吉林长春有色金属湿法冶金技术理论与应用

溶剂萃取分组分离提纯钆 731     

 0

本发明是氨化HEH(EHP)溶剂萃取分组分离提 纯钆的工艺。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗涤液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 对含以重稀土为主的离子吸附型稀土矿经Gd —Tb分组后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或类似稀土组成进行Nd—Sm，Eu— Gd分组分离，其溶液浓度为0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液进行多级多段逆流分馏萃取和多级逆流 反萃。

用于生产三元乙丙橡胶钒系催化剂的制备技术 1044     

 0

本发明属于一种用于生产三元乙丙橡胶钒系催 化剂的制备技术，使用 V2O5，NaVO3钒矿产品为原料， 以有机磷一元酸为萃取剂，脂肪羧酸为助萃剂，饱和烷烃为溶 剂，采取错流萃取方法，获得稳定的饱和烷烃钒(IV)或钒(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生产催化剂。本发明催化剂制 备方法简便，条件温和，成本低，适合大规模工业制备；不涉 及使用有毒、有害的氯气、有利于环境保护；所制备的催化剂 饱和烃溶液高度均相稳定，对水和空气不敏感，克服了目前工 业催化剂对水和空气高度敏感的缺点，便于工业使用，同时降 低了储存、运输过程中的成本；所制备的催化剂具有比工业催 化剂VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡胶具有相近的分子 链结构、单体单元序列结构和第三单体含量。

溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土 680     

 0

溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土。提出了 以环烷酸——环烷酸铵——脂肪醇——煤油为萃取 有机相从含Y2O3(50-70)％的混合稀土氯化物中经 两次多级分馏萃取高效分离提纯钇及制备低钇 (Y2O3含量＜0.3％)混合稀土的萃取分离工艺，该工 艺适于生产氧化钇。该工艺可获得两种品位的 Y2O3产品，即纯度＞97％(直收率＞99％)和纯度 ＞99.99％(直收率94％)的Y2O3。

含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的用途和方法 1071     

 0

本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的用途和方法，所述方法包括使用通式I的含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的步骤。本发明所采用的含氨基中性膦萃取剂不仅对铜有良好的萃取能力，而且水溶性小，合成简单，成本低廉，在循环使用时损耗量小，从而能有效降低铜的回收成本，具有较高的工业应用价值。

液膜提金-隔膜电解提金工艺 913     

 0

本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺,属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于:传质推动力大,所需分离级数少;试剂消耗量少;提高了生产效率,大大简化提金工艺流程;回收有用物质,又不会产生二次污染;达到能源的更有效利用;作为单元操作,运用灵活,操作方便,便于实现自动化控制。

稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法 667     

 0

本发明涉及一种稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法，解决现有湿法空气氧化法前处理不仅耗水量大，而且耗时耗力的技术问题。该方法主要包括以下步骤：（1）配制REO浓度为10～100g/L的稀土氢氧化物混合料浆；（2）调节上述混合料浆的碱度为0.1～1.5mol.L-1；（3）通入压缩空气，空气流量为0.5～10L/min，通气时间为0.5～10h。该方法不需要复杂的前期处理，四价铈（IV）与F、P能够形成稳定的络合物，达到固定稀土氢氧化物中F和P的目的，还减少后续为洗涤F和P造成的水耗及解决了洗涤段的耗时耗力问题。其中F的存在并不影响铈的氧化，即使随着P含量的增多，铈的氧化率也可达到60%～98%。

低温、自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法 770     

 0

本发明涉及一种低温、自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法。概括地讲，本发明是利用烷烃气体(优选甲烷)、氩气(流量比为50:5，单位为标准状态毫升每分)的等离子体化学气相沉积过程，在单晶Si(100)衬底上沉积出非晶碳和纳米石墨的杂合物，是一种在无金属催化剂、低能耗的条件下自组织生长非晶碳杂合单晶纳米石墨的制备方法。该发明所制备的产物是具有许多小尺寸“条形裂口”，呈现出片状形貌，且表面较为粗糙的连续薄膜，存在单层或少层纳米石墨烯与非晶碳的混合结构。本发明的步骤简单，易于操作，便于工业化生产，制备出来的杂合纳米材料在工业、光学、电子、交通、能源、医学和军事等领域具有广阔的应用前景。

利用聚离子液体凝胶吸附剂吸附分离金、铂、钯的方法 985     

 0

本发明涉及一种利用聚离子液体凝胶吸附剂吸附分离金、铂、钯的方法，属于一种对金、铂、钯吸附分离的方法。向含有金或铂或钯的金溶液、铂溶液、钯溶液中加入烯基咪唑型聚离子液体凝胶，利用金或铂或钯与其余共存离子在溶液中的不同离子形态,实现对溶液中金或铂或钯的选择性吸附。本发明中涉及的咪唑型聚离子液体凝胶对金、铂、钯均能达到高达99％以上的吸附效率，凝胶的三维网络多孔结构使得对金、铂和钯的吸附均能够实现非常快速的平衡。此外，该吸附剂也可以分别从含有大量共存离子铜、铁、锌、镍的溶液中选择性地分离金或铂或钯。本发明方法操作简单，节省资源，不会对环境造成二次污染，具有经济性和环保性。

