江苏常州有色金属湿法冶金技术理论与应用

富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法 630     

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本发明涉及一种制备氧化铕方法，特别涉及一种富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法，所述方法步骤如下：(1)配料混合；(2)固－液分离：得富铕硫酸稀土料液；(3)电化学还原：得硫酸铕沉淀物；(4)固－液分离；(5)硝酸溶解；(6)超声分馏萃取：得硝酸铕Eu(NO3)2精制液；(7)电化学氧化：得硝酸铕Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除杂；(9)超声结晶沉淀：生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物；(10)固－液分离；(11)干燥、灼烧：获得Eu2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高，分离效率快，产品纯度高，粒径小，粒度分布均匀。

基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法 642     

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本发明涉及阴离子交换膜，尤其涉及一种基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法。该方法包括单体聚合成膜、阴离子交换。特征是采用紫外光引发原位聚合的方法将双咪唑阳离子交联剂、丙烯腈、聚合型咪唑类离子液体和引发剂混合均匀后通过紫外光引发聚合成膜，再经过阴离子交换得到可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜。本发明方法简便，高效，原料成本低，对环境和人体危害小，双咪唑阳离子交联剂不但能够提高阴离子交换膜的机械性能，还起到离子导电的作用，该阴离子交换膜具有较高的电导率和较好的机械强度。

从含钴和镍的材料中分离钴的方法 978     

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本发明属于材料回收领域，一种从含钴和镍的材料中分离钴的方法。(1)碱浸：将含钴和镍的材料粉末中加入双氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和浓氨水混合液，充分反应后，得到萃原液；(2)萃取：向萃原液中加入硫氰型季铵盐萃取剂进行钴萃取，得到含钴的萃取相；(3)反萃：在含钴萃取相中加入稀盐酸进行反萃得到氯化钴；其中硫氰型季铵盐萃取剂为R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基团。采用碱浸出选择性高，只有铜、钴、镍能与铵根离子形成络合物以铵根络合物形式进入溶液，其它金属不进入，可省去复杂的除杂步骤。本申请工艺在常温、常压下进行，温度和压力不是萃取的限制条件。

铽-镝TB-DY富集物制备超细高纯氧化铽的方法 624     

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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法 884     

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本发明公开了一种含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法,包括预处理、氨浸出、加压氢还原和残渣固化等步骤,在加压氢还原反应之前,调节反应混合液pH值为6.0～7.0,高压釜内保持氢压力2～2.5MPa,温度130℃～160℃,转速400r/min～600r/min,反应50至90分钟,开盖冷却至室温,取出釜内生成物;过滤分离沉淀物和溶液,将得到的沉淀物用去离子水洗涤并烘干,即得到Cu2O粉末。本发明实现资源化利用,降低含铜电镀污泥对环境污染,通过控制二价铜还原的条件,制备Cu2O粉末,反应条件温和且成本较低,增加了从电镀污泥中回收的铜产品的种类。

富铕盐酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法 669     

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本发明涉及一种制备氧化铕的方法，特别涉及一种富铕盐酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法，所述方法步骤如下：(1)配料混合；(2)固－液分离：得富铕盐酸稀土料液；(3)电化学还原：得到EuCl2溶液；(4)超声分馏萃取：得EuCl2精制液；(5)电化学氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除杂；(7)超声结晶沉淀：生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物；(8)固－液分离；(9)干燥、灼烧：获得Eu2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高，分离效率快，产品纯度高，粒径小，粒度分布均匀，过程安全、可靠。

从低钇中重型稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 674     

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本发明涉及公开了一种从低钇中重型稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法，以低钇中重型稀土矿为原料，应用超声萃取－电化学变价－化学处理综合分离技术生产高纯稀土氧化物La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，应用超声强化萃取技术进行萃取分组分离和分馏萃取；应用电化学氧化－还原技术实现氧化或者还原，控制稀土元素的存在价态，可以降低化学材料的消耗、减少污染、提高稀土提取过程的选择性，减轻分离负荷，减少稀土形态及铈价态转化，使反应条件趋向温和，本发明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循环利用，分离收率高，分离过程安全、可靠，是一种理想的清洁化全分离方案，也是综合经济效益比较理想的分离方案。

