1.5mg/L，总铬浸出毒性<2.0 mg/L，满足《危险废物填埋污染控制标准》。
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本发明公开了一种低温热脱附联合化学淋洗治理含汞危险废渣的方法，该方法将含汞危险废渣先通过低温热脱附处理去除含汞危险废渣中有机结合态汞和部分低沸点的无机结合态汞，然后采取含有机酸、碘盐与氯盐的混合液淋洗去除高沸点的氧化汞形态的汞，最后采用含硫化钠与氢氧化钠的混合液淋洗去除高沸点的硫化汞形态的汞，该方法可以对含汞危险废渣中多种形态汞高效脱除，汞残留低，可将含汞危险废渣变为一般废物，大大降低了危废处理成本，且避免对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种高含砷强酸性废水处理方法，将高含砷强酸性废水通过栅拦除杂及调节池均化水质、澄清等预处理，然后通过控制条件三段硫化除砷，调节pH到4～5左右，然后在投加高分子材料重金属吸附剂DBA对砷进行深度净化，同时也将废水中的铅、锌、汞、镉等重金属也进行脱除到污水综合排放标准，最后调节pH到7，处理后废水达标排放。本发明能把含砷高达10g/l以上的酸性废水处理到0.05g/l以下，同时减少了石灰的用量和中和渣的渣量40%左右。
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本发明公开了一种低温热脱附联合化学稳定治理含汞危险废渣的方法，该方法将含汞危险废渣先通过低温热脱附处理去除含汞危险废渣中有机结合态汞和部分低沸点的无机结合态汞，然后加入硫化盐溶液进行硫化反应，再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节含汞危险废渣pH至6～7，养护3天以上。该方法可以实现含汞危险废渣中低沸点形态汞的去除，高沸点形态汞的稳定化，大大降低含汞危险废渣中汞的迁移性，该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行有效脱除及稳定化固化，且稳定化效果好、能耗低、周期短，该方法采用的药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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