黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

主动变形混合复合材料的制备方法 733     

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本发明提供的是一种主动变形混合复合材料的制备方法。选用薄片状型材,将形状记忆合金加热,去除残余应力;对记忆合金进行一定范围内的记忆训练;对形状记忆合金表面进行处理,首先通过打磨去除表面氧化膜,并根据需要对形状记忆合金表面进行绝缘处理;将裁剪好的复合材料预浸料铺入模具中,将形状记忆合金铺入到靠近模具上端的复合材料预浸料中;合紧模具,在热压机上根据复合材料生产厂商提供的复合材料固化曲线进行固化;开模后,对形状记忆合金进行电气连接等工艺过程。采用本发明的方法制备的功能一体的材料使用在一些动作机构上,可以大大减轻重量和体积,并且复合材料具有良好的抗腐蚀性,使得在一些特殊场合有着重要的应用背景。

TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法 906     

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一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法,涉及TiN涂层的制备方法及涂层碳纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明复合材料由交替叠放的箔材和TiN涂层碳化硅纤维布真空热压成型制得。制备方法:用磁控溅射技术在碳化硅纤维布上涂覆TiN涂层,然后将TiN涂层碳化硅纤维布与箔材交替叠放后置于石墨模具,再将石墨模具置于真空热压设备中真空热压成型即可。本发明中TiN涂层有效地阻止碳化硅纤维与钛基体间的界面反应程度,有效抑制钛基体元素向纤维的扩散,纤维与基体不发生直接反应,复合材料的界面脱粘力Pmax为23～27N,小于无涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料的Pmax为33～37N,得到的界面强度适中。

高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法 773     

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一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。

PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法 862     

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PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法，它涉及一种树脂基复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的陶瓷/树脂复合材料介电常数低且介电损耗大的技术问题。制备方法：一、制备浆料；二、制备定向孔分布的多孔陶瓷生坯；三、制备多孔微波介质陶瓷预制体；四、将温度为室温～-20℃的树脂倒入模具中，抽真空至熔化的树脂完全进入多孔微波介质陶瓷预制体内，固化，即得。由于微波介质陶瓷多孔预制体的比表面积大大低于粉体的比表面积，因此有利于降低界面极化，从而降低介电损耗；此外，可以根据材料要求制备出不同陶瓷含量的复合材料，介电常数可调。本发明属于复合材料的制备领域。

碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法 892     

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碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法,它涉及一种螺旋桨的设计方法。本发明解决了目前碳纤维复合材料螺旋桨的设计方法不完善的问题。本发明的碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法的叶片的几何外形是在原有MAU型金属螺旋桨叶片型值数据的基础上,充分利用复合材料的柔性及可设计性能,通过使用流-固耦合的方法,结合预变形策略的实施计算出来的;桨毂的外部用碳纤维复合材料包裹。本发明设计的碳纤维复合材料船用螺旋桨具有更适合碳纤维复合材料螺旋桨的几何外形及内部结构,能够有效改善螺旋桨的流弹性,提高推进效率。

带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构 835     

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本发明提供的是一种带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构。包括泡沫夹芯复合材料板、金属连接件，金属连接件的预埋金属板部分嵌入在夹芯泡沫和复合材料板之间，使用一体化成型技术，使复合材料夹芯板与金属连接件固化在一起。本发明使用了可调节的柔性接头，可有效降低装配应力，实现柔性装配；预埋金属板设计为燕尾结构，有效减少金属板与复合材料板连接处的集中应力；连接处采用圆弧形设计，提高了抗弯刚度；采用共固化技术，避免了复合材料开口等，保证了复合材料板的完整性；金属连接件中预留了较大的空间，便于一些管线的铺设以及后续维护。本发明适合大型结构中复合材料夹芯板与其他结构之间的机械连接。

高阻燃性聚乙烯醇/木粉生物质复合材料 660     

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本发明涉及一种高阻燃性聚乙烯醇和木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种新型环保复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过和聚聚磷酸铵和木粉协同阻燃，并且聚乙烯醇提高复合材料的阻燃性，以及利用聚丙烯提高复合材料流动性和成型，进而将聚乙烯醇和木粉复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高阻燃性的聚乙烯醇/木粉复合材料。在室内外环保装饰材料领域，高阻燃性的聚乙烯醇和木粉复合材料与木质材料和塑料相比，具有良好的阻燃性和使用质感，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性、耐候性，另外还有可以材料的使用寿命等优点。

碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法 652     

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碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法,它涉及一种水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法。本发明解决了现有制备的碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料中碳纳米管分散不均匀、与基体界面间的黏结能力差、阻尼比低及测试阻尼比的装置昂贵、测试复杂或数据误差大的问题。制备方法:将水泥掺合料、去离子水、超塑化剂和水泥与聚合物胶乳混合料依次加入到碳纳米管分散相混合液中搅匀除泡,然后装入试模中浇注成型;拆模,再标准养护至预定龄期,即得碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料。测试方法:构建弹性体系,将加速度计与力锤连接到数据采集系统,用力锤垂直轻击试件,测试阻尼比。

介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法 906     

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介孔碳与石墨烯复合材料的制备方法,它属于复合材料的制备领域。本发明要解决现有介孔碳与石墨烯复合材料制备方法存在的孔尺寸不易控制、生产成本高、反应所需设备复杂、反应条件苛刻、产量低、难以工业化生产等技术问题。本发明的方法如下:一、将氧化石墨溶于溶剂中,加入表面活性剂混合均匀;二、制备介孔碳前躯体;三、制备复合材料前驱体;四、预碳化;五、热处理;即得到介孔碳与石墨烯复合材料。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料的形貌均一,孔尺寸可控,孔尺寸为2～50nm,比表面积较大且应用范围广。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料工艺简单、成本低、产量高、所需设备简单、孔尺寸可控,易于实现工业化生产。

ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法 1048     

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ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料中陶瓷相和基体的浸润性差,界面结合强度低,影响复合材料力学性能的问题。ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料由ZnO、陶瓷相和铝基或镁基三种原料制成。其制备方法:1.将陶瓷相加入ZnO溶胶中;2.制备ZnO涂覆的陶瓷相;3.将ZnO涂覆的陶瓷相制成预制块并焙烧;4.挤压铸造,即得到ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料。ZnO涂覆到陶瓷相上提高了陶瓷相与基体的浸润性,改善了陶瓷相与基体的界面,使复合材料的力学性能显著提高。

热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法 684     

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热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法,它涉及热塑性树脂基复合材料焊接方法的改进。本发明首先将热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)放置到夹具(1)中,再将加热体(2)放置到被焊热塑性树脂基复合材料的搭接接头(3)中间,将超声波焊头(4)以0.05～0.15MPa的压力压在搭接接头(3)上,将加热体(2)的两端连接到电极(5)上,待焊接界面温度为200～220℃时启动超声波发生控制器(7)使超声波焊头(4)进行振动。本发明综合了电阻焊接加热面积大和超声波焊接加热速率快的优点,不仅缩短了单纯电阻焊接时的焊接时间,降低了焊接界面的残余内应力,而且,减小了“边缘热效应”,提高了焊接接头的力学性能,接头强度大于80%复合材料基体材料强度。

SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 793     

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SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,它涉及一种SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊用实芯焊丝。本发明解决了现有焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度只能达到母材的40%左右的问题。SIC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%～8%的SIC、5%～10%的SI、1.0%～1.8%的TI、0.1～0.3%的SC、0.05～0.15%Y、0.1%～0.3%的B、0.3～0.8%的MG和余量的AL组成。本发明焊丝具有焊缝外观成形良好、拉伸强度增大及应用范围广的优点;其可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本发明焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度高达母材的70%。

提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法 641     

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一种提高碳纤维增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及提高碳纤维增强铝基复合材料的力学性能的方法。目的是解决现有碳纤维增强铝基复合材料制备时铝合金与碳纤维的界面易生成界面产物Al₄C₃的问题。方法：称取铝铈中间合金和铝合金作为原料，高温加热熔融铝合金，再加入铝铈中间合金，进行搅拌，得到含有铈的铝合金熔液；进行压力浸渗，热处理。本发明利用热力学原理，通过加入易偏析的元素，在晶界上偏析析出，改善碳纤维与铝基体的界面接触状态，可以降低晶界表面能，减少界面反应，这样就起到了抑制碳纤维与铝基体界面反应，减小碳纤维的损伤，提高复合材料力学性能。本发明适用于制备碳纤维增强铝基复合材料。