低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法 971     

 0

本发明公开了一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法，实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，特别适合碱性含铜氧化矿的处理；其工艺特征是：矿石经过细磨后调浆加入药剂进行浸出；浸出后矿浆经过四级浓密循环洗涤；贵液经过萃取‑电积工艺产生的萃余液返回磨矿调浆浸出工序；该工艺中使用的药剂可循环利用，不消耗药剂，工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

含后燃烧技术的脱砷工艺方法 714     

 0

本发明涉及一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法，属于贵金属冶炼的金银提取方法技术领域，本发明采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作业，提高金的浸出率，回收精矿中有价元素，通过控制空气量，第一段焙烧采用缺氧焙烧气氛脱砷、硫，第二段采用过氧气氛进行硫酸化焙烧，焙烧产生的烟气除砷后去生产硫酸，砷生成粗白砷出售。本发明对传统工艺进行了改革，在传统工艺基础上增加了后燃烧工艺，解决了由于焙烧烟气燃烧不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉积问题，达到生产流程畅通，工艺指标先进的效果。

Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法 794     

 0

本发明涉及一种Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法。通过溶剂萃取得到含银离子或含镉离子的负载有机相，然后向含银离子的负载有机相中通入H2S气体，得到Ag2S有机纳米流体。再将Ag2S有机纳米流体与含镉离子的负载有机相混合后装入反应釜密封。将反应釜于130－160℃加热处理12－24小时，分离产物即可。本发明将Ag+，Cd2+的萃取分离与Ag2S/CdS纳米核壳结构的制备结合在一起，实现了溶剂萃取分离与纳米材料制备的一体化。含硫萃取剂在整个过程中既充当了萃取剂，又作为硫源和表面活性剂，促成了纳米硫化物的生成；硫化银在Ag2S/CdS核壳结构的形成过程中起到了模板作用，促成了四面体结构的形成。

萃淋树脂、高纯钍的制备方法 804     

 0

本发明提供了一种萃淋树脂、高纯钍的制备方法，将含钍酸性溶液流经分离柱，进行吸附，得到负载钍分离柱；然后用洗涤酸进行淋洗，然后用解吸剂进行解吸，得到含钍解吸液；所述分离柱为苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂制得的萃淋树脂。与现有溶剂萃取相比，本发明采用萃淋树脂进行分离纯化钍，经过吸附、淋洗与解吸即可，工艺流程简单，试剂消耗量较小；并且，该萃淋树脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合剂通过乳液悬浮聚合法一步制备得到，中性膦螯合剂不易从苯乙烯-二乙烯苯共聚物脱落，且在解吸之后萃淋树脂可重复使用，降低了分离纯化的成本。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法 1031     

 0

本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?3烷基和氢；R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。以上述通式I的含氨基中性膦萃取剂作为主萃取剂形成的中性膦萃取体系与含锆(IV)和/或铪(IV)的料液相混合萃取后，再经萃取、反萃取等步骤后，分别得到含锆或铪的溶液或沉淀。结果表明，最终所得锆的纯度大于99.99％，锆中铪的含量小于80ppm，特别是小于10ppm，所得铪的纯度大于99.0％，铪中锆的含量小于0.1％，有效的实现了锆铪的分离与提纯，达到原子能级锆铪的使用标准。

测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法 733     

 0

本发明公开了一种测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法，该方法将质量为M的矿石混合均匀并置于渗滤柱中，取质量为m₁的水置于一储液槽中；将上述储液槽中的水以8～16L/(m²·h)的喷淋强度均匀喷淋到上述渗滤柱中的矿堆上，并使渗滤液流回储液槽；持续喷淋，直至矿堆全部润湿且渗滤速度与喷淋速度持平，测量储液槽中水质量m₂，矿石饱和容水率＝(m₂‑m₁)/(M+(m₂‑m₁))×100％；该操作简单、适用性强，获得的数据准确可靠，可为堆浸场设计和堆浸生产运行提供依据。

常温湿法超声-臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法 1369     

 0

一种常温湿法超声‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑O3氧化、中和除杂及沉淀除铁步骤。本发明产生超高温和超髙压，可氧化油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，反应时间短，不会对空气造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

液-液萃取分离高纯钇工艺 675     

 0

本发明涉及一种液—液萃取分离高纯钇工艺。以 含钇混合稀土或钇富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液为 料液, 以HAB－ROH－烷烃或芳烃组成有机相, HAB由HA+HB 组成, HA为仲辛基苯氧基取代乙酸, HB为一盐基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3为洗涤液和反萃液, 进行钇与其它稀土(Ⅲ)的萃取分离。经过多级分馏萃取, 可获纯度达99.99%, 收率>95%的高纯氧化钇产品。本工艺具有高效、简便、并且适应各种品位的含钇混合稀土或富集物分离。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺 780     

