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一种用于锂电池三元前驱体合成反应釜，包括罐体，所述罐体上部呈圆柱形，底部呈圆锥形并设有圆柱形的出料口，所述罐体顶部设置有减速电机，所述减速电机通过联轴器与罐体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有多个横向搅拌桨，相邻两个横向搅拌桨之间设置有连接杆，多个所述横向搅拌桨两端连接有搅拌框，所述搅拌框包括纵向搅拌桨与斜向搅拌桨，所述搅拌框的外侧相间隔设置有毛刷和刮板，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍位于出料口上方。本实用新型可解决现有反应釜内的反应物料常因搅拌不充分，导致物料粒度跨度过大，导致生产效率低，且反应釜内壁出现大量难以清洗的固体结晶污垢，造成资源的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体，所述机体上部设有固态物料口和液态物料口，机体下部设有出料口，所述机体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设在机体顶部的第一电机，与第一电机输出轴固定连接的第一转轴，以及设在第一转轴上的搅拌组件，所述搅拌装置下方设有防打旋装置，所述防打旋装置包括设在机体底部的第二电机，与第二电机输出轴固定连接的第二转轴，以及防涡板，所述搅拌装置和防打旋装置的转动方向相反。本实用新型能够降低打旋现象的产生，搅拌均匀，搅拌效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池注液机电解液回收装置，包括注液箱和与注液箱连通的注液针，所述注液针下侧设有相连通的接漏装置和回收装置，所述回收装置包括一端与接漏装置连通连接的回收管，所述回收管的另一端连通固定有回收箱，所述回收箱顶壁固定有真空泵，所述真空泵与回收箱通过回收管连通固定连接。在注液完成后，将接漏装置对准注液针，开启真空泵，真空泵通过真空管将回收箱里的空气吸除，使回收箱内形成负压状态，使注液针内的电解液通过接漏装置吸入回收箱内，对注液针内的电解液进行回收，避免电解液造成浪费，增加成本，同时避免注液针内的电解液滴落腐蚀设备。
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本实用新型公开了一种制造锂电池正极材料的反应釜，包括反应釜体和通过法兰与反应釜体固定连接的盖体，所述反应釜体内设置有相互配合使用的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述反应釜体左壁上穿设固定有第一进料管，所述第一进料管在反应釜体内一端连通固定有竖直分布的第一输料管，所述第一输料管右侧壁上开有多个第一进料口，所述反应釜体右壁上镜像对称固定有第二进料管、第二输料管和多个第二进料口。酸性溶液和碱性溶液分别通过多个第一进料口和多个第二进料口进入反应釜体内，使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入，使反应物浓度分布均匀，再配合第一搅拌装置和第二搅拌装置搅拌，混合分散反应效率较高。
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本实用新型公开了一种搅拌机构及应用该搅拌机构的氟化锂生产用碳化罐，该搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有圆形的上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架之间连接有多根竖直设置的链条，且所述链条沿上固定架和下固定架的圆周方向设置。本实用新型对常规的搅拌机构做了改进，在碳化反应过程中将二氧化碳更加均匀地打散以增加气液接触面积，使得二氧化碳的传质吸收速度明显加快，因此使得整个反应的反应进程加快，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明属于无机盐化工领域，涉及一种连续化生产高纯碳酸锂的方法，包括制浆、氢化、过滤和热解等过程，本发明在热解过程中保持反应釜的温度相对恒定，通过在反应釜中保留1/4～1/3的热解底液，控制氢化液的滴加流速，对氢化液进行热解；与现有技术需要将反应釜反复升降温相比，本发明方法的热解过程中无需将反应釜进行升降温，也不存在由反应釜升降温过程产生的等待时间，故而使得本发明能够持续不断地进行热解过程，使得利用本发明方法能够实现连续化生产，且能耗低。
