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本发明公开了一种2-萘酚废水处理工艺，将废水的pH值调节到中性，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用；废水浓缩后进行降温，结晶析出2-萘磺酸钠后进行分离，所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进行分离，得到无机盐并进行干燥；冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理，对废水进行不同温度下的降温结晶分离，从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠，处理工艺简单，使用设备少，耗能少，成本低，处理效率提高。
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本实用新型公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备，所述设备包括：预处理装置，用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物，获得预处理有机废水；臭氧氧化装置，用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应，获得中长链脂肪酸降解物；厌氧反应装置，用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应，获得第一处理液；硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应，获得第二处理液；混凝装置，用于将第二处理液进行除磷，获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本实用新型应用臭氧高效氧化技术，降解废水中中长链脂肪酸，再进行生化反应，降解率高，且降低了废水处理厂的运行成本，确保了污水处理的稳定达标运行。
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本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法，属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统，可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理，有效去除废水中所含的有害物质，使得废水达到排放标准后再进行排放，能够避免对生态环境造成污染；而该船舶废水处理方法，在对废水处理净化完之后，能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理，有效节约了资源；本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大，直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用，浪费资源的问题。
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本发明公开了一种高密度废水排水过滤装置，属于高密度废水过滤领域。一种高密度废水排水过滤装置，通过外部溢流池，先将高密度废料进行过滤，将溢流后的产物通过高压泵进入集成输送池，之后再进入固定输送管中，通过前侧设置的多个独立式的板框式过滤机构，对废水进行高效快速的过滤，为了使过滤过程保持连续不中断，设置有多个独立板框式过滤机构，当某一过滤装置需要将滤饼排出时，只需启动驱动机构，启动移动排料机构，并同步带动转动密封机构启动，将装置密封，不再输入废水，并将滤饼排出，排出之后的滤饼通过底部设置的排料传动带，输送至滤饼堆积处。
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一种生物柴油废水的处理方法，按照以下步骤进行：在生产设备下水管网终点设自清理格栅，过格栅的废水泵入多级隔油池；隔油池水层的废水泵入电解池；经过隔油、电解除油的废水泵入微电解反应池进行微电解处理；微电解后的废水泵入芬顿系统进行反应；经过上述多步处理的废水进入生化系统；出水经高效浅层气浮微絮凝除SS；经微絮凝净化后的废水依次经砂滤、活性炭、超滤系统过滤；废水处理过程产生的各种污泥泵入污泥浓缩池。本方法将废水中的油分全部分离，且不含杂质；去除大量COD和PH，减低生化系统进水压力，降低废水毒性，提高可生化性，去除废水的色度和气味，最后排放的清水水质达到国内一级排放标准。
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一种能处理回收工业副产品氢气中杂质的装置，属于氢气处理设备技术领域，用于去除工业副产品氢气中的杂质。其技术方案是：碱洗塔的氢气输出端口与水洗塔相连接，碱洗塔的碱液排出口与碱液循环进口之间安装有循环管道，循环管道中安装有碱洗塔循环泵，碱洗塔循环泵的一个输出端与碱液冷却器的输入端相连接，碱液冷却器的输出端与碱洗塔的喷淋输入端相连接，碱洗塔循环泵的另一个输出端与其他废水处理装置相连，水洗塔的氢气输出端与水雾捕集器相连接，水雾捕集器的氢气输出端与氢气管道相连接。本实用新型通过碱液和水对回收氢气依次洗涤，使回收氢纯度达到90%，除去了有害杂质，有效延缓了设备管道的腐蚀，达到了放空氢气全部回收利用。
