本发明公开了一种危险废弃物预处理液压压块装置,涉及危险废弃物处理设备技术领域,包括压缩箱以及液压缸,滑动套筒,连接套筒,挤压块,粉碎箱,粉碎辊,第三转轴,第一直齿轮,电机,支撑机构,间歇式下料机构。本发明通过设置间歇式下料机构,当滑动套筒通向下移动的同时带动齿条向下移动,驱动第二直齿轮通过转动杆带动第二锥齿轮转动,驱动第一锥齿轮带动单向丝杆转动,从而驱动第一滑块带动第一挡板向下移动,当齿条与第二直齿轮分离时,第一挡板将粉碎箱的排料口堵塞,从而停下进行下料,将上述步骤进行反向操作,使得第一挡板进行复位,以此实现了粉碎箱的排料口进行间隙式打开与关闭的功能,通过提高了对液压缸动能的再次利用。
本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法,属于冶金化工及生产技术领域,利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量,来加热干燥含水的含锌危险废物;从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本,以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是,消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本;以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
本实用新型公开了烟花爆竹危险固废自动收集及清水循环使用系统,属于烟花爆竹生产技术领域。其主要包括板框压滤危废收纳装置、水固混合物抽取装置、清水回用循环系统和废水清水存储装置。其解决了现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种处理系统来处理有毒废水的缺陷。
一种反应性危险废物中氰化物检测方法,包括如下步骤:1)准备可梯度检测氰化物浓度的氰化物试纸;2)将样品放入试管,加入硫酸,加热试管,然后用所述氰化物试纸进行检测,得出样品中氰化物浓度区间;3)另取适量样品进行前处理,前处理后得到待测液;当步骤2)中检测出来的氰化物浓度区间为0~1mg/L时,待测溶液采用流动注射仪法或紫外分光光度法进行检测;当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间为1~3mg/L时,待测溶液采用紫外分光光度法进行检测;当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间大于或等于3mg/L时,待测溶液采用容量法进行检测。本发明操作便利,检测效率高,能有效减少氰化物反应性危险废物鉴别中氰化物对操作人员的身体损害,安全程度高。
本实用新型公开了一种固危废协同生活垃圾焚烧处理系统,该固危废协同生活垃圾焚烧处理系统包括依次连接的收运单元、垃圾总处理单元、垃圾焚烧单元、飞灰固化处理单元以及填埋处理单元;收运单元与垃圾总处理单元连接;垃圾总处理单元与垃圾焚烧单元连接;垃圾焚烧单元包括依次连接的垃圾仓、焚烧炉、余热回收装置以及发电机组,余热回收装置回收高温烟气并转换成蒸汽,该蒸汽一部分给发电机组、另一部分给垃圾总处理单元使用。本实用新型公开的固危废协同生活垃圾焚烧处理系统通过将生活垃圾作为燃烧原料,并将垃圾总处理单元处理后产生的残渣置入焚烧炉一并燃烧,达到资源化、减量化以及无害化协同处理的目的,避免了多次选址存在的邻避效应。
本发明公开了一种含铍硫酸铝铵中回收铍及含铍危险固体废物无害化处理方法,包括以下步骤:1)湿法球磨,过滤,得到一级洗水和一级洗渣;2)中和沉铍;3)三级逆流洗涤,将一级洗渣先进行一次漂洗后得到的二级洗水和二级洗渣,再对二级洗渣进行二次漂洗后得到三级洗水和三级洗渣;4)焙烧,将三级洗渣与煤粉和水玻璃配料后进行焙烧得到焙烧渣和烟气,所述焙烧的温度为650‑800℃,焙烧时间为45‑90min。本发明的方法提高了铍的回收率及中间产物中铍的含量,实现了资源化无害化处理过程中含铍废水的零排放,降低了含铍危险固体废物处理对温度的需求难度和能耗,有效对含铍危险固体废物进行了无害化处理,且处理后的烧渣达到了国家指定的一般固体废物的标准。
本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置,涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法,属于冶金生产技术领域,包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置,其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回转窑窑头设置一次风管,通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低,以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层,防堆积和防局部高温,使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%,炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%,炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%,提高了含锌危险废物的利用率。
