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本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种用于有机硅单体生产的液环真空泵工艺，特别是在二甲水解料裂解和环体蒸馏过程中，对液环真空泵进行改进以提高物料回收利用率，避免系统腐蚀减少真空泵故障。该工艺采用水环式真空泵为主要设备，主要是对其中的液环系统的液环介质组成和温度进行改进：液环介质为硅氧烷混合物，包括高沸点组分：沸点高于210℃，含量低于50％；低沸点组分：沸点低于135℃，含量低于40％；其余为甲基硅氧烷混合物：沸点介于135-210℃之间，主要是八甲基环四硅氧烷。液环介质的温度维持在20-50℃。采用本发明工艺后，物料回收率明显增加，废水排放量减少，真空泵未出现故障，保障了生产的正常运行。
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本实用新型公开了一种污水中杂质的处理装置，属于工业废水处理领域，尤其涉及一种污水中杂质的处理装置，针对现有技术，沉淀池中加入絮凝剂去除杂质过程中，反应时间过长且经过沉淀后的废水在排出时会带出沉淀物，使废水沉淀不彻底的问题，本实用新型的技术方案:包括处理池，所述处理池侧壁设置有试剂口，所述处理池底部设置有出渣口Ⅰ，所述处理池的侧壁上部设置有通口，所述处理池设置有进水口，所述通口下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片，所述搅拌叶片的形状为平面的片状，所述搅拌叶片的平面与水平面平行，所述搅拌装置上方连接有转轴。可以加快污水沉淀效率，可以加快污水沉淀效率，在搅拌过程中使污水中动静小，避免再次混入杂质。
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本实用新型涉及一种明渠流量超声波测量装置，用于测定废水流量。本实用新型包括明渠，明渠外侧设有静置池，明渠底部和静置池底部通过连接管相连通，静置池上方固定设有超声波流量计，且使得超声波流量计的探头朝向静置池底面。本实用新型根据U型管原理，明渠流动水流水位等同静置池中水位，通过超声波流量计测定静置池水位，进而得出更准确的废水流量，超声波流量计测定静置池中水位时，不受废水杂质及悬浮物的影响，可有效提高测量精度。
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本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a.将有机硅逼干物粉碎；b.调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值至7-10。本发明处理方法简单，易操作，仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可，避免了处理后产生大量的废水，降低了逼干物的pH值和腐蚀性，降低了在储存、运输过程中的安全风险。
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本实用新型属于发射药制造技术领域，公开了一种用于三相分流的四通过滤器，包括主管道和设置在主管道内部的过滤网，所述主管道为倾斜设置的圆筒；所述圆筒两端开口，并分别设为产品进口和产品出口；所述产品进口的高度大于产品出口的高度。本实用新型的技术方案能够直接与产品输送管道连接，能够实现后处理工序自动出料，减少现场操作岗位，提高本质安全度；能够实现物料和废气废水的分离，并能够安全收集废水废气，避免废物污染物料。
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本实用新型属于液体分离设备技术领域，公开了一种动态自动分离装置，包括U形管，气动三通阀、淡酒出液管、废水出液管和旁路管道；所述U形管开口向上设置，其一端与离心机转鼓的出液口连通，另一端与气动三通阀的进口连接；所述淡酒出液管与气动三通阀的第一出口连接，废水出液管与气动三通阀的第二出口连接；所述旁路管道设置在U形管的底部。本实用新型的技术方案使用U型管能够使离心机在棉浆的脱水驱水工艺过程始终保持密封状态；U型管与三通阀的组合设计，实现了废水与淡酒的动态自动分离。
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本实用新型公开了一种分离装置，尤其是一种三氯甲烷分离装置。本实用新型提供了一种连续分离水中少量三氯甲烷的装置，包括立式容器，所述立式容器上设置有放空口、三氯甲烷出口、废水进口和废水出口，还包括至少两层带有滤孔的栅板，所述栅板设置在容器内并位于容器的下部。由于设置了三层不同孔径的栅板，废水在进入容器后利用三氯甲烷密度大于水的特性，使三氯甲烷富集于装置底部，通过三氯甲烷出口排出并进行收集。这种结构可以有效减少废水中三氯甲烷的含量，减少环境污染，并对废水中的三氯甲烷进行收集，用于工业生产当中。
