北京有色金属废水处理技术理论与应用

有机污染废水的处理方法 711     

 0

本发明公开了一种有机污染废水的处理方法，其特征在于，该方法包括：在微波辐射和超声波的作用下，将有机污染废水在光催化剂的存在下经紫外光照射进行处理，其中，所述微波辐射的微波频率为900-2500MHz；所述超声波的频率为20-60kHz；所述紫外光的波长为250-370nm。在本发明的有机污染废水的处理方法中，通过微波辐射、超声波和光催化的联用，其协同作用显著，能够更好地对有机污染废水的有机污染物进行光催化氧化处理，使得有机污染废水的COD和BOD5降至较低值，且处理时间短。

高浓度有机废水组合处理工艺 859     

 0

本发明针对当前高浓度有机废水中大量有机物存在可生物降解性的差异,并根据目前高浓度有机废水处理技术的现状,提供一种去除效率高、适应范围广的高浓度有机废水“微好氧细菌处理法+化学氧化法+活性污泥法”组合处理工艺。该工艺首先采用微好氧细菌处理法去除绝大多数可生物降解有机物,使化学氧化法处理对象基本上是难生物降解有机物;再采用化学氧化法提高废水的可生化性,为后续生物处理奠定基础;最后用活性污泥法作为后处理保障出水水质。本工艺能够直接应用于包括高油、高硫、高氨在内的不同类型的高浓度有机废水,具有去除效率高、污泥产量低、适用范围广的优点。

泡沫排水采气废水的处理方法 1026     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法包括：(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；(3)将步骤(2)得到的废水进行加热沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质，有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。

直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔及处理工艺 927     

 0

本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，由塔底再沸段和汽提段组成。预热至70-90℃高浓度煤化工废水由汽提段中部废水进水口进入塔内，150-400℃的高温过热蒸汽由蒸汽入口经过蒸汽分布器进入再沸段加热废水，保持塔底温度120-170℃，废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口和塔顶排气口排出，塔顶部分冷却液体从回流液入口回流至塔内，保持塔顶温度60-90℃。本发明克服了传统煤化工废水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺点，具有运行稳定、能耗低、汽提效率高，操作简单的优点，可处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮废水。

高浓度含硒废水的处理方法 772     

 0

本发明公开了一种高浓度含硒废水的处理方法，包括：（1）调节含硒废水的pH为8～10，在臭氧反应器中进行臭氧氧化；（2）采用上述含硒废水富集培养将硒酸根离子（SeO42-）还原为亚硒酸根离子（SeO32-）的厌氧污泥，并对步骤（1）含硒废水进行厌氧生物处理；（3）步骤（2）的出水中加入多糖进行硒化反应，得到硒化多糖；（4）采用好氧生物处理，去除废水中的氨氮、COD和部分剩余的硒酸根离子（SeO42-）和亚硒酸根离子（SeO32-）。本发明方法不仅硒去除率高，而且可以将废水中的大部分硒污染物转化成硒化多糖回收利用，同时可以高效去除废水中COD和氨氮，不仅实现了废水的高效处理，而且经济效益显著提高。

纺织印染废水的处理方法 900     

 0

本发明涉及一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，第二类是煮练、漂白和丝光废水，第三类是染色和印花废水；(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。

基于光电催化的难降解有机废水深度处理系统及处理方法 1019     

 0

本发明公开了一种基于光电催化的难降解有机废水深度处理系统，包括依次通过管道连接的调节池、电芬顿装置和光电一体化耦合装置；电芬顿装置能有效脱色脱浊避免导致的光催化剂表面的有效紫外剂量大幅衰减；光电一体化耦合装置采用环状推流式设计，实现了废水的光电催化-电催化-光电催化分段处理，有效去除剩余污染物。本发明还提供了利用上述处理系统的难降解有机废水深度处理方法，该方法将废水均质后首先进入电芬顿装置进行预处理实现脱色除浊、泥水分离，上清液剩余污染物在光电一体化耦合装置内充分降解，出水流入清水池回用或排放，从而通过采用电芬顿预处理、光电催化-电催化-光电催化氧化降解，有效节约了能耗，实现了废水的高效降解。

