江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锌镍电池负极材料 1090     

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本发明公开了一种锌镍电池负极材料，本发明以碱式碳酸锌/碳复合材料作为锌镍电池负极活性物质，制备含碱式碳酸锌/碳复合材料的锌镍电池负极和Ni正极构筑成软包NiZn电池。测试结果表明：该材料作为电池负极材料使用时，改善了包含该材料的电极和电池的整体电化学性能。制得的软包电池具有高的能量密度、库伦效率和长的循环寿命。

机械手夹持装置 691     

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本发明公开了一种高强度复合材料零件的半成品搬运机械手夹持装置。所述装置包括与所述机械手吸盘相连接的横梁（1），其特征在于，所述夹持装置至少包括一组夹持单元，所述夹持单元包括，与所述横梁（1）相连接的气缸支架（5）、挡料板固定架（2）、挡料板（3）、搬运组件，所述搬运组件为两组，相对设于所述横梁（1）的两侧，所述挡料板（3）通过所述挡料板固定架（2）与所述横梁（1）相连接。装料时，这种机械手移动到物料适当的位置气缸(4)驱动搬运叉向斜下方运动，当运动到最大行程时固定住物料，然后机械臂开始运动，达到指定位置时进行卸料。卸料时，气缸(4)做回程运动，在此过程中柔软的固状复合材料被挡料板挡住，从而卸下物料。

常温高效除一氧化碳催化材料 649     

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本发明涉及一种常温高效除一氧化碳催化材料的配方及相应制备工艺，所述催化材料特征在于以高比表面积的多孔活性炭、分子筛为主的复合材料为催化剂的载体，以一种或几种非贵金属盐为主活性组分，以络合的金属离子为助剂，将铜或铁的硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或氯化盐等与络合物，采用分步浸渍和络合工艺负载活性组分制备而成。该常温高效除一氧化碳催化材料具有快速捕捉、高效催化氧化、工作周期长等特点，在常温常湿条件下催化氧化一氧化碳为无毒无害的CO2和H2O能力可达95%以上，无中间产物，可满足室内（如办公室、写字楼、起居室、商场、医院、酒店等场所）真实环境下长时间（> 3000h）有效除一氧化碳的要求。

消除疤痕生物敷料的制备方法 904     

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本发明公开了一种消除疤痕生物敷料的制备方法，该制备方法先按重量份计，称取各原料置于反应器中搅拌均匀；将混合均匀的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脱膜，制得贮药层；最后将制备得到的贮药层和基布通过粘结剂粘接复合，利用密集针刺微孔机将粘结复合材料打孔；将打孔后的密集复合材料切割成所需形状，密封灭菌即可。通过本发明的方法制备的生物敷料采用中药配方，刺激性小，无毒副作用，具有生物相容性好。通过合理的配伍，不仅够抵抗外界因素（如细菌、病毒）的干扰，促进皮肤吸收、淡化色素、淡化疤痕等作用，安全、温和、无毒副作用。

电力机车用炭/炭-石墨/铜受电弓滑板的制备方法 649     

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本发明公开了一种电力机车用炭/炭-石墨/铜受电弓滑板的制备方法，该方法为：一、采用炭纤维针刺体或者是炭纤维编织体作为预制体材料；二、化学气相沉积致密；三、将树脂与石墨粉、铜粉按一定的比例混合、搅拌均匀；四、树脂混合物浸渍、固化、炭化处理；五、高温石墨化处理；六、树脂混合物浸渍、固化、炭化处理；七、机械加工后，制得电力机车用炭/炭-石墨/铜受电弓滑板。本发明采用炭纤维作为骨架，热解炭基体、树脂炭基体、石墨粉和铜粉作为增强体的炭/炭-石墨/铜复合材料受电弓滑板，具有力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、电阻率低、自润滑性能好以及抗摩擦磨损能力强等优点。

