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本发明涉及一种复合材料结构的新型筛板，由化合物材质的筛面和金属材质的筛底固定成一整体，其中化合物材质的筛面设置在上面，金属材质的筛底设置在下面，且化合物材质的筛面和金属材质的筛底上设置有相对应的筛孔。本发明筛面使用了高耐磨的聚氨酯类材料，使筛板使用寿命增加了3-5倍以上，产品比重小、自重轻，经济适用，节能效果明显。筛底选用金属材料，由于使用中的磨擦损耗由上层筛面承受，所以下层筛底选用的金属材料只要有适合的承载力，和整体强度就可，这样就可将原金属筛板用料节省60%，自重减轻，节材节能，造价低廉。本发明制作工艺简单，综合优势明显，节能降耗、物美价廉，经大量试用，用户一致称好。
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本发明提供一种多孔分子筛复合材料及其制备方法，以膨润土、高岭土和/或氧化铝（或氧化铝的前身物）为原料，其特征在于以下步骤：A、将膨润土加水搅拌均匀制成浆液，用酸将浆液终点pH值调至2.0~5.0，反应温度40~80℃，反应时间30~90min，过滤除去母液后，滤料用去离子水洗涤，得到改性膨润土；B、将步骤A得到的改性膨润土、高岭土和/或氧化铝（或氧化铝的前身物）加水搅拌均匀制成浆液，用酸将浆液终点pH值调至3.0~7.0，喷雾干燥成微球，微球在700~1000℃下焙烧0.5~10小时，得焙烧微球；C、将步骤B得到的焙烧微球加硅酸钠、碱液、沸石导向剂后投入晶化反应釜中，在90~120℃下水热晶化8~26小时，过滤除去母液后，滤料用去离子水洗，过滤，干燥该滤料后制得目的产物。该方法制备流程简单，成本低廉。所得材料中NaY沸石分子筛高，总比表面和孔体积大，具有丰富的中大孔结构。
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基于金属基复合材料磁脉冲双向压制的装置及压制方法。传统的粉末压制以液压为主，压制时间较长，粉末体易产生加工硬化，致密度不高。本发明利用两个水平对称放置的平板线圈同时放电，通过放大器前端与冲压模两侧的楔形块结构，将驱动片的水平运动转化为冲头的竖直相向运动，实现粉末的双向压制。冲压模通过复位弹簧、轴肩螺钉与丝杆螺母进行连接，通过手柄转动调节齿轮，继而转动竖直丝杆，实现冲压模的往复运动，且冲压模的运动方向由导轨进行限位。本发明可以针对不同的金属粉末体进行压制，压坯的直径可通过改变模具的中心通孔来实现，具有压制力大，压坯致密度均匀，可实现精准调控等优点。
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本发明公开了一种交流电法一步制备金属氧化物/石墨烯复合材料的方法。该方法采用石墨棒和金属（钴、铜、铁、锡、钛）为电极，在碱性电解液中组装成两电极体系，交流电作用下制备得到金属氧化物/石墨烯复合材料。该方法制备过程简单、无添加剂、绿色且成本低，适于商业化生产。
本发明公开了一种苞米状排列金字塔结构硅片沉积铁氧化物纳米球的Fe3O4@SiMPs光电复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将单晶硅片切割成方块，经超声清洗后置于无机酸与氧化剂的混合液中浸渍，再放入5%的HF溶液中浸泡；清洗后硅片放入预清洗液中清洗，放入制绒液中制绒后混酸液清洗，干燥即得表面苞米状排列金字塔结构硅片；称量Fe2(SO4)3和铁离子络合剂与弱还原剂放入醇溶液中混合均匀后与制绒硅片一起转入高压反应釜中，于一定温度下反应数小时，自然冷却后备用；将样品程序升温焙烧后，测试该复合材料比平面硅PEC效率提高20倍，有高而稳定的光电流密度。本发明具备工艺简单、反应条件温，产品电化学性能和稳定性显著提高的特点。
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本发明属于新材料领域，公开了一种含硅的铜基块体非晶合金复合材料及其制备工艺。该铜基块体非晶合金复合材料是将纯度为99.99wt%的铜、纯度为99.99wt%的锆和纯度为99.5wt%的结晶硅在真空熔炼炉中熔炼，然后采用真空吸铸法将合金液吸铸到水冷铜模中制备出直径为2mm的合金棒。该合金的化学成分为50at%Cu、48.5‑49.5at%Zr，0.5‑1.5at%Si，其抗压强度为2003‑2280MPa、屈服强度为1560‑1750MPa、塑性应变为0.5‑2.0%、电阻率为0.967‑1.017μΩm、导热系数为17.0‑18.3W/(mK)。
本发明公开了一种构织后硅片表面沉积铜及铜氧化物的Cu/CuO@SiNWs光电复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将N型平面单晶硅片超声清洗，将其置于浓强酸与氧化剂的混合溶液中浸渍后去离子水冲洗，再用HF溶液浸渍；将处理后硅片浸入AgNO3和HF的混合溶液中，去离子水冲洗后浸入HF和H2O2的混合溶液中清洗、干燥后完成硅片刻蚀；将SiNWs浸入HF溶液中除去表面氧化膜，用PdCl2溶液活化后进行化学镀铜，去离子水清洗、干燥；再将获得的硅‑铜复合材料置于马弗炉内于保护性混合气氛（含还原性气体）中程序升温焙烧即得复合光电材料，电化学性能测试表明所获材料具有较高的PEC分解水性能和稳定性。