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本实用新型公开了一种洗瓶废水循环净化用单向阀，包括阀体一端设有进水口，所述阀体另一端设有出水口，所述出水口设有出水阀，所述阀体内设有空腔，所述空腔内设有阀芯，所述阀芯两端滑动连接有固定板，所述阀芯两端对称设有凹槽，所述固定板与空腔内壁固定连接，所述阀芯一端固定连接有弹簧。本实用新型通过设置过滤网，便于实现对进入单向阀内的污水进行过滤，将颗粒物阻隔在过滤网的外侧，从而起到了保护单向阀内的阀芯以及弹簧，提高了单向阀的使用寿命。
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本实用新型公开了一种多功能连续式含铬废水处理装置，该实用新型涉及废水处理技术领域，包括：第一处理室、第二处理室、支架。第一处理室设于支架上，第一处理室上部设有第二处理室，第二处理室和第一处理室组成″凸″形。第一处理室为具有空腔的立方体结构，包括第一收集装置和第二收集装置。第一收集装置包括：电机、双向丝杠、套筒、连杆、″T″形杆、收集桶。第二收集装置包括：与电机通过皮带传动的丝杠、双向弧形板。双向弧形板螺接在丝杠上。双向弧形板一侧有与其正对的沉淀物收集口。该装置可以有效解决反应后的凝絮和沉淀的不方便收集的问题，具有多功能性。
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本实用新型公开了一种白酒废水蒸馏装置，包括罐体，所述罐体顶部设有盖体，所述罐体上部一侧设有进水口，所述进水口内设有过滤网，进水口顶部安装有振动发生器，所述进水口底部可拆卸连接有废料盒，所述罐体内下部设有加热内胆，加热内胆与罐体内壁之间设有电加热层，所述加热内胆中心设有搅拌棒，所述搅拌棒底部连接有搅拌叶片，搅拌叶片底部连接有柔性刮板，所述罐体底部还设有酯化液取料口和酯化泥取料口。本实用新型采用传统的高温釜式蒸馏，能对白酒生产过程中产生的发酵黄水和蒸馏锅底水进行高温浓缩处理，既降低了废水的处理成本，同时能对废水高温浓缩后的产物进行回收再利用，从而变废为宝提高了成品酒的品质。
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本发明公开了一种酸性废水资源化利用方法，属于化工废弃物综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、调节pH值酸性废水至4.5～7；b、加入絮凝剂，沉降后去除沉淀；c、将步骤b处理后的废水用纤维球过滤器和精密过滤器过滤，使悬浮物含量小于1mg/l；d、进行电渗析，控制盐浓度为10±2％；e、多效膜蒸馏，控制盐浓度为30±2％；f、多效蒸发控制盐浓度为60～80％，然后结晶得到产品。本发明实现了酸性废水的资源化利用，能够取得一定的经济效益，并且处理费用低廉。本发明解决了采用生石灰或者熟石灰处理酸性废水费用高且产生的废渣难以处置的技术难题。
本发明属于环保技术领域，具体涉及一株耐盐枯草芽孢杆菌及其在高盐氨氮废水处理中的应用。对于处理高盐氨氮废水中的微生物高盐耐受性较差的问题，本发明提供一株耐盐枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis strain)，保藏于广东微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No:61392。本发明还提供上述耐盐枯草芽孢杆菌在高盐氨氮废水处理中的应用，在MBBR反应器中，进水NH4‑N浓度50mg/L，进水氯化钠从30g/L升至50g/L，出水在48‑72h内氨氮均被降解完全，具有良好的硝化作用。利用本发明培养的菌株可以解决高盐氨氮废水难以生化处理及处理成本较高的问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及酿酒废水的前处理方法，属于污水处理技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种酿酒废水的前处理方法，该方法可以降低酿酒废水的处理成本。本发明酿酒废水的前处理方法包括如下步骤：a、在酿酒生产废水进入污水处理系统之前，与过量的生石灰粉或熟石灰粉混合，充分反应；b、过滤，得到固形物和滤液，所得滤液进入污水处理系统处理。
