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本发明提供了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。背景技术铝基复合材料具有高的比强度、比模量、良好的导电导热和高温性能，已经在航空航天、汽车和微电子等领域获得应用并引起越来越多的关注。碳纳米管具有独特的结构和优异的物理、化学性能(其杨氏模量可达1-1.8TPa，抗拉强度可达150GPa，密度可达1.2～1.8g/cm3，热膨胀系数几乎为零，同时还具有良好的韧性和塑性变形能力)，其综合性能远优于目前存在的颗粒或纤维，是复合材料的一种理想增强体。然而，碳管比表面积大、表
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.本发明属于复合材料领域，具体涉及一种极低热膨胀铝/钨酸锆复合材料及其制备方法。背景技术.铝及其合金是非常重要的轻质金属材料，在汽车工业、航空航天、电子材料等领域有广泛应用。近年来al-si材料、al-sic陶瓷多相复合材料等正是因为低热膨胀材料的应用需求而快速发展起来的，但al-si、al-sic材料在热膨胀系数的调控区间依然受限，使得在一些部件上热膨胀系数不匹配，更大区间的可调控热膨胀复合材料发展变得极其重要。.钨酸锆(zrwo)是一种负热膨胀材料。钨酸锆存在α相(低温相)、β相(
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本发明属于半导体纳米复合材料合成技术领域，特别涉及到一种硫化亚铜复合碳化硅块体热电材料的制备方法。背景技术从1963年RyoziUyeda等人用冷凝法（又称气体蒸发法）制备出超微粒起，人们就开始了制备纳米结构材料的研究，而半导体纳米材料的制备方法和应用研究一直以来都是热门课题。特别是近年来对节能技术与新能源应用的关注，热电材料的研究益发成为关注的重点。在热电材料中，硫化亚铜半导体纳米材料的制备逐渐成为人们关注的焦点。Cu2-xS（0≤x≤2）是一种结构复杂的p型半导体。随着x的变化呈现不同的晶
一种具有优异力学性能的cu?(wc?yo)复合材料制备方法技术领域.本发明属于高强高导用铜合金复合材料领域，具体涉及一种具有优异力学性能的cu?(wc?yo)复合材料制备方法。背景技术.金属基复合材料是指利用复合技术将多种性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。由于铜及其合金具有良好的导电、导热、耐蚀以及便于机械加工等特点可以应用于集成电路的引线框架，电接触材料，大功率电子管支架等自冷导热材料等。.由于铜及其合金具有良好的导电、导热、弹性、耐蚀、装饰性以及便于机械加工、
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本发明属于复合材料制备技术领域，尤其涉及一种复合粉末及机械合金化制备方法。背景技术目前，机械合金化(ma)是一种高能球磨强制反应技术，是将两种及以上金属粉末或金属与非金属粉末混合，在封闭的球磨罐中利用磨球的反复冲击、剪切、摩擦和压缩四种形式力作用，使得粉末不断发生变形、破碎、冷焊和断裂，从而获得细化复合粉末组织，并且过程中会产生一系列物理化学反应，形成具有微细胞组织的合金。根据反应过程及设备的差异，ma过程也可称为高能球磨、机械研磨、反应球磨和机械无序化等。随着机械合金化技术的开发利用，特别在制
本公开属于生物医用材料领域，涉及硅磷酸钙基体粉料及制备方法、骨修复材料及制备方法。背景技术这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。上世纪80年代LegerosR、BrownWE和ChowLC等人成功研制出可自固化的磷酸钙的骨水泥(CalciumPhosphateCement，CPC)，开启了人们对于新型非陶瓷型CPC类人工骨修复材料的研究热潮。目前，研究人员对开发基于CPC的兴趣不断增加，是由于它们与人体骨质的矿物成分有许多共同的组成成分，并且其具有的生物降解
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本实用新型公开了一种新型复合高强度汽车安全带，包括汽车安全带本体，所述汽车安全带本体内的前端通过粘合剂粘接有耐磨层，所述耐磨层的后端通过粘合剂粘接有第一织带层，所述第一织带层的后端通过粘合剂粘接有第二织带层，所述第二织带层的后端通过粘合剂粘接有透气带，所述透气带的后端通过粘合剂粘接有隔离层。该新型复合高强度汽车安全带，通过第一织带层和第二织带层的设计，第一织带层采用的玻璃纤维层和氮化硅晶须层制成，第二织带层采用的环氧树脂层和酚醛树脂层制成，通过其复合材料的加工制成，能够使汽车安全带具有高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热和绝缘等性质，有效的提高了汽车安全带本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱形复合纸罐，包括罐体总成和盖体总成；所述罐体总成包括纸筒一和罐底，所述罐底位于所述纸筒一内部底端；且所述纸筒一的下端口和所述罐底底端面平齐；所述纸筒一内侧与所述罐底接合处通过涂覆密封剂固定连接；所述盖体总成包括纸筒二和封口盖，所述封口盖位于所述纸筒二内部顶端的，且所述纸筒二的上端口与所述封口盖顶面平齐；所述纸筒二内侧与所述封口盖接合处涂覆有密封剂；所述纸筒一和所述纸筒二均由若干复合纸层卷曲后缠绕搭接构成，并且均为中空圆柱形；若干所述复合纸层之间设置有粘合层。本实用新型采用全纸型复合材料，结构简单，设计合理，盖体总成与罐体总成配合紧密，且承压力强。