超高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法 954     

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超高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有方法制备的金刚石/铝复合材料热导率低、界面结合强度差的技术问题，超高导热金刚石/铝复合材料由增强体和基体合金组成，制备方法如下：将单晶金刚石颗粒装填于石墨模具的型腔内并预热，将熔融铝或铝合金浇注到石墨模具内；加压浸渗，然后冷却，脱模，即得。本发明的金刚石/铝复合材料界面结合好，具有轻质、高导热、热膨胀系数可设计等优点。本发明方法制备的超高导热金刚石/铝复合材料中增强体的体积分数可达55～70％，的热导率可达670W/(m·K)，热扩散率可达3.0cm2/s。本发明属于复合材料的制备领域。

高导电性聚烯烃复合材料及其制备方法 749     

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高导电性聚烯烃复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的高导电性聚烯烃复合材料的脆性较大,加工性能、机械性能和耐环境应力开裂性能较差的问题。复合材料由聚烯烃、单壁碳纳米管、超导电炭黑、导电金属氧化物、钛酸酯偶联剂、碳纳米管分散液、流变剂、主抗氧剂和辅助抗氧剂制成。方法:一、称取原料;二、制备单壁碳纳米管分散液;三、制备单壁碳纳米管母料;四、超导电炭黑和钛酸酯偶联剂混合;五、原料进行混炼。本发明的导电性复合材料的导电性能优异,脆性小,加工性能、机械性能和耐环境应力开裂性能好。本发明导电复合材料是综合性能优异、应用领域广泛的高导电性聚烯烃复合材料。

复合材料管体与连接件一体化成型方法 784     

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一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，属于复合材料管体与连接件连接技术领域。方法是：将复合材料缠绕到芯模表面形成复合材料管体，当复合材料管体外径达到连接件内径时，在复合材料管体一端或两端安装连接件；将缠绕材料按测地线路径连续的从复合材料管体表面中部缠绕到复合材料管体与连接件连接的根部，再继续缠绕连接件的法兰盘或圆盘的上、下端面及外圆面；当复合材料为纤维与树脂的组合，缠绕材料为纤维或复合材料预浸带，缠绕层厚度达到标准时，进行加热加压固化；或者，当复合材料和缠绕材料均为弹性橡胶带，且缠绕层厚度达到标准时，进行硫化；之后都进行冷却、脱去芯模。本发明用于复合材料管体与连接件一体化成型。

增强相连续定向分布的陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法 803     

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一种增强相连续定向分布的陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法,涉及陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法。解决现有陶瓷/固态聚合物电解质复合材料中陶瓷分布不均,导致复合材料力学性能差、电导率低的问题。复合材料由固态聚合物电解质和固相组成。方法:制备浆料;浆料注入模具,冷冻成型,然后冻干并干燥,再烧结得多孔陶瓷基体;利用真空压力将液态聚合物电解质渗入多孔陶瓷基体,再室温固化即可。复合材料的三点弯曲强度达100~150MPa,断裂韧性达2.0~4.1MPam1/2;室温电导率达10-6~10-4S/cm。制备方法简单,适用的材料体系范围广;应用于新能源体系、传感器和电化学器件。?

TiO₂维度对TiO₂/PVDF复合材料介电性能影响的建模与仿真方法 743     

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一种TiO₂维度对TiO₂/PVDF复合材料介电性能影响的建模与仿真方法，属于复合材料介电性能研究技术领域，用以解决现有技术不能直观体现TiO₂/PVDF复合材料内部微观性能分布，从而不能更好地分析确定TiO₂填料相貌对复合材料介电性能的影响。本发明采用有限元法对TiO₂/PVDF复合材料体系结构与性能进行模拟与仿真研究，通过建立二维和三维两种模型，从电场强度、漏电流密度、体系能量密度分布角度系统地研究复合材料的击穿机理，进而研究填料形貌对复合材料介电性能的影响，仿真结果表明一维TiO₂/PVDF复合材料有着更强的耐击穿能力。本发明方法一方面用于系统的研究复合材料介电性能提升的机理，另一方面可指导开发高储能密度的复合材料，减少研发成本，缩小研发周期。

