四川攀枝花有色金属复合材料技术理论与应用

真空电子束镀膜的方法 993     

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本发明公开了本发明涉及一种真空电子束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，该方法采用真空电子束镀膜，包括：将镀膜金属置入真空电子束镀膜装置中，以铁基材料为基底材料，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10^‑3Pa，进行镀膜，镀膜完成，冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。

钨纤维/铜基复合板的制备方法 789     

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本发明涉及钨纤维/铜基复合板的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明钨纤维/铜基复合板的制备方法，包括如下步骤：a、选材：选取铜片作为基片；b、制坯及轧制：取三块尺寸相同的基片，在惰性气氛中，将钨丝缠绕在其中一块基片表面，得到绕丝片，然后在绕丝片上下各叠加一块基片，得到胚体，将胚体送入轧机进行轧制，得到钨纤维/铜基复合板。本方法可以在铜基中快速引入纤维且获得的复合材料致密、界面结合良好。通过调节道次和每次的纤维含量可以获得不同纤维含量、不同性能的钨纤维/铜基复合材料。本方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现室温制备，适用于工业化生产大块复合板材。

电磁装置用的电磁块 988     

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本发明公开了一种电磁装置用的电磁块，所述电磁块由铁基非晶合金复合材料的组成，其中铁基非晶合金复合材料的合金成分为：FeaGabYcVdZrxCoyBz，其中a，b，c，d，x，y，z为原子百分比，80≤a≤84，5≤b≤7，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤2.01，9≤Co≤11，3≤z≤5。本发明的电磁装置用的电磁块具有优秀的电磁性能和耐腐蚀性能，能够有效解决现有电磁块电磁性能不足的问题，其具有低优异的耐腐蚀性能能够防止电磁块电磁性能的衰减，降低了电磁装置的能耗。

比较纳米二氧化钛透明度的方法和复合材料的制备方法 918     

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本发明涉及一种比较纳米二氧化钛透明度的方法和复合材料的制备方法，属于纳米材料应用领域。该比较透明度的方法包括：(1)待检测样品A的制备：a、将纳米二氧化钛A与水进行接触，配制成浆料A，进行超声分散；b、用水将超声分散后的浆料A进行稀释，并再次超声分散，得到待检测样品A；(2)待检测样品B的制备：采用纳米二氧化钛B重复步骤(1)的过程，得到待检测样品B；(3)用分光光度计在相同测试条件下检测待检测样品A和B的透过率；(4)根据步骤(3)得到的透过率比较纳米二氧化钛A和B的透明度。通过该方法无需将纳米二氧化钛配制成应用产品就可判断其应用透明效果，具有简便、快捷、节约成本的特点。

在基板上获得隔离层的方法以及含有基板与隔离层的复合材料 938     

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本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离层的复合材料。所述在基板上获得隔离层的方法包括向基板上喷涂隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述Al2O3粉的粒径为20-90μm。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800℃～1000℃恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。

在基板上获得隔离剂层的方法以及含有基板与隔离剂层的复合材料 884     

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本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离剂层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离剂层的复合材料。所述在基板上获得隔离剂层的方法包括向基板上涂覆隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离剂层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精、环氧树脂和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述环氧树脂的用量为5-15mL。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800℃～1000℃恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。

纳米TiO₂/改性氧化石墨烯/有机膨润土复合材料及其制备方法 762     

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本发明涉及一种纳米TiO₂/改性氧化石墨烯/有机膨润土复合材料及其制备方法，其特征在于：（1）用改进的Hummers方法制备氧化石墨烯，并配置成0.02~0.1g/mL的水溶液；（2）用十六烷基三甲基溴化铵作为改性剂改性钠基膨润土，制备有机膨润土；并配置成0.1~0.5g/ml的水溶液；（3）以十六烷基三甲基溴化铵为改性剂改性氧化石墨烯，并将其与有机膨润土复配，制备改性氧化石墨烯膨润土；（4）以钛酸丁酯为钛源，用溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛，并加入改性氧化石墨烯/有机膨润土，充分反应，对产物进行水洗、干燥、煅烧得复合材料。本发明优点：本制备方法简单，材料广泛、易得，有着优异的光催化性能，能够有效对对有机污染物物进行降解，同时具备重金属吸附的效果。

抗静电的还原氧化石墨烯-TiO2光催化复合材料的制备方法 1115     

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本发明所要解决的技术问题是现有工业钛液生产的钛白粉涂料导电能力不均匀，不能抗静电。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种抗静电的还原氧化石墨烯-TiO2光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、制备还原氧化石墨烯溶液；b、将钛液在15～30min内滴加到还原氧化石墨烯溶液中，再补加稀释水；反应后过滤出固体，固体再水洗到洗液至中性，并在350～450℃焙烧2～5h，即得到抗静电的还原氧化石墨烯-TiO2光催化固体复合材料。本发明为使工业钛液生产的钛白粉涂料具有抗静电性提供了一种新方法。