双酚A的吸附材料及制备方法及其应用 889     

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本发明公开了一种双酚A的吸附材料及制备方法及其应用，属于材料合成领域和分析检测领域。所述的双酚A的吸附材料是将石墨烯/聚苯胺/聚氨基苄醇复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于含有1～5个碳原子的醇中并超声处理，之后在高压反应釜中进行反应，即可得到用于吸附双酚A的磁性材料。本发明制备的磁性亲水平衡型的嵌段共聚石墨烯复合材料化学性能稳定，比表面积大，吸附性能强。

柔韧耐磨损人造带筋草坪丝及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种柔韧耐磨损人造带筋草坪丝，按质量份计包括以下组分：线型低密度聚乙烯树脂：20-70份、抗氧化剂：4-10份、着色剂：2-4份、复合分散剂：0.5-2.5份、POE弹性复合材料：10-30份、抗老化母粒：4-10份、色母粒：2-8份；其中，POE弹性复合材料为乙烯-辛烯共聚物；着色剂按质量份计包括以下组分：苯丙乳液：3-4份、填料：0.5-1份、金属盐：5-8份、硫化物：5-10份、硫酸盐：3-6份、钼酸盐：3-6份、炭黑：5-8份；本发明所设计的采用了传统的物理共混方法，制备工艺简单，控制容易，制备出的人造草坪不仅抗老化、耐磨、韧性好，对光有漫反射作用，而且生产工艺设备简单，成本低。

高分子聚合树脂喷砂介质及其制备方法 853     

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本发明公布了一种高分子聚合树脂喷砂介质及其制备方法，将粉碎到30目至60目的合成混合物、纳米混合物和交联聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，按照1：1：1的比例，进行混合，制成喷砂介质。本发明的喷砂介质对于精密性、安全性要求非常高的飞机敏感性轻薄复合材料制件，能够快速有效的清除其表面的航空涂层，对复合材料本身不产生任何的损伤。本发明方法制备的树脂喷砂介质利用带有锐角的高分子聚合树脂介质进行喷砂除漆，至少将作业时间缩短一半以上，除漆速率可达到0.2平方米/分钟。且树脂喷砂介质在使用后，可以被重新回收然后再次循环使用，每一个循环周期消耗的介质只有最初投放量的5%至8%，喷砂介质可以被连续重复使用10次以上，极大的节约了除漆成本。

用于微污染水体修复的处理剂的制备方法 638     

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一种用于微污染水处理的复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：在40～50mL水中加入20～30g市售膨润土粉末和0.1～0.3g十六烷基三甲基溴化铵，搅拌1～2h，再加入0.01～0.05g氨基三亚甲基膦酸，再加入3～5g氯化钙，搅拌沉淀分离，去除上清液，倒入30～50mL质量浓度为20～30％的双氧水溶液和2～3g氯化铵，并将整个反应置于4～5℃的水浴中，反应4～5h，沉淀，去除上清液，再加入10～20mL浓度为2～4mol/L的三氯化铁溶液，搅拌2～5h，沉淀，将固体沉淀和液体分离，去离子水洗涤固体3～5遍，105℃烘干，制得材料即为一种用于微污染水处理的复合材料。该材料首先具有吸附特性，比表面积大，具有很强的吸附性，通过浓缩、降解，可以获得极好的处理效果。

汽车车顶涂层 667     

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本发明公开一种汽车车顶涂层，由与车顶结合的底层、中间层和面层所组成，所述底层附着在车顶表面，上部设置中间层，中间层的上表面设置所述面层；底层为环氧树脂底层；中间层由树脂、金属/陶瓷复合材料、助剂、颜料、固化剂和溶剂所组成；面层包括聚氨酯胶液、导电粉和阻燃剂；中间层各组分的质量百分比为，树脂30%~50%，金属/陶瓷复合材料10%~30%，助剂0.2%~3%，颜料5%~15%，固化剂5%~15%，溶剂5%~20%。本发明的涂层与基层结合性能优异，涂层强度高，使用安全。

