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本发明涉及一种选择性吸附锰的介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：将稀土金属盐、介孔材料与溶剂进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；将硫化物溶液与所述固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明提供了一种利用稀土金属盐在介孔材料中与硫化物溶液反应生成稀土硫化物，制备的稀土硫化物与介孔材料构成复合材料，得到一种具有选择性吸附作用的介孔复合材料，所述介孔复合材料具有吸附效率高、吸附效果好和强选择性的特点，可广泛用于含锰废水的处理，具有较好的应用前景。
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本申请公开了一种应用于强化渗滤系统脱氮的渗滤生化处理系统，包括硝化集水池、硝化渗滤生化单元、反硝化集水池和反硝化渗滤生化单元成，其中硝化集水池中的无机氨氮废水通过提升泵间歇性定时定量或者连续性的提升至硝化渗滤生化单元和反硝化渗滤生化单元均匀布水，经硝化出水管流入反硝化集水池，再经提升泵进入反硝化渗滤生化单，通过硝化渗滤生化单元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供碱源，氧化铈作为储氧材料，使得免烧陶粒具有吸附氨氮、缓释碱源、快速复氧特性，使得生物膜易挂在陶粒上，进而每颗陶粒均可作为独立的硝化单元，形成了硝化作用耦合效应，缩短了硝化反应时间，提高了硝化速率。
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本发明属于冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域，公开了一种铜冶炼废渣基的吸附材料及其制备方法，制备吸附材料所用的原料由铜冶炼废渣、黏土及造孔剂组成；吸附材料的制备方法为：将铜冶炼废渣、黏土烘干磨碎成干粉，将造孔剂烘干破碎；按配比称取铜冶炼废渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔剂，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得吸附材料成品。本发明的吸附材料表面粗糙、内部多孔，可用作重金属吸附材料；本发明的制备方法将铜冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。本发明采用铜冶炼企业固体废物为原料制备重金属吸附材料，吸附处理重金属废水，具有节约自然资源的优势并可达以废治废的目的。
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本发明公开了一种窄间隙等离子体放电装置，所述装置包括等离子体发生器、外部电源。所述等离子体发生器由内高压电极、外接地电极、石英管、放电通道、支撑件、进出气口、内高压电极上的排气孔组成，其主要特征在于：所述内高压电极处于所述石英管的中心位置，在所述内高压电极靠近所述出气口处分布有若干数量小孔，即所述内高压电极上的排气孔；所述外接地电极覆盖在所述石英管外表面；所述内高压电极、所述外接地电极从所述石英管内外分别引出导线与所述外部电源的两极连接；所述放电通道是所述内高压电极与所述石英管之间非常窄的、等间距的间隙。本装置产生等离子体的情况可以通过电源参数和气体流速进行调节，以用于废水降解等水处理领域。
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本发明公开了一种实现同步硝化反硝化污水脱氮装置，所用反应腔包括：进水管道、进水导流板、反应器中间隔板、过流导板、污泥沉淀斜板、穿孔曝气管及溢流堰板。反应腔分为进水区、硝化反应区、污泥沉淀区；反应器中间隔板倾斜安装，将整个反应器一分为二，隔板上端与过流导板相连，隔板底端连通，隔板底端敷设穿孔曝气管，利用气泡的升力作用促使隔板两侧依次形成污泥混合液上升、下降流场。含氮废水经过曝气混合后进行硝化反应，并通过过流导板进入沉淀区进行反硝化反应。沉淀区底部沉积的泥水混合物通过气泡的牵引，通过中间隔板底端通道，再次进入上升流场。本系统通过合理布置导流板及曝气装置，实现无动力回流并以此进行循环处理。
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本发明涉及稀土回收提取技术领域，提供一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，利用萃余液作钕铁硼废料浸出母液，浸出钕铁硼废料中稀土元素。往反应锅中加入氧化剂进行溶解，用NaOH液体调整pH值，澄清后完成钕铁硼废料当中的稀土元素浸出，泵入压滤机进行渣液分离，得到稀土萃取料液，进入萃取工序分离稀土产品。本发明一是可节约盐酸用量，降低生产成本；二是可减少稀土废水排放，保护环境和水资源循环利用；三是萃余液当中夹带的稀土可充分回收利用，减少稀土资源浪费；四是利用萃余液在溶解钕铁硼废料过程中更加彻底，更加高效，与国内其它工艺技术相比较，稀土浸出率可高出2‑3％，浸出效率提离20‑25％。
