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本实用新型提供了一种用于电泳涂料生产的高效除尘布袋，布袋本体由三层材料复合而成，包括朝向袋体内侧的细纤维层、中间的基布层以及朝向袋体外侧的粗纤维层。本实用新型在利用本实用新型的布袋进行除尘的过程中，细纤维、基布和粗纤维的由里到外的排布顺序，可以有效地提高布袋的除尘效率。同时复合材料较现有技术的普通纤维滤布布质厚，清灰除油性能好，适宜于电泳涂料的专业除尘。
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本实用新型技术方案提出的复合玻璃浴缸涉及浴缸制造技术领域,它主要由底板、位于底板两侧的玻璃侧板组成,底板上设有溢水口和排水口,底板通过螺杆固定在两玻璃侧板间,其特征在于:所述的底板为由内壳、外壳以及处于内壳、外壳间的填充层构成的复合底板,内壳为由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软材料壳体,填充层为发泡聚氨酯软体材料层,外壳为金属板材壳体,发泡聚氨酯软体材料层的两面分别与软材料壳体、金属板材壳体相连接。利用本实用新型制作的浴缸,底板由复合材料制成,表面柔软且富有弹性,提高了洗浴的舒适性,解决了浴缸底板表面因硬度过大、过于光滑,而导致的使用安全性较差的技术问题。
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本实用新型公开了一种密度检测装置，用于检测乳化炸药膏状物质的密度，上述密度检测装置包括检测探头和保护所述检测探头的检测探头壳体，所述检测探头壳体包括主梁架、顶壳、探头固定架和后壳，主梁架、顶壳和后壳均采用低伸缩性的金属材料制成，探头固定架采用低耦合系数的复合材料制成，后壳采用流线型设计，后壳内设去耦合层，在检测探头壳体中形成连通的通道，检测探头从外部经由该通道通过顶壳、主梁架、后壳以及探头固定架伸入待检测物质中，对物质进行连续检测。本实用新型提出的一种密度检测装置，能够固定安装在生产线上并可以连续检测乳化炸药或乳化基质、检测精度高、使用寿命长。
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本实用新型提供一种新型补偿链机构，包括：金属链，金属链的两端分别连接到轿厢与对重的底部，金属链的外部设有保护层，保护层包括：第一覆膜、第二覆膜，第一覆膜包覆在金属链的外部，第二覆膜包覆在第一覆膜的外部，保护层的上下两侧均开设有多个等间隔设置的V形槽，位于保护层上下两侧的V形槽对称设置。本实用新型通过在金属链的外部设置保护层，并且该保护层包括第一覆膜与第二覆膜，第一覆膜为传统的PVC材料，第二覆膜为防水抗摩擦的复合材料，提高防水性能、抗磨擦性能、隔绝空气性能、提高耐候性能；同时通过在保护层上开设多个等间隔设置的V形槽，当补偿链进行弯曲时V形槽可以很好的适应向内弯曲的工况。
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本实用新型涉及一种转接件和基于其的光伏瓦安装结构。用于转接光伏瓦和传统瓦而实现光伏瓦的屋面安装的转接件包括沿光伏瓦和传统瓦的排布方向设置的过渡部、与过渡部相连接并与传统瓦上的安装槽对接的第一安装部、与过渡部相连接并与光伏瓦的边框相对接的第二安装部。第一安装部包括与传统瓦上的安装槽对接的凸条或凸块，第二安装部包括与边框卡接的挂钩。光伏瓦安装结构包括前述的转接件，光伏瓦通过转接件与传统瓦相连接而实现屋面安装。传统瓦为陶瓦、水泥瓦、金属瓦或复合材料瓦。本实用新型能够相对简单、便捷地实现光伏瓦的屋面安装，且成本较低。
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本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，且公开了一种耐穿刺专用防火高阻隔膜袋，包括袋体，所述袋体的内壁连接有橡胶垫，所述袋体内腔的顶端连接有固定环，所述袋体的侧壁从外到内包括外壳、玻纤布层、Pa层、Al层、另一Pa层、Pe层和内壳，且所述外壳、玻纤布层、Pa层、Al层、另一Pa层、Pe层和内壳之间通过胶水和溶剂连接。该耐穿刺专用防火高阻隔膜袋，通过外壳和内壳的设置，使该隔膜袋具有阻燃的功能，通过玻纤布层的设置，该隔膜袋具有隔热的功能，外壳、内壳和玻纤布的配合使用使该隔膜袋具备防火的功能，出现火灾时可以起到很好隔绝烟尘和火星的作用，能够有效保护人身安全。
