本发明公开了一种污水处理过程中回收重金属的方法,S1、按比例往污水中投入羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料进行反应,以选择性吸附污水中含Cr3+在内的重金属离子;S2、对步骤S1的反应液进行沉淀,通过分离烘干装置将反应液中的吸附有重金属离子的复合材料固体分离出来并烘干,而溶液保留后续使用。本发明中,羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料对于重金属具有选择性吸附的特征以及不同的再释放能力,使得本发明可以选择性地回收废水中的重金属,达到水体净化和重金属资源化回收的双重效果,对于环境保护以及实现清洁生产,通过设置的分离烘干装置能够对反应液中复合材料充分脱水及烘干,便于下一个步骤的使用。
本实用新型公开了一种复合材料的磁力泵用泵轴,包括有泵轴体,泵轴体内开有轴向的通孔,泵轴体一端设有左台阶面,左台阶面两侧分别开有剖断面,另一端设有右台阶面,右台阶面外端开有次右台阶面,次右台阶面两侧分别开有剖断面。本实用新型既有足够的强度和韧性,又有优异的耐腐、耐磨性,泵的效率高,且运行安全稳定,使用寿命长。
本发明公开了一种用于加热器的PTC复合材料及其制备方法,其由以下质量份数组成:线性低密度聚乙烯40‑60份、氯化聚乙烯8‑12份、十溴联苯醚8‑12份、炭黑12‑15份、三乙基己基磷酸6‑9份、三聚氰酸三缩水甘油环氧树脂15‑20份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯10‑14份、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物15‑22份、球土5‑8份、高岭土10‑13份、云母粉4‑9份、抗氧剂10102‑4份、莫来粉9‑14份、石墨粉5‑10份、甘油6‑8份,通过多次混炼、粉碎、混合等步骤制得,本发明多采用复配的制备方式,使得成分分布更均匀,结构更稳定,提高了PTC强度,室温电阻率的稳定性显著提高。
本发明公开了新型复合材料电容器盖板,包括主板,所述主板侧壁胶合有第一防护层,所述第一防护层远离主板的侧壁胶合有第二防护层,所述主板一端对称安装有正铝端子和负铝端子,所述正铝端子和负铝端子远离主板的一端均依次贯穿第一防护层和第二防护层设置。本发明通过设置第一防护层和第二防护层,可以使得主板双面及边缘均覆盖有橡胶,从而更好的防止电容器电解液的挥发从而沿长电容器使用寿命,通过主板采用低氯工程塑料增强级材料取代进口酚醛纸板,且盖板上含氯的浓度小于5ppm,从而降低对电容器的腐蚀使得电容器使用寿命的延长。
本发明公开了一种玻璃纤维纱复合材料及其制备方法,该玻璃纤维纱由以下按照重量份的原料组成:玻璃纤维50份、聚丙烯酰胺8份、甲基苯骈三氮唑10份、氨丙基三氧基硅烷6份、四硼酸钠2‑6份、氨基磺酸2‑8份、丁二酸二乙酯3‑9份、丙三醇4‑12份、羟基乙叉二膦酸4‑8份。本发明在各原料的协同作用下,与普通无碱玻璃纤维相比,具有高强度、弹性模量大、抗拉强度高、耐高温、抗拉伸、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好等高性能,同时,本发明不仅配方组分合理、性能稳定,工艺过程简单易操作,生产效率高,而且可以提高玻璃纤维的韧性,不易折断,阻水效果好,生产成本低,适于工业化生产。
本发明提供了一种高导热合金‑石墨烯复合材料的制备方法,制备步骤如下:①采用hunmmer法对石墨原料进行氧化处理得氧化石墨;②将氧化石墨和合金材料通过高能球磨机研磨,然后加入去离子水,在磁力搅拌器上进行搅拌得混合物一;③将混合物一放入真空干燥箱中至烘干得混合物二;④向混合物二中加入去离子水和稳定剂,超声处理,然后进行冷冻干燥得混合物三;⑤将混合物三高温还原,期间不断通入甲烷、乙烯和氩气,然后退火,本发明添加导电合金材料,与氧化石墨烯在还原的过程中进行反应,同时通入碳源气体,一方面提高了导电导热能力,另一方面部分碳元素对合金材料具有一定的还原能力,在通碳的条件下可形成新的石墨烯,提高了产率。
