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本实用新型公开了一种含油废水处理回用装置，其特征在于：包括沿污水处理方向依次设置的气浮反应系统、PACT反应系统、MBR反应系统、及RO系统，污水经所述气浮反应系统、PACT反应系统、MBR反应系统、RO系统依次处理后回用。本实用新型提供的含油废水处理回用装置，可解决含油废水处理难的问题，处理后废水可回用，在减少污染物排放的同时充分利用废水资源。
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本实用新型公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，包括选厂尾矿废水、尾矿库、废水均质池、沉淀池，还包括反应系统、外排巴氏池、药剂储罐；所述反应系统包括1号中速反应池、2号快速反应池、3号慢速反应池；所述药剂储罐包括复合铁盐储罐、净水絮凝剂YD‑01储罐、脱色絮凝剂YD‑02储罐、脱色絮凝剂YD‑03储罐。本实用新型提供了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。
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本发明涉及一种消毒装置，尤其涉及一种医疗废水氯化消毒装置。本发明的目的是提供一种能够加快废水进行消毒而且能够对残留物进行过滤的医疗废水氯化消毒装置。本发明提供了这样一种医疗废水氯化消毒装置，包括有外壳、第一支撑板、第二支撑板、盖板和进水管等，外壳顶部左侧设有第一支撑板，第一支撑板的材质为铁，第一支撑板内侧上部螺纹式设有第二支撑板，第二支撑板内侧上部螺纹式设有盖板，第二支撑板左侧中部上侧设有进水管。本发明在第二支撑板内完成氯化消毒后的废水通过过滤框流入外壳内时，过滤框能够对完成氯化消毒后的废水进行过滤，使废水中的残留物残留在过滤框内，从而防止残留物向外排放后对环境造成污染。
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本发明提出一种利用碱渣废水提取五水硫代硫酸钠的方法，包括如下操作步骤：过滤：对碱渣废水进行过滤，去除其内的杂质；热交换：过滤后的废水先进行热交换、再冷却结晶；分离：对结晶后的料液先进行清洗、再分离出固体。本发明采用冷析分离技术对碱渣废水进行处理，最终提取到五水硫代硫酸钠，碱渣废水中硫脱除效率可达90％，在废水处理的同时实现资源再利用，而且投资少、运行成本低，值得广泛应用于石化炼化企业的碱渣废水的预处理。
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本发明涉及火电脱硫废水资源化利用技术领域，尤其涉及一种脱硫废水协同脱除烟气中氯化氢和三氧化硫的系统。本发明公开了一种脱硫废水协同脱除烟气中HCl/SO3的系统，该系统在热烟气蒸发工艺的基础上，将脱硫废水与碱性吸收剂混合配制成稀释碱液，雾化喷入主烟道中与烟气混合，从而脱除烟气中的HCl和SO3等污染物，实现脱硫废水零排放并协同脱除烟气中的HCl和SO3；同时通过脱除烟气中HCl和SO3减少了脱硫废水产生量并减轻了酸性气体对尾部烟道、脱硫设施的腐蚀以及减轻了空气预热器硫酸氢铵堵塞现象；而且还避免主烟道蒸发工艺废水液滴蒸发不干及旁路热烟气蒸发工艺对能耗影响过大的不足。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种高效的纺织印染废水处理设备，包括废水罐和处理箱，废水罐的右侧底部外壁与处理箱的右侧壁面之间固定安装有进水管，进水管上安装有水泵，废水罐的左侧顶部壁面与处理箱的左侧壁面之间固定安装有出水管，处理箱的顶部安装有密封的箱盖，处理箱的左侧腔内固定安装有水平超向右侧的液压杆，处理箱腔内设置有过滤装置。该一种高效的纺织印染废水处理设备，本发明通过让处理箱腔内的纺织污水从右往左的进行流过，过滤装置的两个过滤筒和两个滤网在处理箱腔内从左往右地进行平移运动，过滤装置过滤污水的方向与污水通过的方向呈相反的状态，则提高了本发明滤网和过滤筒对纺织废水的过滤效率。
