本发明公开了一种固废处理自动上料系统,旨在解决固体废弃物上料过程操作人员劳动强度大,且会对身体健康造成影响的问题。其技术方案要点是:包括外框架和内工部,内工部包括第一输送工部、第一升降工部和翻转工部,翻转工部与外框架之间连接有长油缸,翻转工部包括连接部、液压夹紧装置以及翻转油缸,翻转油缸的缸筒与连接部固定连接,翻转油缸的输出轴与液压夹紧装置固定连接。本发明实现了固体废弃物的自动上料,降低了操作人员的工作强度,同时也减少了操作了人员与固体废弃物的接触,很大程度上避免了固体废弃物对操作人员的身体健康造成影响。
本发明涉及固体废弃物的焚烧技术,旨在提供一种利用磷基耦合碱性材料抑制固废焚烧生成二噁英的方法。该方法是在固废焚烧炉的400~900℃烟道区域喷射粉末状的磷基耦合碱性材料,用于抑制燃后区烟气中二噁英的低温再合成;磷基耦合碱性材料是指磷基物质和碱性材料的混合物。本发明开发的磷基耦合碱性材料具有钝化金属催化剂和减少氯化反应的双重作用,能够实现二噁英的双重抑制,提高二噁英抑制效率;在相同使用条件下与传统单一硫类抑制剂抑制效率提高了0.3‑0.8倍,价格更加低,经济性更好,显著降低运行成本;本发明具有操作方便、工艺简单的优势,不需要调整改动现有焚烧炉及烟气处理系统;其组份来源广泛,具有重要应用价值。
本实用新型涉及工业技术领域,且公开了一种便于使用的工业固废治理采样装置,包括操作箱,所述操作箱的底部左右两侧均固定安装有支撑腿,两个所述支撑腿的底部均固定安装有底座,所述操作箱的外部活动连接有一端贯穿并延伸至其内部的进料管。该便于使用的工业固废治理采样装置,通过设置有进料管,带有金属的固体废料从进料管掉落至操作箱的内部,通过设置有电机,启动电机,电机的输出轴通过联轴器带动转动轴转动,使得搅碎齿转动来对废料进行搅碎分散,通过在承接板的内部设置有滤料孔,减小废料下落速度且能达到过滤效果,方便过滤出金属残渣,通过将挡料板设置为倾斜状,方便废料下落,避免死角的堆积。
本实用新型涉及一种焚烧包括高热值的生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉。目的是提供一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构,以解决顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题,保证顺推炉排安全稳定运行。技术方案是一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构;其特征在于:所述油缸支座通过侧面底座或中间底座固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上;所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构,以增大配合面的抗剪切能力。
本实用新型公开了一种固废处理用运输设备,包括输送箱,所述输送箱的左侧下方固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有固定板,所述输送箱的内腔中端固定连接有隔板。本实用新型人们通过万向轮将本装置移动至指定位置,通过入料口将固体废物放置于粉碎箱的内部,通过PLC控制器控制外设驱动设备带动粉碎辊工作,通过粉碎辊将固体废物进行粉碎后落入隔板的顶部,通过PLC控制器启动电机工作,解决了现有的固废处理无法将粉碎后的物体进行运输,导致粉碎后的物体还需要工作人员将其进行收集填埋,但这种方式并不方便使用的问题。
本实用新型公开了一种固废粉碎高效处理装置,包括壳体,所述壳体的顶部开设有投料口,所述壳体内壁的底部固定连接有储料盒,所述壳体内壁的下部并且位于储料盒的上方固定连接有筛分网,所述壳体的内部对称设置有两个传输装置,所示壳体的右侧固定连接有粉碎电机外壳,所述粉碎电机外壳的内部固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴。通过设置传输装置,将未能符合筛分网粒径大小的固体废料传输至粉碎绞龙上进行再次粉碎,实现了粉碎效果好的效果,能够保证将固体废料粉碎至符合要求的粒径,粉碎效果更加理想,不会对之后的压实和运输操作带来影响,减少了空间的浪费,工作效率得到提高。