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本实用新型公开了一种气井废水池水量检测装置，其特征在于，包括一个竖直固定设置于气井废水池内的导向筒，导向筒位于气井废水池设计液面最低线的下方处设置有联通孔，导向筒上端超出气井废水池池口位置且上端设置有扶正器，扶正器顶端为导向孔，导向筒筒体内部设置有浮子，浮子向上固定连接设置有标杆，标杆外表面设置有用于显示气井废水池水量的标尺刻度线且标杆上端超出导向孔，标杆和导向孔可上下滑动地配合设置。本实用新型解决了采气现场废水测量不准、计算误差大以及计量不准确等问题，具有结构简单，方便读取，使用安全，计量精确等优点。
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本发明公开了一种用于酿酒废水处理的曝气生物滤池及及处理系统，属于污水处理装备设计制造技术领域。提供一种适用于小型酿酒厂酿酒废水处理的用于酿酒废水处理的曝气生物滤池及处理系统。所述的曝气生物滤池包括滤池本体、过滤填充组件、曝气组件和废水输入组件，在滤池本体的底部设置有排水管，所述的过滤填充组件填充在所述的滤池本体中，所述的曝气组件布置在滤池本体的内壁上，所述的酿酒废水通过所述的废水输入组件输入所述的过滤填充组件中。所述的酿酒废水处理系统还包括顺序连通的格栅池、初级沉淀池、调节池以及絮凝沉淀池，絮凝沉淀池的上部与曝气生物滤池的废水输入组件连接，格栅池与酿酒车间的排水管道相连。
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本发明提供了一种对酿酒废水进行处理的系统，包括由厌氧池、混凝池、沉淀池、过滤池和锅炉依次连接构成的处理系统。以及采用该系统处理酿酒废水的方法，该方法包括对酿酒废水进行厌氧发酵，降低有机污染物浓度后，依次进行混凝、沉淀、过滤，最后将处理后的废水泵入锅炉中，作为锅炉给水生产酿酒用蒸汽。这一方法减少了现有酿酒废水处理工艺中的处理环节，而且可以将处理后的废水直接用于酿酒过程，大大降低了废水处理的成本，减少酿酒过程中的新鲜水用量。
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本实用新型涉及残渣过筛技术领域，具体为一种无机盐生产废水处理用残渣过筛装置，包括沉渣管和电机，所述沉渣管的下端焊接有排渣口，所述沉渣管上焊接有支撑架，且支撑架上铰接有第一筛网，左侧所述支撑架通过伸缩机构连接有传动板，所述第一筛网的左端与传动板相铰接，右侧所述支撑架上焊接有第一残渣出口。本实用新型通过设置传动板，在使用本装置时，可将第一筛网和第二筛网进行上下晃动，当第一筛网和第二筛网晃动时，加快污水及残渣的过滤速度，同时残渣快速向第一残渣出口上滚动，通过设置以上结构，避免了人员拿取滤网清理时可能会造成了的伤害，同时也对过滤时的速度起到了一定的提升，减少堆积的可能性。
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本实用新型公开了一种废水预处理系统，包括除渣过滤装置、絮凝池、沉淀池；所述除渣过滤装置包括斜向设置的皮带运输装置，所述皮带运输装置较低的一端延伸进絮凝池并位于进水管的下方；所述皮带运输装置上设置有若干网兜，所述网兜的开口方向与皮带运动方向一致；所述絮凝池包括池体，所述池体内沿池体延伸方向设置有竖直的隔板，所述隔板前端与絮凝池前端壁连接，其后端与絮凝池后端壁具有间隙；所述隔板与絮凝池侧壁上间隔设置有竖直的挡水板，并且隔板上设置的挡水板与絮凝池侧壁具有间隙而絮凝池上设置的挡水板与隔板也具有间隙；所述池体的进水管和出水管分设于隔板的两侧。
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本实用新型涉及管道反应设备技术领域，具体为一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管，所述反应管的右侧上端开设有进水口，所述反应管的内部设置有导流机构，且导流机构位于进水口的底端，所述反应管的顶端开设有氨气塔，所述反应管的左侧上端开设有溢流管，且溢流管的左侧开设有料液排出口，所述反应管的左侧下端开设有沉渣管，且沉渣管的内部设置有滤网，所述沉渣管的下侧通过轴承安装有转动板，且转动板的右侧贯穿沉渣管内壁连接有转杆。本实用新型设置有转动板和转杆，实现对废渣排量的控制，避免沉渣管内部出现堵塞的现象，设置有导流机构，对废水中的杂质物进行击碎。