本发明公开了一种含改性二氧化钛纳米管的木塑复合材料的制备方法,包括:在氮气的保护下,将氯化铈和六对羧基苯氧基环三磷腈加入乙醇中搅匀,加热至回流后反应14‑22h,冷却至室温,过滤、洗涤、干燥得物料A;将物料A加入水中搅匀得到混合物,将二氧化钛纳米管浸没于混合物中,并向底部通入氮气,在85‑90℃的温度下微波加热12‑20s,静置冷却至室温,加压到30‑35MPa保压10‑15min后降到常压,离心、干燥得到改性二氧化钛纳米管;将木粉和偶联剂混合得到改性木粉;将聚氯乙烯、改性木粉、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、改性二氧化钛纳米管、硼酸锌、稳定剂和润滑剂加入混合,加入双螺杆挤出机中挤出成型。
本发明涉及一种改性树脂基有机复合材料刹车片,包括有刹车片基材和刹车片,刹车片包括有高位刹车片和低位刹车片;高位刹车片和低位刹车片的四周设置有用于稳固刹车片的高硬度围圈;高位刹车片和低位刹车片上均设置有安装固定件;刹车片基材的内侧设置有散热消音空腔;散热消音空腔的内侧设置为用于安装刹车片的刹车片安装孔;本发明的将碳纤维改性的树脂与碳纤维进行混合,再通过添加其他高强度、高硬度、高韧性的材质,提升刹车片的刚强度和韧性;将两块刹车片合体使用或将合体刹车片分开使用,每块刹车片上均设置有两种不同材质的刹车片,提高了刹车片的效率;将整块刹车片一分为四,整体分散而又相互连接,提高了刹车片的耐磨性和实用性。
本发明所提供的生物质复合材料贴合木皮地板工艺及复合地板、所用基材,基材为含有1%‑60%生物质的聚烯烃基层;将木皮通过聚氨酯胶水贴覆在聚烯烃基层上,贴覆后常温下压合8~15小时;所得产品的侧边加工出连接部;得到复合地板。通过含有生物质的聚烯烃基层代替实木芯层,仅表层采用木皮,大量节约木材,减少木材的砍伐,保护资源;本发明复合地板仅采用2层贴合结构,减去平衡层,也能达到地板整体不易变形的效果;因聚烯烃基材含有大量的生物质,材料属性与实木皮接近,线性膨胀系数可与木皮一致,贴合后地板整体不易翘曲变形,相较于其他复合地板可减去平衡层。
本发明公开了一种增强增韧酚醛泡沫复合材料,其原料按重量份包括:可发性酚醛树脂80‑120份、改性增强剂8‑15份、发泡剂4‑8份、反应型固化剂5‑20份、表面活性剂2‑4份、矿物纤维10‑20份、稳定剂3‑10份;改性增强剂由双氰胺与柔性高分子反应得到,双氰胺在改性增强剂中的含量为5‑10wt%,柔性高分子在改性增强剂中的含量为90‑95wt%。本发明采用双氰胺和柔性高分子制得改性增强剂,配合复合纤维,大幅增强了泡沫材料的韧性和力学强度,兼顾阻燃性能,满足了实际要求。
本发明公开了一种防霉竹塑复合材料的制备方法,包括:将甲基丙烯酸、3‑烯丙基‑5,5‑二甲基乙内酰脲与水混匀,滴加到甲基丙烯酸十二氟庚酯、液态石蜡、司盘80的混合物中,通氮气,加入偶氮二异丁腈反应得物料A;将1,3‑二(4‑苯胺)金刚烷、硝酸铁与乙醇混合,搅拌后加竹炭搅拌,在高压釜中反应后蒸发、干燥得物料B;将物料A与DMF混匀,加入EDC超声后加入物料B,搅拌,离心、洗涤、干燥后加入次氯酸钠溶液中搅拌,过滤、洗涤、干燥得改性竹炭;将聚丙烯、竹粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂、改性竹炭、碳酸钙、滑石粉、茂金属聚乙烯弹性体、纳米氧化锌、壳聚糖与含氢硅油混匀,加入挤出机中挤出造粒,注塑成型。
本发明公开了一种耐高温增强PC复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,按照重量百分比称取以下原料:PC基材51%~66%、聚醚酰亚胺10%~15%、相容剂4%~6%、增韧剂1%~2%、短切玻璃纤维3~7%、长玻璃纤维13~17%、抗氧剂0.3%~0.5%、润滑剂0.3%~0.5%、阻燃剂0.4%~0.8%、抗滴落剂0.2%~0.4%;扩散油0.01~0.03%。本项目研发的一种耐高性PC改性材料,与现有技术相比,在保证原有物理、化学性能的同时,且具有较高的性价比,因此,很受终端客户的欢迎。