本实用新型涉及固体粉碎技术领域,公开了一种工业环保固废垃圾粉碎装置,包括粉碎机罩,第二电机的前端输出轴和第二转轴的后端固定连接,第二转轴的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳的前后端活动连接,第二转轴的外表面中心和磁性辊的内壁固定连接,挡板的前端和分离器壳的内壁前端固定连接,挡板的后端和分离器壳的内壁后端固定连接。本实用新型通过将从漏斗底部流出的固废垃圾碎屑先和磁性辊上端左侧接触,磁性辊安装逆时针方向旋转,将碎屑中的金属铁吸附在表面,再通过挡板拦截落下从分离器壳右侧滑出,其余碎屑从分离器壳左侧滑出,达到快速收集固废垃圾中的金属铁进行再利用,减少企业工业生产成本的效果。
本发明涉及固体废料生产建筑材料的方法,尤其涉及一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法。该方法利用水晶固废,页岩,添加若干比例煤矸石矿尾渣,经过粉碎、强力搅拌,并且在搅拌时添加水晶废水进行混合均匀,然后原材料送入存化室进行可塑性处理,可经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机,搅拌后送入硬塑挤出机,成型成各种多孔砌块用摆渡车送入专业烘干窑内预热,混合料成型多孔砖,经过烘干后,进入焙烧窑烧结。本发明多孔页岩烧结砖具有强度高,耐久性好,尺寸标准,外形完整,色泽均一,具有古朴自然地外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品。
本发明公开了一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法,属于建筑固废处理领域,一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法,在粉碎装置正常工作时,上扬的粉尘被位于最下方的粉尘捕获单元的捕获纤维所形成的三维空间立体所捕获,使得粉尘捕获单元整体的质量增加,此时在粉尘捕获单元和粉尘的重力的共同作用下沿铁质外壳的内壁向下滑行,直至从铁质外壳脱离,脱落的粉尘捕获单元在自身内部的弹性金属网的所用下,收卷呈球形,球形结构可以有效防止被捕获的粉尘不易因冲击而发生散落,不易造成二次污染,可以实现大幅降低建筑固体垃圾在回收处理过程中,粉碎时产生的大量的粉尘也不易对环境造成严重的污染。
本发明公开了以淤泥状一般无机固废为主材的无机人造石及制备方法;无机人造石包括以下重量份的组分:微米级无机固化材料20~30份、无机颜料1~5份、洗选后的淤泥状一般无机固废40~70份、矿石碎料5~30份、强化材料0.1~0.2份。制备方法包括:将组分按照所述重量份比例进行搅拌混合,得混合物料B;将混合物料B倒入模具,真空震荡1~2min后,进行高压压制脱水得物料C;将物料C放入水热反应釜中发生水热反应,温度为100℃~180℃,时间是10~20h;出釜缓慢冷却后在温度20~25℃、湿度95±2%的情况下养护7天后得到所述的无机人造石。生产过程中消纳建筑废弃物,不产生新的固体废料,生产过程能耗低,生产材料成本低,材料密实度好,可塑性强,耐酸抗污能力强。
本发明公开了一种基于天空地数据和智能算法的固废堆填场地风险识别方法。本发明基于多源卫星遥感数据,通过语义分割模型在对固体废物堆填场进行智慧化识别,再结合无人机进一步获取目标场地的高光谱数据,由机器学习模型根据高光谱数据预测固废堆填场地向地下水环境中排放的污染物类别以及污染物浓度数据,再根据场地风险评定规则计算场地风险评定结果。由此,可根据场地风险评定结果确定一个区域中重点需要关注的高风险场地,帮助有关部门确定优先整治对象。
本发明公开了一种浸渍管投料式有机固废熔铁浴气化装置,包括:气化炉,其内部盛有熔铁浴,熔铁浴上浮有熔渣浴;至少一个浸渍管,任一浸渍管的下端浸没于熔铁浴中,上端穿出气化炉并延伸至气化炉的上方;至少一个加料锁斗,一个浸渍管对应设置一个加料锁斗,任一加料锁斗的顶部均与位于上方的下料仓的底部连通,底部和与其相对应的浸渍管的顶部连通,任一加料锁斗的顶部设有进料阀,底部设有出料阀。本发明能够将块状或不规则形状的含能垃圾固废等固体物料直接投入气化炉中进行气化处理,使有机固废熔铁浴气化装置的通用性和普适性得到了极大提高,同时也能够有效降低物料预处理工作量和物料入炉前加工成本。