含重金属离子有机酸废水的资源化处理方法及装置 979     

 0

一种利用膜蒸馏和萃取耦合技术将含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置及方法，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该工艺包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该方法通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。

高浓度氨氮废水的脱氮工艺 819     

 0

本发明是高浓度氨氮废水的脱氮工艺。其系统由 亚硝化生物膜反应器、厌氧氨氧化生物膜反应器和土地处理三 单元构成。在亚硝化生物膜反应器中，废水中的部分 NH4－N被氧化为 NO2－N；然后在厌氧氨氧化生 物膜反应器中，微生物在厌氧条件下，以 NH4－N为电子供体还原亚硝酸 盐，以亚硝酸盐为电子受体氧化 NH4－N，将氨氮和亚硝态氮转 变成N2，达到同时去除两种氮素 的目的；厌氧氨氧化反应器的出水进入土地处理单元，经土壤 的毛管渗润作用、微生物降解、土壤颗粒过滤、离子交换、吸 附和沉淀作用去除废水中的悬浮固体颗粒物和溶解成分，使其 中的有机物和氮发生转化。本发明可以在低碳氮比的情况下完 成氮的去除，能耗低，使废水达到排放要求。

硝基氯苯高盐有机废水的处理方法 781     

 0

本发明公开了一种硝基氯苯高盐有机废水的处理方法,它采用“调酸+膜蒸馏+反渗透+冷却结晶”的工艺流程,充分利用废水自身的低品位热能,可有效去除废水中的盐分和有机物,实现硝基氯苯高盐有机废水的深度处理和高度回收利用。经该工艺流程处理后,硝基氯苯高盐有机废水的回收率高于90%。采用本发明方法既大量节约了水资源,又充分利用了废水自身的低温废热,符合国家节能减排的发展战略,具有显著的社会效益和经济效益。

烯烃聚合催化剂生产废水的深度处理回用方法 647     

 0

本发明涉及一种烯烃聚合催化剂生产废水生化出水的深度处理回用方法,该方法采用“超滤+反渗透+膜蒸馏”的耦合工艺流程。采用该工艺流程,实现了烯烃聚合催化剂生产废水生化出水的深度处理回用,经过该工艺流程处理后的烯烃聚合催化剂生产废水的生化出水,反渗透和膜蒸馏产水可满足工艺用水要求,整个系统回收率达90%以上,解决了烯烃聚合催化剂生产废水生化出水的回用问题,实现了高盐污水的深度处理回用,具有显著社会效益。

含砷废水除砷的方法 895     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含砷废水除砷的方法。包括以下步骤：将处理剂加入到含砷废水中，并向含砷废水中加入氢氧化钠，得到混合溶液，进行水热反应，生成图水羟砷铁矾或无定型含砷铁共沉淀物；所述含砷废水中含有As³⁺和As⁵⁺中的任意一种或两种；所述混合溶液中含有Fe³⁺、SO₄^2‑和OH^‑；其中，所述混合溶液中Fe³⁺的质量浓度为As³⁺和As⁵⁺浓度和的(0.8‑15)倍。该方法适用于含有任意比例As³⁺和As⁵⁺的废水，即As³⁺和As⁵⁺比例为0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、8：2、9：1、10：0的废水，均可通过形成共沉淀产物进行固化去除，高浓度砷的去除率可达70％以上，废水中砷的浓度得到大幅度降低。

丙烯腈和二步湿法腈纶废水的处理方法 1017     

 0

本发明公开一种丙烯腈及二步湿法腈纶废水的处理方法，该方法根据湿法腈纶生产各股废水的特点，将其分为丙烯腈废水、聚合废水、纺丝废水、酸性废水、碱性废水以及其它废水，其中其它废水包括乙腈废水、生活污水、回收废水等。然后，对丙烯腈废水、聚合废水和纺丝废水进行分质预处理，经过预处理的废水再与其它不需要预处理的废水混合后进行综合处理，将酸性废水和碱性废水综合利用于处理过程中的pH调节，实现达标排放。本发明可以达到以废治废、高效、低成本综合治理的功效，有效对废水脱碳脱氮。