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本发明涉及一种有机硅含渣废水中硅氧烷含量的检测方法。该方法将含有固体残渣的废水经离心后使固液分离，采用溶剂分别萃取固相和液相中的硅氧烷，将萃取液富集、烘干后称重可得样品中硅氧烷含量；同时向另一份含有固体残渣的废水样品中加入定量的硅氧烷标准液，进行样品加标回收实验，计算加标回收率并对测定结果进行校正。本发明采用重量法测定含固体残渣的废水中硅氧烷含量，操作简单，成本低廉，对人员及设备要求较低；该方法适应性强，可应用于各种pH值的废水样品，可准确检测出废水中的各类硅氧烷（包括环型体硅氧烷、线型体硅氧烷、硅油等），加标回收率高达95%以上，检测精度可达10×10‑6，适用于有机硅生产企业的废水常规检测。
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本发明涉及基于生物炭的尿液废水中氮磷元素回收的联用处理方法，主要包括生物炭制备材料的选择、制备材料的处理、生物炭的制备、生物炭与过氧化镁的联用。采用该方法对尿液废水进行处理，一方面生物炭具有较好的吸附性能，将生物炭添加入尿液废水中，能有效的吸附废水中含有的污染物质，如磺胺类药物等，另一方面，过氧化镁的添加为尿液废水中氮磷资源的回收提供了可行的途径，镁离子能够与尿液废水中的氨氮以及磷发生反应，生成磷酸镁(Mg3(PO4)2)和鸟粪石(MgNH4PO4·6H2O)，此外，生物炭作为一种由废弃生物质制备而成的材料，本身就属于资源循环利用的范畴，因此该种技术在尿液废水的处理，资源的回收利用方面起到了极佳的效果。
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体；将预处理后的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光引发剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种用于治理产铜行业废水废气的装置，包括进气管、进水管、处理箱、出水管、出气管和膜池；处理箱内部包括四层，从上到下依次为净化层、重金属吸附层、SDG吸附剂层和废水废气层，净化层中包括固定化微生物球；一种用于治理产铜行业废水废气的装置中将净化后的废水废气混合进入膜池中，膜池中的膜组件能够净化废水，通过废气的冲刷能够防止膜污染，设置废水与废气的比例在1：2.5～1：1.5之间，废气冲刷膜组件的效果最好；固定化微生物球能够去除废水和废气中的氮氧化物和颗粒物；处理箱中设置的重金属吸附层能够除去重金属物质，SDG吸附剂层能够除去硫酸雾。
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本发明公开了一种含硅废水处理的装置及方法，包括机体、顶板、泵座和排污管，所述机体上面设置有所述顶板，所述顶板上设置有储料仓，所述储料仓上面设置有进料管，所述储料仓底面设置有出料管，所述出料管内部设置有电磁阀一，所述顶板旁侧设置有进水管。有益效果在于：本装置设置有温度传感器、控制主机和电加热板组成的温度反馈控制回路，能够自动加热含硅废水至预设值，进而提高了含硅废水与生石灰的反应速率，从而缩短了含硅废水的处理周期，同时通过离子传感器能够实时获取含硅废水中硅离子的浓度信息并在显示屏上实时显示，使用者进而能够准确把握含硅废水的处理进度，从而保障了含硅废水的处理效率。
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本发明涉及一种活性炭纤维降解焦化废水的方法ACF附载TiO2光电催化降解焦化废水的影响因素及规律:研究ACF作电极降解降解焦化废水的规律;ACF附载TiO2光催化降解焦化废水的规律;光电协同催化降解焦化废水规律;利用量子化学从头计算法,从分子水平上探讨难降解有机物的降解机理。该技术将应用在:1、为废水处理开辟新的途径,为难降解有机污染物处理实用化打下理论基础;2、为ACF附载TiO2光电协同催化氧化处理废水技术的产业化提供技术储备。