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本实用新型公开了一种圆形堆场堆取料机，包括中心立柱，中心立柱底部固定安装有圆形料斗，中心立柱顶部固定安装有堆料臂，堆料臂上表面固定安装有防滑板，堆料臂一端固定安装有料位计，堆料臂一端固定安装有悬臂，中心立柱一侧固定安装有电机设备，中心立柱一侧固定安装有刮板机，刮板机上表面固定安装有叶片；本实用新型的一种圆形堆场堆取料机，通过设置中心立柱为人工合成复合材料制成，能够有效的提升整体装置的强度和硬度，避免长时间的使用容易被腐蚀损坏，整体装置结构简单，操作使用较方便。
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本实用新型提供了一种用于电泳涂料生产的高效除尘布袋，布袋本体由三层材料复合而成，包括朝向袋体内侧的细纤维层、中间的基布层以及朝向袋体外侧的粗纤维层。本实用新型在利用本实用新型的布袋进行除尘的过程中，细纤维、基布和粗纤维的由里到外的排布顺序，可以有效地提高布袋的除尘效率。同时复合材料较现有技术的普通纤维滤布布质厚，清灰除油性能好，适宜于电泳涂料的专业除尘。
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本实用新型技术方案提出的复合玻璃浴缸涉及浴缸制造技术领域,它主要由底板、位于底板两侧的玻璃侧板组成,底板上设有溢水口和排水口,底板通过螺杆固定在两玻璃侧板间,其特征在于:所述的底板为由内壳、外壳以及处于内壳、外壳间的填充层构成的复合底板,内壳为由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软材料壳体,填充层为发泡聚氨酯软体材料层,外壳为金属板材壳体,发泡聚氨酯软体材料层的两面分别与软材料壳体、金属板材壳体相连接。利用本实用新型制作的浴缸,底板由复合材料制成,表面柔软且富有弹性,提高了洗浴的舒适性,解决了浴缸底板表面因硬度过大、过于光滑,而导致的使用安全性较差的技术问题。
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本实用新型公开了一种密度检测装置，用于检测乳化炸药膏状物质的密度，上述密度检测装置包括检测探头和保护所述检测探头的检测探头壳体，所述检测探头壳体包括主梁架、顶壳、探头固定架和后壳，主梁架、顶壳和后壳均采用低伸缩性的金属材料制成，探头固定架采用低耦合系数的复合材料制成，后壳采用流线型设计，后壳内设去耦合层，在检测探头壳体中形成连通的通道，检测探头从外部经由该通道通过顶壳、主梁架、后壳以及探头固定架伸入待检测物质中，对物质进行连续检测。本实用新型提出的一种密度检测装置，能够固定安装在生产线上并可以连续检测乳化炸药或乳化基质、检测精度高、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种封闭式对重块，包括钢筋网格，外壳和封头，在钢筋网格内浇筑对重材料，所述钢筋网格被包裹在外壳和封头的内部，所述外壳为半封闭式，所述外壳的两侧设有插槽，在所述插槽上两端均设有滑道，在每个所述插槽上均设有插板，所述插板上的两侧均设有滑块，所述插板与插槽之间通过铆钉固定连接。本实用所述的一种封闭式对重块，其有益效果为：将传统开放式对重块利用插板和插槽完全封闭起来，能够实现对重块的及时堆放，大大缩短保养期，同时使对重块的强度得到明显的提高，避免了对重块长期使用复合材料开裂问题。
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本实用新型提供一种新型补偿链机构，包括：金属链，金属链的两端分别连接到轿厢与对重的底部，金属链的外部设有保护层，保护层包括：第一覆膜、第二覆膜，第一覆膜包覆在金属链的外部，第二覆膜包覆在第一覆膜的外部，保护层的上下两侧均开设有多个等间隔设置的V形槽，位于保护层上下两侧的V形槽对称设置。本实用新型通过在金属链的外部设置保护层，并且该保护层包括第一覆膜与第二覆膜，第一覆膜为传统的PVC材料，第二覆膜为防水抗摩擦的复合材料，提高防水性能、抗磨擦性能、隔绝空气性能、提高耐候性能；同时通过在保护层上开设多个等间隔设置的V形槽，当补偿链进行弯曲时V形槽可以很好的适应向内弯曲的工况。
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本实用新型涉及一种转接件和基于其的光伏瓦安装结构。用于转接光伏瓦和传统瓦而实现光伏瓦的屋面安装的转接件包括沿光伏瓦和传统瓦的排布方向设置的过渡部、与过渡部相连接并与传统瓦上的安装槽对接的第一安装部、与过渡部相连接并与光伏瓦的边框相对接的第二安装部。第一安装部包括与传统瓦上的安装槽对接的凸条或凸块，第二安装部包括与边框卡接的挂钩。光伏瓦安装结构包括前述的转接件，光伏瓦通过转接件与传统瓦相连接而实现屋面安装。传统瓦为陶瓦、水泥瓦、金属瓦或复合材料瓦。本实用新型能够相对简单、便捷地实现光伏瓦的屋面安装，且成本较低。