高纯黄金的制备工艺 591     

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本发明公开了高纯黄金的制备工艺，通过离子膜电解造液、萃取和还原返萃等三级提纯工艺，一次性可获得99.999％以上的高纯黄金。首先采用离子交换膜电化学溶解技术溶解粗金，将其制备成氯金酸溶液，造液的同时实现了一级提纯；加入复合萃取剂，分离出载金有机相后进行洗涤，实现了二级提纯；洗涤后的载金有机相经化学还原反萃，完成了三级提纯，所得金粉熔融、铸锭后可得到99.999％以上的高纯黄金。本发明三级提纯工艺简单，流程短，粗金原料的适应性强，生产效率高，实现了生产的节能减排，易于实现自动化生产，因而能够产生极大的经济效益和社会效益。

高冰镍湿法冶炼方法 851     

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本发明提供了一种高冰镍湿法冶炼方法。该冶炼方法包括步骤S1，对包括高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；步骤S2，将残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣。通过上述冶炼方法，首先将包括高冰镍的阳极进行电解，使得高冰镍中绝大部分镍均进入到电解液中。之后，对残阳极进行氧压浸出，使残阳极中的镍进一步进入到液体中，进一步提升从原料中分离出的镍量。在氧压浸出过程中，利用元素之间的还原电位差异，使浸出液中还原电位较高的杂质离子与镍进行还原置换，从而杂质离子以硫化物残留在浸出渣中，使得镍与硫以及杂质离子有效得到了分离。

冶金级硅料清洁方法 620     

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本发明涉及一种冶金级硅料清洁方法,将金属硅料打碎至3cm以下;调配酸洗除杂溶液,氢氟酸和硝酸按1∶12-20的比例调配成混合酸;将破碎的硅料浸于混合酸中,搅拌、清洗一定的时间;将清洗后的硅料捞出,用二级纯水进行清洗并不断翻动硅料;硅料进行超声波清洗和三级纯水,当PH=7捞取硅料,烘干。本发明中硅料含杂质时,在区域内的电化学势能和表面活性也发生变化,杂质富集其反应电动势大,与酸反应速率快,用此原理来对金属硅料进行一定程度的除杂,通过调配酸配比、浓度和反应时间来实现最佳的选择性腐蚀效果,从而去除更多的杂质,实现了选择性腐蚀的效果,使其更适合太阳能电池对硅料的使用要求。

无机酸浸出-生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法 914     

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本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出‑生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8‑2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。

稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法 571     

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本发明涉及一种分离制备高纯铈氧化物的方法，特别涉及一种稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法，所述工艺方法步骤如下：(1)超声浸取－萃取：得轻稀土硫酸盐富集液；(2)固－液分离；(3)中和沉降；(4)固－液分离；(5)电化学氧化：得四价硫酸铈料液；(6)超声分馏萃取；(7)电化学还原：得三价硫酸铈料液；(8)超声结晶沉淀：得碳酸铈结晶沉淀物；(9)固－液分离；(10)干燥、灼烧：获得氧化铈Ce2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铈产品。本发明的好处是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工艺，产品纯度高、过程安全可靠；降低生产成本；十分环保。

基于核桃壳制备活性炭吸附剂的方法 921     

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本发明涉及一种基于核桃壳制备活性炭吸附剂的方法，属于废弃物利用技术领域。本发明针对目前活性炭制备原料昂贵，工艺复杂，且大量集中的核桃壳被丢弃或焚烧，导致环境污染，造成资源的极大浪费的问题，本发明通过核桃壳与碳酸钠混合，在高温下扩大核桃壳内部空隙，以双氧水进行表面氧化，以氢气作为催化气，表面接枝硅元素，随后通过发酵，以焦化废水中的菌种进行脱除核桃壳中的焦油，同时对核桃壳内部进行改性，丰富空隙结构，最后通过碳化，酸液洗涤，从而制备得比表面大，孔隙发达且吸附性高的活性炭吸附剂。

