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本实用新型公开了一种便于污水利用的废水净化装置，该种污水净化器使用时不会造成污水的溢出造成不必要的污染，多个催化沉降杆能对污水进行高效的沉降处理，污水浓度传感器会对沉降后的污水进行及时的浓度检测，当水质达标时则会通过单向阀流出，从过滤室流出的水会在单向渗透板上进行二次过滤处理，氯气速率调节器和氯气控制阀能对氯气释放量与释放速度进行调控避免浓度较高使人们使用起来产生意外，此种污水净化器能对污水进行多次过滤处理，能对污水纯净度进行精确的检测，会通过加热以及消毒处理使净化后的水使用起来更为安全。
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本发明涉及一种纤维乙醇生产废水的处理方法，包括（1）采用环氧氯丙烷生产废水调节纤维乙醇生产废水中的硫酸根浓度，使混合废水中硫酸根含量不高于3000mg/L，去除沉淀；（2）调节混合废水pH值为7.6-9.0，并保持混合废水温度大于60℃；（3）反应结束后，去除沉淀，出水进行厌氧生化处理；（4）厌氧出水采用好氧生化处理，处理后废水满足排放要求。本发明采用环氧氯丙烷生产废水调节纤维乙醇生产废水中硫酸根浓度，并将混合废水采用厌氧-好氧工艺处理，可以实现废水中硫酸根和COD的高效去除，具有处理工艺简单，处理效果好等特点。
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本发明提供了一种煤制乙二醇废水的处理系统及处理方法。该处理系统包括：蒸氨单元，用于对煤制乙二醇废水进行蒸氨处理得到蒸氨后废水；调质单元，用于调整蒸氨后废水的硝酸根负荷和pH值得到调质废水，调质单元与蒸氨单元相连；生化处理单元，用于对调质废水进行生化处理，得到生化处理废水，生化处理单元包括依次相连的反硝化装置、厌氧处理装置和好氧处理装置，反硝化装置与调质单元相连。利用蒸氨单元将煤制乙二醇废水中的固定铵转化为游离氨后被蒸出，降低了氨氮含量；通过调质单元对蒸氨后废水的硝酸根负荷和pH值进行调节以满足反硝化装置的进水要求，利用生化处理单元去除废水中的NO3‑、NO2‑、降解有机物，实现高效处理。
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本发明公开了一种冷轧废水处理方法，包括：将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。本发明提供的冷轧废水处理方法，充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。
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本发明公开了一种制革废水的处理方法及系统，属废水处理领域，该系统包括：含铬废水处理单元、含硫废水处理单元、综合废水处理单元、混合预处理系统、生化系统、二沉池和混凝沉淀池。方法步骤包括：分别对制革废水的含铬废水、含硫废水、综合废水单独处理后，再混合后进入混合预处理系统、生化系统、二沉池和混凝沉淀池依次处理后达标排放。该系统具有铬、硫等有毒污染物去除较彻底、预处理系统经分类强化处理效果好、生化系统运行稳定、氨氮、有机物等污染物处理效果好、出水水质稳定、投资及运行费用低等特点。
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本发明提供了一种酸性含砷废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解后，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.2-3.0；(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在55℃以下的温度下常压反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。本发明方法可用于处理砷浓度为0.1-5g/L的含砷废水，并且在较短的处理时间内，废水中砷的去除率可以达到97％以上，而且本发明方法所用原料易得、条件温和、操作简单、合成出的臭葱石为晶体颗粒，易于分离，而且含砷量高，稳定性好，无二次污染。
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本发明提供了一种高盐高COD废水的处理方法及装置。高盐高COD废水中含有质量浓度为30～40％的Na2SO4，且其COD值为10000～30000mg/L，该处理方法包括以下步骤：S1，对高盐高COD废水进行低温冷冻处理，且处理温度为‑5～10℃，得到固相和预处理废水；S2，电解预处理废水，得到电解废水；S3，调整电解废水的pH值至2.0～4.0，以使电解废水中的有机物析出，得到调酸废水；S4，对调酸废水进行物理吸附和脱色，得到处理后的废水。采用上述方法处理高盐高COD废水，处理效果好、能耗相对角度、操作方便且处理时间短，非常适合广泛应用。