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本发明提供了一种降解废水用梯度金属氧化物电极，所述Ti/梯度(Sb‑Sn)Ox/Co‑Ru电极作为阳极处理有机废水时，表现出有益的电催化活性，COD、RhB去除效率高，能够满足工业需求。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的微氧膨胀颗粒污泥床装置，用以解决好氧活性污泥法占地面积大、能耗高和剩余污泥产量大的问题。本装置包括进水泵、微氧膨胀颗粒污泥床反应器(由多孔布水板、反应区、三相分离器和集水槽构成)、回流泵和射流吸气装置。污水进水首先与回流水汇合，再通过射流吸气装置吸入一定量的空气，然后由底部经多孔布水板进入微氧膨胀颗粒污泥床反应器。泥水充分接触反应后，混合液经三相分离器分离，澄清液由溢流堰溢流进入集水槽，再经出流管流出系统；气体由三相分离器顶部排出。本实用新型结构紧凑，占地面积小，能耗节省，污泥产量少，适用于城市污水的处理和难降解工业废水的处理。
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本发明提供了一种有机废水处理的金属氧化物电极的制备方法，通过所述方法制备的Ti/梯度(Sb‑Sn)Ox/Co‑Ru电极作为阳极处理有机废水时，表现出有益的电催化活性，COD、RhB去除效率高，能够满足工业需求。
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本发明公开了一种焦化废水膜滤浓缩液的回收利用方法，该方法步骤为：（1）膜滤浓缩液经调节至pH值为2.0～5.0，然后加入亚铁盐和H2O2，在空气搅拌下进行氧化反应；（2）上述反应结束后，在反应液中加入碱，沉淀反应完全后，固液分离得到清液；（3）利用超滤和纳滤去除清液中的杂质，纳滤出水即可回收利用；（4）所述超滤和纳滤产生的浓水作为稀释水回到步骤（1），用于稀释浓缩液。本方法先采用Fenton法处理焦化废水的膜滤浓缩液，去除膜滤浓缩液中的各种有毒和难降解的有机化合物；再利用超滤和纳滤系统去除COD、氯离子、硫酸根离子，从而将膜滤浓缩液中绝大部分杂质去除，达到工业用水或生活用水的标准。
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本发明涉及一种降除采煤塌陷区废水重金属离子的药剂及其处理方法,属于水处理工业和技术领域。本发明用多胺与二硫化碳反应得到具有大量极性基和长链的高分子物质,利用其含有的二硫代氨基甲酸盐的S原子,以配位键的形式与金属离子进行螯合反应,生成稳定的具有交联空间网络结构的螯合物沉淀,从而使采煤塌陷区废水重金属离子进行有效的降除。其处理方法包括重金属螯合药剂的稀释、加药、搅拌反应一定时间生成螯合沉淀、静置过滤、排水、沉淀回收等。采用本发明方法处理含有重金属离子的采煤塌陷区废水,可为进一步进行此类水体的生态修复提供必要的条件,减轻生物处理和植物修复的负荷,具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺，将脱硫废水进行微絮凝处理，得到预处理液；将预处理液采用碳化硅陶瓷膜进行过滤处理，得到过滤清液和浓缩液，其中清液回收利用或者深度处理，浓缩液返回脱硫系统；本发明能够有效对脱硫废水进行去污和降低浊度，过滤清液的浊度可控制在1.0NTU以内，有利于实现对脱硫废水的资源化利用，过滤清液二次利用，减少工业水消耗；过滤浓液返回脱硫系统，不需要出泥，避免水处理污泥产生和处置，避免脱硫废水对环境造成污染的同时，也显著降低电厂投资、运行成本和环保风险。
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本发明涉及工业废水治理技术领域，是一种可控浓缩治理含氨氮、含酚废水的工艺流程，尤其是一种以控制废水碱度和以外加剂的加入控制水、酚共沸，使浓缩法治理含氨氮、酚废水得以实现，浓缩废水产生的水蒸气经冷凝器冷凝为冷凝水，冷凝水即出水。水中的氨氮、酚达到国家排放标准。或经经济技术比较，将含量极低的酚，经简易处理，达到国家排放标准。浓缩水中酚及其他杂质在结晶器中结晶析出。
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一种电催化氧化水处理装置及其处理难降解有机废水的方法，该装置包括至少两个相互连接的电解槽，各电解槽内分别设有阳、阴极电极板，各阳极电极板、阴极电极板分别与电源的正、负极连接，阳极电极板采用钛基涂层板，阴极电极板采用钛板；方法包括：将待处理有机废水过滤、使废水均值，进入电催化氧化水处理装置；在电催化氧化水处理装置里与脉冲电源连接，使有机废水在阳、阴极电极板作用下充分进行电化学反应。本发明的装置结构设计简单，用其处理有机废水高效节能，其与普通化学氧化水处理技术等水处理技术结合对企业产生的污水进行工艺组合处理或深度处理，可实现工业化应用，处理后的工业污水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明的目的是提供一种利用乳状液膜回收废水中铅的方法,属于环境化工领域,包括以下具体步骤:(1)以L113A为表面活性剂、N7301为传输铅的载体、工业煤油为膜溶剂、酸性溶液为内水相,在高速搅拌下制备出乳液。(2)将乳液分散到含铅废水中,在低转速下进行分离,铅从废水相通过液膜传输到内水相,并得到富集;静止后,将负载铅的乳液和废水相分离。(3)将负载铅的乳液在高压静电下破乳,并将油相和水相分离。油相用于循环从新制备乳液。水相即为浓缩的含铅溶液。本发明提供的方法具有如下特点:(1)乳液稳定性好;(2)采用的载体具有对铅离子选择性好、分离效率高、价格便宜、容易合成等优点;(3)回收的铅可以再利用,不造成二次污染。
