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LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法，它涉及LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法。方法：一、将无水乙醇、去离子水、氨水磁力搅拌混合均匀，再加入正硅酸乙酯，继续搅拌，静置，离心收集沉淀并洗至中性，干燥；二、将NaOH和NaNO3溶于去CO2的去离子水中，并将SiO2纳米粒子分散于其中，得A液；三、取15-20g?Mg(NO3)2·6H2O、10-12g?Al(NO3)3·9H2O溶于去除CO2的去离子水中，得B液；四、搅拌下将B液滴加到A液中，恒温搅拌，用去除CO2的去离子水洗涤沉淀，真空干燥，即得。本发明的材料，粒径分布均匀且容易控制，制备工艺简单，生产成本较低，易于规模化生产。
纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法，它涉及半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置：震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法：制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置：模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法：预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。
本发明提供一种镁基复合材料坯料及其制备方法、镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括：将片层结构的MoS2与Al2O3颗粒混合料在溶剂中进行超声波处理得到均匀包覆MoS2的Al2O3颗粒第一混合物，第一混合物烘干后与AZ31镁屑进行球磨混合得到第二混合物，将第二混合物压制成坯料，坯料进行固溶与时效处理，最后热挤成形得到复合材料。本包覆MoS2的Al2O3颗粒通过对材料的晶粒细化从而提升了材料的强度和硬度，同时MoS2具有润滑作用，从而提升了材料的耐磨性能，且制备方法成本低廉、工艺简单、成品质量好且适于工业生产。
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一种管状氧化钨‑石墨烯复合材料的制备方法及应用。本发明属于先进材料技术领域，具体涉及一种管状氧化钨‑石墨烯复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是通过制备氧化钨‑石墨烯复合材料提升石墨烯材料的温敏特性。方法：一、将石墨氧化成氧化石墨粉；二、将氧化石墨粉超声分散在正丙醇中，然后加入六氯化钨，进行水热反应；三、调节pH值至9～10，然后加入50％的水合肼水溶液，油浴中反应，反应后进行离心清洗后进行干燥，得到黑色粉末，即管状氧化钨‑石墨烯复合材料。应用：作为温度传感器的温敏特性材料应用、作为气体传感器敏感材料应用或作为光催化降解材料应用。
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本发明提出一种陶瓷晶须增强(韧)金属间化合物基复合材料的制备方法,具体地说是将晶须与金属间化合物中的高熔点金属粉末混合,利用金属间化合物的反应生成热力学条件,在十分简单的压力铸造设备上,借助外界压力将金属间化合物中的低熔点金属渗透到混合物中,反应生成含有一定量晶须的金属间化合物,从而得到高强度、高韧性的金属间化合物基复合材料。
纤维复合材料点阵夹芯板及制备该点阵夹芯板的模具及应用该模具制备点阵夹芯板的方法,它涉及一种点阵夹芯板及制备技术领域。本发明解决了现有的刚性模具成型的复合材料点阵夹芯板无法给芯子部分杆件施加压力的问题。所述的点阵夹芯板的纤维复合杆件是横截面形状为长方形;所述模具中相邻模体间能够形成多个方形通孔。所述制备点阵夹芯板的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵夹芯板。所述点阵夹芯板可用于航空航天、航海、建筑等领域,其力学性能强且质量轻,能起到轻质多功能的效果。
一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法及利用其分析农药硝磺草酮残留的方法，它涉及一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法以及对农药硝磺草酮的分析方法。本发明的目的是解决现有方法对硝磺草酮分析时间长，选择性低以及量子点分子印迹复合材料合成方法成本高，对环境污染大的问题。制备方法：一、制备碳量子点；二、改性碳量子点；三、分子印迹，得到碳量子点‑分子印迹复合材料。分析方法：一、制备分散液；二、检测对照组荧光强度；三、确定猝灭常数Ksv；四、检测待测样品，计算出待测样品中硝磺草酮的浓度Qu。本发明主要用于分析环境水样中农药硝磺草酮残留。
一种钎焊非氧化物陶瓷及其复合材料的高熵钎料及其制备方法，它涉及一种高熵钎料及其制备方法，本发明要解决现有焊接非氧化物陶瓷及其复合材料，接头在500℃以上高温钎料性能不可靠的问题。钎料按重量份数是由18~24份的Ni、14.3~19份的Cr、16.8~22.5份的Co、15.9~21份的Fe、10.1~13.5份的Cu和0~24.9份的Ti或TiH2组成。制备方法为：称取各组分，然后在1200℃~1800℃，真空熔炼，线切割后制箔或复合压片即得；也可以将组分按球料质量比为12~16∶1的比例球磨，压片清洗即得。本发明获得合金接头的强度达到35~71MPa，且在800℃的高温强度保留率超过67%。