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本发明提供一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法。包括：将煤化工废水预处理后，预冷却至室温以下；与换热器换热，形成含有小尺寸冰晶的冰浆；将所述冰浆送至再结晶器中；使得冰浆在换热器与再结晶器内进行循环物料交换；将所述再结晶器中的冰浆送至清洗塔，将冰晶与废水浓缩液分离，冰晶在清洗塔顶部换热后融化形成再生水，废水浓缩液从清洗塔底部排出。冷冻浓缩技术在低温常压下进行，操作上安全可靠，且不易堵塞管路；对煤化工废水进行处理后，可同时降低煤化工废水中的盐和有机物含量，降低煤化工废水的TDS和COD值；得到的再生水可直接作为循环冷却水使用；废水中的污染物在浓缩液中富集，降低深化处理过程中废水的处理量，通过结合废水深化处理过程，可实现煤化工废水“零排放”工艺。
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本发明提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置。该处理方法包括：1)向待处理废水中加入适量CaCO3，除F‑且保留SO32‑、SO42‑；2)向步骤1)处理后废水中加入部分步骤5)处理后废水，中和酸性废水并去除重金属离子；3)步骤2)处理后废水进行混凝、絮凝；4)混凝、絮凝后废水进行固液分离；5)在厌氧环境及外加碳源条件下，用SRB对步骤4)处理后废水进行第一次生物处理；第一次生物处理后得到的废水分流为两部分，第一部分继续进行后续处理，第二部分进行回流实现步骤2)的操作；6)在兼性厌氧环境下，用T.D对第一部分第一次生物处理后废水进行第二次生物处理；至此完成废水处理。
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本发明公开了一种采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法，其中，该方法包括将待处理废水与炼油废催化剂和氧化剂进行混合处理，使得处理后废水的B/C为＞0.3，并将处理后的废水进行固液分离；所述氧化剂能够氧化废水中的有机物，所述炼油废催化剂能够催化废水中有机物的氧化。本发明提供的废水处理方法利用炼油废催化剂促进废水中的有机物被氧化剂的氧化作用，显著提高了废水中有机物的氧化效果，从而能够更有效的降低废水的COD值并提高处理后废水的可生化性。
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本实用新型公开了一种膜袋、碟管式膜组件和废水处理系统。该膜袋包括第一膜片；与第一膜片相对设置的第二膜片；设置于第一膜片与第二膜片之间的透过液导流网组件，透过液导流网组件包括至少两个致密导流网和至少一个稀疏导流网，并且至少一个致密导流网位于稀疏导流网和第一膜片之间，至少一个致密导流网位于稀疏导流网和第二膜片之间。使用时，至少一个致密导流网对第一膜片进行支撑，至少一个致密导流网对第二膜片进行支撑，减少因水流压力导致的第一膜片和第二膜片变形，从而减少第一膜片和第二膜片背靠背贴在一起的现象，有利于透过膜片的水流出，提高碟管式膜组件的过滤效率。
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一种乙醇脱水制取乙烯工艺废水处理方法,至少包括以下四个工艺单元:第一工艺单元,对工艺废水进行除油处理,使水中烃类物质含量降到100MG/L以下;第二工艺单元,通过蒸发过程把除油后废水分成富含有机物和贫含有机物的两股水流;第三工艺单元,对富含有机物的水流进行膜分离,回收浓缩液中的有机物,水相回用;第四工艺单元,对贫含有机物的废水进行生化处理,使水质达到回用循环水的要求。本发明提供的方法使处理后的废水全部回用,废水中的有机物得到回收,实现工艺废水及废水中有机物的资源化利用。
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一种两段式脱硫废水处理系统，包括旋转雾化器、喷雾干燥塔、第一卸灰阀、布袋除尘器、第二卸灰阀、干燥产物储存仓、打包机、引风机、干燥输送泵、蒸发浓缩塔、浓缩循环泵、烟气挡板门和烟气加热器；旋转雾化器设置在喷雾干燥塔内顶部；喷雾干燥塔底部颗粒物出料端连接第一卸灰阀，第一卸灰阀连接干燥产物储存仓；喷雾干燥塔的出气端连接布袋除尘器的进气端；布袋除尘器的上部出气端连接引风机，布袋除尘器底部颗粒物出料端连接第二卸灰阀，第二卸灰阀连接干燥产物储存仓；引风机连接喷雾干燥塔的进气端以及蒸发浓缩塔的进气端；蒸发浓缩塔内部设置喷淋层和循环池。本实用新型，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。