本发明涉及一种采用碳纤维增强复合材料的汽车刹车片,包括有刹车片基材和摩擦片,刹车片基材的后部设置有散热消音空腔;刹车片基材上的摩擦片的外周设置有硬质围圈;硬质围圈通过传热片连接到位于刹车片基材中部的中心摩擦片;散热消音空腔内部安装有铰链连接件,铰链接连件之间设置有散热消音弹片;散热消音弹片的中部设置有固定连接弹簧,固定连接弹簧连接刹车片基材的背面;本发明的将碳纤维改性树脂与碳纤维进行混合,再通过添加其他高强度、高硬度、高韧性的材质,提高了刹车片的刚强度和韧性,以及导热性,本发明巧妙地将整块刹车片一分为四,四块摩擦片均同时对车轮进行刹车作用,整体分散而又相互连接,从而提高了刹车片耐磨性和实用性。
本实用新型提供一种碳复合材料紧固件,包括受力件,卡件,移动件,拉板和插件;所述主体为矩形结构,该主体的两端设有连接槽,再者,主体的两端外侧设有矩形结构的外槽;所述固定件为“工”字型结构,还有的是,固定槽设在主体的侧边,并且,外槽的内部设有圆形结构的拉紧杆,并且,拉紧杆的外侧设有螺纹;所述旋转件的底端通过嵌入的方式安装在主体侧边T形圆形结构的旋转槽内部,且旋转件的内部设有螺纹孔,此处的接触件是用来设在连接槽的内部的,使得本装置在将不同大小的管道进行固定的时候,可以通过接触件与其进行接触,防止其产生滑动,防止管道固定连接不稳固,出现事故。
本发明公开了一种尼龙66复合材料,其是由下述重量份的原料混合造粒而得:尼龙PA66 100、玻璃纤维80-90、无水乙醇2-3、钛白粉2-3、ABS高胶粉10-15、聚己酸内酯5-7、甲基三甲氧基硅烷7.5-9、聚乙烯蜡2-3、柠檬酸三乙酯2-3、硬脂酸锌1.5-2.2、海泡石粉5-10、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂10350.3-0.5、抗氧剂168 1.5-1.8、乙撑双硬脂酰胺2.5-2.8、乌洛托品1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-0.8。本发明经过改性加工的材料拉伸强度183MPa、弯曲强度221MPa、缺口冲击强度17KJ/㎡,耐高温200度,水解密度保持率在99.9%,使用寿命长。
本发明公开了化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺,其特征在于,采用热压加工成型工艺,将原料注入加工模具,将加工模具送入热压成型机加热至250-300°后,施加以压力5-10分钟将模型固定于加热板,以达融化后硬化,冷却30-50分钟,再以取出模型成品即可;所述的原料由下列重量份的材料制成:聚四氟乙烯180-185、尼龙12粉末12-13、氮化铝粉4-5、碳化硅粉3-4、碳化钨粉4-5、硅烷偶联剂KH-5501-2、复合改性硅藻土粉1-2;本发明温度低、压力小、时间短,高效节能,成品率高。
本发明公开了一种抗静电改性聚烯烃共挤木塑复合材料,其包括木塑芯料以及熔融共挤在木塑芯料外表面的抗静电表面层;所述抗静电表面层包括改性聚烯烃、季铵盐类阳离子抗静电剂以及适量的色母;改性聚烯烃与季铵盐类阳离子抗静电剂的质量比为100:1‑3。本发明采用季铵盐类阳离子抗静电剂对表面层进行改性,表面层具有良好的抗静电效果,电阻达到10的9次幂欧姆。
本发明公开一种纤维拉挤编绕管道复合材料及其生产工艺,包括中部的骨架层,包裹层,所述骨架层为圆筒状结构,并且沿着骨架层的中心轴向设置有加强筋,同时在所述骨架层的加强筋上缠绕隔筛网,并在隔筛网所在的外侧设置包裹层;所述包裹层包括以下原料重量份组成:氧化锌纤维45‑50份、二氧化硅纤维20‑24份、PP纤维17‑19份、不饱和树脂28‑35份。本发明采用的选用成型的玻璃纤维层与树脂层进行夹层组成包裹层,同时骨架层,包裹层整体构成管道结构,这种成型结构一次成型,可实现保护套管管道内壁光滑平整、摩擦系数小,耐磨性能好的特点。