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本实用新型公开了一种氟化锂生产用碳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和进水口，罐体的底部设有出料管，罐体的外周设有冷却盘管；所述罐体外设有进气管，所述进气管穿入罐体内且连通位于罐体内底部的环形排气管，所述排气管上设有多个排气孔；所述罐体顶部安装有电机，所述电机和罐顶之间设有减速机，所述罐体内安装有搅拌机构。本实用新型通过对二氧化碳的进气方式作出改进，明显提高了搅拌机构的搅拌效果，使得二氧化碳的传质吸收效率增加，从而加快了整个反应的反应进程，提高了反应效率，同时也提高了生产效率，节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片涂布设备的废气回收装置，包括涂布设备和冷凝器，所述涂布设备上方设有吸风罩，所述吸风罩通过输气管道与冷凝器入口连通，所述冷凝器出口与吸收塔的进气口连通，所述吸收塔顶部设有排气口，吸收塔底部设有储液池，吸收塔侧面设有补液口，所述吸收塔内部自上而下依次设有除雾层，喷淋组件，第一填料层和第二填料层，所述吸收塔的排气口设有气体过滤器，所述冷凝器和吸收塔均与回收储液罐相连，冷凝后的液体和含有NMP的液体均流入回收储液罐内回收利用。能够有效降低废气中的NMP含量，降低生产成本和环境污染。
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本实用新型涉及废弃浆料的离心技术领域，具体是锂电池正极废弃浆料离心机，用于解决现有技术中离心机的内筒不便于与外筒分离，从而不便于对内筒清理和维修的问题。本实用新型包括外筒、内筒、离心孔和支架，所述支架上安装有竖直升降机构，所述竖直升降机构上安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有旋转头，所述内筒的顶面中部一体成型有受力头，所述受力头内开有旋转窝槽，所述旋转头可卡设在旋转窝槽内，所述升降机构上还安装有多个挂钩，所述内筒的顶面设有与挂钩一一对应的多个钩孔。本实用新型通过旋转头和受力头可相互卡接和分离，通过挂钩与钩孔连接，再通过竖直升降机构即可将内筒从外筒内分离开，从而便于对内筒的清理和维修。
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本明涉及一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N‑甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机；用于正极材料酸浸处理的反应釜，所述离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接，所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。该锂电池正极废弃浆料的回收系统解决了现有技术的处理方法中存在的未实现对N‑甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁琐、操作效率极低的问题，提高资源的回收利用率。
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本实用新型公开了属于实验室用辊轧机范围的一种小型锂电池极片用热轧机。由辊轧系统、加热器及调隙手轮构成，辊轧系统包括左右挡板、左右机架、前轧辊、后轧辊、驱动电机和基座；左右挡板下方安装有加热器——石英灯管和阻热挡板；调隙手轮安装在左右挡板的前方，调节辊隙。本实用新型即时加热、占用空间小；可灵活调节辊隙，适用于不同厚度的电极片；装置简单，成本低。特别适用于实验室科研用锂电池极片的辊轧加工。
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本发明公开了一种纳米尖晶体高镍三元锂正极功能梯度陶瓷材料及其制备方法，所述高镍三元锂的结构式为Li[(NiaAbBc)1‑x‑yCox(MndDeHf)y]O2‑zEz，其中0.01≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.25，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A为Zn、Sc、Nb或Cu中的一种或几种，B为Be、La、Lu、Cr中的一种或几种，D为K、Na、Mg或Ca中的一种或几种，H为Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一种或几种，E为F、S或Cl中的一种或几种。通过阳离子、阴离子掺杂以及惰性介质材料包覆，有效提高了本陶瓷材料制作的电极的放电比容量、高能量密度和循环性能。