复合结构复合材料渣浆泵叶轮 1005     

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复合结构复合材料渣浆泵叶轮，本实用新型用价格低廉、综合机械性能好的金属材料制作叶片（1）和前护板（2）、后护板（3）的骨架，以承受叶轮所受的各种机械应力，提供叶轮所需的机械强度和刚度；以耐磨有机弹性体和无机耐磨材料复合体为承受冲刷、冲击、磨损的磨耗层；成型好的叶片与前、后护板骨架通过焊接或是螺栓连接起来成为一个整体，然后放入磨具进行精确的定位，定位后一次性浇入耐磨弹性体和无机耐磨材料复合材料成型。浇铸成型后经固化、老化后脱模即成为成品。

聚多巴胺包覆纳米硅、硼酸修饰聚苯胺复合材料的制备方法 1132     

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本发明涉及一种聚多巴胺包覆纳米硅、硼酸修饰聚苯胺复合材料的制备方法，其特征在于：（1）将硅纳米粒子与多巴胺盐酸盐置于pH为8‑9的tris‑HCl缓冲溶液中搅拌、离心、水洗，干燥得聚多巴胺包覆的纳米硅；（2）冰浴下，将苯胺与间氨基苯硼酸溶解在硫酸溶液中得溶液A；将过硫酸胺溶解在硫酸溶液中得溶液B；将溶液B加到溶液A中，反应3~12 h后透析冻干，即得侧基修饰硼酸聚苯胺；（3）将聚多巴胺包覆纳米硅和侧基修饰硼酸聚苯胺溶解在稀盐酸与乙醇的混合液中，搅拌2‑24 h后过滤，用水和丙酮洗涤，真空干燥，即可。本发明优点：制备工艺简单；复合材料尺寸小、分散性好、均一性高；作为锂离子电池负极，充放电100次以后电池容量保持在70%以上。

用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座 796     

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本实用新型公开了一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板，其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座结构简单、加工容易、成本较低，可以有效解决无法进行聚合物基复合材料检查井盖承载性能试验的问题。

采用复合材料层的轮胎 739     

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本实用新型涉及轮胎技术领域，且公开了一种采用复合材料层的轮胎，包括轮胎，所述轮胎的内腔活动安装有钢圈，所述钢圈的内表面固定安装有支撑板，所述支撑板远离钢圈的一端固定安装有圆板，所述圆板的前表面中段固定安装有套柱，所述圆板的前表面开设有位于套柱外侧的圆孔，所述钢圈的外表面固定安装有与轮胎相连接的减震装置，所述轮胎由第一材料层、第二材料层和第二材料层组成，所述第一材料层、第二材料层和第二材料层的材料分布为橡胶、纳米聚丙烯和碳纤维。该采用复合材料层的轮胎，通过在钢圈的外表面套接的轮胎机构，使装置成为复合材料层的轮胎，使轮胎在使用的时候再也不怕出现扎破胎的情况，在行驶的时候更加的安全。

用于复合材料力学性能测试的实验系统 1075     

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本发明公开涉及复合材料技术领域，尤其是一种用于复合材料力学性能测试的实验系统，其包括微波加热发生器、温控组件、加载组件、夹具组件、可编程控制器，微波加热发生器包括微波加热腔，温控组件包括温控仪、温度传感器，温度传感器设置在微波加热腔中；加载组件包括电机、减速机、丝杆副、移动横梁、固定底座，夹具组件包括上夹具、下夹具，微波加热发生器、温控仪、电机均与可编程控制器相连接。微波加热发生器的加热速率快、能耗低、加热均匀，还有温控组件对温度进行精确地控制，保证结果的准确性；加载组件中的组件结构简单，使用效果好，成本低；夹具组件对复合材料试样的上下两端均进行了固定，固定效果好。

锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料及其制备方法 865     

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本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法，属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂，硝酸锌为锌源，钛酸丁酯为钛源，采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好，当锌掺杂量为0.5％、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时，ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0％。本发明的制备方法操作简单并易于控制，成本低。

滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法，该滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料以滚塑工艺常用的线性低密度聚乙烯（颗粒或粉末状）为基体材料，与交联剂和助交联剂混合均匀，在85℃条件下吸收80～120分钟后，通过添加超高分子量聚乙烯和无机填料等成分，提高基体的耐磨性能。本发明的滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料，由以下质量分数的各组分组成：线性低密度聚乙烯76.7～79%，交联剂0.15～4%，抗氧剂0.15～1%，超高分子量聚乙烯4～19%，表面处理过的无机填料4～12%。

耐冲刷聚氨酯复合材料 1031     

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本发明公开了一种耐冲刷聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90‑100份、聚氨酯增韧剂2‑6份、改性稀土氧化物粉末5‑7份、超细钒氧化物粉末3‑6份、碳纤维8‑11份、硅烷偶联剂1‑5份、固化剂30‑40份、消泡剂1‑3份、二氧化硅颗粒150‑180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1‑3份和防老剂1‑5份。本发明的聚氨酯复合材料耐冲蚀磨损性能优秀，粘接强度较高，二氧化硅等填料不易发生脱落，优于现有使用的聚氨酯类耐磨涂料；同时，本发明的聚氨酯复合材料的力学性能优秀，适应性较强，散热性好，使用周期较一般有机涂料要长，企业使用成本较低。

氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料的制备方法 865     

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本发明属于化工领域，具体涉及氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料的制备方法。本发明所要解决的技术问题是石墨烯与TiO2接触面小，光氧化性能低，不适于光催化反应。解决上述技术问题的技术方案是提供一种亲水性氧化石墨烯TiO2纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备氧化石墨烯溶液；2）取上述的氧化石墨烯溶液加入氢氧化钠和TiO2粉末，搅拌均匀，然后在130～150℃加热条件下反应40～80h，反应后过滤出固体，水洗固体到洗液为中性，再过滤得到粉末；粉末放入0.1～0.3mol/L的盐酸中，静置8～12h，再过滤即得到氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料。本发明为制备氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料提供了一种新方法。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 905     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用 951     

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本发明涉及碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用，属于金属陶瓷领域；旨在制取一种碳化钒和碳化钛共同形成的复合材料。该复合材料可代替钒铁、钛铁作为堆焊焊接组分，用于金属表面堆焊强化。生产方法包括如下步骤：a、配料：碳化钒粉、金属钛粉和碳粉分别按以下质量比称取：VC:Ti:C=1.37～3.00:1.00～1.50:0.17～0.50，混合均匀；b、压制成型：将a步骤得到的混合料压制成密度为2.5～3.0g·cm-3的压块；c、高温合成：将压块置于下述条件烧制：真空度为1.0×10-2～4.0×10-2帕，温度为1300～1610℃，保温3.5～5.0h，冷却即得碳化钛和碳化钒复合料。再经粉碎即得碳化钛和碳化钒复合粉末。这种新型复合材料将在钢铁材料的表面堆焊强化、铁基复合材料和新型钒钛基金属陶瓷等领域获得广泛的应用。

高效光催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法 697     

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本发明涉及一种高催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法，属于催化纳米复合材料技术领域。所述高催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法步骤如下：1)氧化石墨烯的制备；2)纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备。本发明的高效光催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法具有如下优点：(1)本发明所采用的溶液只有水，没有其他任何添加剂，因此环境友好，不会产生副产物。(2)本发明操作简单，反应时间较短，稳定性高，重复性好；(3)本发明制备的纳米二氧化钛/石墨烯复合材料具有优异的催化性能。

碳包覆含钒复合材料及其制备方法 638     

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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。

无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制备方法 1108     

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一种无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将粒径为10～100nm的纳米复合材料0.5～5.0份,加入封闭型异佛尔酮二异氰酸酯7～15份、助剂2～5份、填料30～45份和羟基聚酯树脂40～60份,按预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。

黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用 674     

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本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及一种黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用。本发明黑色陶瓷复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：混合压片、预热、焙烧、水淬。本发明采用钛白粉和铝粉为原料，利用铝热反应工艺制备的黑色陶瓷复合材料，其主要成分为钛的低价氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二铝，相对于传统制备钛黑的方法，该方法成本低、工艺和设备要求简单，能耗少，原料来源广，制备的产品有较大的应用前景。

铁酸铜光-芬顿催化磁性复合材料及其制备方法 1062     

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本发明涉及铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料及其制备方法，属于光降解技术领域。本发明解决的技术问题是水热法、模板法制备光催化材料时需控制的参数比较多，工艺复杂。本发明的技术方案是提供铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料的制备方法，由硝酸铁、硝酸铜、燃料混合配制成水溶液，然后通过低温燃烧合成得到具有磁性的铁酸铜光催化磁性复合材料，所述复合材料的主要成分为CuFe₂O₄。本发明制备工艺简单，易于工业化生产，制备得到的铁酸铜光催化磁性复合材料作为光‑芬顿光催化剂适用于染料降解以及水处理过程中有机污染物的降解。

铁基非晶合金复合材料 1052     

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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。

石墨‑钛低价氧化物复合材料的制备方法 1098     

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本发明涉及无机复合材料领域，具体涉及一种石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料的制备方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、高温还原、球磨后得到石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料。本发明制备复合粉体，主要采用TiO2(或偏钛酸)和石墨为原料，采用碳热还原法，在空气气氛下制备石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。

Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法 924     

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本发明属于钛基复合材料领域，具体涉及Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法。本发明要解决的技术问题是TiC的高熔点，现有方法的大规模沉积效果不佳，工艺繁琐。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将固体钛与石墨一起放入电子束炉中，在真空条件下，用高功率电子束照射固体钛，同时用低功率电子束照射石墨；b、当固体钛全部熔化后，熔化的钛液和/或产生的钛蒸汽与石墨静置反应0.5～30分钟；c、反应结束后，停止电子束照射，冷却后得到Ti-TiC-石墨复合材料。本发明提供的方法工艺简单，为钛基石墨复合材料的制备提供了新的选择。