一种用于钎焊石英短纤维增强二氧化硅复合材料与Invar合金的复合钎料及其制备方法，涉及一种复合钎料及其制备方法。是要解决现有焊接SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金，接头在400℃以上采用活性钎料钎焊接头微观组织产生大量脆性化合物的问题，该复合钎料是由Cu粉、少层石墨烯和TiH2组成。方法：一、Cu粉、TiH2粉末的称重；二、CuTi钎料原位生长石墨烯；三、VFG/Cu粉与TiH2的机械混合。采用本发明钎料钎焊后接头的抗剪强度由原来的5MPa提高到15MPa，提高幅度为200％。本发明用于钎料领域。
本发明提供了一种快速制备纤维增强陶瓷基复合材料或碳/碳复合材料的方法,属于复合材料的制备技术。其主要特征在于:(1)横置制品或制品组,并使其旋转,以使制品或制品组各部位沉积条件相同,达到性能均一和大批量工业化生产的目的。(2)在沉积进行中,可以多次调整工作区域压力,改变沉积区域的宽度、沉积速度、以及通过工作压力的渐变使不同沉积阶段的复合材料基体组织结构趋向一致,达到高性能的目的。本发明的目标是在最短的时间里,以最低的成本大批量的制备出高质量和性能均一的材料或制品,以使该种材料真正实现广泛的应用。
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一种铺粉‑热压烧结制备层状钛基复合材料的方法。本发明涉及一种铺粉‑热压烧结制备层状钛基复合材料的方法。本发明目的是为了解决层状钛基复合材料界面结合强度低、层厚以及各层成分不易控制、材料制备过程复杂的问题。方法：以混粉‑铺粉‑热压烧结的方式，将钛合金粉末与增强体均匀混合后手动铺粉，省去制备块体材料的过程，不需要预先制备各层材料而是通过直接热压烧结制备钛基层状复合材料。通过调节增强体含量以及铺粉参数，实现成分可控、层厚可调的层状材料制备。本发明用于制备层状钛基复合材料。
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本发明公开一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料及其制备方法，按以下步骤进行：第一步，将TiO2粉为66.6％～68.1％，B4C粉为14％～16.5％，C粉为17％～17.9％按质量百分比混合；第二步，将所述混合粉进行研磨，得到研磨后粉体；第三步，将所述研磨后粉体装入坩埚中，进行还原处理，得到TiB2‑TiC复合粉体；第四步，将所述复合粉体进行烧结，得到烧结体；第五步，将所述烧结体脱模，得到的一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料。TiB2‑TiC陶瓷复合材料制备过程合成的温度低，能耗小，工序得到极大简化且制备得到的陶瓷复合材料致密度高，TiB2和TiC两相分布均匀，结构紧凑，晶粒尺寸细小。
一种三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明要解决现有二硫化钼作为锂离子电池负极活性物质稳定性差和首次循环效率过低的问题。方法：一、制备三维大孔石墨烯/泡沫金属复合物；二、制备三维大孔石墨烯/碳纳米管/泡沫金属复合物；三、制备三维大孔石墨烯/碳纳米管；四、水热法负载二硫化钼；五、退火负载有二硫化钼的三维大孔石墨烯/碳纳米管，即得到三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料。本发明用于三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。
蜂窝结构球形LiFePO4/C复合材料及其制备方法，涉及一种动力锂离子电池的正极材料及其制备方法。本发明解决了目前由于以钴酸锂为主的锂离子电池正极材料存在安全性问题，限制了锂离子电池在电动汽车上应用的问题。本发明的产品由NH4FePO4·H2O、Li2CO3和葡萄糖或蔗糖制成，NH4FePO4·H2O与Li2CO3的摩尔比2∶1，葡萄糖或蔗糖中的C与LiFePO4的质量比为1∶10～30；NH4FePO4·H2O由硫酸亚铁、磷酸与氨水按1∶1～1.5∶1～1.2的摩尔比制成，本发明采用超声波控制结晶法制备前躯体，并通过高温固相烧结制备复合材料。本发明的产品具有蜂窝结构电解液可以渗透到所制备的蜂窝结构球形磷酸亚铁锂颗粒的内部，缩短了锂离子的固相扩散路径，有利于大倍率充放电，适合用于电动汽车动力锂离子电池的正极材料。本发明的方法便于操作。
一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二氧化锰复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有二氧化锰作为赝电容型超级电容器的电极材料使用时倍率性差和电容保持率低的问题。方法：一、制备正十二面体的ZIF‑67；二、制备ZIF‑67衍生纳米多孔碳材料；三、复合，得到钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料作为超级电容器的正电极材料使用。本发明可获得一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。
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溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料及其制备方法，涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃层、玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、在二氧化硅层外包覆玻璃层；四、软磁复合材料的坯料的制备；五、用玻璃溶胶对软磁复合材料坯料进行浸渗；六、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