电解锰生产末端废水中氨氮的处理和回收方法 586     

 0

本发明提供了一种电解锰生产末端废水中氨氮的处理和回收方法。它是将电解锰生产末端废水经过除铬、除锰、过滤等预处理后调节pH为10左右,使NH4+转化为NH3?H2O,用自制含铜阳离子交换树脂吸附废水中的NH3;当树脂吸附NH3达到饱和后,用H2SO4作为再生剂,在pH为4左右的弱酸性条件下将吸附饱和的树脂进行脱附再生。利用本发明的方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后,废水中氨氮浓度低于国家规定的排放要求,同时可将废水中的氨氮分离回收,从而实现电解锰行业高浓度氨氮废水的有效治理与资源的回收利用,具有显著的环境、经济及社会效益。

轻烧粉浸钙废水循环利用方法和应用 1001     

 0

本发明提供了一种轻烧粉浸钙废水循环利用方法和应用，涉及氧化镁制备技术领域。本轻烧粉浸钙废水循环利用方法，先将轻烧粉浸钙废水和含钙轻烧粉形成的混合液与含CO₂废气在喷射器内混合脱钙，然后将得到的脱钙浆料进行固液分离，得到脱钙后液，脱钙后液再经任选的浓缩处理后，作为含钙轻烧粉的浸出剂和/或含钙轻烧粉浸钙处理后固液分离的洗水回用；其中，利用含CO₂废气和含钙轻烧粉分别作为轻烧粉浸钙废水脱钙过程中的沉淀剂和中和剂，实现轻烧粉浸钙废水的脱钙，且采用喷射器实现混合液与含CO₂废气的充分混合，可提高脱钙效率；通过对脱钙后液的处理，实现轻烧粉浸钙废水的循环利用，废水零排放，使得碳排放和除钙成本得到有效降低。

硝基氯苯生产废水的处理方法 809     

 0

一种硝基氯苯生产废水的处理方法,涉及有机化工废水的处理方法,包含如下步骤:1.废水依次与汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理,富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺;2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性;3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理,氧化剂为双氧水,催化剂为硫酸亚铁;4.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性,并进行沉淀、分解反应;5.将反应出水进行渣水分离,分离出的渣综合利用,而水则可以达标排放。本发明所述的方法,可以有效降低废水的色度、COD以及特征污染物含量,实现废水达标排放。

利用催化裂化平衡剂处理含氟废水的方法 737     

 0

本发明公开了一种利用催化裂化平衡剂处理含氟废水的方法，其中，所述含氟废水含有F-、SO42-和Al3+，所述含氟废水的处理方法包括：调节所述含氟废水的pH值为不低于5，使F-进行中和沉淀反应；将经过中和沉淀反应的含氟废水与混凝剂接触，并固液分离，得到第一污泥和第一液相；将得到的第一液相与催化裂化平衡剂接触，并固液分离，得到处理后废水。本发明的方法能够对F-、SO42-和Al3+含量较高的含氟废水进行有效的除氟处理。

机械零部件清洗废水的处理方法 896     

 0

本发明公开了一种机械零部件清洗废水的处理 方法。此方法采用在同一台设备中进行电解－絮凝－气浮技术 处理废水，解决了现有工艺不能有效去除废水中乳化油、溶解 油以及表面活性剂分子，COD去除率低的问题。所述的方法 包括以下步骤：首先，在调节池中，调节含油废水的pH为5－9, COD浓度为200－15000mg/L，电导率为10－2－10－4S/cm，混合均匀；然后，采用间歇式或者连续式方法将废水加入电解设备中，在电解设备中经电解氧化－还原、絮凝、气浮处理使废水得到净化。

废砖块在废水处理中的应用 692     

 0

废砖块在废水处理中的应用,属于废水处理技术领域。本发明是利用建筑工地废弃的碎砖块,经一定程度机械破碎成颗粒吸附剂,它兼具有废水生物处理生物反应器填料的功能。可用于吸附去除废水中的磷等有害元素。该吸附剂对磷的最大吸附量分别为废水处理中常用吸附剂沸石和炉渣的传统活性氧化铝的80倍和20倍以上。本发明具有吸附容量高、制备简单、成本低廉、充分利用废物资源、适宜废水范围广等优点。