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本发明涉及金属复合材料加工技术领域，且公开了一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括基座，所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板。第三电机的使用，可以使得打散片对HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱内部的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而防止HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部出现堵塞现象，进而去除了人工放料所消耗的时间，从而提高设备的排料效率，而第四电机的使用，可以通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮对设备所排物料进行限定，继而去除了人工测料所消耗的时间，进一步提高了设备的工作效率。
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一种碳纤维复合T型钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成T型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过T型钢型材挤出模具挤出T型钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将T型钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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一种碳纤维复合瓦楞钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成瓦楞型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过瓦楞钢型材挤出模具挤出瓦楞钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将瓦楞钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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一种碳纤维复合工字钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成工字型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过工字钢型材挤出模具挤出工字钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将工字钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种用于制备离心泵内衬的耐腐蚀材料，采用熔融共混的方法，向热塑性聚偏二氟乙烯与聚碳酸酯共混材料中引入制备得到的纳米粉末材料，提高复合材料的耐腐蚀性能和力学性能，最终得到综合性能优异的内衬材料。本发明在提高内衬材料耐腐蚀性能的同时，达到力学和抗腐蚀性能互补、提高材料总体性能的目的，克服了现有单一有机氟塑料存在的缺陷，具有较强的实际应用价值。
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本发明涉及一种克拉管用复合改性材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，包括如下重量份原料：HDPE树脂78‑82份、改性填料18‑22份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5‑7份、阻燃添加剂3‑4份、硬脂酸0.3‑0.4份、聚乙烯蜡0.3‑0.4份；将称好的原料加入过双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到一种克拉管用复合改性材料，通过加入阻燃添加剂和改性填料提高材料的阻燃和力学性能；阻燃添加剂中聚磷酸铵为主体材料，经过处理得到一种N‑Si‑P于一体的三元阻燃元素的阻燃剂，解决单一元素阻燃剂添加量大、阻燃效果不理想的问题，改性填料也用以改善复合改性材料的耐热性。
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本发明公开了一种高分子网管井盖，主要包括盖体、盖座和密封圈，所述的盖体设置在盖座的承载台上，盖体与盖座之间设置有密封圈，其特征在于：所述的盖体顶面上设置有开启阀、防滑纹和标识区，背面设置有加强筋，侧面设置有紧固螺母，所述的盖座上设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与紧固螺母连接，所述的盖体、盖座采用高分子塑料和不饱和树脂复合材料。本发明在盖体与盖座之间设置有密封圈，提高了盖体与盖座之间的密封性，盖体与盖座之间通过紧固螺栓和紧固螺母连接，进一步提高了盖体与盖座的稳固度，采用高分子材料后不易生锈，增加了井盖的使用寿命。