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本发明公开了一种废水处理系统、联槽及其调试方法，该联槽包括槽体以及至少一个中间溢流结构，各中间溢流结构将槽体内腔分隔为多个功能水槽，且相邻两个功能水槽通过中间溢流结构以溢流的方式连通，各功能水槽的底部分别设置有具有排污阀的排污管，各排污管的出口分别接入排污总管，排污总管上设置有排污总阀；通过将联槽各个功能水槽底部的排污管同时连接排污总管并在排污总管上设置排污总阀，能够在调试时保证各个功能水槽内的水位同步升高，从而降低对中间溢流结构的中间隔板的强度要求，达到节约成本的目的。
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本实用新型涉及一种无废水排放的净水系统，所述系统包括进水口1、三面转向阀12、13和15、过滤器2、高压泵3、具有无机过滤膜的高精度过滤器4、监控检测装置14、第一高压开关5、第二高压开关9、压力桶7、第一电磁阀6、第二电磁阀11、生活水龙头10、净水龙头8，其中所述进水口1与过滤器2、高压泵3、具有无机过滤膜的高精度过滤器4依次通过管道连接。
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本实用新型公开了一种环氧树脂废水预处理装置,包括罐体及罐体内上下设置的两个以上曝气释放器,每个曝气释放器分别设有进水管和出水管,进水管与溶气泵相连,出水向下流出,下曝气释放器的进水管通过溶气泵与上曝气释放器的部分出水管相连通。上曝气释放器上方罐体壁上开出锯齿状溢流堰,并在锯齿孔顶端外设浮渣槽,浮渣槽顶端与锯齿顶端平齐,槽底开设连接排渣管的孔。曝气释放器为十字状进水架,上端曝气释放器与下端曝气释放器相错45度角。本实用新型使废水与微气泡接触时间比普通操作方式延长一倍以上,增加了微气泡、絮凝剂接触时间,改进了现有装置的絮体分离效果,使出水水质大大提高。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，特别设计针对经过传统污水处理方法处理的维生素C生产废水的污水深度处理装置。该装置包括一级由缺氧‑厌氧‑好氧组成的生物膜生物反应器，一级由缺氧‑好氧组成的生物膜生物反应器，和两级臭氧‑浮动床生物池，并通过回流等方法使缺氧‑厌氧‑好氧获得耦合效果。其有益效果是通过耦合的缺氧‑厌氧‑好氧生物膜反应将难降解污染物通过强化生化的方法降解，对仍不能降解的污染物进行氧化改性在通过生化降解，从而以最经济的生化反应获得无害化的污水深度处理结果，通过多级复合空隙生物膜反应器(MCM)和多级氧化加强生化(OEB)过程将维生素C生产废水处理达到中国国家市政一级A排放标准。
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本实用新型公开了一种膜法高氨氮废水处理设备，包括外壳和清理口，所述外壳的内部设置有内胆，且内胆的内壁下方表面开设有滑槽，所述滑槽的外部上方安装有滑动块，且滑动块的上方安装有清理箱，所述清理箱的上方安装有固定管，且固定管的内壁表面安装有过滤网，所述过滤网的外壁上下两侧均安装有卡块，且卡块的外壁与卡槽配合安装，同时卡槽均开设在固定管的内壁上下两侧表面。该膜法高氨氮废水处理设备中，通过清理箱的设置，在日常使用过程中，当该装置长期使用后内部积累一定程度的污水与沉淀物后，可以通过打开清理口，将内部装载污水与沉淀物的清理箱抽出进行清理，避免内部积攒过多沉淀物，从而有效的提升了该装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种厌氧膜生物反应器，其箱体内设置有上反应组件和下反应组件，上反应组件和下反应组件分别包括若干膜片，箱体的一侧壁上具有上进水口和下进水口，箱体的另一侧壁上具有上出水口和下出水口；箱体的顶部具有与外部气体收集罐连通的排气口，上进水口与上游的厌氧消化罐的出料口间连通有上进水阀，下进水口与上游的厌氧消化罐的出料口间连通有下进水阀，上反应组件的出水端与下游的集水池之间连通有上排水阀，下反应组件的出水端与下游的集水池之间连通有下排水阀。该厌氧膜生物反应器不易发生膜污染，并能够有效保证废水处理效率和处理效果。本实用新型还公开了一种应用上述厌氧膜生物反应器的废水处理系统。
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本发明涉及一种乳化液废水膜法处理工艺，主要包括膜前预处理、有机管式超滤膜处理、无机管式超滤膜处理、MBR处理四个步骤。本发明工艺能够有效去除乳化液废水中的油、COD、悬浮物等，处理后的水质达到《污水综合排放标准GB8978》一级排放标准要求，处理过程不投加药剂，减少运行成本，处理后的浓液可回收利用。