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本发明涉及废水处理技术，特别是一种去除水溶液中微量镉的方法。本发明包括以下步骤：A、调pH值；B、沉淀反应；C、混凝；D、出水调pH值，本发明巧妙的利用酸碱指示剂百里酚酞指示剂和酚酞指示剂有效的控制适宜的pH值，避免了使用pH试纸有显色误差或pH计的有系统误差不能获得准确pH值，使大量的镉既能形成氢氧化镉沉淀，又能适当的控制碱的加入量，保证加入碳酸盐后剩余的镉尽可能形成碳酸镉颗粒，溶液中的镉Cd≤0.0032mg/L，利用铁试剂很好的混凝作用将镉的沉淀物混凝沉淀除去，并在混凝后沉降并离心除去含镉沉淀物溶液中加酸使溶液淡红色变成无色即可，pH＜8.0可排放。
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本发明公开了一种从稀土分离废液中回收氨的系统，该系统包括有溶液池Ⅰ、节能浓缩器和溶液池Ⅱ等；溶液池Ⅰ的溶液出口通过管道连接在节能浓缩器的物料浓缩入口，节能浓缩器的物料浓缩出口通过管道连接在溶液池Ⅱ的溶液进口，溶液池Ⅱ的溶液出口通过管道连接在反应罐的物料入口。通过该系统对氨进行回收，能使氨的回收率≥99.5％，最终得到的氨水浓度达到8.0‑10.0mol/L，回收高效彻底；同时，该方法最终排放的废水中氨氮含量≤5.0ppm，远小于国家一级排放标准15.0ppm，实现了低排放、低污染；此外，通过该方法进行作业，蒸汽的消耗量仅需0.8‑1.0吨/吨氨水，极大地节省了作业所需的蒸汽量，节省了能源。
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本发明用于钢铁件的装饰—防护电镀。一般氰 化预镀铜或预镀镍工艺，存在成本高，对环境危害大 等问题。本发明在于对钢铁件预镀铁和浸铜后，便可 进行光亮酸性镀铜。其优点在于镀层亮度高，且能适 应空心管件的电镀，成本低廉，操作简便，能源消耗 低，无需进行废水处理。
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本发明涉及一种由钨精矿制备三氧化钨的方法。所述方法包括：将所述钨精矿与二氧化硅进行混合并煅烧，以便获得含有三氧化钨的烧成物。利用该方法，可以由钨精矿一步制备三氧化钨，可以缩短工艺流程，有效避免了现有技术中使用氢氧化钠和盐酸而带来的酸碱废液，不会污染环境，能够实现高效、清洁生产以及废水废气零排放。
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一种从离子型混合稀土料液中去除重金属和放射性元素的方法，其特征在于，酸分解离子型混合稀土，形成离子型混合稀土料液；用无氨皂化有机萃取剂与离子型混合稀土料液进行萃取分离，其中，重金属、放射性元素被萃入有机相，除杂后的稀土料液在水相；将负载有机相进行反萃，使负载有机相中的重金属、放射性元素等杂质和萃取的少量稀土全部反萃下来；反萃液中的重金属、放射性元素通过添加重金属、钍、铀去除剂去除，使除杂废水达标排放。本发明从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。
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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。
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本发明涉及一种改性生物材料吸附重金属离子构效关系模型构建的新方法及应用，包括步骤：(1)选择廉价易得且富含木质纤维素类生物材料→(2)通过系列物化改性方法，测定水中重金属离子去除率指标→(3)获取的试验数据预处理→(4)选择生物材料分子结构的描述符类型，并予以计算，构建其分子结构描述符集→(5)基于低秩建模方法进行分子描述符筛选，→(6)基于支持向量机构建改性条件、筛选后分子描述符与(废)水中重金属离子去除率指标之间的构效关系模型，并进行参数优化。本发明可有效地指导设计和合成高性能的吸附剂，大大缩短高效重金属吸附剂的开发周期，避免财力和物力的浪费。
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磁场加强阵列放电污水净化装置，主体结构包括等离子体发生室、废水净化室、磁石。所述等离子体发生室为封闭容器，内部由进气孔、气体过滤网、放电阵列、等离子体杂质过滤网、出气孔等构成。废水净化室为立方体结构，顶部有进水口，底部接排水管。磁石放置于放电阵列左右两端，气体过滤网和等离子体杂质过滤网分别位于放电阵列前后两边。放电阵列由电极固定框和放电单元组成。放电单元由铜棒和石英管组成，分别作为高压电极和低压电极，相互交错分布，相邻的两放电单元表面最近距离为1.2mm。过滤网可过滤掉空气中的杂质，磁石产生的磁场促进高能粒子产生更多的碰撞并在放电间隙停留更长时间，有利于提高等离子产生效率。