本发明提供了一种判定污泥类危废中重金属赋存物相的方法,包括步骤:S1,获取所述待测危废中含有的物相和元素信息;S2,根据获取到的物相和元素信息对所述待测危废进行物相解离处理;所述物相解离处理的过程可以依次采用EDTA溶液、氨水溶液、稀酸溶液、浓酸溶液、以及辅以加热的浓酸溶液进行解离操作,从而获得对应每类物相的解离液;S3,将重金属含量最高的解离液对应的物相判定为所述待测危废中重金属的赋存物相。本发明能够完成对污泥类危废中重金属赋存物相的鉴定,且工作量小,耗时短,对技术人员的要求较低,能够适用于工业上的快速应用;此外,本发明还能对无定形物质进行分析。
本发明属于重金属污染防治领域,公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治方法,首先对山谷中原有重金属危废堆体进行封场覆盖;然后在山谷下游的谷口处设置垂直防渗帷幕,对封场后受污染的地下水进行初级阻隔;最后在垂直防渗帷幕的水流下方设置可渗透反应墙修复地下水污染;与现有技术相比,本发明的优势在于:对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复,既保护了环境,又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
本发明公开了一种重金属危废污水一体化污水处理设备,包括:底座、初步过滤机构以及深度处理机构;所述底座用于对初步过滤机构以及深度处理机构的安装;所述初步过滤机构用于对危废污水中的固体杂质进行过滤;所述深度处理机构用于对危废污水中的重金属进行处理。本发明通过底座、初步过滤机构以及深度处理机构之间的相互配合,实现了一种重金属危废污水一体化污水处理设备,在过滤时能够给与污水一定的压力,从而提高了污水穿过滤网的速率,而且在施压的同时,能够对污水进行搅动,进而有效的避免了滤网的滤眼被滤渣堵塞,从而提高了过滤效率,且能够实现自动给水,适用于连续作业,从而提高了本发明污水处理设备的实用性。
本发明公开了一种工业危险废物密封燃烧净化系统,包括燃烧室,所述燃烧室的外围包裹有外壳;所述燃烧室的上端设置有进料口,所述进料口的上端设置有端盖,所述端盖的内部设置有方便锁紧的密封锁紧装置,所述燃烧室的下端设置有出渣口,所述出渣口的上端设置有漏灰板,所述出渣口的内部设置有螺旋出料装置,所述螺旋出料装置的一侧设置有门板,所述门板的上端设置有用锁定门板的卡扣。本一种工业危险废物密封燃烧净化系统设置有净化装置,通过净化装置可将燃烧后的废气净化,同时该装置具有较好的密封性,从而减少对空气的污染。
本实用新型提供一种处理危废物料的氧气侧吹炉。所述处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸、炉身、烟道、以及用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置,所述熔体检测装置安装在所述炉身的顶部,并向炉身的内部延伸。与相关技术相比,本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉在炉身上安装熔体检测装置,能对炉内熔体的液位高度及温度进行实时监控。
本发明属于危险废弃物加工技术领域,尤其是一种用于危险废弃物再利用的预处理搅拌系统,现提出以下方案,包括底板和预搅拌箱,所述预搅拌箱的顶部外壁固定连接有顶板,且顶板的顶部外壁固定连接有两个气缸。本发明通过设置有分切撞击块、切片、撞击头和晃动弹簧杆,位于三角鼓气板斜向上方向上的液体原材料在被动向上翻转的过程中,液体原材料撞击在分切撞击块上,分切撞击块对其进行分流,同时,液体原材料带动晃动弹簧杆进行晃动,使得撞击头对液体原材料进行无规则的撞击,撞击头上均匀分布的切片对液体原材料进行不规则的分切搅拌,从而起到辅助搅拌的效果,降低空气压缩机工作时间,提高危险废弃物制品液体原材料的混料效果和混料效率。
本实用新型公开一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置,包括卸灰仓;所述卸灰仓的底部设置成多个倒三角锥形灰斗;所述倒三角锥形灰斗的底部设置有双层重锤翻板阀;所述卸灰仓的顶部设置有进气口和出气口;所述倒三角锥形灰斗的侧壁设置有人孔门。本实用新型的危险废物回转窑处置系统卸灰装置结构简单,维修成本低,提高了效率。
本发明公开了一种危险废物治理用能够防泄漏的运输装置,涉及危险废物治理技术领域,包括基座和密封组件,所述基座的上端两侧连接有防护侧框,且防护侧框的上端两侧连接有紧固扣,所述防护侧框的外侧中部设置有推动杆。本发明可以有效确保危险废物在运输过程中的安全性,避免出现泄漏的情况,即使出现危险废物泄漏情况也可以在第一时间检测出,并且进行报警通知,确保第一时间对泄漏的危险废物进行处理,保证运输过程中的安全性,同时具备很好的防护效果,有效避在运输过程中受到外力的碰撞,导致装置出现变形危险废物外泄的情况,同时整个装置为可拆分式结构,组件之间可以进行单独的更换工作,有效降低该运输装置的实际维护成本。
