江苏南通有色金属湿法冶金技术理论与应用

氯化钴晶体输送混合称重包装装置 975     

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本实用新型涉及一种氯化钴晶体输送混合称重包装装置,其特征是包括旋风分离器和混合机,旋风分离器包括物料吸管、抽真空装置和旋风分离器本体,物料吸管一端置于离心机的氯化钴晶体物料中,另一端固定于旋风分离器本体的侧面上部,抽真空装置设于旋风分离器本体的顶部,旋风分离器出口螺旋下料器靠近于混合机的上部,混合机出口螺旋下料器靠近置于称重台上的包装物上端。旋风分离器出口螺旋下料器下端与绞龙的一端连接,绞龙的另一端连接于混合机的进料口。本实用新型大大减轻了工人的劳动强度,减少了皮肤过敏与溃疡的发生,更重要地是每批产品的品质得到了匀质化,减少了品质管理人员的抽样频率,更加便于质量控制。

贵金属回收装置 742     

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本实用新型提供了一种贵金属回收装置，包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统。湿法处理系统用于对废液中的贵金属进行回收处理；过滤系统设置于湿法处理系统的下游，以过滤除去湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；蒸发系统设置于过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；冷凝系统设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝酸蒸汽而得到稀酸溶液；调节系统设置于冷凝系统的下游，且调节系统位于湿法处理系统的上游，以调节稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至湿法处理系统。

有氧浸出加压釜搅拌器 921     

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本实用新型公开了一种有氧浸出加压釜搅拌器,其包括有设在加压釜筒体外的驱动装置,与所述驱动装置联接的搅拌轴组件,所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段,及设在所述加压釜筒体内的下轴段,所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接,所述下轴段上设置有至少一层用于增加有氧浸出加压釜内流体主体流速、同时增加筒体内的剪切以打碎氧气大气泡,使气泡溶于主流体之中的搅拌桨,所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍,及与所述轮箍连接且呈中心布局均匀分布的桨叶,所述轮箍由两半圆形弧段直接连接而成。

卧式加压釜固定隔板的连接结构 983     

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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。

用于卧式衬砖加压釜的分块可拆式隔板 1103     

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一种用于卧式衬砖加压釜的分块可拆式隔板,包括支撑圈、隔板和至少一块调节堰板,支撑圈由两个以上数目的支撑构件沿环向间隔排列构成,任意一个支撑构件均固定连接在一个第一角钢圈的内侧,第一角钢圈的内侧或外侧设一个第二角钢圈,第一角钢圈和第二角钢圈通过螺栓固定,隔板由两个以上数目的分块板件排列构成,分块板件均设置在同一个平面中,相邻的分块板件均通过螺栓连接,分块板件的两翼均分别通过螺栓与支撑圈连接。第一角钢圈和第二角钢圈通过螺栓固定后,夹持在卧式衬砖加压釜内的衬砖砖垛上,将支撑圈固定。在隔板中某一分块板件出现损坏时,可单独将其拆卸后维修更换。

用于卧式加压釜的分块可拆式隔板 1210     

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本实用新型公开了一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板,其包括有支撑圈,多块分块隔板,至少一块调节堰板,其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上,所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接,同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接,形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板,所述调节堰板位于所述可拆式隔板顶部的开口处,并与所述可拆式隔板活动连接,所述可拆式隔板的底部设有排尽孔,在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔,并在人孔处设有人孔盖,在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。具有安全运行和便于维护检修的优点。

底流式多隔舱加压釜 904     

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本实用新型公开了一种底流式多隔舱加压釜,其包括有卧式加压釜釜体、多个搅拌器及多块隔舱板,两搅拌器之间隔开一段间隔距离设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有一块用于分隔釜体形成隔舱室的隔舱板,在隔舱板的底部开设有能调节大小并能使浆料从隔舱板底部流过的底流孔,并在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。

石墨板粘合工艺 867     

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本发明公开了一种石墨板粘合工艺，经过涂抹和按压两个步骤完成粘合工艺，具体步骤如下：（1）涂抹：将环氧树脂均匀涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按压：将另一块石墨板按压在环氧树脂上，所述压力设置为8～12MPA，温度设置为160～200℃，按压时间为15～35min。本发明的优点在于：本发明的环氧树脂均匀涂抹在石墨板上，经过高压、高温和时间的按压，增加了上下石墨板的接触面积增大，可达到100%的接触面积，发电性能好；本发明工艺下的粘合石墨板总体的一套板的厚度降低了，节省了空间；同时本发明去除了点胶工艺，不易损伤石墨板，节省生产成本。

快速制备氧化钴的方法 860     

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本发明公开了一种快速制备氧化钴的方法，包括以下步骤：混合→低酸浸出→高酸浸出→沉钴→煅烧工艺，本发明是利用废钴酸锂原料具有含钴量高、其它杂质金属低的特点，有效地实现从废钴酸锂原料中分别进行二段选择性浸出钴金属离子，同时除去其它金属杂质，得到纯度高的钴离子溶液，经过用碳酸氢铵沉淀后合并浸出渣，经过煅烧工序得到氧化钴产品；本发明在处理废钴酸锂原料时，不使用还原剂，不但避免了硫酸还原浸出时产生二氧化硫气体的风险，且减少了化学沉淀除杂和有机萃取深度除杂质等工序，有效地缩短了生产流程和降低了生产成本，并且，浸出工艺简单，技术条件稳定可靠，钴回收率高，设备简单，不产生有害气体，值得推广使用。