本发明公开了一种室内吊顶用木塑复合材料,其原料包括:高密度聚乙烯、植物秸秆、木粉、表面改性玻璃纤维、稀土酚醛树脂、纳米碳酸钙、伊利石、高岭土、相容剂、润滑剂;表面改性玻璃纤维按以下工艺制备:将玻璃纤维与双氧水混匀,在95‑100℃下反应后过滤、干燥得物料A,与异氰酸丙基三乙氧基硅烷、乙醇混匀,在72‑78℃下反应后过滤、干燥得物料B,与1H,1H,10H,10H‑全氟‑1,10‑癸二醇、1,4‑二氧六环混匀,加入二月桂酸二丁基锡搅匀,在氮气的保护下升温至40‑45℃进行反应,加入二乙烯三胺反应,过滤、洗涤、干燥得物料C;将物料C进行低温等离子体处理,浸入稀土溶液中静置,过滤、洗涤、干燥。
本发明公开了一种降温共挤木塑复合材料,其包括芯层以及熔融共挤在芯层表面的面层;所述面层包括以下质量组份:改性聚烯烃85‑95份、红外反射粉复合钛黄2‑5份、纳米二氧化钛0.5‑1份以及适量色母;所述芯层包括以下质量组份:高密度聚乙烯25‑35份、杂木粉60‑70份、钙粉0.1‑0.3份、相容剂0.02‑0.03份、润滑剂0.02‑0.04份。本发明通过复合钛黄、纳米二氧化钛对表层改性聚烯烃进行改性,使得表层可反射红外线,从而降低表层升温速率,降低表层温度,防止老化。
本发明公开了一种玻璃纤维增强复合材料,它的原料及原料的重量份数为:改性环氧树脂7‑9份、氰酸酯树脂5‑10份、玻璃纤维11‑16份、碳纤维2‑6份、石墨纤维2‑6份、陶瓷晶须3‑7份、氧化锌晶须2‑4份、稀土络合物纳米颗粒1‑2份、固化剂1‑5份、增韧剂2‑5份、纳米二氧化钛2‑4份、纳米硅藻土2‑4份、润滑剂1‑3份、松节油3‑5份、硅烷偶联剂1‑3份、抗氧剂0.5‑1份、聚乙二醇1‑5份、硬脂酸锌1‑3份,本发明制备的玻璃纤维复合增强材料具有良好的烧蚀性能、更好的耐高温性、耐化学腐蚀性、抗冲击性、抗老化、抗氧化、耐候性和弹性模量。
一种解决稀贵金属复合材料起爆点不贴合的爆炸焊接方法,采用两次爆炸焊接的方法,第一次爆炸采用边缘起爆点爆炸焊接小面积的复合层,得到的一块爆炸复合板面积略大于第二次起爆点中央不贴合区域的面积,所述一块爆炸复合板作为第二次起爆点中心区域;选择略大于基板面积的复层,覆盖于第一次爆炸完成后的在中央部位有复层的基板上,中央部位具有爆炸复合板的位置作为第二次起爆点进行爆炸;然后将第二次爆炸焊接的起爆点周围的不贴合区域的复合层剔除;再将第二次爆炸的复合层板与第一次复合层板两次爆炸的复层板进行焊接。
本发明涉及氢燃料电池技术领域,且公开了一种PMEFC双极板的人造石墨基复合材料制备方法,包括以下步骤:S1、对人造石墨进行球化;S2、粉料分级:R粗=23μm、R中=9.5μm、R细=2μm;S3、配粉:将不同粒度的粉料进行配比,遵循密度最大化原则,混合均匀;S4、添加配合性能辅料:炭黑:3μm,wt%=3%、碳纤维:短切长2mm,wt%=1%;S5、添加粘结剂:使用固含量≥80%的酚醛树脂,使用湿混法将粘结剂分散到粉体表面;S6、模压成型;本发明有效的提高了产品密度,大大降低了产品的孔隙率,满足了对其孔率的要求;并且辅料的搭配,有效的增强了导电率及其力学性能要求;同时制作成本较低。
一种安全帽用复合材料,由以下重量份数原料组成:ABS树脂80~90份、改性有机纤维40~54份、相容剂4~8份、抗静电助剂5~9份、硬脂酸钙9~13份、阻燃剂6~10份。本发明的有益效果为:(1)本发明中改性有机纤维在原有的有机纤维基础上做了改善,不仅大大增加了有机纤维的弹性,从而增加成品安全帽外壳的反弹力,进一步增加了安全帽的安全性能,同时还增加整个安全帽的韧性和抗静电性;(2)该材料制得的安全帽产品具有良好的韧性、抗静电性、耐冲击性、阻燃性。