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本发明涉及钢铁行业含铬废水零排放和铬回收方法，将钢铁轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，污泥排出送烧结处置；废水调节池中的上清液废水依次送入多介质过滤器、保安过滤器进行过滤处理后，依次进入微滤膜组件过滤和反渗透膜组件除盐，经反渗透膜组件脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入还原池进行还原解毒；解毒后含Cr(OH)3悬浮液进入喷雾蒸发系统，喷雾干燥产生Cr(OH)3粗品；将Cr(OH)3粗品置于煅烧炉中，并于1050℃～1150℃下煅烧，获得铬绿粗品。有益效果为：占地面积小、运行稳定，实现了废水零排放和铬资源的回收利用。
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本发明公开了一种电镀含铬废水资源化制备铬铁黑的方法，包括以下步骤：1、测定电镀含铬废水中总铬、铬(Ⅲ)及铬(Ⅵ)含量，用液碱调废水pH至8～11，加入氧化剂将铬(Ⅲ)氧化成铬(Ⅵ)；2、经氧化后的废水，用硫酸调pH调至3～4，加入含铁试剂，常温下搅拌反应得反应液；3、往步骤2得到的反应液中加入液碱，调pH至8～9，然后曝气反应，过滤分离得滤饼和滤液，其中滤液即为除铬后的废水，可直接排放或用于步骤4中的漂洗工段；4、步骤3得到的滤饼经漂洗、烘干、煅烧、粉碎得铬铁黑产品。本发明通过简单的工艺路线将电镀含铬废水中的铬转化为经济附加值高的铬铁黑颜料，不仅解决了电镀含铬废水处理的难题，且再次利用了铬资源，实现了资源的可持续发展。
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本发明公开了一种回收镀银废水和银的方法，其包括镀银废水的净化处理、循环分离回用、含银溶液的循环浓缩、银的电解回收四个工艺单元。本发明通过一段循环分离的方法将电镀银清洗废水制成纯水回到生产线循环使用，实现了电镀银废水的零排放。同时通过二段循环浓缩得到相对于镀银清洗废水160倍以上含银量的浓缩液，再通过电解方法回收，用极经济的方法获得相对于镀银清洗废水160倍以上浓缩液，使电解回收的效率更高，成本降低，解决了现行镀银废水中因银的含量太低，回收不经济，不回收又可惜的两难境地，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。
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本发明涉及造纸废水处理技术领域，公开了一种造纸废水处理剂，包括以下按照重量份的原料：硫酸铝20‑30份、醋酸钠8‑12份、聚合硫酸铁15‑20份、聚合氯化铝6‑12份、吡罗克酮乙醇胺4‑8份、壳聚糖6‑12份、硅藻土10‑15份、膨润土8‑12份、海泡石5‑10份、二氧化硅5‑10份、活性炭6‑12份、聚丙烯酸钠4‑8份、聚乙烯亚胺3‑7份、邻苯二甲酸烷基酰胺2‑5份、复合醇7‑10份。本发明还公开了所述造纸废水处理剂的制备方法。本发明制备的废水处理剂能够有效去除造纸废水中的悬浮物及BOD、COD等，且废水处理速度较快，有效节省废水处理时间。
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本发明提供了一种含汞废水处理方法，包括如下步骤：(1)将含汞废水与硫化钠水溶液，通过送入微量反应器进行反应，微量反应器包括反应器和设置其顶部的由内管和外管构成的混合器；含汞废水由废水入口进入混合器的外管，流速为2.5～50L/秒，硫化钠水溶液由硫化钠水溶液入口进入混合器的内管，流速为0.025～0.5L/秒；然后经混合器的喷头进入反应器；(2)然后将微量反应器中反应后的溶液送入膜分离单元进行分离，在抽吸泵的作用下，废水通过分离膜进入膜的另一侧，获得滤清液排放。本发明加速了除汞化学药剂在含汞废水中的混合、传质和化学反应推动力，整个系统含汞废水100％通过膜过滤达标排放，泥渣100％回用至触媒厂家，是目前最先进最完善的处理工艺。