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本发明公开了一种尖晶石镍锰酸锂正极陶瓷材料及其制备方法，所述镍锰酸锂的分子结构式为Li[(NiaAbBc)x(MndDeHf)2‑x]O4‑yEy，其中0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.1，0.01≤a≤1，0.00≤b≤1，0.00≤c≤1，0.00≤d≤1，0.00≤e≤1，0.00≤f≤1，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A为Zn、Sc、Nb或Cu中的一种或几种，B为Be、La、Lu、Co、Cr中的一种或几种，D为K、Na、Mg或Ca中的一种或几种，H为Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一种或几种，E为F、S或Cl中的一种或几种。通过掺杂与包覆技术有效提高了所述陶瓷材料的电化学性能。
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本实用新型公开了一种用于锂矿浆的真空带滤机冲洗除杂装置，属于冶金技术领域，以解决真空带滤机去除锂矿浆中可溶性盐不完全的问题。装置包括设在真空带滤机两侧的洗矿架、一级冲洗装置、二级冲洗装置，一级冲洗装置包括依次连接的苛化渣滤余水槽、加热槽、一级冲洗管，一级冲洗管设在真空带滤机前端的洗矿架上，二级冲洗装置包括互相连接的冷凝水槽和二级冲洗管，二级冲洗管设在真空带滤机后端的洗矿架上。本实用新型结构简单、加工安装方便，操作简便，能大大去除滤饼中的可溶性离子，为后端除杂工艺减少负荷，经济效果显著。
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本发明涉及一种由电解锰渣制备锰酸锂正极材料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）酸浸电解锰渣，提取二氧化锰作为锰源；（2）将所得锰源与锂源混合，进行高温固相法反应，制备锰酸锂正极材料。本发明提供了一种新颖的处理电解锰渣的新途径，能够变废为宝，解决了电解锰渣对环境的污染问题，提高了电解锰渣的利用率和附加值。
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本实用新型公开了一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统，包括多个脱碳罐，所述脱碳罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口和排气管，罐体底部设有出液口，罐体的外周设有保温夹层，所述保温夹层内设有加热盘管；最前一级脱碳罐的进液口连接有进液管，最后一级脱碳罐的出液口连接有排液管，所述排液管上连接有过滤装置；相邻两脱碳罐之间通过输料管相连通，且所述输料管的一端连接上一级脱碳罐的出液口、另一端连接下一级脱碳罐的进液口，所述输料管上前后依次设有过滤装置和输送泵。本实用新型通过连用多个脱碳罐，形成多级脱碳系统，使得脱碳时间大幅度缩短，不仅提高了产品的脱碳产率，还提高了产品的脱碳效果，得到了纯度较高的碳酸锂，有利于高效节能生产。
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本发明公开了一种钴酸锂正极材料回收再利用的方法，属于废旧电池回收领域，解决了现有回收方法耗材大、回收率低的问题。本发明方法包括以下步骤：高酸一次浸出、低酸二次浸出、草酸沉钴、水洗草酸钴、高温煅烧、沉锂。本发明对湿法回收工艺进行改进，并创新出低酸浸出步骤，极大地提高了酸浸中硫酸的利用率，使其后液中酸浓度降至4g/L或以下，降低了碱式沉钴时氢氧化钠的用量，减少了后液中硫酸钠的含量，使整个流程有了突破性的优化。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，用于提高对废弃锂电池正极材料的粉碎效果，具体涉及一种废弃锂电池正极材料粉碎机，包括粉碎机外壳，粉碎机外壳内部连接有粗粉碎机构和细粉碎机构，粗粉碎机构包括连接在粉碎机外壳顶部的粗粉碎仓，粗粉碎仓内连接有粗粉碎刀俎，粗粉碎仓下方倾斜连接有粗筛网，粗筛网的低端连接有第一回流结构；细粉碎机构包括连接在粗筛网下方的细粉碎仓，细粉碎仓内连接有细粉碎刀俎，细粉碎仓下方倾斜连接有细筛网，细筛网的低端连接有第二回流结构，细筛网的下方设置有接料结构；该粉碎机将筛分之后的不合格产品分别输送到对应的粉碎仓内进行再次粉碎，提高了对锂电池的粉碎效果，且粉碎产品的均匀度也很好。
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本实用新型提供一种锂离子电池用的聚合物涂层结构，包括聚合物涂层套、石墨散热膜套、导热硅胶套、铝塑膜套、铝箔片、隔热膜片以及硅胶保护套圈，聚合物涂层套环形侧面粘接有石墨散热膜套，石墨散热膜套环形侧面粘接有导热硅胶套，导热硅胶套环形侧面粘接有铝塑膜套，铝塑膜套环形侧面粘接有铝箔片，铝箔片外表面粘接有隔热膜片，隔热膜片外表面粘接有硅胶保护套圈，该设计解决了原有锂离子电池自身散热防护能力较弱的问题，本实用新型结构合理，散热防护效果好，避免锂离子电池出现热量堆积情况。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，公开了一种锂电池集流体回收分离装置，包括反应池、网框及隔离件，其结构简单，操作简便，集酸浸、碱浸、沉淀功能于一体，通过设置反应池、可拆卸的网框和用于带动反应池翻转的电机使整个设备的进料和出料都很方便，实用性很高，且通过在反应池中设置若干隔离件，可以使废电池与反应液的接触更加充分，有利于提高金属离子的浸出率，从而提高金属的回收率，极具推广价值。