脱硫废水的零排放后续处理装置 922     

 0

本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放后续处理装置，处理装置的进水为脱硫废水经过废水处理后的合格排放废水，处理装置包括依次连接的储水槽、离子膜反应器、浓缩水水箱和蒸发器；脱硫废水经过废水处理后得到的合格排放废水储存在所述储水槽中，储水槽中的合格排放废水进入离子膜反应器进行浓缩处理后得到浓缩水和淡盐水，淡盐水回用，浓缩水进入浓缩水水箱储存，储存在浓缩水水箱中的浓缩水进入蒸发器蒸发处理得到盐结晶物。本实用新型的脱硫废水的零排放后续处理装置采用了离子膜反应器来对合格排放废水进行浓缩，浓缩后的水量仅为膜过滤后的水量的四分之一左右，整个处理装置的运行费用仅为膜过滤浓缩方式的40%左右。

利用扩容膜蒸馏技术处理火电机组脱硫废水的方法 580     

 0

本发明公开了属于燃煤电厂脱流废水处理领域的一种利用扩容膜蒸馏技术处理火电机组脱硫废水的方法。所述系统包含了对废水的扩容蒸发处理、疏水的结晶以及烟气的余热利用。利用烟气的残余热量加热脱硫废水，使之达到扩容蒸发的需求；对废水进行扩容蒸发脱硫处理，以较为低廉的成本达到了废水处理标准同时回收了高品质的水资源，并对杂质进行了结晶处理；利用膜装置对蒸发出的水进行提纯处理，提高了提纯出来的水资源的可利用度。本系统综合考虑了烟气余热、脱硫废水、杂质结晶、利用复合膜对蒸汽提纯等诸多因素，将这几方面进行了有机结合，是废水在控制成本的基础上得到了较为良好的处理，此外还利用了烟气的余热等因素提高了系统对能源利用率。

烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统及其工作方法 712     

 0

本发明公开的一种烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统及其工作方法，属于脱硫废水处理技术领域。包括第一进气装置、第二进气装置、第一空气换热器、第二空气换热器、第一烟气换热器、第二烟气换热器、喷雾干燥塔、除尘器、蒸发浓缩塔和脱硫废水池。利用锅炉尾部的高温烟气提升空气温度，通过温度的梯级利用，高温空气对脱硫废水进行蒸发干化，降温后的空气用于脱硫废水的浓缩减量，除尘器用于回收废水中干化的盐分，空气换热器用于回收系统出口空气中的热量用于空气预热。相对于传统的脱硫废水零排放方法，充分利用了烟气中的余热，同步实现废水的浓缩和干化，对原烟道内气体的水平衡和物质平衡影响较小，具有良好的应用前景。

高盐高有机物废水的处理方法 849     

 0

一种高盐高有机物废水的处理方法，包括以下步骤，1）废水进入Feton氧化池，使用酸调节至废水pH为2~3，然后投加H2O2和Fe2+，反应60~80min后，投加碱溶液至废水pH为7~9；2）经步骤1）处理后的废水进入微滤膜过滤器过滤；3）真空膜蒸馏。使用该方法针对乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水经过Feton氧化池和微滤过滤器，有机物去除率90%以上，因此减少了膜的污染，增加了膜蒸馏的浓缩倍数，可实现膜蒸馏的连续稳定运行。并且废水经膜蒸馏系统不用加酸调解pH，节约了药剂费用。高盐高有机物废水得到了有效回用，并且避免了对污水处理系统设备管件的腐蚀。

利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺 945     

 0

本发明涉及一种利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺，包括以下步骤：将黄连素含铜废水经微孔滤膜过滤；将90-110g/L的氢氧化钠浓溶液添加到黄连素含铜废水中，在温度为60-80℃，pH为5-7，常压的条件下反应，产生碱式氯化铜沉淀；反应完成后对产生的沉淀首先进行离心分离，对分离得到的固体洗涤、离心分离，干燥后得到反应产物碱式氯化铜。离心后的上清液经两级吸附后进入生化处理装置处理。本发明从含高浓度重金属铜的黄连素制药废水中制备碱式氯化铜，降低了难降解的制药废水处理难度。本发明的特点是：黄连素含铜废水中铜离子去除率达99.9％以上；使高浓度的难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。

煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置 639     

 0

本发明提供了一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置，该脱除方法为：将煤化工废水用煤灰/焦油萃取剂进行萃取脱煤灰脱焦油，得到脱煤灰脱焦油废水和富煤灰富焦油萃取剂；将脱煤灰脱焦油废水依次进行脱酸处理和脱氨处理；再将脱氨处理后的废水进行萃取脱酚脱油，得到富酚富油萃取剂和脱酚脱油废水；部分富酚富油萃取剂用于萃取脱煤灰脱焦油循环使用。该脱除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，运行稳定，处理成本低，尤其适用于处理含较高浓度煤灰和焦油的煤化工废水，能够避免废水二次污染，废水中总酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工废水提高30％，为后续生化处理创造有利条件。

氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法 712     

 0

一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法属于废水减排领域。蒸汽吹脱法的传统工艺在节能降耗严重不足,其氨氮废水处理蒸汽单耗很高(250～300KG蒸汽/吨废水),导致氨氮废水处理成本很高,本发明包括至少两级汽提脱氨工序和氨氮再利用工序。需要处理的氨氮废水分别送入各级汽提脱氨工序,在汽提脱氨塔中实现废水脱氨,并最终在氨氮再利用工序实现氨氮的资源化利用。除第一级汽提脱氨塔需要通入蒸汽外,其他各级汽提脱氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液体的一部分被上一级塔顶蒸汽部分冷凝放热来汽化和上级塔釜液体闪蒸得到,这样极大地减少了蒸汽耗量。本发明可处理废水氨氮含量高、处理后排放废水中氨氮含量低,蒸汽耗量低、氨氮废水处理成本低。

废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法 917     

 0

本发明公开了废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法，包括废水干燥塔、收尘器、烟气混合器和粉尘输送设备，废水干燥塔顶部设置有脱硫废水喷入口，废水干燥塔侧壁上部对称设置有热风入口和热风出口；废水干燥塔侧壁下部设置有收集斗；废水干燥塔底部设置有干粉出口；热风出口通过管路与收尘器入口连通，收尘器出口通过管路与烟气混合器底部连通；烟气混合器一侧设置有脱硫后烟气入口，烟气混合器另一侧设置有烟气排出口。本发明因地制宜地为火力发电厂提供合适的废水零排放和脱硫烟气消白烟一体化处理方案，系统设计简单，解决废水排放和脱硫烟气直接排放造成的环境污染问题，最大限度地利用了烟气余热，提高了火电厂热利用效率。

含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺 863     

 0

本发明公开了一种含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺，该工艺先将所述废水进行预处理去除硫脲后，过滤，加入碱性物质将铵离子转变成分子态氨，再进入脱氨转化塔，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收，脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标外排；本发明将除有机物硫脲和脱氨工艺相结合，处理后废水中无硫脲检出，即硫脲去除率为100%，降低废水毒性提高可生化性，得到的氨水浓度高达12%～28%，且处理后废水的氨氮指标达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%，变废为宝，取得了良好的经济效益。

氨肟化废水的处理方法及其应用 605     

 0

本发明公开了一种氨肟化废水的处理方法，其包括以下步骤：S1，将絮凝剂加入到氨肟化废水中，进行预沉降；S2，将预沉降后的氨肟化废水调节至酸性，进行强化沉降；S3，将混凝剂加入到强化沉降后的氨肟化废水中，进行混凝反应；S4，将混凝反应后的氨肟化废水进行过滤；S5，将过滤后的氨肟化废水调节至碱性，进行催化臭氧氧化反应；S6，将催化臭氧氧化反应后的氨肟化废水引入稳定池，进行稳定；S7，将稳定后的氨肟化废水引入到生化反应系统中，进行生化处理。本发明方法可以有效去除废水中有机氮，工艺简便，可操作性强。

废水蒸干工艺及装置系统 858     

 0

本发明公开了一种废水蒸干工艺及装置系统,待处理废水先进入预处理软化系统进行软化处理,然后进入MVR系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统中,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。本发明采用此工艺对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装后,无须向地面水域排放废水,可实现废水零排放的目的;而且该工艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热效率高,能耗低,节省能源,大大降低了运行成本,温差小,不易结垢,低腐蚀,设备使用寿命长。