钙钛矿基纳米管阵列复合材料及其制备方法 929     

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钙钛矿基纳米管阵列复合材料及其制备方法,它涉及纳米管阵列复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的钙钛矿基纳米薄膜光催化剂对于有机物的降解率低,钙钛矿基纳米管阵列复合材料光催化剂还未见报道的问题。本发明由钛金属材料片、电解质溶液、碱土金属氢氧化物水溶液和金属硝酸盐水溶液制成。方法是:钛金属材料片经打磨清洗后,在电解质溶液中阳极氧化、然后置于碱土金属氢氧化物水溶液中水热反应、再浸渍在金属硝酸盐溶液中和紫外光还原处理后制得的。本发明的钙钛矿基纳米管阵列复合材料对甲基橙的降解率为30%～85%,可重复使用,制备方法可以大面积成膜,钙钛矿基纳米管阵列复合材料可用于光催化降解大气和水中的污染物。

提高钛基复合材料的热变形性能的方法 1090     

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本发明公开了一种提高钛基复合材料的热变形性能的方法，属于金属基复合材料及制备技术领域。本发明解决现有钛基复合材料热变形的变形抗力高、变形缺陷多等技术问题。本发明包括以下步骤：1)预处理制备钛基复合材料的原料，加入TiB₂粉末，置于水冷铜坩埚中；2)抽真空后通入氩气和氢气，熔炼，得到改善热变形性的钛基复合材料。本发明可以使钛基复合材料的热变形抗力显著降低，峰值应力降低，相同峰值应力下的变形温度降低，且变形后没有几乎不存在如界面孔洞和变形开裂等缺陷，材料的热变形性能大大提高。此外，本发明还具有经济、安全、新颖、可靠等优点，具有很好的应用前景。

基于三向约束变形的高体积分数SiC纳米线增强铝基复合材料致密化装置及方法 1027     

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基于三向约束变形的高体积分数SiC纳米线增强铝基复合材料致密化装置及方法，涉及一种SiC纳米线/Al复合材料致密化装置及方法。目的是解决高SiC_nw含量的SiC纳米线增强铝基复合材料热挤压后易开裂和高温挤压后存在不良反应的问题。装置由模具、模具底板、上压头、下压头和约束体构成。约束体具有圆柱形空腔。方法：组装装置并将铝基复合材料置于圆柱形空腔内，预热后施加压力。本发明方法及模具进行致密化处理时复合材料处于三向压应力下，致密化的同时避免铝基复合材料的开裂。铝基复合材料强度、致密度和延伸率提高。本发明适用于铝基复合材料的致密化。

高性能、绿色环保阻燃增强PA66复合材料制备工艺 1101     

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本发明公布了高性能、绿色环保阻燃增强PA66复合材料制备工艺。复合材料是以PA6、PA66、GF及新型卤-磷复配阻燃剂为主要原料，添加适量的相容剂、增韧剂、分散剂、润滑剂、热稳定剂及偶联剂制备而得，其中PA6，5-20份；PA66，20-50份；GF，15-30份；新型卤-磷复配阻燃剂，15-30份；增容剂，0-15份。按上述比例称取原料，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明复合材料引入新型卤-磷复配阻燃剂，两者协同使用，形成完美的气-固相阻燃体系，该复配体系无毒、抗迁移、阻燃效果好。本发明复合材料具有较好的表面质量，优良的力学性能、电绝缘性能及阻燃性能，广泛用于汽车、电子电气、机械、航空等领域。另外，本发明制备工艺控制严格、生产效率高、质量稳定。

具有三维结构的石墨烯与MoS2纳米复合材料及制备方法和应用 934     

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本发明提供的是一种具有三维结构的石墨烯与MoS2纳米复合材料及制备方法和应用。将2-5mg石墨烯、15-35mg的MoO3、0.3-0.6g尿素和30-60mg硫代乙酰胺溶解在15ml去离子水和35ml乙醇混合溶液中，200℃保温干燥18~24小时，自然冷却到室温后，沉淀用水和乙醇清洗，60℃下真空干燥后得到复合材料。按照质量比为8:1:1将石墨烯与MoS2纳米复合材料、导电碳和羧甲基纤维素钠混合，制成锂离子电池负极材料。本发明的方法工艺简单，操作方便，可控性强，产量高。所得复合材料有着极好的锂离子电池循环特性和很高的容量，可作为锂离子电池负极材料、电容器电极材料、润滑剂、吸波材料等。