本发明公开了一种导电性纤维网络封装的多孔Si/C复合材料及其制备和应用。以稻壳为SiO2前驱体，先采用镁热法制备Mg2Si，然后用盐酸除去多余Mg和MgO形成多孔Si，之后采用静电纺丝法将多孔Si颗粒封装入石墨化碳纤维网络中，最后在保护气中煅烧得到多孔Si/C复合材料。本发明操作便易，反应条件可控，所得的导电性纤维网络封装的生物质多孔Si/C结构特殊，比表面积较大，不仅有利于电解液与活性物质的充分接触，而且有效缓解了材料在充放电过程中的体积膨胀，用作锂离子电池负极材料时，极大改善了其电化学性能。
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本发明属于钠离子储能器件技术领域，具体公开了一种多孔层状结构的NC@CoS2复合材料及制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1、将富氮前驱体与钴源混合研磨均匀，在空气气氛下煅烧得到Co3O4@g‑C3N4；S2、将步骤S1的产物与硫源、碳源分散在溶剂中，进行分段高温高压溶剂热反应，得到NC@CoS2前驱体；S3、将步骤S2的产物在保护气氛下进行高温煅烧，冷却后得到NC@CoS2复合材料。本发明将富氮前驱体与钴源混合煅烧，再通过一步分段溶剂热法原位完成硫化和碳化过程，制得碳包覆CoS2的多孔层状结构，可提供较好的电子导电性能和较快的离子扩散速率，有效地提升了CoS2材料的长效循环性能和倍率性能。
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基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。好的烧结制品必须做到压制成型过程中密度均匀分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压，复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高。本实用新型组成包括：供电装置；驱动装置，驱动装置包括塔式线圈，塔式线圈通过绝缘树脂固定在线圈骨架上；脱模装置，脱模装置包括千斤顶，千斤顶上端与力传感器，力传感器和压实模具内径相等的小圆柱；固定装置，固定装置包括底座，底座上有导柱，导柱与工作台连接，导柱与固定螺栓连接。本实用新型用于金属基复合材料压实。
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本发明公开了一种有耐高温易雕刻性能的复合材料板，包括隔热板、限位架、滑杆、调节座、丝杆座、丝杆、固定螺杆、雕刻外板、气囊、支撑座、和内滑座，隔热板的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定安装与丝杆座，丝杆座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有内滑座，内滑座的内部螺纹连接有丝杆，内滑座的一侧固定连接有调节座，且上固定槽和下固定槽的内部均固定安装有雕刻外板；本发明复合材料板由隔热板和雕刻外板组成，且隔热板的外侧设有限位架，便于固定雕刻外板，转动丝杆，带动内滑座滑动，进而带动限位架滑动，调节位于限位架上固定的雕刻外板的高度，使得雕刻外板处于适宜高度，便于在雕刻外板上进行雕刻作业。
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本发明公开了一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料，是由丁基橡胶、氯丁橡胶、炭黑、改性石墨烯、石蜡油、硫化树脂复合而成，上述各组分按重量份数配比为：丁基橡胶100份；氯丁橡胶2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蜡油5~15份；硫化树脂8~12份。本发明应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料具有力学性能好、耐老化性能优良的优点，能够满足轮胎、传动带等橡胶制品硫化胶囊的使用要求。
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本发明公开了一种有耐高温性能的复合材料板，包括复合板本体，复合板本体由气凝胶毡面和基板组成，基板的外表面贴合有气凝胶毡面，基板包括碳纤维表层和复合夹芯，碳纤维表层的内部压合有复合夹芯，复合夹芯由环氧树脂层、聚酯泡沫层、改性橡胶层和镀铝膜层组成，镀铝膜层的顶端压合有改性橡胶层。本发明通过复合夹芯和碳纤维表层热熔压合，复合夹芯由环氧树脂层、聚酯泡沫层、改性橡胶层和镀铝膜层组成，环氧树脂层、镀铝膜层和碳纤维表层均具有较好的隔热效果，同时聚酯泡沫层的内部设有蜂窝孔，蜂窝孔的内部为真空，改性橡胶层为吸音橡胶，使该复合材料板隔音隔热效果，能够广泛运用于高温和高噪音的条件下使用。
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本发明涉及一种对可见光有响应的纳米复合材料作为光催化杀菌剂的应用,它是铁酸铜-钴酸铜与二氧化钛的复合物,在可见光照射下对大肠感菌、葡萄球菌有较好的杀灭作用。悬浮液中,本杀菌剂对浓度为104CFU/mL的大肠杆菌和葡萄球菌进行模拟太阳光催化杀菌实验,当光催化剂的用量为1.0～3.0μg/mL,TiO2占光催化剂质量为60～80%,30min的杀菌率分别在90%和80%以上。同样,分别对涂了光催化剂的瓷砖和涂了含光催化剂涂料的胶合板对两细菌进行杀菌实验,30min的杀菌率分别是分别在88%、80%和80%、70%以上。该复合光催化剂特征是:原料丰富,价格低廉,工艺简单,在可见光下的杀菌能力强。