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本实用新型公开了一种菌藻联用渗滤处理稀土尾水装置，涉及稀土废水处理技术领域，包括从上到下设置的微藻光合层、过滤层、好氧硝化层、反冲层、兼性层、加药层、厌氧反硝化层和集水排水层组成；微藻光合层处于地表，且内部铺设有布水管；加药层埋设有用于有害物质净化的加药管，连接管内设有杂质隔离的防堵组件；集水排水层中埋设有用于废水排出的集水排水管；本实用新型操作便捷，本装置主体由三层不同的生物层组成，两两之间由各种填料阻隔，形成相对稳定的三个微生物体系，达到逐级处理的目的；中部设置反冲装置，有效防止装置堵塞；本装置占地面积小，处理效率高，便于在稀土尾水量大，用地面积小的场所使用。
本发明公开了一种具有核壳结构的硅酸盐负载型微纳米硫化零价铁及其制备方法和应用，属于资源综合利用和环境化学技术领域。本发明方法是将铁矿石与还原剂、硫化剂经磨矿混匀后加水制备成含碳球团，含碳球团干燥后在850～1200℃条件下进行还原焙烧，获得具有核壳结构的硅酸盐负载型微纳米硫化零价铁材料，该材料具有高效处理印染废水、重金属废水的功能。本发明利用廉价的铁矿石制备微纳米硫化零价铁材料，具有工艺流程简单、生产成本低廉、环境友好、产品附加值高等优点。
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本发明涉及一种将黑钨矿转型为白钨矿的方法。所述方法包括：将黑钨矿与钙盐混合并煅烧，以便获得含有白钨矿的烧成物。根据本发明实施例的将黑钨矿转型为白钨矿的方法，可以高效地将黑钨矿转型为白钨矿，并与白钨矿闭路冶炼以及废水零排放冶炼工艺对接，进而实现黑钨矿闭路冶炼以及废水零排放；而且能够降低生产成本，提高经济效益。
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本发明提供一种去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用，属于环境修复药剂技术领域。该吸附剂采用蒙脱石作为原始改性基质，再通过有机合成的1,4‑丁基‑双(十二烷基二甲基溴化铵)对蒙脱石进行改性后得到；该吸附剂对乙基、异丁基和异戊基黄药的吸附量分别可达76.1、92.9和105.0mg/g。该吸附剂具有较大且均匀的层间距，层间的疏水亲油性增强，对黄药具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特点，适用于矿业废水领域，特别适用于以黄药为浮选剂的选矿废水后续净化处理。
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。
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本发明涉及一种稀土草酸沉淀废液综合回收利用的方法,其特点是根据草酸和草酸稀土在盐酸体系中的特性及氯化氢与水共同蒸发的原理,对稀土草酸沉淀母液废水的治理和综合利用。经真空蒸发、冷凝、过滤、冷却结晶的方法,实现盐酸、草酸稀土、草酸的分离和回收。本发明的方法可处理多种稀土草酸沉淀废液,而且流程简单,不仅减少了酸性废水的产生,减少了环境污染,同时回收了盐酸、草酸、稀土,在废弃物综合利用的同时实现较好的经济效益和社会效益。
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本发明提出一种绿钴渣的回收工艺，涉及金属冶炼技术领域。本回收工艺主要包括催化分解、除杂、除铁、除铜、沉钴以及通过工艺的合理组合等过程，将分解产物互相转化，提升各产品的经济价值，实现除钴剂的循环利用，达到资源高效利用的目的。与传统焙烧方法相比，该回收工艺能使钴渣中的有机成分保留其可再生属性，不仅能有效回收钴渣中的金属钴、锌等元素，还能获得大量的二硫化碳、二甲胺、氢氧化钠、石膏粉，而且二硫化碳、二甲胺、氢氧化钠还可继续合成除钴剂福美钠，实现除钴剂的循环利用。且该工艺无废水、废气等产生，实现废水零排放，达到资源化、减量化以及无害化的效果。
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本发明公开了一种汝铁硼废料回收装置，主要解决现有技术中汝铁硼加工产生的废料在回收利用时不能从废水中有效分离的问题。包括：混合仓，所述混合仓侧边设有进料口；顶盖，所述顶盖设置在所述混合仓顶部；搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆设置在所述混合仓内部；节流仓，所述节流仓设置在所述混合仓下方；封盖，所述封盖设置在所述节流仓内，所述封盖底部设有升降气缸，所述升降气缸用于将所述封盖顶升封住所述节流仓顶部；分离仓，所述分离仓设置在所述节流仓下方；出料螺旋杆，所述出料螺旋杆设置在所述分离仓内。本发明获得了对汝铁硼废料有效的收集，收集时并不会对人或环境造成危害的优点。