镧富集物制备超细高纯氧化镧的方法 1025     

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本发明涉及一种制备氧化镧的方法，特别涉及一种镧富集物制备超细高纯氧化镧的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料：得到镧富集物料液；(2)超声分馏萃取：得到硝酸镧La(NO3)3溶液，同时可获得镨－钕Pr－Nd富集液；(3)吸附除杂；(4)固－液分离：得到纯净硝酸镧La(NO3)3精制液；(5)超声结晶沉淀：生成碳酸镧La2(CO3)3结晶沉淀物；(6)固－液分离；(7)干燥、灼烧：获得氧化镧La2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镧产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法 785     

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本发明公开了一种动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明将花生、油菜、葵花籽、橄榄、大豆、芝麻、油茶、蓖麻进行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入发酵罐中，加入清水进行发酵处理，得发酵液，然后将猪肥肉榨成猪油与发酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，搅拌均匀后，再加入PAC，持续搅拌一段时间后，静置即可。实例证明，本发明不仅操作简单易行，成本低，处理过程中没有任何二次污染，而且处理后放射性废水活度去除率高达90％以上。

资源化回收电镀污泥中的重金属的方法 963     

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本发明公开了一种资源化回收电镀污泥中的重金属的方法，通过筛选和驯化获得能耐高浓度重金属的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，在一定条件下，将氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌分别与电镀污泥一起搅拌混合，进行生物淋滤分别得到含铜浸出液或者含镍浸出液，对含铜浸出液经除杂后进行电积，可回收得到铜，对含镍浸出液经除杂后进行电积，可回收得到镍。

旋转式生物反应器 909     

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本发明公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。

短流程从钕铁硼油泥废料中回收钕铁硼合金粉的方法及再生烧结磁体的制备方法 996     

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本发明公开了一种短流程从钕铁硼油泥废料中回收钕铁硼合金粉的方法，该方法包括：油泥废料干燥步骤：将钕铁硼油泥废料进行干燥,得到钕铁硼油泥；还原扩散步骤：向所述钕铁硼油泥中加入FeB、钕和/或含钕化合物、和Ca，进行氢气还原，接着进行钙还原扩散反应，得到钕铁硼合金粉末和氧化钙的混合物。本发明还公开了一种再生烧结磁体的制备方法、一种钕铁硼烧结磁体、一种钕铁硼粘结磁体。本发明采用对钕铁硼油泥废料直接干燥而避免了蒸馏、酸溶等过程，从而缩短了流程、且高效环保、降低了生产成本。本发明制备的烧结磁体磁能积达到33MGOe。

超细铜粉制备预处理及分散的方法 907     

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本发明的一种超细铜粉制备预处理及分散的方法具有以下步骤:①预处理:将粉末状的铜精矿放入高能搅拌球磨机中,加入水、稀盐酸和NaCl,pH调整为4~5。进行机械力化学预处理得到预处理铜精矿矿浆;②将步骤①得到的预处理铜精矿矿浆与适量的稀盐酸和水进行混合,使得固液混合体系的pH为1～1.5,再加入NaCl得到电解用铜精矿矿浆;③制备组合型分散剂,分散剂由三乙醇胺和动物胶按2~4:1的比例混合而成;④将步骤②得到的电解用铜精矿矿浆添加到电解槽阳极区,将步骤③得到的组合型分散剂添加到电解槽的阴极区;⑤电解制备超细铜粉。该方法简化了制备超细铜粉的工艺、缩短了加工流程,且分散效果很好。

从废旧锂电池中回收金属的方法 1056     

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本发明涉及废旧锂电池的回收方法，特别涉及从废旧锂电池中回收金属的方法。本发明首先用氢氧化钠分离出铝，再用微生物对废旧锂电池中的钴和锂进行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亚铁离子为能量来源，在浸取介质中产生相应的代谢产物硫酸溶液和三价铁离子，从而将废旧电池中的钴和锂溶解，再用硫酸溶液和双氧水将其余金属离子溶解，用草酸分离钴，碳酸钠分离锂，最后其余金属离子经铝板置换沉积得到合金，完成废旧锂电池中金属的回收，整个回收过程节能环保，金属回收率高。