反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法 1091     

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反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法,它涉及一种用于微电子工业的铜基复合材料的制备工艺。为了解决现有原位合成铜基复合材料方法存在设备昂贵、操作复杂、不易控制反应生成物的缺点,本发明是这样实现的:a.将Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中,先抽真空后充氩气,在球料比为1～20∶1、转速为200～400转/分钟的条件下混粉6～12小时;b.将混好的粉放入石墨模具冷压成型,使材料的致密度达到20～40%;c.将粉连同石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结,将材料压至致密度为95～99%,随炉冷却至室温,退模,获得TiB₂/Cu复合材料。本发明的反应热压设备简单,操作容易,增强体体积分数容易控制,并且反应温度不需要太高,不会产生副反应夹杂物。

钴纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法 751     

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一种钴纳米粒子/碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的碳纳米管表面负载钴纳米颗粒的制备方法工艺复杂,碳纳米管表面结构被破坏、钴的负载数量少的技术问题。本方法:一、称取碳纳米管、乙酰丙酮钴和三甘醇并加入到容器中混合均匀并超声分散处理;二、在氩气保护下,以2～4℃/min的速度升温至沸腾,回流30～60min,再将得到的含有钴纳米粒子/碳纳米管颗粒的混合液进行磁性分离,再干燥,得到钴纳米粒子/碳纳米管复合材料。本发明在简化反应步骤的同时,保持了碳纳米管的原有表面结构和性能。钴的负载量达到85%以上。钴纳米粒子/碳纳米管复合材料可用作催化剂载体和吸波材料。

石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 1217     

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一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。

梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料以及其制备方法和应用 949     

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本发明提供一种梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料，其由具有孔隙率连续梯度的多孔陶瓷材料和填充在所述多孔陶瓷材料孔隙处的金属材料复合而成，所述的陶瓷材料为Al2O3、SiC、Si3N4、B4C或TiB2中的任意一种；所述的金属材料为铝合金、镁合金或铁合金中的任意一种。本发明的有益效果在于，所述的梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料中，陶瓷相与金属相形成双连续结构，在该结构中，由于金属相连续分布，受力时，通过金属相的传递作用使得复合材料受力均匀，不会产生应力集中，使复合材料具有更高的承载能力和抗冲击能力。

铝基复合材料的液相扩散焊连接新工艺 798     

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本发明提出一种铝基复合材料液相扩散焊连接的新工艺,该连接工艺属于金属的扩散焊连接工艺技术领域。本发明的特征是,只利用两个要被焊接的铝基复合材料件对接或搭接,当扩散中焊接温度准确地选择为处于铝基材料的液、固相温度区间内的高于某“临界温度”的某一温度区间内的任一温度时,能够实现具有高强度接头的扩散焊;上述临界温度和上述高于该临界温度的某一温度区间由于铝基材料和增强材料不同而改变,当确定的铝基材料和增强材料数量比不同时,上述临界温度和温度区间也改变,该临界温度和温度区间应当通过试验确定或由经验决定。本发明的工艺可以广泛地用于铝基复合材料的扩散焊。

高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法 992     

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高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法,本发明涉及因瓦合金基复合材料的制备方法。本发明要解决现有高强因瓦合金存在变形加工工艺复杂、难以加工大尺寸构件的技术问题。本发明的方法如下:一、制备高纯钛粉和碳粉预制块;二、熔炼因瓦合金,得到熔体;三、预制块加入步骤二熔体中,保温,浇注成铸锭或铸件;四、热处理;即得到高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料。本发明的高强度低膨胀因瓦合金基复合材料与现有技术相比具有成分和工艺控制简单,不需要经过复杂的形变强化工艺,可以直接铸造成形,不含贵重金属,成本低,更重要的是可以在大幅提高低膨胀因瓦合金强度的同时合金的膨胀系数可控制在较低的水平。

表征环氧树脂复合材料界面机理的方法 1004     

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一种表征环氧树脂复合材料界面机理的方法,它涉及一种表征树脂复合材料界面机理的方法。它解决了目前采用分子自组装膜技术研究环氧树脂复合材料界面现象存在技术要求高,以及用AU元素构建实验成本高,实验的效果不稳定等问题。方法:一、模拟得到自组装模型化体系;二、建立模型化体系与环氧树脂的界面结构;三、采用分子动力学方法对界面结构进行计算,评价不同官能团对环氧树脂复合材料界面性能的影响。本发明方法简单易行,不必实际操作,无操作技术要求;而且不必用AU元素实际实验,可节省大量研究经费,并且实验效果稳定可靠,能够大幅缩减实验时间和周期。