本实用新型涉及一种固废处理设备,属于固体废物的处理的技术领域,包括固废处理筒,固废处理筒上滑动配合有填压盖板,固废处理筒底部滑动连接有底盖,填压盖板上表面设置有楔形块,楔形块朝远离固废处理筒的方向倾斜向下设置,填压盖板中心位置开设有通孔,通孔内固定连接有丝杠螺母,通孔内还设置有与丝杠螺母配合的转轴,转轴上端连接有正反转电机,转轴下端固定连接有若干搅碎杆,固废处理筒外侧壁设置有支块,支块上连接有沿竖直方向倾斜设置的杠杆,杠杆上端连接有与楔形块相互配合的第一支杆,杠杆下端连接有第二支杆,第二支杆与底盖相对设置。本技术方案设计合理,操作容易,便于将处理后的固废排出,工作效率高,使用自动化。
本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材,由基材预混料形成;所述基材预混料包括:粘结剂100重量份;改性混合料200~300重量份;稳定剂1~10重量份;内润滑剂0.1~3重量份;外润滑剂0.1~3重量份;增韧剂1~10重量份;增强剂1~5重量份;所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物;所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比,本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材,制备的基材强度提高,性能稳定,大大延长了地板的使用寿命,可大幅降低原料成本,还而可实现对资源的废物利用,保护了环境,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。
本发明涉及涉及高性能建筑材料领域,具体涉及一种利用固废石粉的机制砂活性粉末混凝土及其制备方法。混凝土包括按照质量份计的以下原料:复合胶凝材料1145~1155份,细集料1245~1255份,钢纤维38~42份,消泡剂0.8~1.2份,减水剂35~52份和水205~209份;复合胶凝材料包括水泥、硅灰、微珠和矿粉,细集料中包括20‑40目石英、80‑120目石英砂、机制砂、石粉。本发明提供的大掺量利用固废石粉制备机制砂活性粉末混凝土,能够大量消耗固体废弃物石粉,实现固废资源化利用,解决石粉大量堆积问题,降低活性粉末混凝土制备成本,同时本发明提供的机制砂活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度优异,且制备工艺简单。
本发明涉及一种固废复合物处理低浓度难降解有机污染物的方法,包括步骤:制作固体废弃复合物;将制得的固体废弃复合物与混凝剂进行联用。本发明的有益效果是:本发明在固废复合物的制作上采用机械物理改性,只需要进行研磨和过筛,操作方便、改性成本低、无二次污染;本发明无需额外药剂成本;改性过程中不产生有毒有害物质,也不会产生其他化学反应副产物,避免了二次污染;与传统的PAC混凝工艺相比,本发明固体复合物联合PAC的组合中PAC的药剂成本大幅减少,降低了废水处理运行成本;本发明节能减排,还可拓宽固体废物的利用方式和渠道,达到二次资源循环利用的同时提高其利用效率,避免改性带来的高成本与二次污染问题。
本实用新型属于废物处理技术领域,尤其涉及一种污水与固废处理系统信息一体化装置。本实用新型,包括离心分离器,所述离心分离器的液体出口和固体出口分别与污水处理机构和固废处理机构连通,曝气管插入于污水处理机构内,使污水处理机构内部与外界连通,储液仓与污水处理机构连通,所述固废处理机构与固料储存仓连通。本实用新型可同时处理污水和固废,同时,在整个过程中不会产生额外的废气或废水,绿色环保,并且本实用新型一次性可处理的量较大,处理效率高、效果好,处理所得的产物可进行二次利用,不会造成资源的浪费,故值得大面积推广使用。
本实用新型公开了垃圾处理设备技术领域的一种固废回收处理装置,包括第一处理箱和第二处理箱,第一处理箱左侧固定连接有第二处理箱,第一处理箱内开设有第一处理腔,第二处理箱内开设有第二处理腔,第一处理箱上端面固定连接有电机,电机输出端固定连接有螺杆,本实用新型通过设置了第一处理箱、第二处理箱、第一处理腔、第二处理腔、电机、螺杆、滑槽、滑块、升降柱、压板、加料口和出料口可完成将固体废物从加料口加入到第一处理腔内,接通电机的电源,电机带动螺杆转动进而带动升降柱以及压板在第一处理腔内对固体废物进行压紧,滑块在滑槽内进行上下运动的动作,达到了可将固废进行极限压缩进而节省空间进行填埋的效果。