线路板中铜的回收方法 671     

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一种线路板中铜的回收方法，其中，该回收方法为循环回收方法，每个循环包括：生化反应阶段、氧化反应阶段和电解回收铜阶段；其中，生化反应阶段包括，在生化反应槽中培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液；氧化反应阶段包括，在氧化反应槽中将氧化亚铁硫杆菌菌液与线路板粉末接触，并施加浸出微电场，获得浸出液；电解回收铜阶段包括，在电解槽中对浸出液施加电解微电场获得铜和循环培养液；所述循环培养液用于在生化反应阶段继续培养获得氧化亚铁硫杆菌菌液。本发明的方法提供了资源化利用电子废弃物的新途径。通过利用微生物实现连续回收废弃线路板中的铜，是一种成本低、提取效果好、对环境影响小的方法。

钛-铅复合阳极及其制备方法 828     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。

获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法 770     

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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。

采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法 709     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。

萃取硫酸钴溶液中的铁的方法 978     

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本发明提供了一种萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，涉及湿法冶金技术领域，所述萃取硫酸钴溶液中的铁的方法包括如下步骤：S1：制备含铁的硫酸钴溶液；S2：将表面活性剂、磺化煤油、磷酸二异辛酯、液体石蜡混合，得到复合萃取剂；S3：向所述复合萃取剂中滴加盐酸，得到混合物，搅拌至所述混合物呈乳液状，得到乳状液膜；S4：将所述含铁的硫酸钴溶液与所述乳状液膜混合，萃取，得到含钴的萃余相和含铁的萃取相。本发明提供的萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，通过将萃取剂制备成乳液状膜，大大增加了萃取剂与含铁的硫酸钴溶液的接触面积，在减少萃取剂用量，缓解环境污染的同时，还缩短了萃取时间，提高了萃取效率。

含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法 628     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法。该方法包括如下步骤：1)加入氧化剂进行预处理；2)调节溶液至特定pH值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；3)调节滤液至特定pH值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液，完成铬与铁铝的分离。该方法流程短、操作简单，易于大规模应用；采用磷酸盐分步沉淀的方法，具有较强的选择性和较理想的分离效果；金属铬的回收率大于98％，经济效益显著；整个分离过程未使用可能对环境造成危害的化学物质，符合绿色环保的要求。

氧化镥沉淀装置 924     

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本实用新型公开了一种氧化镥沉淀装置，属于湿法冶金设备领域，旨在提供一种能够方便对沉淀筒内壁粘附的残留物料进行清理，使其不易受到腐蚀的氧化镥沉淀装置，其技术要点是，一种氧化镥沉淀装置，包括顶部与底部分别设置有进料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上开设有贯穿其侧壁的竖直的导向缺口，沉淀筒的内壁环绕设置有与其内壁抵触的刮板，刮板远离沉淀筒内部的一侧连接有穿出沉淀筒侧壁的连接板；沉淀筒的侧壁内中空并设有与其弧度相同的封板，封板上设有穿出沉淀筒侧壁外的移动柱，沉淀筒的侧壁上设有供移动柱延沉淀筒圆周运动的滑槽；当连接板的上侧与导向缺口的上侧壁抵触时，连接板的下侧与封板的上侧抵触。

从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法 968     

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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。

稀土杂质分离方法 564     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种稀土杂质分离方法。首先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入稀土盐酸溶液，得到混合溶液；在搅拌的条件下，向混合溶液中加入氢氧化钠溶液；静置分层，澄清，取下层料液，再次加入氢氧化钠溶液调节下层料液的PH，分析杂质含量。采用轻质纯碱沉淀稀土，减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。先采用有机相溶液萃取稀土中的杂质，除杂后的稀土溶液杂质含量非常低，稀土溶液纯度高，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。

废弃电路板材料的回收技术 976     

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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。