本发明公开了一种阻燃改性共挤木塑复合材料,其包括芯层以及熔融共挤在芯层表面的面层;所述芯层包括以下质量组份:高密度聚乙烯25‑35份、杂木粉60‑70份、钙粉0.1‑0.3份、相容剂0.02‑0.03份、润滑剂0.02‑0.04份、阻燃剂氢氧化镁0.05‑0.08份;所述面层包括以下质量组份:改性聚烯烃85‑95份、阻燃剂氢氧化镁0.1‑0.15份以及适量色母。本发明通过氢氧化镁对芯层和面层分别进行阻燃改性和高温共混造粒,以提高阻燃剂在基体中的相容性,阻燃性能达到欧标阻燃B级;且芯层阻燃剂用量少,对芯层成型性和力学性能影响小。
本发明属于复合地板领域,具体说涉及基于聚烯烃生物质复合材料的室内地板及制备方法,其中,室内地板包括基材层和覆于基材层之上的木皮层;所述木皮层包括第一木皮层和第二木皮层,所述第一木皮层与第二木皮层的纹理交错排布;所述基材层的组成原料主成分包括:聚烯烃、生物质和玻璃纤维。本发明通过对木皮层进行两层设计,且两层的纹理交错,既可以实现平衡层的功能,又可以达到防止地板翘曲的功效,即使不在地板底部设置平衡层,也能保证地板不易变形。还通过对基材层的原料进行改进,在基材层的原料中加入玻璃纤维,以改善聚烯烃原料的强度,增强基材层的强度,从而增加了双层木皮层的效果,也使得木皮层与基材层之间的贴合度更好。
本发明公开了一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法,包含如下重量份的原料:固化剂1‑3.5份,阻聚剂0.5‑1.5份,碳酸钙60‑100份,氢氧化铝100‑150份,色粉1‑5份,增强玻纤50‑120份,不饱和树脂60‑120份,低收缩树脂15‑45份,氧化镁0.5‑1.5份,硬脂酸锌5‑12份,聚氨酯树脂10‑30份,阻燃剂10‑30份。本发明的高强度耐冲击的橡塑材料具有高压缩强度、高冲击强度、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝、尺寸稳定性好等特点,其制造成本低,性能优越。
本发明公开了一种轻质有机玻纤复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:棕榈蜡1‑2、环氧氯丙烷0.7‑1、玻璃纤维30‑40、松香醇7‑9、聚苯并咪唑0.5‑1、钼酸铵1‑2、六甲基磷酰三胺2‑3、辛酸癸酸三甘油酯2‑4、三聚氰胺2‑3、对甲基苯磺酸0.7‑1、轻质碳酸钙7‑10、蓖麻酸钙2‑3、聚碳酸酯50‑60。本发明将碳酸钙、玻璃纤维分别进行氰胺化、环氧化处理,将碳酸钙、玻璃纤维表面充分有机化,然后共混分散到聚碳酸酯中,有效的提高了碳酸钙、玻璃纤维在有机聚碳酸酯中的相容性,从而提高了成品的稳定性。
本发明公开了一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料,其原料按重量份包括:环氧树脂40-50份,聚甲基丙烯酸甲酯10-20份,环氧端基聚芳醚砜5-15份,促进剂2-乙基-4-甲基咪唑2-3份,连续玻璃纤维20-30份,聚丙烯腈基碳纤维8-15份,氧化铝纤维2-4份,水镁石5-13份,纳米二氧化硅30-40份,邻苯二甲酸二异壬酯5-15份,亚磷酸酯0.5-1.5份。本发明增韧效果好,耐高温性能优异,耐磨、耐氧化性能好,使用寿命长。
本发明公开了一种耐磨耐腐复合材料,由以下原料按重量份配比制备而成:超高分子聚乙烯75—90份;碳化硅粉10—30份;纳米添加剂5—15?份;制备方法为:A、按重量份称取原料粉碎并混合均匀后放入需要成型的压塑模具的料腔内;B、将烧结箱的温度范围控制在180~220?0C之间,待盛有原料的压塑模具放入烧结箱后,加热至设定温度,恒温2-5小时;C、恒温结束后,将压塑模具从烧结箱内取出,放至压机上压制,压机压力在5—25Mpa,保压10—40分钟后,取出模具进行水冷却,冷却后脱模即得耐磨耐腐复合材料。本发明有效的解决了流动性能差,正品率低,压制成型所需压力大,制品易出现疏松、气泡等质量问题。
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