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本发明涉及双极板加工技术领域，且公开了一种双极板加工用真空吸盘，包括真空吸盘底座、真空吸盘主装置、调节装置和气源站，所述真空吸盘底座的上方设有所述真空吸盘主装置，所述真空吸盘主装置的上方设有工件，所述真空吸盘底座的右侧从左到右依次设有所述调节装置和所述气源站，所述气源站通过管道与所述调节装置相连接，所述调节装置通过管道与所述真空吸盘底座相连接；本发明对各种石墨材料、复合材料以及其他固体粉末材料都能适用，本发明前期材料成本低，操作简单，安全性能高，生产效果、产品加工质量稳定，本发明加工效率高，操作简单，使用便捷，减少运营投入，投资会相对较少，安全性能会提高，便于维修护理。
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本发明公开了一种改性再生利用型汽车刹车片及其制备方法，涉及摩擦材料及废料回收利用技术领域，其各原料组分的重量配比为：粘结剂10-20；增强纤维15-30；再生利用料30-70；增摩剂1-10；润滑剂5-30；填料5-12；其中，再生利用料为摩擦材料生产过程中产生的废弃物，将各种类型的摩擦材料废弃物进行粉碎过筛，使其细度达到120目以内，采用接枝法在废弃物粉体表面形成聚合物修饰层，利用修饰层的空间位阻效应提高其在高分子基体中的分散稳定性，从而制备高分散低填充有机复合材料。本发明利用了废弃物，大大减少了废弃物的排放，减少了废弃物对环境的污染，减少了资源的消耗，大大降低了产品成本而不降低产品性能，有些性能还能提高。
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本发明涉及焊机设备加工制备技术领域，公开了一种点焊机表面的防锈耐污涂层，对石墨烯进行改性，然后再与陶瓷粉料组合球磨，使得石墨烯与陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及内锁结构，降低裂纹尖端的应力强度因子，从而阻止裂纹继续扩展，改善涂层的微观结构，减少裂纹，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止点焊机表面金属原子与氧气、水和氯离子的接触，提高胶黏陶瓷涂层耐腐蚀性，可以更好的保护基体，并且可以很大程度上增强复合材料的力学性能，摩擦系数降低了35‑40%，耐磨损性提高了48‑50%，寿命延长了8‑10年。
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本发明公开纳米级活性碳酸钙，包括如下原料：方解石、分散剂以及偶联剂；研磨工序中，碳酸钙与分散剂的质量分数比为100：(0.2～5)；高速混合搅拌工序中，干燥的纳米碳酸钙与偶联剂的质量分数比为100：(0.5～8)。本发明降低纳米碳酸钙表面极性，使其表面具有较强的亲油疏水性能，改善其分散性能，提高其在复合材料中的分散性和与有机高聚物的相容性，得到纳米级活性碳酸钙。本发明公开纳米级活性碳酸钙的加工方法，包括以下步骤：Step1.原料冲洗、Step2.挑选、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散剂并研磨、Step6.ATP分级(细粉+粗粉)、Step7.添加偶联剂并高速混合搅拌、Step8.冷却、包装。所述加工方法，采用干法改性，具有生产成本低、适合大规模工业化生产等优点。
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一种碳纤维复合H钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，5束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成H型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过H钢型材挤出模具挤出H钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将H钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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本发明涉及一种钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各体积份原料：碳化硅粒度为60-100um，碳化硅20-60份，铬粉1-2份，EPS颗粒0.5-1份。本发明的有益效果为：本发明优化了耐磨涂料的配方，确定了最佳耐磨涂料的配方，在碳化硅粒度为80um，碳化硅含量为40％(体积百分比)，铬粉含量为1.5％(体积百分比)，EPS颗粒含量为0.75％时，该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高，对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