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本实用新型公开了一种酸性废水坑液位控制装置，涉及酸性废水坑排水技术领域，包括：检测器，所述检测器包括：公共电极；第一液位电极，所述第一液位电极的第一端与所述公共电极的第一端连接；第二液位电极，所述第二液位电极的第一端与所述公共电极和所述第一液位电极并路之后的一端连接；集成控制板，所述集成控制板与所述第一液位电极、第二液位电极和公共电极并路之后的一端连接；控制柜，所述控制柜与所述集成控制板连接；接收所述控制柜发送的控制信号的控制中心，所述控制中心与所述控制柜连接。达到了能够可靠的提高灵敏度，缩短故障处理的时间，保障了产线的稳定运行，且结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施的技术效果。
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一种生物柴油废水和沼气的深度处理方法。初始废水经过预处理后进入厌氧系统，产生沼气；经厌氧发酵后的进入好氧系统，去除可生化有机物；好氧系统末端装有MBR；MBR出水进入高级氧化系统，在臭氧的作用下，去除水中的微量COD；水被送入曝气塔；经过曝气塔的水依次过砂滤和RO膜，经反渗透过滤后达标回用至工业循环水系统和蒸汽锅炉的补水系统；曝气塔的沼气经过脱水罐脱水后进入沼气炉燃烧；反渗透过滤排出的浓水经过脱盐塔浓缩脱盐，产生的杂盐外售，冷凝水经砂滤后在进行反渗透过滤。本方法不加杀菌剂和阻垢剂；替代沼气常规的脱杂工序、脱硫工序；使用寿命大幅度提高；环保工艺能耗低、无药剂添加，无固废排放；调试周期短，稳定性强，运行费用低，并且可实现无人看管。
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本实用新型涉及一种冷轧含酸废水深度处理装置。该装置包括：原水箱，原水箱用于装载冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水；砂滤器，砂滤器和原水箱连通，砂滤器和原水箱之间设置有第一泵；精密过滤器，精密过滤器和砂滤器连通；超滤单元，超滤单元具有输入端和第一输出端，超滤单元的输入端和精密过滤器的连通；保安过滤器，保安过滤器和超滤单元的第一输出端连通，保安过滤器和超滤单元的第一输出端之间设置有第二泵；反渗透单元，反渗透单元具有输入端和输出端，反渗透单元的输入端和保安过滤器连通，反渗透单元的输入端和保安过滤器之间设置有第三泵；反渗透水箱，反渗透水箱和反渗透单元的输出端连接。本实用新型可满足工业循环水系统补充水要求。
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本发明涉及一种高盐废水的处理工艺，属于工业污水处理技术领域。技术方案：先在高盐废水中加入碱，调节其pH为8?10，然后经沉淀和固液分离，去除高盐废水中大部分重金属离子；对加碱除重金属后的高盐废水，依次进行石英砂过滤处理和活性炭过滤处理；然后进入保安过滤器进行超滤处理，经过超滤处理的高盐废水，通过高压泵增压后，进入内循环式双膜系统进行处理。本发明的积极效果是：高盐废水经过加碱等预处理后，进入膜处理系统进行浓缩，产水的回收率大于80%，膜处理产水水质好，可以直接回用于生产；本发明最大程度上将高盐废水进行浓缩，解决了高盐废水零排放面临的“抗污堵弱、产水率低、再浓缩难”的关键技术问题。
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本发明公开了一种重金属工业废水吸附材料及其制备方法，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：交联累托石4-6份、高岭石3-7份、石墨烯纳米层／MnO2复合物5-10份、壳聚糖-石墨烯复合材料6-12份、聚丙烯酰胺2-5份、硫酸铝1-3份、羧甲基壳聚糖1-2份、脱乙酰甲壳素1-2份、氯化铁5-10份、氨水5-10份、磷脂酰肌醇1-2份、对羟基苯甲酸甲酯2-4份、双乙酸钠0.2-0.6份、过氧化氢0.4-0.8份、过氧醋酸0.1-0.6份、月桂醇硫酸钠1-2份、氢氧化钠80-100份、乙二醇10-20份、乙醇80-100份、低亚硫酸钠0.1-0.2份、盐酸70-100份、去离子水100-200份。
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本发明提供了一种环保监测用的工业废水取样系统，包括存储器和联动执行部件；存储器包括左右对称设置的左存储罐和右存储罐，每个存储罐至上而下包含有若干个子罐，每个子罐彼此背离的一侧安装有进水管，联动执行部件包括机架、底座、工作台、升降装置和测量装置，升降装置设置在底座和工作台之间，以实现对工作台的升降及支撑，测量装置安装在工作台上表面，测量装置能动密封地插入到预测管内而对污水指标进行测量；两齿条拖板伸出底座的一端分别与各自对应的阀芯端部相接，阀孔依次与对应的给水孔连通而实现子罐内的废水样本的流出，且每次只与其中一个给水孔连通。本发明结构紧凑，易于制造维护，采样效率高，避免取样混乱。