 0

一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺,用烃氧基取代乙酸或烃氧基取代乙酸+一盐基磷(膦)酸或其单硫代衍生物为萃取剂从含钇混合稀土中制备高纯钇。采用混合醇为添加剂,氯化或硝化稀土为料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L盐酸或硝酸作为洗酸;采用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠等为皂化剂;有机相、料液、洗酸的流比为5-15∶1∶1-6;萃取段级数为20-40级;洗涤段级数为5-20级;分馏萃取混合时间为5-10分钟;澄清时间为10-25分钟;实验温度为10-35℃,钇的纯度可达99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得产品用等离子体原子发射光谱法和质谱法分析鉴定。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪的工艺 1014     

 0

一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂制备钪的工艺， 先从含钪混合稀土料液中萃取富集微量钪，萃取剂浓度为0.2 －1.0mol/l；添加剂为混合醇，其含量为5－30％；氨水、氢氧 化钠、碳酸氢钠或碳酸钠等为皂化剂，皂化率为60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液为0.5－3mol/lHCl或HNO3；有机相、 料液、洗酸的流比为1－5∶1∶0.1－1；萃取段级数为4－10级； 洗涤段级数为2－8级；分馏萃取混合时间为5－15分钟；澄清时 间为10－50分钟；温度10－35℃。所得富钪稀土为原料，稀土 料液pH值为1－4；有机相、料液、洗酸的流比为0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段级数为5－15级；洗涤段级数为4－10级；获得钪的纯度达 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法 864     

 0

一种钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空气氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（10）和臭氧发生装置（11），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和臭氧氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)3和FeO(OH)的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。

钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法 1096     

 0

一种钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（9）和臭氧发生装置（10）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、一级空气氧化、二级臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺 870     

 0

一种常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺，涉及金属提取方法。其设备主要包括油泥溶解池、三个串联的氧化罐、沉淀池和臭气发生器；其生产工艺包括酸溶解、三个氧化罐交替地串联臭氧曝气，通过酸碱度调解，使油泥中的稀土元素与铁和有机物分开，再经过沉淀池分离。本发明利用臭氧代替化学药剂进行氧化，对溶液中Fe²⁺和有机物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

电镀废泥的资源化利用方法 860     

 0

本发明公开了一种电镀废泥的资源化利用方法，该方法是将电镀废泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁、铝后，进一步加入硫酸沉淀钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。本发明的电镀废泥的资源化利用方法，其可以从电镀废泥中回收高纯度的含锌产品，回收率高，且分别生成赤铁矿、勃姆石和石膏副产物，纯度高。本发明实现了电镀废泥的资源化利用，方法简单，可操作性强，运行稳定。

常温超声-过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法 983     

 0

一种常温超声‑过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑H₂O₂氧化、H₂O₂氧化剩余Fe²⁺及沉淀除铁步骤。本发明能够产生空化泡，促进有机物的分解，低有机废气、废水的排放，防止对环境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法 903     

 0

本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?5烷基和氢，R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。本发明采用的含氨基中性膦萃取剂不仅在不同酸介质中对铀有良好的萃取分离能力，而且合成方法简单，合成所使用的化工原料简单易得，成本低廉，从而能有效地降低铈的萃取分离成本，具有较高的工业应用价值。根据本发明的方法采用液?液萃取分离或固?液萃取分离含铀原料中的铀，结果表明，经过萃取、洗涤、反萃取后得到的铀的纯度为99％以上，铀的收率为98％以上，有效的实现了铀的富集与提纯。

分解包头稀土矿的工艺方法 1066     

 0

本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1113     

 0

一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

溶剂萃取分离高纯钇 1172     

 0

用液—液溶剂萃取技术，提出以环烷酸为萃取 剂、环烷酸—环烷酸铵—脂肪醇—煤油为萃取有机 相，从重稀土为主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高纯度、高收率分离钇的多级分馏萃取工艺。获得钇 的纯度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低钇混合稀土。

基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 942     

 0

本发明涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收方法和装置，电动机带动坩埚旋转，感应线圈通电，坩埚中废电路板碎片金属在电磁感应作用下发热，在旋转状态紧贴坩埚内壁，金属达到熔点后呈熔融状态；金属受离心力进入坩埚与坩埚之间腔体，顺腔体内壁流入集物瓶中，经装置冷却。

载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺 830     

 0

本发明为一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺,将原矿通过磨矿、浮选、精矿粉、烧制成焙渣;由焙碴经氯化浸出取贵液通过树脂吸附分离出金、银液和贫液,贵液多通过化学分离制取金、银;贫液经碳酸钠沉淀、过滤回收分离出铜、铅、锌,其滤液为氯化钠返回上面氯化浸出步骤再次利用。本发明选冶工艺具有无毒不污染环境,速度快、成本低、综合回收产品种类多的特点。综合回收指标高,不仅金银的回收率都能大于95%,且综合回收的铜铅锌等,回收率也都能大于90%,还能做到把硫铁矿变为炼铁原料。是传统的矿冶技术不能相比的,有着明显的技术优势,经济效益优势,环境效益优势和综合利用程度高的优势。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 982     

 0

本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。