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本发明公开了一种工业窑炉用耐火砖及其制备方法，以重量份计，所述耐火砖包括：莫来石细粉35‑55份、电熔刚玉粉15‑35份、碳化硅粉2‑10份、镁砂细粉2‑10份、α‑Al2O3粉1‑5份、二氧化锆粉1‑5份、ρ‑Al2O3粉2‑6份、有机纤维0.01‑0.2份和ABS/空心玻璃微珠复合材料0.1‑0.3份。本发明提出的一种工业窑炉用耐火砖及其制备方法，通过对所述耐火砖的配方组成进行设计，从而有效提升了所得耐火砖的强度和隔热保温性能。
本发明公开了一种二氧化钛纳米锥阵列/含硫空位的硫化铟锌光催化剂的制备方法，其制备方法如下：首先以钛网、钛酸异丙酯、乙酰丙酮、乙二胺四乙酸二钠为原材料，水热法制备二氧化钛纳米锥阵列，以InCl3、(CH3COO)2Zn·2H2O和N2H4·H2O作为含硫空位的硫化铟锌的前驱体，同时加入制备好的二氧化钛纳米锥阵列，通过水热法得到复合材料二氧化钛纳米锥阵列/含硫空位的硫化铟锌。本研究所构筑的二氧化钛纳米锥阵列与含有S空位的ZnIn2S4在S‑Ti键和内部电场作用下，形成三维界面结构，协同构成Z‑scheme光催化体系，在ZnIn2S4中引入缺陷硫空位，作为电子“陷阱”，进一步加速光催化载体的分离效率从而实现更高效的光催化性能。
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本发明公开了一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，所述粉煤灰烧结空心砖的制备工艺包括：本发明通过物料输送、搅拌混合、存放、粉碎、筛分过滤、二次混合、陈化，共7个步骤；本发明通过淤泥和粉煤灰的50％及20％的混合比例以及页岩和煤矸石的20％与10％的比例相互结合，对空心砖制备工艺的材料使用量进行定额，一方面抑制了材料的浪费，促使制备工艺流程更加标准规格，另一方面可分为两次混合搅拌工作，促使复合材料之间混合的黏结性和接触的吸附性更佳，降低了空心砖制备工艺的使用成本，提高空心砖的结构强度和机械特性。
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本发明公开了一种含氟废水的深度除氟工艺，包括：将铝源除氟剂与含氟废水接触，使铝离子与氟离子络合以去除含氟废水中的氟离子，其中所述铝源除氟剂为Al‑MOFs/石墨烯复合材料。本发明提出的一种含氟废水的深度除氟工艺及铝源除氟剂，摒弃了传统的石灰‑PAC联合除氟方法，采用铝源除氟剂对含氟废水中的氟离子进行有效吸附，使得含氟废水中氟离子稳定降至1mg/L以下，从而达到排放标准。
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本发明公开了一种防滑竹木复合板的制造方法，涉及复合材料技术领域，该防滑竹木复合板采用竹材、板材为主要原料，包括以下步骤：(1)选料；(2)干燥；(3)碾压；(4)再次干燥；(5)坯片的复合；(6)养生；(7)涂防滑漆。本发明利用竹材与木材的有机结合，避免了取材过于单一，有效地解决了现有原料的瓶颈问题，基本上不破坏原料固有的纤维结构，使材料间的用胶量减少；此外，在竹木复合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，加强了室内安全性。
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本发明涉及一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，属于覆铜板生产技术领域，生产工艺具体包括以下步骤：步骤S1、制备六方氮化硼改性粉末；步骤S2、制备填料粒子；步骤S3、制备环氧树脂共聚物；步骤S4、制备胶料；步骤S5、制备树脂基陶瓷复合覆铜板。本发明对六方氮化硼的表面进行改性处理，引入氧化石墨烯和六方氮化硼改性粉末进行杂化，改善了氮化硼和环氧树脂之间的相容性，有效提高复合材料的导热系数，而在制备环氧树脂共聚物时，添加端羧基丁腈橡胶与环氧树脂进行酯化反应，增韧环氧树脂；此外，引入三乙二醇二甲基丙烯酸酯和预混料充分反应，降低树脂单体对外源性染色的易感程度，减少了色差，提高颜色稳定性。
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一种玉米秸秆加工生产塑木材料的方法，涉及塑木复合材料生产加工技术领域，主要工艺步骤包括：首先将玉米秸秆加工成细度60～80目、水分含量3～5%的玉米秸秆粉末，然后按照：玉米秸秆粉末55～90%；废旧塑料25～35%；填料6～20%；热稳定剂3～16%；润滑剂3～22%；助剂3～17%的比例混料，混料的温度为130～150℃，再经过造粒、挤出、成型、砂光和压花等步骤，制得塑木产品。其中造粒的温度为180～220℃，挤出的温度为150～175℃。本发明原料易得，生产成本较低，可将废弃资源回收再生化，产品木质纤维及二氧化硅含量高，抗冲击强度高，能够达到国家标准的1.5倍，使用寿命长。
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