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本实用新型公开了一种胺化废水处理装置，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括处理箱、过滤网和吸附网，处理箱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴延伸至处理箱的内部，处理箱内壁固定安装有轴套，轴套内安装有搅拌轴，搅拌轴的周侧面设置有从动齿轮和若干第二搅拌叶片，驱动电机电机轴的周侧面设置有驱动齿轮和若干第一搅拌叶片，驱动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型通过设置多个第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片，提高了搅拌效率；通过设置驱动齿轮与从动齿轮啮合，当驱动齿轮转动时，两个从动齿轮转动，两个从动齿轮转动方向相反，使得两个搅拌轴转动方向相反，使得搅拌时更加充分，能够充分的将废水中的污染物进行反应处理。
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本实用新型公开了一种具有应急处理功能的废水预处理系统，包括除渣过滤装置、絮凝池、沉淀池；所述絮凝池四周设置有围堰，围堰与絮凝池之间开有导流渠；所述导流渠上盖有栅板；所述絮凝池上部侧壁上通有临时溢流管，所述临时溢流管上设置有阀门；所述导流渠通达挖于地下的临时沉淀池，所述临时沉淀池利用盖体进行封闭；所述临时沉淀池内设置有用于打捞的吊篮；还包括用于将临时沉淀池内的废水抽出的抽水管。具有上述结构的废水预处理系统，具有一套临时处理系统，用于应急进行废水的预处理。避免由于设备故障或者检修带来的整个废水处理系统停机，而给整个生产带来影响。
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本实用新型公开了新式废水处理装置，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括过滤桶和调节桶，过滤桶内设置过滤网和活性炭网，过滤网上设置把手，过滤桶与调节桶通过水管和输水管连接，调节桶上设置排水管、搅拌器和投药口，排水管一端设置水质检测器，水质检测器上设置排水管和循环管，循环管一端与过滤桶连接。本实用新型通过在过滤桶内设置过滤网，过滤网上设置把手，便于废水过滤处理后取出过滤网处理其上的杂质或根据废水不同更换不同规格的过滤网；通过在调节桶上设置搅拌器和投药口，便于对过滤处理后的污水进行化学处理且使其充分反应；通过在排水管上设置水质检测器，便于及时对处理后的水进行达标检测，避免不达标的废水排放污染环境。
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本实用新型公开了一种工业用可移动板框式过滤器，包括上层安装板和下层安装板，所述上层安装板和下层安装板之间采用固定杆进行连接，所述上层安装板的顶侧安装有过滤框，过滤框的两侧分别设有连接管和出水管，所述下层安装板的顶侧固定安装有水泵，该工业用可移动板框式过滤器，过滤框内设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，能够对抽进来的废水进行有效过滤，当过滤一段时间后，对某个过滤板需要更换时，工作人员提起相对应的密封板，密封板向上提起后，能够对相对应的过滤板提起，设置的密封槽和插入孔，便于插入和取出相对应的过滤板，能够根据需要，对不同的过滤板进行更换。
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本发明公开了一种硝酸/硝酸铵生产工艺中产生的氨氮废水回收处理方法，分别采用精馏技术和离子交换技术将废水中的硝酸和硝酸铵分别回收，脱除酸和硝酸铵的水返回生产线，而分离出来的水可作为工业补充水，也可实现达标排放。本发明采用精馏-离子交换两步的新工艺，实现了从源头治理硝酸铵酸性废水，同时对目前用于终端污水处理的常规工艺进行了优化，可应用推广到整个化肥企业中，同时也研制的全厂清污分流技术、除氨的短程硝化技术、组合式除NH4-N技术，组成了可适应各种规模、各种浓度的氮肥企业采用的整套新工艺，使氮肥企业治污想少花钱，效果好，有收益的要求变为可能。先抓源头，后治末端的治污举措及相应的治污技术，无疑是污水零排放技术的全面新突破。
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本发明公开了一种硝化纤维素废水处理系统及废水处理方法，硝化纤维素废水经收集后，加入石灰中和至pH2‑4，进入沉淀池，沉淀出硫酸钙污泥。上清液与生化系统回流污泥混合进入吸附池，在吸附池内，钙离子被污泥吸附沉淀去除，有效保护了后续生化系统污泥不易无机化。同时，吸附池处于微氧状态，废水中的有机物和硝酸盐氮在此进行反硝化反应，去除有机物和硝酸盐氮。采用本发明方法处理高硝酸盐氮、高硫酸盐、低化学需氧量的硝酸纤维素废水，出水总氮、COD均能达到满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61 224‑‑2018)，即TN≤15mg/L，COD≤50mg/L的要求。