自带充电功能的纳米功能面料服装 1052     

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本发明涉及一种自带充电功能的纳米功能面料服装，包括服装本体(1)，服装本体(1)的背面设有多块太阳能电池板(2)，太阳能电池板(2)均连向一个锂电池(3)，锂电池(3)终端连有一个USB接口(4)，在服装本体(1)的前身设有一个塑料齿轮(5)，塑料齿轮(5)上连有一个支架(6)，所述支架(6)上连有一个手机托架(7)，所述服装本体由面料制成，所述面料分为两层，第一层为织物单元，第二层为纳米复合材料薄膜单元，纳米复合材料薄膜单元贴覆在织物面料单元的表面。本发明可以方便人们舒服的使用电子产品。本发明具有保健、抑菌、除臭功能。

金刚石表面化学机械复合加工方法与装置 831     

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本发明涉及一种金刚石表面化学机械复合研磨抛光方法,采用复合材料作为研磨、抛光的工具磨盘,将其加热至适当的温度,然后作高速旋转运动;以一定压力将待加工金刚石膜/块压向磨盘表面,使其与磨盘表面发生高速摩擦,通过摩擦区的化学-机械复合循环作用,实现金刚石表面的高效研磨与抛光。该方法为化学-机械复合方式,研磨过程包括催化表层石墨化过程,机械刮除石墨层过程。在化学作用与机械作用的复合循环过程中,实现高效去除金刚石表面材料。所涉及的装置,集成了加热、加载功能,使用复合磨盘作为工具盘,其有益效果在于加工效率高,机械作用力小,加工质量好。本发明还涉及一种金刚石表面化学机械复合研磨抛光装置。

固化剂的合成方法 1138     

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本发明公开了一种固化剂的合成方法,以二乙烯三胺、丙烯腈为原料,经反应制得固化剂。本发明生产的固化剂是一种操作时间长、韧性好、低粘度、放热峰温度低、毒性小的新型固化剂。该固化剂生产原料易得,合成工艺简单,用途广泛,是涂料、电子电气、建筑、胶粘剂、密封剂和复合材料等领域不可缺少的材料,也是国内用在电力行业的一种新型的固化剂。

自动铺放成型中预浸料红外辐射加热的动态温度控制方法 1106     

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本发明提供一种自动铺放成型中预浸料红外辐射加热的动态温度控制方法。本发明包括五个步骤:A,测定所用红外辐射加热器的电-热辐射转化率;B,针对所使用的复合材料预浸料,计算其蓄热转化效率;C,推导红外加热灯与预浸料微元窄条之间的辐射角系数计算关系式;D,建立温度控制方程;E,利用可编程控制器按照温度控制方程进行运算、获得驱动信号,控制驱动功率、使预浸料温度保持恒定。本发明实现了输出功率随预浸料铺放速度的在线跟随变化、能够达到对预浸料温度精确控制的目的,克服了热风加热响应慢、热能利用率低、温度控制依赖经验数据及控制律模糊等不足。

铁酸钴与锆钛酸铅镧0-3复合多铁陶瓷的制备方法 889     

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本发明涉及铁电/铁磁复合材料，具体涉及一种铁酸钴与锆钛酸铅镧0-3复合多铁陶瓷的制备方法。其特征在于：用锆钛酸铅镧作为多铁陶瓷中的铁电相，用铁酸钴作为多铁陶瓷中的铁磁相，通过溶胶－凝胶工艺将氧化锆溶胶包覆于铁磁相铁酸钴表面，经热解形成二氧化锆包覆层，在锆钛酸铅镧中加入3-8%的LiBiO3作为低温烧结助剂进行低温烧结，然后将表面包覆有二氧化锆的铁酸钴与低温烧结后的锆钛酸铅镧按0.1-0.5：1的质量比进行混合，经造粒、压片、烧结制备成复合陶瓷。本发明将CFO和PLZT粉体复合共烧，工艺相对简单，成本低，易于实现工业化批量成产。

