福建漳州有色金属电冶金技术理论与应用

设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机 1096     

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本发明公开了一种设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机，包括主壳体，所述主壳体的一侧连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有定位结构，所述定子的内部设置有转子，所述转子的一侧连接有主轴承。本发明通过将转子设计为钕铁硼高性能稀土磁铁，并且将定子设计为铁基粉末冶金材料，其钕铁硼磁铁材料主要以金属化合物为基础作为材料，并且钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时铁基粉末冶金的设置使其在以粉末为主要原料下，使其具有丰富的力学性能，因此该设计结构不需要使用电源，排除了制动电源类故障，并且此制动结构简单、可靠，成本较电磁结构大幅降低，使用优势明显，很好的降低了一定的成本同时提高了市场竞争力。

新型马口铁罐盖的制备工艺 1113     

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本发明公开了一种新型马口铁罐盖的制备工艺，包括选材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷却、二次打磨、去油、初次冲洗、酸洗、二次冲洗、干燥及预热、浸镀及扩散退火、检测；本工艺可制得通过二次打磨和二次冲洗，大大提高了马口铁罐盖成型质量，通过去油和酸洗处理，进一步提高了马口铁罐盖成型质量；对马口铁罐盖的进行镀铝，在马口铁罐盖外壁与铝镀层之间形成一定厚度的FeAI₃与Fe₂AI₅合金化合物层，使得马口铁罐盖与铝镀层之间成为冶金结合，其具有较强的结合力，因而镀层不易脱落，由于该合金层具有较高的耐磨与耐腐蚀性，因此马口铁罐盖的腐蚀速度降低，马口铁罐盖表面覆盖一层致密的AI₂O₃，进一步提高了马口铁罐盖的耐腐蚀性。

冶金石灰活性快速测定装置 955     

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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及冶金石灰活性快速测定装置，包括底板，所述底板的上端焊接有垫块，所述垫块的上端焊接有反应池，所述反应池内滑动连接有滤槽，所述滤槽的上端焊接有连杆，所述连杆上焊接有把手，所述底板的上端设置有计量器，所述计量器的上端设置有立柱，所述反应池内套接有立柱，所述立柱的上端外侧滑动套接有套筒，所述套筒内设置有弹簧。本实用新型通过在安装板下端设置波纹管，在安装板上固定安装气泵，气缸启动气缸杆伸长，气缸杆伸长使得安装板向下移动，进而使得波纹管将反应生成的氢氧化钙封闭，气泵进气，氢氧化钙内的水分快速风干，避免对后期实验数据造成影响。

粉末冶金钛合金棒材的制备方法 1096     

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本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：以Ti粉、合金元素粉为原料，合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种；将Ti、合金元素粉充分混合均匀，其中合金元素粉的质量比控制在15％以内；将混合后的粉末装入冷等静压压套，进行冷等静压处理，制得生棒坯；将制得的生棒坯进行真空烧结，随炉冷却后制得烧结棒坯；将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理，得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小，产品性能好，该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。

粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法 1019     

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本发明涉及一种粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，其采用惰性气体保护进行原料的混料，结合包套冷等静压处理、中温真空烧结处理、热挤压处理、真空去应力退火处理、热镦处理、固熔时效处理、机加工、表面喷砂处理等工艺，以及通过对各工艺温度的严格控制，制备得到全致密的细晶粉末冶金TC4钛合金螺栓。本发明粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，具有工艺流程短、能量消耗小、设备投入小等优点，制得的TC4钛合金螺栓具有成本较低，致密度高，抗拉强度及延伸率足，力学性能好，使用寿命长的优点。

组合式加工铁的冶金 966     

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本发明公开了一种组合式加工铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

粉末冶金成形模具 911     

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本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。