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本发明公开了一种高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置，该工艺主要包括预处理、蒸发、结晶、碳化等过程；结晶器主要包括筒体、双喇叭形筒体、淘洗管、清洗口、监控仪、混合搅拌器、加热装置；首先对高含盐废水进行相关预处理操作，然后废水进入蒸发器，使用外部提供的低压蒸汽将蒸发器管束内的含盐废水进行蒸发结晶，蒸发流程结束后，含盐废水经过结晶器进行结晶，最后结晶盐在炭化炉中去除有机物及硝酸盐，碳化炉尾气进燃烧系统，碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽。本发明将高含盐废水进一步处理，使水的回收率达到95%以上，同时盐结晶成固体盐，实现高含盐废水零排放。
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本发明涉及一种高浓废水多级载汽蒸发浓缩工艺，由前端加热、多级蒸发浓缩、废水溶液输送、末端冷却及辅助设备构成。该装置利用空气作为高浓废水蒸发出来的蒸汽载体，运用热能温度梯级利用原理，二次蒸汽加热冷废水溶液，回收热湿气中的潜热，降低蒸发能耗的同时回收高浓废水蒸汽冷凝水。不仅如此，由于冷凝除湿后空气与热废水溶液直接接触蒸发，可以采用非金属材质蒸发器，解决传统蒸发过程结垢、腐蚀问题，从而提高系统运行稳定性和设备使用寿命。本发明工艺设备简单，运行稳定，维护难度小，有效利用一次热源，能耗低，实现了高浓废水的节能环保处理。
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一种盐酸黄连素提取废水预处理方法，分为如下步骤,A:选用铁碳微电解填料;B:将铁碳微电解填料放入预处理废水反应器内；C：向反应器中引入待处理盐酸黄连素废水；D:曝气搅拌;E：通过反应器底部固液分流阀门切换功能实现固液分离分流；F：加入石灰乳,并加入明矾溶液；G：抽取上清液即可得到预处理废水，并进入后续生化部分处理。本发明解决了常规工艺流程中填料易堵塞、难清洗、运行成本高的难题，并实现了经济成本低、污染物去除效率高的发明技术效果，解决了现有技术中铁炭床容易堵塞、反应床清洗困难、反应须控制在酸性条件下进行、处理效果不稳定、铁炭床需要反复活化、操作劳动强度大等的弊端。基于上述，本发明具有好的应用前景。
本发明公开了硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明中制备硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极极板的方法，包括：(1)将吡咯、硫酸、高氯酸分散在水中混合均匀，形成电解液；(2)将阳极极板置于电解液中，在0.9‑1V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到所述的硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极极板。本发明的硫酸/高氯酸共掺杂的聚苯胺修饰的阳极极板对电镀废水中的镍和铜具有较高的去除率，对镍的去除率达到66％以上，可以高达82.24％；对铜的去除率达到97％以上，可以高达99.99％，缓蚀效率在35％左右。
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本发明公开了一种能够去除或回收水中锌离子的真菌菌株LP-16(Fusarium?oxysporum)、其分离培养基、包含该菌株的菌剂及其制备方法、包含该菌株的锌离子处理剂以及含锌废水的处理方法。本发明真菌菌株LP-16具有生长快、菌丝表面积大、吸附量大、吸附能力强的优点，可以有效去除或回收含锌废水中的锌离子；本发明所述处理含锌废水的方法无需添加大量的化学药剂，从而避免了后续的大量沉淀泥渣等废物的产生，具有低投入、高产出的优点。
