黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法 788     

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反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法,它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料,使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料,原料采用干混合容易发生“冷焊”,影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO₂粉,在混合过程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5个大气压的氩气,球料质量比为1～10∶1,转速为100～400r/min,混粉时间为6～12h,烘干;b.将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型,再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。

硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用 873     

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硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料及其制备方法和应用,它涉及纳米材料/氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明解决了现有的检测氮氧化合物气体的敏感材料在室温下灵敏度低的问题。本发明的复合材料由硼碳氮纳米管、过渡金属盐和沉淀剂制成;其中硼碳氮纳米管由催化剂、含硼材料和碳纳米管在氨气气氛中制成;方法:催化剂、含硼材料和碳纳米管研磨后在氨气氛中烧结,再提纯、分散于金属盐溶液中,再经沉淀剂改性、干燥、烧结得到硼碳氮纳米管/半导体氧化物复合材料。本发明的复合材料是作为敏感材料应用于氮氧化合物气体的检测,该材料室温下可检测的氮氧化合物气体的摩尔浓度低至485ppb,灵敏度≥5%。

连续纤维增强金属基复合材料的补强方法 920     

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一种连续纤维增强金属基复合材料的补强方法,本发明涉及一种纤维增强金属基复合材料。本发明是为解决纤维增强金属基复合材料构件在厚度方向的刚度和强度性能低、面内剪切和层间剪切强度低、冲击韧性低、易分层的问题,本发明的方法是这样实现的:将纤维预制件(2)制备完成后,在纤维预制件(2)中加入金属丝(1),纤维预制件(2)与复合材料基体(3)通过加热进行金属液浸渗,冷却后即完成对连续纤维增强金属基复合材料的补强。由于金属丝本身具有高强度高韧性而且与基体有较强的结合力,因而本发明的金属丝的存在有效地增强了纤维复合材料层间或厚度等薄弱方向上的强度,提高了纤维复合材料的层间强度和冲击韧性、损伤容限,避免了分层。

制备金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜的方法 938     

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一种制备金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜的方法,它涉及金属基复合材料表面的耐蚀膜的制备方法。本发明解决了现有方法制备的金属基复合材料表面耐蚀膜不均匀的问题。本发明的金属基复合材料表面的稀土耐蚀膜按以下步骤进行制备:1.金属基复合材料的预处理;2.配制溶胶、浸泡;3.溶胶分解、缩聚;即得到金属基复合材料表面稀土耐蚀膜。本发明制得的膜层均匀,金属基复合材料的增强体和基体上均有稀土膜层分布。

树脂基复合材料翼片无模具连续螺旋铺放成型方法 824     

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树脂基复合材料翼片无模具连续螺旋铺放成型方法,它涉及树脂基复合材料翼片的成型工艺方法。本发明的目的是为了解决现有树脂基复合材料翼片成型时蒙皮纤维不连续造成的结构强度、刚度降低,生产过程中模具和成型工艺装备占用率高、批生产投资成本大、效率低等问题。实现本发明方法为:在箱形梁结构的芯材上铺层螺旋铺放复合材料,然后进行合模和固化程序构成复合材料芯管,并与金属柄胶接、铆钉铆接,或用螺钉螺接的一种或几种;在复合材料芯管和金属柄的外表面铺层螺旋连续铺放复合材料,并成型蒙皮,然后整体放入金属对模中合模固化。本发明具有产品纤维连续,能充分发挥纤维的强度和刚度,产品精度高、生产效率高、降低生产成本等优点。

半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法 903     

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一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，涉及一种高强韧铍/铝复合材料制备方法。本发明提出了一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，使铍颗粒与基体发生协调变形，解决目前铍/铝复合材料成型困难、强塑性低的问题。方法：称取工业铍粉和铝金属块体为原料，将工业铍粉装入冷压模具中进行冷压，预热；将熔融的铝金属通过压力浸渗使熔融的铝金属浸入工业铍粉预制体得到高致密度的铍颗粒增强铝基复合材料；将铍颗粒增强铝基复合材料预热并进行半固态塑性变形处理。本发明对铸态铍颗粒增强铝基复合材料进行了半固态塑性变形处理使铍金属由颗粒状变为纤维状，获得高性能的铍/铝复合材料。

镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料的制备方法 624     

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镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料的制备方法，它涉及一种制备纯镁生物活性涂层复合材料的方法。本发明是要解决现有骨固定材料和短期硬组织植入材料不同时具备即与人骨密度和弹性模量相匹配，又具有一定的生物活性和可降解性，同时溶解速率可控的问题。方法：一、纯镁试样表面预处理；二、配置电解液；三、超声微弧氧化处理；四、浸泡加热后处理；即得。本发明制备的生物活性涂层复合材料底层致密表层多孔、耐蚀性及耐磨性均由于单一微弧氧化涂层。本发明可用于制备镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料。

提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 890     

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一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝镁合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造。本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高。本发明应用于制备铝基复合材料。

木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途 828     

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一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途，它涉及一种胶合板及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。制备方法：一、制备木塑复合片材；二、制备无纺布覆面的木塑复合材料；三、胶合板预处理；四、涂胶；五、预压；六、热压。一种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。优点：一、模板与混凝土易于脱离，浇筑面平整光滑，且降低卸模的劳动强度；二、模板周转使用次数提高到50～70次。三、重量轻，强度高。

负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法 660     

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负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的制备负载纳米铟锡氧化物碳纳米管复合材料的方法工艺复杂的问题。本方法:用硝酸铟、氯化锡和乙二醇甲醚制成有机相溶液;用间苯二酚、甲醛、碳酸钠和水制备水相溶液;将有机相溶液滴入水相溶液,得到前驱体溶液;将多孔氧化铝模板浸入到前驱体溶液中,静置;然后烧结,最后用氢氧化钠去掉模板再洗涤、干燥后,即得负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料。本发明工艺简单,可用于氢气敏元件的制备。?

阻燃抑烟型木塑复合材料 838     

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阻燃抑烟型木塑复合材料,涉及一种木塑复合材料。它解决了现有木塑复合材料存在阻燃性能较低、发烟量大,阻燃剂加入量大增加了成本且降低了材料的力学性能的缺点。本发明的产品主要由聚苯乙烯和/或添加了热稳定剂的聚氯乙烯、木质纤维、膨胀型阻燃剂、增容剂、润滑剂制成。本发明产品的阻燃和抑烟性能都有明显的提高。如木粉/聚苯乙烯复合材料与没加阻燃剂相比,在燃烧时其平均热释放速率降低了48%、产烟量降低了30%、一氧化碳产率降低了28%。本发明产品的氧指数高、点燃时间长、不发生熔滴,这大大降低了材料的火灾危害,并且其外观近似于木材、成本低、应用范围广、抗蠕变和成型性能及力学性能好。

制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机 1023     

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一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机,它涉及一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机。针对目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的问题。箱体(5)固装在机架(1)内,液压装置和液压给料装置固装在箱体(5)内,液压装置与发泡箱(4)的下端固接,液压给料装置的上端与装在发泡箱(4)内的推料装置固接,发泡箱(4)的上端面装有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面装有成型模具(2),模具固定座(3)上设有中心通孔(7),发泡箱(4)通过模具固定座(3)上的中心通孔(7)与成型模具(2)的内腔相连通,成型模具(2)的上端与机架(1)滑动连接。本发明填补了目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的空白。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料固液两相区钎焊方法 1031     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料固液两相区钎焊方法，它涉及高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的硬钎焊方法。本发明是要解决现有高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或与可伐合金焊接必须在母材固相线以下的低温下进行，且在钎焊过程中需要镀覆金属层的问题。方法：一、水洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金；二、酸洗、碱洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料；三、固定钎料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金；四、进行焊接。本发明用于用于高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或复合材料与可伐合金的钎焊。

高熵合金基复合材料及其制备方法 1012     

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高熵合金基复合材料及其制备方法,它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法,获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1%～45%的增强相和55%～99%的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能,高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显着提高,可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造,操作简单,易于实施。

二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料及其制备方法和应用 985     

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一种二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料及其制备方法和应用，涉及二硫化钼/氢氧化镁材料及其制备和应用。本发明为了解决现有检测氮氧化合物敏感材料室温下灵敏度低、响应速度慢的问题。该复合材料由二硫化钼、硝酸镁、表面活性剂和硫脲制备而成。方法：称取钼酸铵、硫脲和聚乙二醇作水热反应得到二硫化钼粗产物；洗涤、干燥；研至成粉末；水热反应制备粗产物；进行洗涤，干燥箱得到二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料；应用：将二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料制备气敏元件对NOx进行检测。该复合材料敏感膜响应和恢复响应快，且对氮氧化合物气体的选择性较好，方法工艺简单。本发明适用于制备和应用二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料。