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本发明公开了一种轻质木塑复合材料,其特征在于:为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物,所述各成份重量比如下:无机填料5～30份、有机填料20～80份、热塑性树脂20～50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3～5份、脂肪烃树脂混合物3～6份;其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种,有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。本发明制造轻质木塑复合材料适应材质广泛,其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用,能大幅降低生产成本,节约能耗提高产品物化性能。
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本发明公开了一种Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料及其制备工艺，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳纳米管热压成型而成，上述各组分的重量比为（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本发明碳纳米管增强的Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料的密度为6.30～6.83g/cm3、热导率为2.15～3.32Wm-1K-1、抗压强度为236.8～1057.0MPa、应变极限为2.1～10.0%。?
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本发明涉及一种低温容器复合材料保冷工艺。其特点是:在与低温容器外壁接触面敷设泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整体进行聚胺酯发泡,在聚胺酯外部包裹金属蒙皮。采用本发明,充分利用了泡沫玻璃的低温特性和聚胺酯的高温特性,与低温容器接触的泡沫玻璃使容器内的冷量不散发出来,同时聚胺酯层保证了外部的热量不能传入保温层内,本发明可用于低温贮罐、低温槽车、管道、阀门及附属物的保冷。
本发明涉及一种在Si/C复合材料上生长石墨烯的方法、利用该方法制得的材料以及其应用。该方法包括：(1)利用化学气相沉积法在Si/C复合物上依次沉积镍膜和铜膜，得到Cu/Ni/Si/C复合物；(2)将Cu/Ni/Si/C复合物置于氩气和氢气的环境下进行退火处理；(3)再利用化学气相沉积法将经步骤(2)处理后的Cu/Ni/Si/C复合物置于甲烷和氢气的气氛下反应，再在氩气的保护下冷却至室温，从而在Si/C复合材料上生长出石墨烯。该方法减少了石墨烯在电芯材料中的添加或对石墨烯薄膜的转移、涂敷工艺，能够避免破坏已有石墨烯的化学性质。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料拉挤成型系统，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、保护仓、热成型模具、牵引装置、切割装置以及按物料运动方向依次排列设置于保护仓内的浸胶装置和导向装置，热成型模具紧密的连接于保护仓后端，浸胶装置位于保护仓的中部，所述导向装置位于保护仓的后侧上端，所述保护仓前侧连接有制氮机，制氮机与保护仓之间还连接有气体干燥装置，所述保护仓后侧设有排气扇，该排气扇与废气处理装置相连。纤维增强复合材料拉挤成型系统能够在保护仓内形成一个隔绝环境空气的封闭空间，保护纤维在浸润、凝胶固化时不受环境影响。并且能复合材料制品进行快速冷却定型，提高了生产质量。
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本发明公开了一种蜂窝状碳基质封装的多孔Si复合材料及其制备和应用。以稻壳为SiO2前驱体，先采用镁热法制备Mg2Si，然后用盐酸除去多余Mg和MgO形成生物质多孔Si，之后采用冷冻干燥将多孔Si颗粒封装入蜂窝状碳基质网络中，最后在保护气中煅烧得到稻壳衍生多孔Si/蜂窝状碳基质复合材料。本发明操作便易，反应条件可控，所得的三维层状生物质多孔Si/C结构特殊，比表面积较大，不仅有利于电解液与活性物质的充分接触，而且还有效适应了材料在充放电过程中的体积膨胀，用作锂离子电池负极材料时，极大改善了其电化学性能。
本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸锌和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热合成方法二步制备了N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。
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一种反相乳液聚合法制备石墨烯量子点/聚苯胺复合材料工艺。属于有机无机复合材料领域。制备工艺包括有机相、水相、有机相与水相相混、通过过氧化物引发单体在石墨烯量子点表面进行聚合制备有机无机复合材料。本发明解决了(1)石墨烯量子点在聚苯胺中分散均匀的问题；(2)聚合物将石墨烯量子点均匀包覆，解决了石墨烯量子点不稳定的问题。而且本发明实验操作简单，制备效率高，可以放大生产。