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本发明公开了一种UV/Fenton氧化处理有机废水的方法及装置。该装置的主体为UV/Fenton氧化反应塔，包括紫外灯模块、超声波发生器、曝气系统、pH/温度检测仪等部件，再联合中和絮凝池和斜管沉淀池，达到快速降解有机物的目的。本发明通过紫外光及Fenton氧化耦合作用，减少FeSO4和H2O2的投药量，大大提高了有机物氧化降解的处理效率和废水可生化性，适合于煤化工有机废水生化前的预处理和生化后的深度处理。
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本发明涉及一种含铁废水的处理装置，包括用于提供动力的动力机构，还包括用于对废水中铁渣进行收集的吸附机构、过滤机构以及用于切换吸附机构、过滤机构状态的动力切换机构，动力机构安装在外部机构上端，动力机构动力输出端连接有动力切换机构和中心分流机构，动力切换机构分为三组且每组上安装一组吸附机构，吸附机构为固定在外部机构内部，吸附机构之间中心位安装中心分流机构，吸附机构外部包围安装有过滤机构；吸附机构包括磁力固定架，磁力固定架上端轴心位安装有上端配合环，上端配合环上端通过上端固定环配合外部机构，用以解决在常见的铁屑废水处理中需要人工维护以及经常停机造成工作效率低下以及对滤板进行冲击疲劳的技术问题。
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本发明公开了一种耐盐微生物组的构建方法及在高盐废水治理领域的应用，属于废水生物处理领域。本发明通过进水基质和运行参数诱导构建高效碳氮磷一体化去除耐盐微生物组，该技术方案的关键在于诱导驯化阶段采取低氮负荷、高碳氮比(≥20)和较长水力停留时间运行参数，富集阶段采取高氨氮负荷，高碳氮比(≥20)和短水力停留时间快速富集异养功能微生物。该方案启动时间短，10‑20天可启动成功，相比现有技术驯化速度明显提升，且该调控方案和技术同样适用于其他高盐环境样本构建异养高效微生物组。处理过程在好氧单一构筑物内完成，节省占地面积，操作运行条件简单稳定，易于工程化，在实际高盐废水碳氮磷去除中具有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种用于焦化废水深度处理回用工艺，先将焦化生化后废水进行混凝吸附反应后再进入多介质过滤系统进一步降低悬浮物含量，得到的出水经臭氧催化氧化降解部分有机物并提高废水可生化性后进入MBR系统进一步降低有机物含量，出水进入反渗透系统脱盐后回用；该工艺通过在MBR系统好氧池加入粉末活性炭，给微生物提供载体，难降解有机物在活性炭表面发生吸附‑生物降解‑再吸附过程，延长了难降解有机物的停留时间，提高了有机物脱除率；同时通过添加粉末活性炭可以吸附微生物代谢产生的EPS（胞外聚合物），缓解MBR膜污染，MBR系统剩余活性炭污泥回用以及臭氧氧化尾气代替鼓风曝气，效果更好，优化了整个深度处理流程，降低运行成本。
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本发明涉及一种低浓度含钒废水的水热‑吸附联合处理方法，含钒废水用HCl或NaOH调溶液pH为1.7～1.9，采用水热法，水热处理温度为120～150℃，压力为0.3～0.4MPa，水热处理时间为35～40h，水热处理后冷却至室温，沉淀采用离心分离，用离子水洗涤后烘干得V2O5，滤液和洗涤水采用颗粒活性碳填充柱进一步除去溶解的V2O5，吸附饱和的活性炭用碱液处理，从活性炭脱附下来进入碱液，含钒碱液采用上述水热法回收V2O5。本发明先采用水热法处理含钒废水，再利用活性炭填充柱对滤液进行深度处理，V2O5吸附饱和活性炭采用碱液处理，V2O5脱附进入碱液，含钒碱液采用上述水热法处理和回收V2O5，处理过程无二次污染物产生，出水达到排放标准。
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