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本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，且公开了一种耐穿刺专用防火高阻隔膜袋，包括袋体，所述袋体的内壁连接有橡胶垫，所述袋体内腔的顶端连接有固定环，所述袋体的侧壁从外到内包括外壳、玻纤布层、Pa层、Al层、另一Pa层、Pe层和内壳，且所述外壳、玻纤布层、Pa层、Al层、另一Pa层、Pe层和内壳之间通过胶水和溶剂连接。该耐穿刺专用防火高阻隔膜袋，通过外壳和内壳的设置，使该隔膜袋具有阻燃的功能，通过玻纤布层的设置，该隔膜袋具有隔热的功能，外壳、内壳和玻纤布的配合使用使该隔膜袋具备防火的功能，出现火灾时可以起到很好隔绝烟尘和火星的作用，能够有效保护人身安全。
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本实用新型涉及一种复合型碳化硅板，主要是解 决普通碳化硅板在强氧化环境中易被氧化、影响使用寿命的问 题。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上压制一 层由复合材料构成的复合层。复合层与SiC层结合面粗糙，互 相渗入。复合层的主要成分为轻烧α－ Al2O3、ZrO2。本实用新型中的复 合层在烧成温度、热膨胀系数、烧成线变化等诸多方面与SiC 基板相同或相近，在高温(1400℃)室温的变化中不会脱落、剥 离，达到与基板共寿命，并保护SiC基板不被氧化。
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本实用新型是一种环保电梯对重块，包括下壳、浇注在下壳内的复合材料层和与下壳配合的盖板，在下壳内设置有数块固定板，在下壳内还设置数层倾斜加强筋，上下相邻的两层加强筋相互交叉挡接，在下壳的下端还设置四个扣手，下壳的上端设置有向内的翻边檐口，盖板的长边成型有一台阶，台阶的落差与下壳的板厚相同，制作完成后将盖板直接从侧面插入下壳中，然后两头用铆接方式进行连接一次成型，固定板的上端顶着盖板。本实用新型采用相互扣接固定的上下壳，模具一次成型，制作简单，成本低，强度有保障，基本无焊接工序，污染小。
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本发明涉及金属复合材料加工技术领域，且公开了一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括基座，所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板。第三电机的使用，可以使得打散片对HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱内部的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作，继而防止HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部出现堵塞现象，进而去除了人工放料所消耗的时间，从而提高设备的排料效率，而第四电机的使用，可以通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮对设备所排物料进行限定，继而去除了人工测料所消耗的时间，进一步提高了设备的工作效率。
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一种碳纤维复合T型钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成T型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过T型钢型材挤出模具挤出T型钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将T型钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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一种碳纤维复合瓦楞钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成瓦楞型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过瓦楞钢型材挤出模具挤出瓦楞钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将瓦楞钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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一种碳纤维复合工字钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成工字型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过工字钢型材挤出模具挤出工字钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将工字钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种用于制备离心泵内衬的耐腐蚀材料，采用熔融共混的方法，向热塑性聚偏二氟乙烯与聚碳酸酯共混材料中引入制备得到的纳米粉末材料，提高复合材料的耐腐蚀性能和力学性能，最终得到综合性能优异的内衬材料。本发明在提高内衬材料耐腐蚀性能的同时，达到力学和抗腐蚀性能互补、提高材料总体性能的目的，克服了现有单一有机氟塑料存在的缺陷，具有较强的实际应用价值。