本发明涉及危险固体废弃物检测技术领域,且公开了一种用于建筑领域的危险固体废弃物检测方法,包括以下步骤:S1:原地采样,通过采样工具对危险固体废弃物进行采样;S2:干燥,对潮湿的危险固体废弃物进行干燥处理;S3:粉碎,把干燥后的样本放入粉碎机中进行粉碎;S4:筛分,对粉碎后的样本用100‑300目的筛子进行筛分,不合格的样本重新放入粉碎机中进行重新粉碎;S5:缩分。本发明将样品缩分,以减少样品的质量,根据制样粒度,使用缩分公式求出保证样品具有代表性前提下应保留的最小质量,对样品分别进行毒性检测、易燃性检测和腐蚀性检测,能够从多个方面进行检测危险固体废弃物中的物质,提高检测的全面性。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备,包括空压装置、与所述空压装置连接的上引式仓泵以及与所述上引式仓泵连接的料仓;所述上引式仓泵包括泵体,以及设置在泵体上进行数据监测的称重感应组件以及用于进行分流的气体分流组件。该危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备结构简单,输送量大,经济合理,满足环保要求。
本发明公开了一种从高危固废铜砷滤饼中提取铼酸铵的方法,属于稀有金属冶炼、高危固废处理和资源综合回收利用技术领域。该方法包括铜铼的富集、铜铼的分离、铼酸盐溶液的制备以及铼酸盐的结晶四个步骤。本发明的方法避免了现有技术酸化浸出的缺陷,又利用了传统焙烧工艺处理量的优点,同时改善了传统工艺中对环境影响不利的缺点,所得铼酸铵的纯度极高、回收效果好、操作简单高效、环境友好、维护成本低,对固体废弃物的处理和稀缺资源的回收具有重大的实用意义。
本实用新型公开了一种有机类危险废物真空包装系统,包括料箱、依次连接的输入托辊输送机、自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置、自动提袋封口机和输出托辊输送机,所述自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置和自动提袋封口机均配套有传动输送装置,所述输入托辊输送机与自动套袋机的传动输送装置连接,所述自动提袋封口机的传动输送装置与输出托辊输送机连接。采用本申请的有机类危险废物真空包装系统,能对包装了有机类危险废物的吨袋包装薄膜袋,并且封口,解决了有机类危险废物在储存过程中散发刺激性及释放有毒有害气体的问题,保护了环境以及保障了人们的身心健康,同时,降低了环境污染及对人们身心造成伤害的风险。
本发明公开了一种含汞危险废渣全湿法高效脱汞的方法,该方法是将含汞危险废渣采用酸性过硫酸盐溶液进行氧化处理后,调节含汞危险废渣的pH至7以上,再依次采用硫代硫酸盐溶液浸出、采用有机酸与碘盐混合溶液浸出以及采用硫化钠与氢氧化钠混合溶液浸出,该方法可以对含汞危险废渣中多种价态汞高效浸出,汞残留低,可将含汞危险废渣变为一般废物,大大降低了危废处理成本,且避免对环境造成二次污染。
本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法,属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域,包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰,废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物,将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值;钙的质量百分比可通过添加石灰调整;本发明具备以下有益效果:优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素,节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低,减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象;减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序,缩短了含锌危险废物的处理周期,降低了生产成本。
本发明公开了一种有机危废热解气净化系统,包括通过管道依次连接的旋风除尘器、陶瓷滤芯除尘器、催化裂化塔、脱硫塔、引风机、油气分离装置、油水分离装置、碱洗塔、活性炭吸附塔和气柜,油气分离装置通过重油管道连接有重油罐,油水分离装置通过轻油管道连接有轻油罐。该系统具有可实现有机危废热解气在冷凝前进行净化,提高燃气洁净度,而且可以提高冷凝后油品品质的优点。
本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置,涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法,属于冶金生产技术领域,包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置,其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回转窑窑头设置一次风管,通过在回转窑的窑头出渣口设置挡圈减缓窑头物料温度的降低,以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层,防堆积和防局部高温,使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%,炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%,炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%,提高了含锌危险废物的利用率。