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本发明属于废水生化处理领域，具体涉及一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法，通过对生化污泥的污泥沉降比、污泥浓度或污泥无机物含量进行判断，从而判断使用终点。本发明方法消除了通过感观观察来大概确定生化污泥是否需要置换过程中的环保风险，从而指导废水处理过程中污泥排除与添加新鲜污泥的具体时间，为废水处理的稳定达标排放提供可靠依据。
一种盐酸金刚烷胺生产中溴素与金刚烷胺结合的废水的处理方法，步骤如下：(1)将金刚烷胺与溴素结合物加入过量氢氧化钾液；(2)加入适量活性炭，得到的混合物料液；步骤3：混合物料液加热蒸馏，金刚烷胺与水蒸气一同蒸出，冷凝收集捕获，回收得到金刚烷胺；步骤4：蒸馏剩余物料过滤分液，固体物料焚烧，水相物料提溴回收。本发明在工业化盐酸金刚烷胺生产中溴素与金刚烷胺结合的废弃物料回收利用中有很大的利用价值，将难以回收利用的焦油状物质成功分离，回收利用，物料精制后呈白色晶体，颗粒均匀，含量大于99.5％，满足生产要求，增大产品收率，同时大大降低了生产废料的环保处理成本。
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本实用新型公开了一种有机硅废水处理系统，属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元，其中，废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接，有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心，并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽，有效的降低了电耗和蒸汽耗用量，同时处理后的废水中氯离子含量低，并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95％以上，还可作为工业盐回用。
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本发明公开了一种有机硅废水处理系统以及方法，属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元，其中，废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接，有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心，并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽，有效的降低了电耗和蒸汽耗用量，同时处理后的废水中氯离子含量低，并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95％以上，还可作为工业盐回用。
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本发明涉及硝化棉的废水处理领域，目的是提供一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的脱水废水送到带式真空过滤机进行微孔过滤；(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑送到棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为5-10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；(3)将微孔过滤后所得废水送到回收池沉降后送到硝化棉生产系统回收利用。本发明的有益效果是：采用带式真空过滤机对硝化棉脱水废水进行真空抽滤，回收粉状硝化棉屑，减少物料流失，提高经济效益；使废水中固含量≤0.04％，可作为硝化棉生产系统的水洗、煮洗过程的输棉或洗涤用水，废水循环利用，降低水耗。
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