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本实用新型涉及一种炼化废水零排放和资源化回收利用的集成装置，其包括预处理机构、过滤机构、原水反渗透装置、除盐机构、二次处理机构和硫酸钠/氯化钠回收机构，炼化废水经预处理机构和过滤机构过滤处理后进入原水反渗透装置，原水反渗透装置的反渗透出水经除盐机构处理后得到除盐水，原水反渗透装置的浓水经澄清后进入二次处理机构，经二次处理机构催化氧化、超滤、浓水反渗透和纳滤处理后进入硫酸钠/氯化钠回收机构，经硫酸钠/氯化钠回收机构处理后得到硫酸钠和氯化钠。所述集成装置有效解决了含油高、有机物含量高难去除、结晶盐品质低等问题，最终形成炼化生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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本实用新型实施例提供了一种相互连接的显影废液及冲版废水处理装置，该装置主要包括：循环水箱、CTP显影设备、输送装置、中间桶、废液处理装置、浓缩废液收集桶和再生水收集桶，循环水箱与CTP显影设备连接，利用输送装置将CTP显影设备、中间桶和废液处理装置连接，废液处理装置与浓缩废液收集桶和再生水收集桶连接，再生水收集桶与循环水箱连接；循环水箱向CTP显影设备供水，CTP显影设备产生的废液通过输送装置流入中间桶再送到废液处理装置进行处理，得到再生水和浓缩废液分别排向再生水收集桶和浓缩废液收集桶，再生水从再生水收集桶流向循环水箱进行循环利用。本实用新型提供了一种安全、环保的相互连接的显影废液及冲版废水处理装置。
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本申请提供了一种含盐废水蒸发结晶母液的处理系统，包括：pH值调节混合装置，其具有进水口和氯化钙药剂进口；与所述pH值调节混合装置连接的真空低温蒸发结晶装置，其具有冷凝水出口和固液混合物出口；与所述真空低温蒸发结晶装置的固液混合物出口连接的自然冷却结晶装置，所述自然冷却结晶装置具有固体产品出口。本申请可在母液中添加氯化钙药剂，同时低温蒸发和自然冷却结晶充分耦合，使得母液结晶完全、固化形成固废，从而实现废水蒸发结晶过程的液体零排放的目的，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。此外，本申请处理系统可采用全封闭的设计，不会造成二次环境污染和被处理水质二次污染。
本实用新型公开了一种ABR反应器和SBR反应器处理有机废水的一体化装置,该装置包括厌氧折流反应器ABR和序批式活性污泥反应器SBR,所述厌氧折流反应器ABR与序批式活性污泥反应器SBR的中间设置一连通管,并且通过该连通管连接厌氧折流反应器ABR与序批式活性污泥反应器SBR为一体。本实用新型设计一体化、结构简单、占地面积小、处理效果好,厌氧折流反应器与好氧SBR反应器相结合,具有很高的处理效率,特别适用于小型高浓度有机废水处理的场所。
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本发明涉及一种膜法乳化液废水回用工艺，主要包括膜前预处理、管式超滤膜处理、反渗透处理三个步骤。本发明的工艺能够有效去除乳化液废水中的总溶解性固体、油、COD、悬浮物等，处理后的水质达到回用用水要求，处理过程不需投加药剂，减少运行成本，处理后的浓液可回收利用，产水可回用至其他工艺生产段。
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本发明涉及一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法，包括进水口（1）和出水口（5），其特征在于：还包括微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）集成在一起，废水经过进水口（1）再流经微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），最后经出水口（5）排出进入后续处理装置。微电解反应系统（2）包括若干独立的微电解反应单元（21），若干微电解反应单元（21）并排串联设置，形成多段折流微电解反应系统；微电解反应单元（21）内均填充有铁碳填料。
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本实用新型提出了一种环氧氯丙烷有机废水处理系统，包括：用于对有机废水进行调节的调节池、用于通过絮凝剂加氧化剂对有机废水进行絮凝的预反应池、用于进行沉淀的沉淀池、用于进行脱钙的均质池、用于进行沉淀除钙的沉淀池；其中所述调节池通过管路连接所述预反应池，所述预反应池通过管路连接所述沉淀池，所述沉淀池通过管路连接所述均质池，所述均质池通过管路连接所述沉淀池，所述均质池通过管路连接萃取装置。
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