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本发明本发明公开了一种从草酸镍钴中除锂的方法，括以下操作步骤，用镍钴锰正极材料制备低锰浸出液，低锰浸出液升温至60‑90℃，缓慢加入草酸固体，加入量为沉镍钴理论所需质量的1.4‑1.7倍，反应1‑2小时过滤得草酸镍钴固体与沉镍钴后液，沉镍钴后液中镍含量小于0.2g/L，钴含量小于0.4g/L,锰含量小于0.01g/L；所得草酸镍钴固体在600‑650℃下煅烧，停留时间为20‑40min，得氧化镍钴固体经两次水洗，除去其中氧化锂等其他杂质；配制体积分数为40‑50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化镍钴固体，在加热下溶解至中性，过滤得纯净的硫酸镍钴盐溶液。本发明便于分离废旧电池中的镍钴锂。
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本发明涉及一种由高锰酸钾锰废渣制备锰酸锂正极材料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）将高锰酸钾锰废渣经离子反应得到碳酸锰；（2）将所得碳酸锰与锂源混合，进行高温固相反应，制备锰酸锂正极材料。本发明提供了一种新颖的处理高锰酸钾锰废渣的新途径，能够变废为宝，解决了高锰酸钾锰废渣对环境的污染问题，提高了高锰酸钾锰废渣的利用率和附加值。
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本实用新型涉及废弃锂电池处理装置技术领域，用于提高废弃锂电池正极材料中锂元素的回收率，具体涉及一种废弃锂电池正极材料回收反应装置，包括酸浸反应罐，酸浸反应罐内连接有搅拌结构，酸浸反应罐顶部设置有进料口，底部连接有出料管，出料管上连接有控制阀，出料管连接有过滤结构，过滤结构下方连接萃取罐，萃取罐下方连接出料管，萃取罐顶部连接有萃取液进料管，萃取液进料管连接萃取液制备结构，萃取罐内连接有PH检测器，萃取罐连接有酸度调节结构；该装置使整个反应实现自动化进行的效果，减少了工作人员的工作量，同时还提高了工作效率，而且自动化控制的反应条件更好，实现了锂元素的高回收率的效果。
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本实用新型公开了一种锂液过滤装置，包括过滤装置本体、进液管和排水管，所述过滤装置本体顶部与进液管连通，底部与排水管连通，所述过滤装置本体内底部设置有集水箱，中间设置有过滤抽屉，顶部中心设置有分散器，所述分散器对应进液管。本实用新型连接耳是伸缩结构，可以安装不同宽度的过滤抽屉；过滤装置本体内设置有不同宽度的过滤抽屉，当上层的过滤抽屉装满滤渣后，可流入到下一层过滤抽屉，不会出现堵塞的情况；而且过滤抽屉与过滤装置本体是可拆卸连接，可以直接将滤渣转移到烘干炉进行烘干，不影响过滤装置本体继续生产，而且锂液经过多次过滤，过滤更彻底，回收率更高。
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本发明提供了一种高效连续电子级氟化锂生产工艺，包括以下步骤：（1）碳化过滤；（2）离子交换；（3）重结晶；（4）高纯碳化；（5）合成；（6）干燥；（7）冷却包装。本发明生产工艺有效降低了产品中杂质的含量，保证了氟化锂产品的品质；提升了氟化锂的产能，满足六氟磷酸锂生产原料指标与原料供应，同时降低了生产的人工成本；工艺过程为循环体系，原料利用率高，并且环保。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂渣液分离装置，属于冶金技术领域，以解决浓密机沉降效果不好，最终的渣液分离效果不理想，致使浓缩环节工作效率低下的问题。装置一种氢氧化锂渣液分离装置，包括锂液槽、互相连接的苛化釜和一级浓密机，还包括二级浓密机、至少一级的底渣回收浓密机；二级浓密机底部设有二级底流槽，底渣回收浓密机底部设有底渣回收底流槽，底渣回收浓密机连接有水槽，二级浓密机与一级浓密机上部侧壁设置的一级溢流管连通，一级底流槽与二级浓密机入料口连通；二级底流槽与底渣回收浓密机的入料口连通。本实用新型对于整个生产线产品产率的提升和经济价值均有重要意义，值得推广。
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