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本发明公开了一种从南方离子型稀土矿浸出液中富集提纯稀土的方法，先用碱性含镁浆液对阳离子交换树脂进行转型，然后用转型后的树脂吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子，含有MgSO4的吸附流出液在补加固体MgSO4浸矿剂后返回浸矿工序配制浸矿剂，吸附后的负载树脂经盐酸解吸获得高浓度的解吸液和空白树脂；高浓度的解吸液进行萃取分离，空白树脂经过水洗后再用碱性含镁浆液进行转型重复吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子，所得的微酸性废水返回配制解吸剂。本发明工艺操作简单、中间过程无氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土浓度高，可直接供萃取分离工序使用。
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一种偏锡酸和锡酸盐联合生产方法,该方法先将锡锭制成锡花、氧化亚锡中的至少一种,与碱金属氢氧化物溶液在密闭的反应釜内进行加氧、加压、加温反应,反应生成的悬浮液经过滤后得滤饼和滤液,滤饼经洗涤干燥后成偏锡酸,偏锡酸焙烧后成二氧化锡,滤液经浓缩干燥后成碱金属锡酸盐。本发明的反应在密闭容器中进行,无废水废渣废气产生,工艺环保,反应物中无硝酸盐和硝酸等强氧化剂、强腐蚀剂,相对安全,劳动环境也大大改善,可连续生产,生产效率大为提高,直接用锡花生产成本大幅降低,产品质量更上一个台阶,并可同时生产多个产品。
本发明申请属于介孔二氧化硅材料制备技术及其应用领域，具体公开了一种La活化的功能化树枝状介孔二氧化硅纳米球的制备方法及其应用，(1)制备树枝状介孔二氧化硅纳米球；(2)聚乙烯亚胺(PEI)、戊二醛和树枝状介孔二氧化硅孔道反应获功能化介孔二氧化硅纳米球；(3)通过PEI官能团中的氨基与La3+配位作用，获得具有高分散La3+活性位点的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球；(4)所制备的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球可以作为吸附剂和阴离子交换材料，对废水中的阴离子污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制备高活性并且可再生的介孔二氧化硅纳米球吸附剂，解决了现有技术中去污材料吸附容量低，易受共存离子干扰等问题。
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本发明涉及资源化综合利用技术领域，提供了一种氧化稀土生产过程中碳‑氨循环利用的方法，所述氧化稀土生产过程包括有机相皂化、萃取、盐酸反萃、沉淀和煅烧的步骤，所述萃取和沉淀的过程中产生氨氮废水，所述沉淀和煅烧的过程中产生二氧化碳，本发明将所述氨氮废水进行汽提蒸氨，得到氨水，将所得氨水、水与沉淀和煅烧过程中产生二氧化碳混合进行碳化，得到碳酸氢铵溶液，所得碳酸氢铵溶液返回沉淀步骤中作为沉淀剂使用。本发明提供的方法能够实现氨氮废水的处理，还能减少二氧化碳排放量，降低碳酸氢铵的使用量，实现碳‑氨资源闭环利用，降低氧化稀土的制备成本。
本发明公开了铜铁氧纳米酶在清除有色印染染料中的应用和用于清除印染染料的试剂盒。铜铁氧纳米酶在清除有色印染染料中的应用，所述的铜铁氧纳米酶是Cu0.5Fe(II)0.5Fe(III)2O4。本发明无需排氧即可实现对毒性污染物的还原转化，实现废水的达标处理(GB8979‑1996)，且有回收有用金属的潜力。基于上述技术特点及优势，本项目不仅为印染废水中有色染料的治理提供新出路，预期本技术在多种行业废水的处理方面具有一定的市场前景。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体来说，涉及到一种氨、氮喷淋装置。所述氨、氮喷淋装置包括带pH计的氨氮废水池、碱液池、雾化塔、循环槽、加压气泵、喷淋头、分离器、抽气泵和回收装置；所述碱液池与氨氮废水池连通；所述氨氮废水池还连接雾化塔下部的循环槽；所述循环槽通过加压气泵与雾化塔上部的喷淋头连通；所述分离器设在雾化塔最顶部并通过抽气泵与回收装置连接。与现有技术相比，本实用新型所述的氨、氮喷淋装置，工艺简便，造价费用低，并且克服了传统技术的种种弊端，可连续运行，操作方便，自然条件下处理达标，无二次污染，安装方便，高浓度氨氮可再回收。
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本发明公开了一种表面活性剂修饰金属氧化物催化剂的制备方法和应用，该制备方法步骤为：将金属盐、氢氧化钠、表面活性剂三种固态物质分别研磨均匀并混合研磨均匀，再对混合物进行烘干并冷却至室温，再研磨成粉末并进行煅烧后再冷却至室温，即得到表面活性剂修饰金属氧化物催化剂。该制备方法能充分利用表面活性剂的软模板作用和稳定分散作用，从而有效地调控催化剂粒子的大小、表面能及其在不同介质中的分散性，进而提高催化剂在臭氧氧化低氨氮废水的催化活性及其选择性转化为N2的效率；通过对该表面活性剂修饰金属氧化物催化剂的应用，使其可以在常温常压下催化臭氧氧化低氨氮废水，同时将氨氮更有效率地选择性转化为N2。
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