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适合于复合材料的电磁冲孔装置。纤维增强复合材料具有高硬度、非均质和各向异性等特点，属于典型的难加工材料。对其进行孔加工时，传统机械加工中的钻削在加工过程中存在刀具磨损快、加工速度慢、不易加工异形孔的问题。本实用新型组成包括：箱体，箱体上部与盖板连接，盖板下部与电磁线圈套连接，电磁线圈套内部安装有电磁线圈，电磁线圈与电磁发生器连接，电磁线圈与驱动板连接，驱动板与放大器的顶端连接，放大器底端与冲头连接，冲头下方具有冲孔模具，箱体内的放大器上套有复位弹簧，复位弹簧外圈安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲垫压紧套与箱体连接，放大器底端套有直线轴承，直线轴承通过冲孔支撑装置固定。本实用新型用于复合材料冲孔。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料平板制备方法，包括以下步骤：1）将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层；2）通过针刺的方式得到碳纤维针刺整体毡；3）进行树脂浸渍和固化；4）进行石墨化处理；5）进行化学气相沉积增密。本发明所公开的碳/碳复合材料平板制备方法能制备出表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、除湿仓、热成型模具、牵引装置以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓内的浸胶装置和导向装置，其特征在于：所述热成型模具与牵引装置之间设置有冷却定型装置，该装置包括外管体、内管体、冷却液循环管和冷却液循环装置，所述内管体设置于外管体中，内管体与外管体之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有冷却液循环管，冷却液循环管的两端与冷却液循环装置连接。本玻璃纤维复合材料拉挤成型设备能够对复合材料制品进行快速冷却定型，降低了材料损耗。本设备还能对原材料进行除尘以及干燥，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，进一步提高了生产质量。
本发明涉及一种氧化铝复合材料及其制备方法、应用和正戊腈的合成方法，其中的氧化铝复合材料主要由氧化铝和负载型碳材料复合而成，所述负载型碳材料包括氮掺杂碳材料及负载于所述氮掺杂碳材料上的过渡金属氧化物。上述氧化铝复合材料中，过渡金属氧化物作为脱氢活性组分，氧化铝作为氨化活性组分。其中，过渡金属氧化物负载在氮掺杂碳材料上，并与氧化铝形成复合物，因此作为催化活性组分的过渡金属及氧化铝具有更好的催化性能和稳定性，进而用于催化在醇氨化脱氢合成腈反应，具有更高的转化率、选择性及稳定性。
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本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸镉和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热法二步制备了N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。
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提供了一种复合材料点阵结构纤维预制体整体成型模具，包括方向控制滑轨平板(1)、外压板(3)、内压板(4)、固定块(5)、梯形垫块(6)；方向控制滑轨平板用于设置波纹结构，包括2块布局相同的平板，表面上设有相对交错排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定块和梯形垫块用于连接和填充两块方向控制滑轨平板上等腰梯形通孔，固定块用于连接最外侧等腰梯形通孔且上设有与方向控制滑轨平板固定连接的连接孔；外压板和内压板分别用于压紧两块方向控制滑轨平板之间的固定块和梯形垫块，以及复合材料面板。本发明模具用于复合材料点阵结构纤维预制体的整体成型。
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本发明公开了一种轻质木塑复合材料,其特征在于:为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物,所述各成份重量比如下:无机填料5～30份、有机填料20～80份、热塑性树脂20～50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3～5份、脂肪烃树脂混合物3～6份;其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种,有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。本发明制造轻质木塑复合材料适应材质广泛,其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用,能大幅降低生产成本,节约能耗提高产品物化性能。
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