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一种工业废水强化氧化处理方法，具体处理步骤如下：向废水中加络合剂，再加入硫酸；向得到的废水中加入硫酸亚铁；向废水中加入过氧化氢；待过氧化氢分解完成后，废水被送入络合剂吹脱池中进行空气吹脱；吹脱出的气体进入吸收塔，使用处理后的尾水进行吸收，被尾水吸收的络合剂送入芬顿氧化池中回用。这种废水处理方法工序简单，通过空气吹脱作用，将络合剂从水中分离出来，吸收后继续再利用，减少了络合剂的投加量，降低处理成本。
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本实用新型公开了废水处理系统技术领域的一种用于制药工业的离子交换柱废水处理系统，包括污水池，所述污水池左侧壁设置进水管，所述污水池右侧壁设置有污水管，所述污水管右端设置有过滤箱，所述过滤箱左侧设置有离子交换装置，本实用新型通过过滤箱的设置，使抽水泵抽出的废水得到初次过滤，减少废水中的大型颗粒物，减少对其他设备的损害，通过离心过滤泵的设置，被过滤箱过滤后的废水中的微小颗粒物能够得到过滤，减少微小颗粒物对阳离子交换柱的影响，通过加压泵的设置，使被离心过滤泵过滤后的废水能够有足够的压力进入阳离子交换柱中，通过阳离子交换柱中的设置，使废水中的阳离子能够被过滤掉。
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本实用新型公开了工业废水处理用可分类过滤的污水过滤装置，包括第一过滤池、第一水泵、第二过滤池、第二水泵和第三过滤池，所述第一水泵的抽水端连通有第一抽水管，所述第一抽水管远离第一水泵的一端延伸至第一过滤池的内腔，通过设置第一过滤池，首先对废水进行静置过滤处理，然后通过设置第二过滤池对废水进行吸附过滤处理，最后通过设置第三过滤池，对废水进行药液处理，通过多个过滤池对废液进行分类过滤，解决了现有的工业废水处理装置在使用时过滤效果差的问题，达到了现有的工业废水处理装置在使用过程中过滤效果好的目的，降低了工业废水对水体、土壤造成的污染，提高了工业废水处理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种工业废水循环处理冷却塔，包括塔身，所述塔身的底端固定连接有支撑架，且塔身前表面的下侧固定连接有控制器，所述塔身的上表面固定连接有固定管，所述固定管的顶端固定连接有电机箱，且固定管的一侧固定连接有废水进入管，所述塔身的上表面围绕固定管开设有通风口，且塔身的侧面开设有多个进风口，本实用新型涉及工业废水处理技术领域。该工业废水循环处理冷却塔采用风冷和水冷两种冷却方式，可以提高废水的散热效率，并且通过循环水管可以将底部的废水重新抽入到冷却塔的上侧，进行循环处理，可以加快废水的冷却速度，通过搅拌扇可以将进入冷却塔的废水进行打散，从而便于废水内部的热量进行散发。
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本发明公开了一种工业废水处理方法及系统，涉及污水处理技术领域，方法包括：对工业废水进行预处理；除去预处理后的工业废水中的溶解盐类以获得工业水，并得到剩下的一次浓盐水；将一次浓盐水与热源进行热交换，对热交换产生的蒸汽进行冷凝以获得除盐水，并得到剩下的二次浓盐水；对二次浓盐水进行消纳处理。本发明处理工业废水的过程中产生了工业水、除盐水和二次浓盐水，工业水可用于工业生产，除盐水可供应用户使用，二次浓盐水进行了消纳处理，实现了工业废水的全部回收利用，实现了工业废水的零排放；且产生的工业水、除盐水和二次浓盐水满足了用户对不同水质的需求；产生了工业水、除盐水，减少了钢铁厂新水的外购量，降低了成本。
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现有技术中对于冶金粉尘的处理存在针对性技术，但冶金粉尘全量资源化协同处理技术鲜有报道，势必导致部分冶金粉尘难以资源化利用，引起冶金粉尘大量堆积，不仅会造成资源的巨大浪费，还会造成环境的污染。本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种多源冶金粉尘的处理方法。
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本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种冶金浊环水净化装置的无动力污泥回流结构，增强原水中悬浮物的絮凝效果，降低成本。
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在矿山井下污水排放中，絮凝剂是处理污水中最常见的药剂，综合各方面因素，使用粉末状固体絮凝剂处理井下污水。可是每次排水采用人工加注药剂或每次排水派人到沉淀池旁启动简易装置，造成劳动强度大，污水处理效果不明显；因此急需设计制作一种自动加注污水处理药剂的装置，可以随排水时间启动加注药剂装置，保证污水处理效果好，节省劳动力，降低成本，为此我们提供了一种自动加注污水处理药剂的装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