在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法 812     

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一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大,无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行:一、混合,研磨;二、烧结;三、微弧氧化反应;即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层,制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能,降低了材料使用过程中的质量损失。

实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置 1016     

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本发明公开了一种实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置，所述装置包括复合材料板、聚能切割索、缓冲套、保护罩，其中：所述复合材料板的外表面预留削弱槽，复合材料板的内表面一侧安装聚能切割索；所述削弱槽通过减少复合材料铺层数实现，铺层数需要递减或做成小台阶状并在表面铺设一层连续铺层；所述缓冲套包围在聚能切割索周围，缓冲套与复合材料板贴合面一侧留有凹槽，尺寸大小刚好放置聚能切割索；所述保护罩罩在缓冲套的外表面，保护罩的上边倚靠复合材料板凸起处以实现定位，保护罩的安装面与复合材料板通过固定螺栓连接。本发明使用的复合材料经过编织或Z‑PIN工艺增强提高整体性，从而降低切割后复合材料损伤。

碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法 668     

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碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法,涉及一种纤维缠绕复合材料高压气瓶的制造方法。针对现有高压气瓶制造工艺存在高压气瓶存在重量大、强度低、成本高、气密性不好的弊端,本发明的碳纤维复合材料高压气瓶的制造方法包括制造金属内衬(1)、在金属内衬(1)外面缠绕碳纤维复合材料层(2)和固化过程,所述金属内衬(1)的制备过程依次包括以下五个步骤:a.旋压拉伸封头(1-1);b.再结晶退火处理;c.机械加工;d.端头焊接;e.焊制整体。用本发明所述方法可以制造出重量轻、气密性好、强度高、成本低的碳纤维复合材料高压气瓶。

往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法 1046     

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本发明提供的是一种往复式挤压制备镁锂基复合材料的方法。把基体合金切割成片状合金,对片状合金进行表面清洗处理,把增强体在酒精中制成悬浊液,把悬浊液涂敷于片状合金表面,把涂有增强体的片状合金呈层叠状放置并置于油压机下进行预成型使之整体初步成为块体材料,经预成型的块体材料在挤压机中进行挤压变形获得片条状复合材料挤压件,把片条状复合材料挤压件重新切割成片状,片状材料进行表面处理后呈层叠状放置并进行预成型,然后再进行挤压成型,获得二次挤压后的片条状复合材料挤压件,如此反复,直到获得所需力学性能的复合材料为止。本发明的方法使基体合金与增强体材料良好结合,并使增强体材料在基体合金内均匀分布。

辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法 572     

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辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该 材料的方法，涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决 现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差，以及粉末 冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下 进行热压烧结，设备昂贵，工艺复杂，成本高的不足，本发明 的辐射防护铝基复合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基体组成，其中 BaPb1－ xCexO3占铝基复合材料总体积的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制备过程为：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 铝合金的复合粉；空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材 料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度，制 备工艺简单、成本低。

TIAL基复合材料板材的制备方法 624     

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TIAL基复合材料板材的制备方法,它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有工艺制备TIAL基合金存在的组织均匀性差、组织致密性差,内氧化现象严重及用复合强韧化法只能制出块体TIAL基复合材料的问题。本发明的方法:一、铝基复合材料板材和纯钛板材交替叠层后热压,再经过热轧制成多层复合板材;二、热处理后即可。本发明的TIAL基复合材料板材的组织均匀性好,无内氧化现象,组织致密性好;本发明方法实现了板材型TIAL基复合材料的制备,与块体TIAL基复合材料相比,使用方便,应用范围广。

局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 674     

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局部加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于内部结构之间采用粘接的方式结合,整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;将金字塔点阵芯子上端和下端的所有加固件分别与复合材料上面板和复合材料下面板粘接,即制得复合材料点阵夹芯板。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。

木材/WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用 908     

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一种木材/WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用，它涉及一种WO3纳米片复合材料的制备方法及改性方法和应用。本发明的目的是要解决现有木材含有大量的亲水基团，尺寸稳定性低，不能在光响应领域和自清洁领域应用的问题。制备方法：木材预处理；将预处理后的木材浸入到反应液中进行水热反应。将木材/WO3纳米片复合材料浸入到质量分数为2％的十八烷基三氯硅烷无水乙醇溶液中进行改性，得到疏水的木材/WO3纳米片复合材料。一种木材/WO3纳米片复合材料作为光智能响应变色材料使用；使用方法为：使用紫外灯照射木材/WO3纳米片复合材料，该复合材料的颜色由灰白色变为蓝色。本发明可获得木材/WO3纳米片复合材料。