本发明公开了一种固废生物质熔盐混融制备大孔/介孔结构杂化生物炭的方法,具体为:将农林业生产过程中产生的生物质固体废弃物为原材料,经清洗、阳光晒干、粉碎过筛网、烘箱干燥脱水;所得生物质粉末与金属混盐混合研磨,在惰性气体气氛下进行炭化反应,反应结束后,冷却至室温,分离并研磨得到生物炭粉末;所得的生物炭粉末用超纯水洗涤,洗至溶液pH近中性,除去表面残留的盐杂质,即可得到纳米片自组装结构的生物炭。本发明采用的生物炭制备方法可以在相对较低的温度下将固体废弃物的生物质转化为具有大孔/介孔杂化的孔隙结构的生物炭,并且保持丰富的表面官能团。本发明可以实现农林固废生物质的资源化利用,产生附加值较高的碳材料。
本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,旨在提供一种基于有机固废特性数据的资源化复配利用的方法及系统。该方法包括:根据拟制备的复配体化学组分范围,筛选并计算有机固废单体的配比关系;根据应用需求初筛后选择其热分析曲线转化为二值图像;基于图像获取热分析曲线位置信息和数据标尺,并形成热分析曲线解析数据集;进行复配计算并得到热分析曲线复配数据集,计算其动力学参数;然后根据实际要求结合储量与成本,对预测结果进行判断和筛选,进行复配体的制备。本发明结合固废资源化路线、特性数据管理系统和有机固废的复配原理进行特性调控,从数据层面获得预测原材料集合,能极大减少前期工程实验工作量和研究周期。
本发明公开了一种有机固废的堆肥处理工艺,本申请还公开了应用于有机固废的堆肥处理工艺的设备,包括机架、混合筒和搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆、用于驱动混合筒转动的第一驱动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和外齿圈,所述第二驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过外齿圈带动混合筒转动,有助于混合筒内有机固体废弃物的翻动,提高混合效率,混合筒转动时,带动搅拌轴以及其上的第二锥齿轮公转,由于第一锥齿轮固定不动,从而第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动搅拌轴自转,搅拌轴带动搅拌杆和绞龙转动,能够提高有机固体废弃物的混合效率。
本发明提供了一种基于固废燃烧的炉前给料系统,涉及炉前给料技术领域,包括:固体废料仓储罐;所述固体废料仓储罐内部安装有推料压板,且推料压板顶部与竖向传动螺杆相连,竖向传动螺杆与螺杆驱动机相连,并且螺杆驱动机固定安装在固体废料仓储罐顶侧;所述固体废料仓储罐底部内安装有三个螺旋送料转轴,且螺旋送料转轴与同步传动齿环相连。本发明通过螺旋送料转轴将进入物料运输底槽内部的固体废物输送至排料底出口处,实现固体废料仓储罐内部均匀取料效果,有效的避免固体废物因相互粘连,导致给料不均,影响燃烧效率的问题。解决了的传统固废燃烧用炉前给料系统,存在给料不均匀导致的燃烧不充分,进而产生大量的一氧化碳的问题。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,且公开了一种环保型工业固废处理装置,包括处理箱,所述处理箱的底部固定连接有底座,所述底座的底部固定连接有安装支座,所述处理箱的底壁上开设有穿孔,所述处理箱的左右两侧外壁上均固定连接有转架,两个所述转架的底部均转动连接有挡板,所述挡板的外部固定连接有密封板,两个所述密封板的相背侧均固定连接有锁架,所述锁架的内侧活动连接有锁紧螺栓,所述处理箱的顶部固定连接有顶座。该环保型工业固废处理装置,其整体结构精简且便于对工业固体废物中存在的废液进行高效且安全的分离处理,从而有效的解决了在粉碎时如果不先清理废液则容易使得工业固体废物处理效率较为一般的问题。
本发明公开了一种半自动固废处理装置,包括支撑架,所述支撑架上端面设置有第一安装板,所述支撑架中部位置设置有第二安装板,所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机,所述固废倾倒口内设置有传动轴,所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接,所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸,所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔,所述固废挤压腔的内部设置有挤压块,所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置,使固体垃圾更容易收集,并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业,自动化程度高,省时省力,节约成本。