纳米粒子改性环氧树脂 934     

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本发明提供一种超支化聚合物改性环氧树脂主要有以下特点：该法是通过不同的物理或化学方法将纳米粒子与聚合物进行充分混匀形成复合材料。物理方法常用物理粉碎法、蒸发冷凝法，而化学方法常用气相沉积法、沉淀法、模板反应法、微乳液法、胶态化学法及水热合成法。根据分散介质的不同通常分为溶液混合、乳液混合、熔融混合及机械混合法。具体方法是将环氧树脂先溶于适当溶剂中，再将经表面预处理的无机纳米粒子加入，充分搅拌或在超声波作用下使之分散均匀，最后加入固化剂搅匀，除溶剂即可得到预定材料。若不加溶剂而采用熔融混合，则需先将环氧树脂加热到80℃左右，使其黏度降低，再加入经偶联剂处理的纳米粒子，在超声波的强烈机械作用下混合均匀后，加入固化剂继续搅拌，得到分散均匀的复合材料。

无卤阻燃PVC弹性料及其生产方法 896     

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无卤阻燃PVC弹性料及其生产方法，涉及高分子复合材料的制备方法，将PVC树脂在捏合机中混合至70℃～80℃，再将稳定剂、增塑剂、增韧剂、润滑剂、颜料以及无卤阻燃剂加入继续混合，直至混合物料的温度达到85℃～95℃后出料；将混合物料送入到冷却搅拌器中冷却至40℃～50℃；再将冷却后的混合物料置于双螺杆挤出机中，在挤出模头温度为130℃～150℃的条件下挤出条状无卤阻燃PVC弹性料。本发明制成的专用料制成电梯平衡补偿链护套外观好、韧性好，耐热老化性好，热稳定高，阻燃效果好。

超憎水表面的制备方法 878     

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本发明公开了一种超憎水表面的制备方法，首先在钛及其合金、铝及其合金或树脂基复合材料基体表面实施凹坑直径为2-10微米的表面微米凹坑粗糙化处理，然后采用有效氟含量大于35%的氟碳清漆的2~4wt.%乙醇溶液，对微米凹坑化基体表面进行低表面能物质修饰，修饰后的表面遍布氟碳材料固化形成的纳米尺度的花纹状凸起结构。该表面在空气中暴露16周以后，其对纯水的静态接触角均大于150º，呈长效超憎水性。与目前的超憎水表面制备工艺相比，原料价格低，工艺简单，生产流程短，易于大规模应用。

树脂膜熔渗工艺用树脂及其制备方法 849     

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本发明公开了一种树脂膜熔渗工艺用树脂及其制备方法。按重量计,将100份双马来酰亚胺树脂和50～90份二烯丙基苯基化合物在120～140℃预聚反应30～60分钟,得到预聚物;待预聚物降温至100～120℃后加入20～300份氰酸酯树脂,在100～120℃预聚30～60分钟,即得到双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)树脂;将10～50份超支化聚硅氧烷加入BT树脂,于80～100℃反应20～200分钟后,冷却成膜,即得到一种树脂膜熔渗工艺用树脂膜(片)。由该膜片制得的复合材料具有优异的综合力学性能、耐热性和优异的介电性能,可用于航天航空、电子信息、交通运输等众多高新技术领域。

橡胶发泡铁垫板下弹性垫板 877     

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本发明涉及一种橡胶发泡铁垫板下弹性垫板,用于高速铁路扣件系统起减震作用。垫板外观呈长方体状,左右两边各有一装配孔(1),垫板表面(2)结皮,垫板内部呈蜂窝状闭孔发泡结构(3);所述垫板采用三元乙丙橡胶与天然橡胶之比为7:3的橡胶复合材料做主体材料,采用超细煅烧陶土(细度1500目)做填充剂,还采用成孔剂HD-1作为发泡体系、硫化剂S-350和促进剂CZ构成硫化体系,所述成孔剂HD-1、硫化剂S-350和促进剂CZ三者的质量之比为成孔剂HD-1:硫化剂S-350:促进剂CZ=5:2:3;所述垫板上下两表面还具有花纹状结构。本发明具有成本低,强度高,高温模量衰减小,耐水解稳定性好以及成品的静刚度范围波动较小等优点。