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本发明涉及一种克拉管用复合改性材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，包括如下重量份原料：HDPE树脂78‑82份、改性填料18‑22份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5‑7份、阻燃添加剂3‑4份、硬脂酸0.3‑0.4份、聚乙烯蜡0.3‑0.4份；将称好的原料加入过双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到一种克拉管用复合改性材料，通过加入阻燃添加剂和改性填料提高材料的阻燃和力学性能；阻燃添加剂中聚磷酸铵为主体材料，经过处理得到一种N‑Si‑P于一体的三元阻燃元素的阻燃剂，解决单一元素阻燃剂添加量大、阻燃效果不理想的问题，改性填料也用以改善复合改性材料的耐热性。
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本发明公开了一种高分子网管井盖，主要包括盖体、盖座和密封圈，所述的盖体设置在盖座的承载台上，盖体与盖座之间设置有密封圈，其特征在于：所述的盖体顶面上设置有开启阀、防滑纹和标识区，背面设置有加强筋，侧面设置有紧固螺母，所述的盖座上设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与紧固螺母连接，所述的盖体、盖座采用高分子塑料和不饱和树脂复合材料。本发明在盖体与盖座之间设置有密封圈，提高了盖体与盖座之间的密封性，盖体与盖座之间通过紧固螺栓和紧固螺母连接，进一步提高了盖体与盖座的稳固度，采用高分子材料后不易生锈，增加了井盖的使用寿命。
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本发明涉及双极板加工技术领域，且公开了一种双极板加工用真空吸盘，包括真空吸盘底座、真空吸盘主装置、调节装置和气源站，所述真空吸盘底座的上方设有所述真空吸盘主装置，所述真空吸盘主装置的上方设有工件，所述真空吸盘底座的右侧从左到右依次设有所述调节装置和所述气源站，所述气源站通过管道与所述调节装置相连接，所述调节装置通过管道与所述真空吸盘底座相连接；本发明对各种石墨材料、复合材料以及其他固体粉末材料都能适用，本发明前期材料成本低，操作简单，安全性能高，生产效果、产品加工质量稳定，本发明加工效率高，操作简单，使用便捷，减少运营投入，投资会相对较少，安全性能会提高，便于维修护理。
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本发明公开了一种改性再生利用型汽车刹车片及其制备方法，涉及摩擦材料及废料回收利用技术领域，其各原料组分的重量配比为：粘结剂10-20；增强纤维15-30；再生利用料30-70；增摩剂1-10；润滑剂5-30；填料5-12；其中，再生利用料为摩擦材料生产过程中产生的废弃物，将各种类型的摩擦材料废弃物进行粉碎过筛，使其细度达到120目以内，采用接枝法在废弃物粉体表面形成聚合物修饰层，利用修饰层的空间位阻效应提高其在高分子基体中的分散稳定性，从而制备高分散低填充有机复合材料。本发明利用了废弃物，大大减少了废弃物的排放，减少了废弃物对环境的污染，减少了资源的消耗，大大降低了产品成本而不降低产品性能，有些性能还能提高。
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本发明涉及焊机设备加工制备技术领域，公开了一种点焊机表面的防锈耐污涂层，对石墨烯进行改性，然后再与陶瓷粉料组合球磨，使得石墨烯与陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及内锁结构，降低裂纹尖端的应力强度因子，从而阻止裂纹继续扩展，改善涂层的微观结构，减少裂纹，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止点焊机表面金属原子与氧气、水和氯离子的接触，提高胶黏陶瓷涂层耐腐蚀性，可以更好的保护基体，并且可以很大程度上增强复合材料的力学性能，摩擦系数降低了35‑40%，耐磨损性提高了48‑50%，寿命延长了8‑10年。
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本发明公开纳米级活性碳酸钙，包括如下原料：方解石、分散剂以及偶联剂；研磨工序中，碳酸钙与分散剂的质量分数比为100：(0.2～5)；高速混合搅拌工序中，干燥的纳米碳酸钙与偶联剂的质量分数比为100：(0.5～8)。本发明降低纳米碳酸钙表面极性，使其表面具有较强的亲油疏水性能，改善其分散性能，提高其在复合材料中的分散性和与有机高聚物的相容性，得到纳米级活性碳酸钙。本发明公开纳米级活性碳酸钙的加工方法，包括以下步骤：Step1.原料冲洗、Step2.挑选、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散剂并研磨、Step6.ATP分级(细粉+粗粉)、Step7.添加偶联剂并高速混合搅拌、Step8.冷却、包装。所述加工方法，采用干法改性，具有生产成本低、适合大规模工业化生产等优点。
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