电积钴生产过程中氯气酸雾的吸收装置及吸收方法 678     

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本发明公开了一种电积钴生产过程中氯气酸雾的吸收装置,其特征是:包括放置有阴极和阳极的电积槽、阳极集气箱、稀氯化钴回收罐、射流式吸收装置I、射流式吸收装置Ⅱ、串相连接的吸收塔I和吸收塔Ⅱ、吸收液冷却器以及引风机,本发明还公开了氯气酸雾的吸收方法,其特征是将阳极集气箱以及稀氯化钴回收罐内的氯气酸雾通过射流式吸收装置吸入与碱液发生化学反应,生成次氯酸钠漂液,没有完全吸收的氯气酸雾或吸收后又被部分解吸的氯气再经一串联的吸收塔再次吸收,尾气由引风机排出,最终氯气吸收率可达到99.5%以上。包括本发明的优点是:设备简单,易维修,吸收效果好,有效的保护了生产环境,成本低,具有明显的经济效益。

废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法 865     

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本发明公开了一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，其特征在于，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上。本发明公开的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密，回收效率更高高，放电过程和粉碎过程更加充分的效果。

耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨 1031     

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本发明公开了一种耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨，包括钢质搅拌桨本体，在钢质搅拌桨本体表面包覆通过模压烧结形成的四氟保护层，四氟保护层的厚度≥10mm。本发明产品长期抗磨损、使用寿命长。本发明产品长期耐180度的高温下的各种强酸腐蚀、耐磨损、使用寿命长。

免皂化的反萃铁方法 707     

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本发明涉及一种免皂化的反萃铁方法，其特征在于，具体步骤为：配制草酸钠溶液，利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子，所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。本发明利用草酸钠中的钠离子与负载有机中的铁离子和氢离子交换，反应形成草酸铁钠和皂化有机，从而达到反铁及皂化的目的，草酸铁钠以水相形式排出系统，富铁有机萃取剂经反萃后Fe＜15mg/l，可直接作为皂后有机进入系统循环使用，省去有机皂化的步骤，降低生产成本，缩短有机循环周期。

柴油机抗氧化缸体的制作工艺 798     

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本发明公开了一种柴油机抗氧化缸体的制作工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注成型，S7：阳极处理，S8：清洁，S9：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。

从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法 880     

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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。

以离子液体制作的活性炭 1141     

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本发明公开了一种以离子液体制作的活性炭，木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g，比表面积达到2580~3650m2/g；且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单；避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题，具有显著的经济和社会效益。

冶金废水防堵塞旋转过滤装置 804     

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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。

利用季膦类离子液体回收废弃荧光粉中有价金属元素的方法 640     

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本发明涉及一种利用季膦类离子液体回收废弃荧光粉中有价金属元素的方法。该方法收集废弃荧光灯中得荧光粉为初始原料，用强碱性化合物高温焙烧后，制得的碱熔物直接用硝酸浸取，得到水浸不溶物和酸性料液，料液酸度0.1~3.0mol/L, 以双功能离子液体萃取剂[P6, 6, 6, 14][P204]或[P6, 6, 6, 14][P507]为萃取剂，异辛醇为添加剂，稀释剂则选用正庚烷或者煤油，在弱酸条件下，利用共存的大量硝酸铝盐做盐析剂，萃取回收荧光粉浸出液中得稀土元素，得到负载稀土离子的有机萃取液和富含硝酸铝盐的萃余水溶液。本发明不仅能将废弃荧光灯中的有价金属都回收利用，而且具有工艺流程简单，能耗低和环境友好等特点。

均相阴离子交换膜及其制备装置 995     

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本发明公开了一种均相阴离子交换膜及其制备装置，具体涉及阴离子交换膜加工技术领域，包括底座，底座的外壁固定连接有用于固定零部件支撑的第一连接臂，第一连接臂的顶部固定连接有用于缓冲零部件整体晃动的第一缓冲套管。本发明接触圈的底部与膜体的表面进行贴合，在第一安装槽的内部设置了切刀圈，使用者转动接触圈整体时，接触圈整体产生滚动效果，带动贴合在底部的膜体进行位移，位移过程中，第一安装槽内部的切刀圈对膜体进行切割处理，在接触圈的内部设置了气囊平衡块，接触圈整体在旋转过程中，利用接触圈内部的气囊平衡块进行适配重量，使得接触圈整体保持水平状态，防止接触圈的底部与膜体过度接触，影响膜体裁剪。

采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺 910     

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本发明公开了采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺,也适用于多种矿相即多种含钒矿石中钒的提取,包括以下步骤:将矿石磨碎→除去矿石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性碱液,浸泡搅拌1-8小时→放入微波反应器中进行微波处理→将微波处理过的产物澄清过滤→得到滤液→将滤液作为产物或作为氧化性碱液直接用于下一批矿石的处理,也可以补加适当氢氧化钠或氧化剂后使用。本发明具有提取率高,能源消耗少,无气体污染的优点。