用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法 820     

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用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。它解决了目前用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料力学性能差等问题。木塑复合材料由木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂制成。制备方法:制备改性废旧塑料共混物,然后木质纤维材料、改性废旧塑料共混物和润滑剂混合,再采用连续挤出成型技术,即得到木塑复合材料。本发明木塑复合材料与现有技术相比弯曲强度提高了30%～60%,冲击强度提高了58%～140%。本发明木塑复合材料的制备方法不仅工艺简单、生产效率高,而且增强了改性废旧塑料共混物与木质纤维材料的界面结合作用,提高了木塑复合材料力学性能。

高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法 1009     

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一种高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法，它涉及一种高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的高介电常数陶瓷/树脂复合材料的介电损耗高并且工艺复杂的问题，本发明的制备方法一、微波介质陶瓷多孔预制体的制备；二、陶瓷/树脂复合材料的制备，得到高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料，即完成。本发明制备的高介电常数、超低介电损耗陶瓷/树脂复合材料具有更高的介电常数和超低的介电损耗，介电常数处于6.32至24.96之间，介电损耗均低于4.9×10-3。本发明应用于在PCB基板以及嵌入型电容器领域。

用微波制备隔热复合材料的方法 866     

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一种用微波制备隔热复合材料的方法,它涉及了一种隔热复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备隔热复合材料的方法制备出的材料存在均一性不好的问题。本发明使用微波制备隔热复合材料的方法按如下步骤进行:1.搅拌;2.干燥,微波处理;即得到隔热复合材料。本发明制得的隔热复合材料均一性好。

阻燃型木塑复合材料及其制备方法 845     

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阻燃型木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的阻燃型木塑复合材料中采用的含卤阻燃剂烟雾大、聚磷酸铵为阻燃剂主体不适合成型加工温度要求高的木塑复合材料的制备及制备得到的木塑复合材料力学性能差的问题。本发明材料由改性废旧塑料、木质纤维、膨胀型阻燃剂、润滑剂和助剂制成。方法:一、称取原料;二、木质纤维预处理;三、原料混合得到预混料;四、预混料进行熔融复合制得木塑复合材料熔体;五、熔体通过挤出、注射、热压或模压成型即得阻燃型木塑复合材料。本发明膨胀型阻燃剂适合加工温度要求高的木塑复合材料的制备,本发明的阻燃型木塑复合材料阻燃性能和力学性能好,烟雾小。

热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 697     

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一种热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料力学无法同时进行增强增韧改性的问题。本发明的木塑复合材料由聚烯烃、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和热致性液晶制备而成；制备方法：将聚烯烃、相容剂及热致性液晶混合均匀，并用挤出机进行造粒，得到液晶增强聚烯烃复合材料，将植物纤维粉料、润滑剂和液晶增强聚烯烃复合材料在高混机中混合均匀，并用挤出机进行造粒，得到木塑粒料，最后将木塑粒料进行成型加工，即得到热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料。本发明主要用于热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备。

碳短纤维增强BaAl2Si2O8复合材料的制备方法 985     

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碳短纤维增强BaAl2Si2O8复合材料的制备方法，涉及一种BAS复合材料 的制备工艺。为了解决高温陶瓷复合材料基体产生微裂纹的问题，提高其抗弯 强度和断裂韧性，本发明的复合材料包括碳短纤维增强体和BAS，其中碳短 纤维增强体的体积百分比为1％～50％，其制备方法为：a.将碳纤维短切至 1～3mm，超声分散20～40min，待碳纤维团聚成片捞出纤维片，按照1～3mm 长进行第二次切短，滤去碎渣；b.称取BAS粉末原料，装入塑料瓶中，加入 无水乙醇或异丙醇湿混、成浆；c.向浆料中加入切短的碳纤维，超声震荡， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纤维球；d.将纤维球放入模具中热压烧结。 本发明提高了复合材料的室温和高温力学性能，改善了复合材料抗热震性能和 耐烧蚀性能。

酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法 909     

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酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成,制备方法如下:将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型,即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料,在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。