本发明涉及有机固废的处置及资源化利用领域,具体一种有机固废资源化利用能量块生产装置。其优点在于:能够将数量庞多、体积庞大的有机固体废弃物转换为占地面积较小、便于存放管理、便于运输、有利于实现资源化利用的中间产物,同时在整个生产环节中可有效的控制无组织废气的排放,实现清洁生产。可有效的推动有机固体废弃物资源化再利用的进程。可彻底解决有机固废处理难的问题,可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝,变为有价值的产品或原材料。由于废弃物由之前无价值的废物变为有用的原材料,从而可以有效实现对废旧有机废弃物规范化管理,实现从源头减少有机废弃物的排放。基本上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
本实用新型涉及太阳能无烟囱固废发电联产碳油装置,包括:固废分类岛(1)、太阳能超重力转鼓催化岛(2)、发电岛(4)、综合利用岛(28)、液体岛(5)、制油岛(11)、气体分离岛(6)、可燃气体岛(10)、太阳能电离岛(29)、碳黑岛(18)、氧气岛(17)、物联网智能远程防爆监控岛(30);固废通过太阳能超重力转鼓催化岛(2)分离出的固体、液体、气体分别送发电岛(4)、液体岛(5)、气体分离岛(6)处理,发电岛(4)燃烧产生的烟气循环送入太阳能超重力转鼓催化岛(2)。本实用新型的有益效果在于:无烟囱,固废发电烟气、CO2和水蒸汽电离的氧气100%循环利用,对外无任何排放,实现纯氧或富氧燃烧,增加附加值产品。
本发明属于固体废弃物处理与无害化技术领域,具体的说是一种用于干湿混合固废的分选装置,包括壳体;所述壳体内部安装有反应室;所述壳体内部转动连接有多组转动轴;所述壳体的侧壁固接有多组电机;所述转动轴与电机输出端固接;所述转动轴上在位于反应室内部的侧壁固接有凸轮;所述反应室内部与凸轮对应位置转动连接有振动板;通过在干湿混合固废进入筛选机前增加一步振动离析步骤,使湿度不同的干湿混合固废先进行初步的分离,使干湿混合固废进入筛选机时就有一定的分层,进而增加筛选机的筛选效果。
本实用新型属于环境保护技术领域,特别涉及一种用于固废处理的管理系统。该系统包括固废收集装置,它用于收集固体废物;信息处理终端,它用于发送指令和接受信息;条形码生成装置,它根据信息处理终端的指令生成条形码;条形码输出装置,它根据条形码生成装置生成的条形码输出条形码贴纸,条形码贴纸用于粘贴在固废收集装置上以标识固废的信息;条形码识别装置,它用于扫描条形码贴纸并将所得信息反馈至信息处理终端。环境保护部门利用该系统即能简单方便地实现对固体废物的产生、贮存、运输和处理处置全过程的有效的监控,可以大大提高环境保护部门的工作效率。
本发明提供了一种处理磷酸盐固废的方法,重点用于含磷废液尤其是高含磷农药生产废液为原料生产缩聚磷酸盐过程中产生的固废和/或缩聚磷酸盐继续后续处理产生的固废。该方法包括氧化处理、水解反应、固液分离等步骤,经过处理后的固废变为成分较为单一的固体物质,返回磷酸盐系统循环利用,并且滤液中的磷酸盐可回收制成正磷酸盐产品,为磷酸盐固废提供了一个新的解决方案。
本实用新型的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用系统,包括磨料装置、制浆装置和气化装置;所述磨料装置包括给料装置和磨机,所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂,并将其送往磨机研磨生成浆体A,浆体A送往制浆装置;所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导系统和改性调质装置,所述混合制浆智能指导系统指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B;气化装置包括气化炉,所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置,将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。本实用新型提供了一种固废、废液、废气综合处理的系统。
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