凹槽形异形截面增强织物的编织方法及采用的编织阳模 953     

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本发明涉及凹槽形异形截面增强织物的编织方法及采用的编织阳模,可以采用整体编织法编织成型。所述凹槽形异形截面增强织物的编织方法包括以下步骤:(a)将织物芯模与补偿模具组合成编织阳模,在编织阳模的外部编织增强织物,所述织物芯模具有凹槽形异形截面,所编织的增强织物在任一横截面上的内型面周长等于该横截面上织物芯模在该横截面上的外型面周长;(b)当增强织物编织完成后,将补偿模具撤出编织阳模,对增强织物施加指向织物芯模内部的外力,使增强织物完全贴附于织物芯模的外表面,完成凹槽形异形截面复合材料增强织物的成型。本发明使用补偿模具,简化了成型制造工艺,使增强织物的内部纤维分布均匀,增强织物的成型效果良好。

桥墩加固方法及其装置 1026     

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一种桥墩加固方法及装置,其特征是它包括若干与桥墩横截面外形相配的复合材料套筒,所述的套筒套装在桥墩上,在桥墩与套筒之间浇铸有环氧砂浆保护层,所述的套筒采用三维编织工艺编织而成,它带有便于套装在桥墩上的开口,每个套筒的开口处应设有搭接边,搭接边通过粘结相连从而使套筒形成一个整体环形结构,每个套筒的内壁设有凸起的环形筋条结构,该加强筋浇铸在环氧砂浆中起到增强套筒与环氧砂浆结合强度的作用,相邻套筒的开口之间相差一个相等的角度,在各开口处均粘结有能将其覆盖的沿桥墩高度方向的长条状纤维布,长条状纤维布将各套筒沿桥墩长度方向连接成一个整体结构。本发明具有强度高,寿命长,施工方便的优点。

聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法 781     

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本发明公开一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法,包括甲、乙两种组份,甲组份的组成是:环氧树脂40%～60%,混合溶剂35%～45%,聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料5%～15%,其各组成量均按占甲组份的质量百分含量计;乙组份的组成是:胺类固化剂30%～60%,无水乙醇40%～70%,其各组成量均按占乙组份的质量百分含量计;将甲苯和二甲苯中的一种与正丁醇、异丁醇和叔丁醇中的一种混合成混合溶剂,将甲组份与乙组份按重量比1:0.5～1.2混合搅拌0.5～1h即可。整个涂料体系的力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能明显提高,使金属表面钝化,形成一层致密、稳定的氧化薄膜,阻止了金属的进一步氧化。

陶瓷复合电缆 1122     

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本发明提供一种陶瓷复合电缆，其导体材料主要为导电陶瓷基料和石墨粉， 其中陶瓷基料占30％-65％，石墨粉占30％-60％，添加剂为5％-10％，将陶瓷基料、 石墨粉和添加剂按比例混合烧制成导电陶瓷，用作电缆线芯，接头处用金属接 头连接，成陶瓷复合材料线芯传输电缆，本发明的显著效果是，利用陶瓷在高 温环境下导电特性，将其制成性能优异的电缆线芯，不仅节约了铜的用量，而 且与铜相比，陶瓷复合材料一般具有导电性、耐腐蚀、耐高温、硬度大，强度 高无毒、导热、抗热冲击等性能重量较轻，抗氧化(金属容易氧化造成局部 击穿)，高稳定性的优点，使其功能和使用寿命大大增加。

保温壶 819     

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本发明提供一种保温壶，主要由保温外壳和保温内胆组成，其保温内胆用 碳纤维复合材料制成，保温内胆为双层结构，两层均为碳纤维复合材料，两 层之间为真空保温层，保温内胆无需热反射涂层，本发明的显著效果是，利用 碳纤维的绝热保温的特点，将其应用于家用保温水瓶中，保温内胆无需热反射 的银质涂层，降低了生产成本，而且保温性好，可以延长水瓶的使用寿命。