白合金和水钴矿联合浸出工艺 1052     

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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。

从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂 933     

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本发明公开了一种从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂，本发明公开的活性炭吸附剂对甲醛和多种小分子有机物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本发明对活性炭载体进行了改性，通过添加剂浸渍、活化、酸洗等步骤，扩大了活性炭中中孔的数量，更有利于活性炭对金属氧化物催化剂的负载，提高了比表面积，增加了金属氧化物催化剂和甲醛的接触，提高了对甲醛的分解速度，并延长了活性炭吸附剂的使用寿命。

废旧电池回收装置 964     

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本发明提供了废旧电池回收装置，包括：粗铅沉淀池及与粗铅沉淀池相邻的转炉渣收集池；粗铅沉淀池内填设沙子；转炉渣收集池内设有有水；粗铅沉淀池及转炉渣收集池之间通过隔离墙隔离；隔离墙上方设有转炉渣流动缺口，沙子及水位于转炉渣流动缺口以下；转炉设于靠近粗铅沉淀池一侧，另外设有一导料小车，导料小车衔接转炉出料口及粗铅沉淀池。本发明提供的废旧电池回收装置，代替人力破碎转炉渣，较小了劳动强度，提高了工作效率。

PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极的制备方法 935     

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本发明公开了一种PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极的制备方法，步骤如下：将15‑25份聚氯乙烯粉、4‑6份活性剂、7‑9份增塑剂DBP和2‑4份油酸于烧杯中，用40‑50份四氢呋喃溶解，持续搅拌20‑30min至混合液有一定黏度，取洁净的铂电极放入混合液中使铂电极前端铂片完全浸没于液体中，停留8‑10s后取出铂电极，于25‑35℃风干后再将其浸入混合液中，反复4‑6次即得；各原料均为重量份。该方法简便、快捷、易操作，制备的PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极对Ce(Ⅳ)有很好的选择性，及较好的稳定性和重现性，使用寿命长，可大规模制备。

高酸度铜锰溶液铜锰分离的方法 1121     

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本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。

全湿法选择性浸出水钴矿的方法 952     

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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。

用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法 883     

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本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法,本发明在原有工艺的基础上增加了第一换热器、第二换热器,以及一套由三个换热器组成的三联换热器,还增加了一个真空冷却系统,将蒸汽作最大程度的利用,对原来不用的蒸汽变废为宝,大大节约了企业的生产成本,而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。

材料渗透系数检测装置 1112     

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本发明提供了一种材料渗透系数检测装置，包括：底盘、待测材料、盖板、第一气体管道、真空抽取设备和第二气体管道，真空抽取设备连接第二气体管道的一端，第二气体管道的另一端连接底盘侧面，底盘上设置待测材料，待测材料上方设置盖板，盖板上连接第一气体管道；底盘内设置通气管路，侧面设有出气孔，用于流通气体；待测材料是中空的柱体，两端分别设有底盘和盖板，形成密闭空腔；盖板上设有通气孔，用于流通气体并连接第一气体管道；真空抽取设备，用于对密闭空腔进行抽真空操作；第二气体管道，用于流通气体并检测装置内部气压。本发明使得材料的渗透系数检测更加简便易行，结果更为准确。

气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺 1093     

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本发明公开了一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，属于锂电池技术领域，一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，包括以下步骤，废旧锂电池拆解，正极材料球磨，高温焙烧，硫酸溶解，萃取除杂分离，相较于现有技术中直接对正极材料进行酸浸，可以去除正极材料中的有机物质，减少后续对正极材料的除杂工序，提高产物硫酸钴和硫酸镍中的纯度，同时通过自身特殊结构对焙烧过程中的保护性气体进行收集，降低钴酸锂回收的成本消耗，同时将有毒烟尘进行吸附固定，利用收集的保护性气体限制有毒烟尘的扩散，减少有毒烟尘对外界的影响，同时对分层环式焙烧炉1内的有机物质进行吸收，减少有机物质在正极材料中的残留。

用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物及其制备方法 934     

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本发明公开了一种用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物，所述的用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物包括以下组份及其重量组成：聚苯醚树脂为40‑60份；聚苯乙烯树脂为50‑30份；聚烯烃为5‑10份；弹性体为5‑15份；聚苯醚接枝体为0‑10份；无机微纳米填料0‑10份；润滑剂为0.1‑1份；主抗氧剂为0.1‑0.5份；辅助抗氧剂为0.1‑0.5份。本发明制备的夹边条，由于聚苯醚树脂具有良好的耐热性能，聚苯醚树脂组合物的长期使用温度在110℃以上，因此完全满足夹边条高温环境的使用。聚苯醚树脂组合物中加入了弹性体和聚烯烃，材料变软，韧性明显提高，使用年限也会明显增强。聚苯醚接枝体和无机微纳米填料的加入，材料韧性和光泽有所提高，尺寸稳定性好，挤出成型条件得到改善。