本发明公开了一种动物脏器中细胞色素C选择性分离用改性PVPP/TiO2纳米复合材料，涉及生物医药技术领域，具体制备方法包括如下步骤：(1)纳米TiO2粉体预处理，(2)改性PVPP的制备，(3)改性PVPP/TiO2纳米复合材料的制备。本发明所制改性PVPP/TiO2纳米复合材料专用于动物脏器中细胞色素C的选择性分离，选择性达到85％，并且吸附效率高达89％，所吸附的细胞色素C经Na3PO4洗脱剂处理后的洗脱效率达到95％，从而实现动物脏器酸提溶液中细胞色素C的有效分离，大大提高细胞色素C的得率。
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一种复合材料层合板气密性检测装置,属于气密性检测仪器领域,解决现有复合材料压力容器的气密性检测方法是对成品压力容器进行高压气密测试,存在测试成本高,检测过程繁琐,检测周期长的问题。它包括第一半模、第二半模、第一气密性阀门、第二气密性阀门、第一气压检测计和第二气压检测计,第一半模与第二半模端面密封,第一半模上安装有第一气压检测计,第二半模上安装有第二气压检测计,第一半模的入气口通过导管与第一气密性阀门的一端连通,第一气密性阀门的另一端通过导管与高压气源连通,第二半模的出气口通过导管与第二气密性阀门的一端连通。本发明实现了低成本、短周期的检测复合材料层合板气密性,用于复合材料层合板的气密性检测。
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一种碳纤维表面改性方法及碳纤维增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料界面改性领域，特别涉及一种碳纤维改性及其复合材料的制备方法。本发明是为了解决碳纤维增强复合材料中纤维与基体结合质量差，导致的界面结合强度和热量传递效率低的问题。本发明利用改性的碳纤维与环氧树脂基体进行处理，得到具有12层对称碳纤维的复合材料板。经本发明的改性方法得到的碳纤维复合材料与普通复合材料相比，热导率和I型层间断裂韧性均有不同程度的提高。本发明改性的复合材料用于复合材料界面改性领域。
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用于陶瓷滑动轴承的复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷滑动轴承不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所述复合材料按体积份数由5-45份的石墨和55-95份的碳化硅为组成；方案二：取石墨粉、活性炭粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；在钢模中压制成轴承的粉末压坯；将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润；将粉末压坯置于烧结炉中烧结；方案三与方案二的不同之处为取石墨粉、活性炭粉和硅粉在球磨罐中进行均匀混合。本发明用于制造滑动轴承。
一种层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料及其制备方法，它涉及石墨烯基复合材料及其制备方法。它是要解决现有Co1?xS和石墨烯复合材料的储氢性能差、高密度放电电流下的性能低和循环稳定性差的技术问题。本发明的复合材料是由Co1?xS和石墨烯复合的三明治层状结构，Co1?xS嵌入在石墨烯的片层中间，其中石墨烯与Co1?XS的摩尔比为1 : (0.9～1.5)。制法：先将石墨烯与硫粉混合、球磨，然后再加入钴粉进行混合、球磨，得到层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料。该材料制成储氢合金电极其最大储氢容量达到3.73wt％，制成的电池，在循环50次后的储氢能力仍保持在88％以上，可用于储氢领域。
一种提高含孔复合材料孔边缘耐磨损性能的微结构有序含孔复合材料的制备方法，本发明涉及一种含孔复合材料的制备方法。本发明是要解决现有含孔复合材料耐磨损性能差和力学性能低的问题，本发明的制备方法如下：一、碳纳米管酸化处理；二、表面磁性粒子修饰的碳纳米管的制备；三、微结构有序含孔碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备。本实施方式制备的含孔复合材料，相比传统的孔边缘补强方法，质量轻，耐磨损性能提高77%左右，从而有效延长含孔复合材料的使用寿命，并且碳纳米管在环氧树脂中定向有序排列，这种有序的排列会增强复合材料的气密性，可以应用于开孔复合材料的增强设计。
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一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料缺乏木材的天然纹理以及木质装饰板和木塑复合板材难以用传统木材胶黏剂进行粘合的问题。本发明木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。本发明中两个方案利用无纺布的特殊结构，使用木材胶黏剂，通过热压手段将木质装饰板和木塑复合板材定型，完成制备；另一个方案在不使用木材胶黏剂的条件下，利用无纺布与木塑复合板材表面的相容性及无纺布熔化时对表层材料的渗透作用，将木质装饰板和木塑复合板材热压冷却定型。本发明应用在木材加工领域。