多孔富碳硅碳氮陶瓷吸波导热材料及其制备方法 1016     

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本发明公开一种多孔富碳硅碳氮陶瓷吸波导热材料及其制备方法，属于复合吸波导热材料技术领域，包括步骤一：分别量取氧化石墨烯水溶液、还原剂和抗冻剂，经过磁力搅拌，超声分散后得到混合溶液；制备得到的混合溶液转移到玻璃瓶中，烘箱中还原后，得到三维还原氧化石墨烯水凝胶；随后放入乙醇/水混合溶液中老化后，冷冻干燥，得到三维还原氧化石墨烯气凝胶；量取聚合物转化陶瓷前驱体和有机溶剂于容器中，搅拌；将石墨烯气凝胶放入所配置的溶液中，进行抽真空浸渍，取出预冷冻之后，将其进行冷冻干燥，得到陶瓷前驱体溶液包覆的三维石墨烯复合材料；将陶瓷前驱体溶液包覆的三维石墨烯复合材料热处理，得到多孔富碳SiCN陶瓷吸波导热材料。

用于染料废水的木质素基吸附剂的吸附方法 757     

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本发明属于染料吸附领域，具体涉及一种用于染料废水的木质素基吸附剂的吸附方法。本发明以木质素磺酸钠作为结构导向剂和聚阴离子掺杂剂，在氧化剂作用下与苯胺发生原位氧化聚合，为苯胺单体提供更多的活性位点，聚苯胺沿木质素长链生长，得到比表面积较大的多孔复合材料；该复合材料可以用于阳离子染料和阴离子染料的吸附，其在pH为5.5‑7的偏酸性溶液，温度60‑85℃下中用于阴离子染料的吸附；在pH为7‑9的偏碱性溶液，温度60‑85℃下用于阳离子染料的吸附，均有较好的吸附效果。

SiO2纳米棒/CdS的制备方法 912     

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本发明涉及一种制备SiO2纳米棒/CdS复合材料的方法，特征是采用了凹凸棒石黏土经酸化处理后得到的活性SiO2纳米棒为载体，镉盐为镉源，Na2S为硫源，以EDTA等为模板剂在水热条件下反应，即得SiO2纳米棒/CdS复合材料。本发明制备的SiO2纳米棒/CdS复合纳米材料可广泛应用于环境污染治理、光催化功能材料制备等领域。

内隔墙板用轻质陶粒混凝土 956     

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本发明公开了一种内隔墙板用轻质陶粒混凝土，其特征在于，组份按重量百分比计为：硅酸盐水泥28~32%，陶粒22~29%，黄砂18~27%，粉煤灰6~8%，麻丝碳纤维0.07~0.09%，YF‑1高分子复合材料0.07~0.09%，减水剂0.35~0.42%，余量为溶剂；溶剂的配比按重量比计为：水：发泡剂=25：1~20：1。本发明通过麻丝、YF‑1高分子复合材料、聚羧酸系高效减水剂、陶粒、硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂在本发明中的应用，使产品抗裂性能显著提高，强度和轻质化要求同时得到满足。

赛络紧密纺纱用胶辊的生产配方 870     

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本发明提供一种赛络紧密纺纱用胶辊的生产配方，包括以下组分：所述胶辊包括铝管辊芯和包覆在铝管辊芯上的橡胶复合材料层；橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：丁腈‑异戊二烯橡胶50~70份；羧基丁腈橡胶30~50份；AS树脂4~10份；功能性助剂3份；促进剂2~3份；氧化锌5份；抗静电润滑剂2~5份；钛白粉8份；硬酯酸1份；防老剂2份；增塑剂DINP5~9份；补强剂3~6份；胶体硫黄6~10份。本发明的赛络紧密纺纱用胶辊的生产配方，通过四元共混改性橡胶为主体材料，提高了胶辊的防静电、抗撕裂、耐磨损、耐溶胀等性能，且胶辊的分子结构紧密、抗中凹、抗缠绕，可适纺品种广。