本发明公开了一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法,属于烟花技术领域。其解决了现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种新的处理方法来处理危险固废的缺陷。其具体包括以下步骤:(1)、将危险固废溶解到水中;(2)、将步骤(1)中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中,并向搅拌机中加入水;(3)、用搅拌机机将步骤(2)中搅拌机内的物质搅拌成泥浆;(4)、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中;(5)、将步骤(4)的混合泥送入烘房进行烘干;(6)、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎,将粉碎后的混合泥颗粒过10‑30目的筛网;(7)、将步骤(6)中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎黄泥中。
本发明公开了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置,涉及危险废物进料技术领域,具体为主体框和转接块,所述主体框外部的前后两端滑动安装有辅助壳,所述主体框外部的左右两端均设置有内置框,且内置框的外部安装有外置框,所述外置框的底部连接有衔接座,且衔接座的下端表面安装有连接盘,所述连接盘的外部设置有外置平台,所述主体框内部一端安装有侧置腔。该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置,能够利用第一电机的设计带动连接盘进行旋转,通过对连接盘的转动可对其外部表面安装有的外置框进行灵活的位置调整,且外置框设置有两个,从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放,便于进行进料处理。
本公开了一种固体危险废料磷化渣的无害化处理方法:(1)除杂;(2)按磷化渣∶水=1∶1~2的比例在球磨机中球磨,磨至磷化渣≥400目;(3)液固分离;(4)对固体进行干燥处理,达到水分含量在1%以下,作为防锈填料;(5)对液体进行浓缩处理,作为磷化液的补充液。本发明具有如下的技术效果,可以充分利用磷化渣中的有效成分,处理过程不会产生二次污染,具有明显的环保效益和经济效益。
本申请涉及危险废物填埋处理领域,提供一种刚性填埋场危废填埋方法及系统,包括填埋场管理系统、吊车控制系统、遥控器、吊车行走系统、吊车轨道、沿吊车轨道滑动的大车以及沿大车车梁移动的小车,小车内设有卷扬机,卷扬机的下方通过钢丝绳悬吊一吊具,吊具上设有两组可远程自动脱钩的吊钩,由吊车控制系统根据挂袋指令、装填指令、填埋计划和吊具中心点坐标向吊车行走系统发送行车指令,控制危废吨袋运行至装填的目标位置。本申请能够同时吊装两袋危废吨袋,单位时间装填量多,工作效率更高,并且只需要一名吊装区工人,减少过多的人工接入环节。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的危废粉,再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物,危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法,在固态或塑性态或浆状的危废预处理过程中,加入改性处理剂进行改性处理作为水泥生产的替代原料,将改性处理的固体危废送入C5或C6预热器锥部的卸料管道中高温碱化,进入回转窑内高温煅烧为熟料矿物。本发明操作简单,投资少,处理能耗低,处理费用低,且无二次污染。本发明可有效的燃尽固体危废中的有机质,将固体危废中的硅铝质/钙质无机矿物质转化为水泥熟料的矿物成分,以硅铝根团/硅酸根团/铝酸根团晶格固融重金属和大部分的碱,将氟、氯、硫转化为早强的氟铝酸钙、氯铝酸钙、硫铝酸钙熟料矿物,避免了窑尾烟室的积料粘堵,利于降本增效。
本发明提供一种高危废液净化处理装置,涉及废液处理技术领域。该高危废液净化处理装置,包括溶气瓶和电机,所述溶气瓶的进气口连通有空压机,所述第一三通阀的右端与第一水泵的进水口相连,所述水箱的底部与第一三通阀的后端连通,所述第一水泵的出水口连通有第二三通阀,所述第三三通阀的顶端连通有布气皿,所述螺旋叶片的表面设置有降氰菌生物膜,所述送料泵的进料口固定连接有汇流管,所述浮块内部设置有环形腔,所述聚渣罩内部设置有环形槽,所述第二水泵的出水口连通有净化罐。通过气浮除杂为降氰菌增氧,通过降氰菌在气浮除杂过程中降解氰化物,降低净化罐内处理氰化物的药量。
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