本发明提供的是一种带连接接头的复合材料加筋板及复合材料加筋板连接结构。在由下层板、筋夹芯和上蒙皮组成的复合材料加筋板的端部设置连接接头，位于端部的下层板和上蒙皮各有一阶梯段，下层板的阶梯段的长度小于上蒙皮的阶梯段的长度，下层板与上蒙皮的端部对齐，在下层板的阶梯段与上蒙皮的阶梯段之间的空间内设置有接头区夹芯块，下层板、接头区夹芯块、上蒙皮结合成一体；两块复合材料加筋板的连接接头对接，在两个对接的连接接头的两侧分别设置金属接头上盖板、金属接头下盖板，金属接头上盖板、连接接头和金属接头下盖板之间用螺栓连接。连接区刚度匹配性好，能改善复合材料与金属接头过渡期的应力集中问题。
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一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料及其制备方法,它涉及了一种微发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了目前木塑复合材料耐冲击性能差、易于燃烧的问题。本发明由木质纤维材料、偶联剂、增韧剂、润滑剂、聚苯乙烯、发泡剂、助发泡剂、阻燃剂和抑烟剂按重量份混合制成。制备方法为:一、热混;二、冷却、混合;三、挤出成型;即得到微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料。本发明的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。
一种适用于4D打印的热固性环氧树脂基复合材料的制备方法及进行4D打印的方法，本发明涉及4D打印技术领域。本发明要解决目前3D打印和4D打印只局限于热塑性树脂材料和光固化热固性树脂材料的技术问题。方法：一、称取各组分；二、混合，离心操作，然后除泡；三、加入短切碳纤维，机械搅拌。4D打印的方法：将复合材料装入打印机的推进器管筒内，利用计算机模型进行逐层打印；然后，取出产品固化。本发明制备工艺简单，操作容易成品强度高，所打印的结构件变形量大，形状回复速度快。本发明制备的复合材料用于4D打印领域。
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一种Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明涉及Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明是为了解决目前Ti/Al/Cf层状复合材料界面结合较差的问题。产品：由层状芯材和包套组成，所述的包套由厚度为30μm～50μm的钛箔制成；所述的层状芯材由上至下依次为钛层和若干重复的叠层单元，且所述的叠层单元由上至下依次为铝层、碳纤维布层、铝层和钛层。方法：一、碳纤维布表面处理；二、钛箔与铝箔的表面清洗；三、制备预制件；四、包套；五、真空热压烧结。本发明层状材料界面结合良好，界面强度高。材料在真空中烧结制备，制备工艺简单易行，操作方便。
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热结构用沥青基炭/炭复合材料及其制备方法,它涉及一种热结构材料及其制备方法。针对现有方法存在分散不均匀、抗氧化性差、复合材料力学性能差的缺陷,本发明的复合材料由重量百分比为55～80%的石油焦粉、5～15%的鳞片状石墨粉、10～25%的高温沥青、4～12%的短切沥青基炭纤维组成,制备方法为:a.将原料采用超声波湿态混合;b.进行热压成型;c.进行烧结处理;d.浸渍沥青,然后再次烧结;e.石墨化处理。本发明采用湿法超声分散,提高沥青基炭纤维分散性;采用石墨化程度高的沥青基炭纤维,提高抗氧化性和耐高温烧蚀性能;采用γ射线辐照改性沥青基炭纤维提高沥青粘结剂对沥青基炭纤维表面的浸润性,降低孔隙率,提高材料力学性能。
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本发明提供的是一种改性TIC/TI6AL4V复合材料及其制备方法。将高纯钛粉、铝粉和碳黑按照一定的化学计量比干混24H,冷压成致密度为50%～60%的预制块,并将其置于真空高温自蔓延反应炉中加热使之反应生成AL/TIC预制合金;然后将这种合金,海绵钛,钒粉,铝粉和硼粉按15VOL.%TIC/TI6AL4V复合材料配比,硼粉的添加量分别为0.01-0.04%,在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化,采用电磁场搅拌、熔炼制成改性TIC/TI6AL4V复合材料。本发明通过在复合材料的制备过程中添加微量元素B,使材料中树枝状增强体TIC的生长受到抑制,并且在降低增强体尺寸的同时,改善增强体的形态,使形成的钛合金基复合材料具有更优良的性能和更广泛的应用范围。
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棒状木丝塑料复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料强度低、成本高的问题。本发明的棒状木丝塑料复合材料按重量份数比由55～75份的棒状木丝、20～45份的塑料和0.5～4份的润滑剂经热混和冷混、一步法挤出成型制成。本发明棒状木丝长度为1～8MM、长径比为5～25的木丝,虽然单位质量棒状木丝的比表面积较小,但是单个木丝的表面积却远高于木粉颗粒,并且棒状木在挤出成型过程中产生取向,因而所得复合材料的性能不但没有因为纤维材料比表面的降低而下降,反而由于单个木丝的表面积大和取向作用而增强。本发明具有产品强度高、生产效率高、成本低的优点。本发明方法具有工艺简单、操作方便的优点。
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