黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

挤压铸造法制备碳纳米管增强铝合金复合材料 731     

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挤压铸造法制备碳纳米管增强铝合金复合材料,它涉及一种碳纳米管增强金属复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备得到的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管分布不均匀,且碳纳米管与金属基体界面结合性差的问题。方法:一、制备混合溶液;二、混合溶液超声处理;三、重复步骤二;四、制备得到烘干的预制块;五、制备得到烧结的预制块;六、熔化铝合金在压力作用下浸渗到烧结的预制块孔隙中,并在压力作用下凝固即得到碳纳米管增强铝合金复合材料。本发明制作得到的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管分布均匀,界面结合性好。

石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的制备方法 1076     

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一种石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的制备方法，它涉及锂离子电池的负极材料。它要解决现有采用微米级硅粉制备的硅基锂离子电池存在充放电比容量低、循环寿命短的问题。方法。本发明中Si粉表面包覆的PPy能够对Si在充放电过程中的膨胀起限制作用，表面的石墨烯/SnO₂复合材料能增加负极材料的比容量，在石墨烯/SnO₂/Si@PPy材料互相接触时，石墨烯/SnO₂能够快速传递电子，提高石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的电化学性能。这种石墨烯/SnO₂/Si@PPy负极及其特殊的结构能够提高锂离子电池的充放电比容量、延长循环寿命，微米级Si粉大幅降低成本。本发明适用于硅基锂离子电池的负极材料。

复合材料轮毂的制造方法 1048     

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本发明涉及一种复合材料轮毂的制造方法，预先制造增强纤维预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩空气将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。本发明注入树脂体系通过压缩气体注入模具中，并在注入结束后保持压力一段时间，使可接受的增强材料体积含量加大，达到增强材料体积含量可控的目的，进而控制和提高轮毂的机械强度。本发明制造的复合材料轮毂，空隙率极低，纤维含量高，纤维在复合材料结构中分布均匀、无褶皱，并且，由于预成型体的制造可以分块进行，可将复杂的产品分解成简单形状部件的组合，生产效率高，质量可控、稳定。

四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板及其制备方法 702     

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四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板及其制备方法，涉及点阵梯度复合材料及其制备方法。本发明要解决现有C/SiC点阵结构复合材料在长时间极端环境下的抗氧化烧蚀性能差，高温环境下化学稳定性差的技术问题。四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之间以点阵芯子进行梯度排列的四棱锥胞元构成。制备方法：采用经聚碳硅烷等混合得到浸渍液的碳纤维穿插经该浸渍液的碳纤维布工艺制备出四棱锥构型的骨架，然后对骨架用同样的浸渍液浸渍后，固化，裂解处理即可得到。本发明应用于降低噪音、屏蔽电磁辐射、抗冲击、隔热、降低热传导、抗氧化烧蚀的领域。

溶剂挥发法制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料 586     

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溶剂挥发法制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料，它涉及有机聚合物/无机半导体纳米复合材料的制备。本发明是为了解决现有{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛光催化剂光响应范围窄和量子效率低的问题。制备方法如下：一、制备石墨相氮化碳；二、制得{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米片；三、制备固体物质；四、制得石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料。本发明所得石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料不仅紫外光催化活性高，还具备优良的可见光催化能力。本发明用于制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料。

基于质量弹簧模型的梯度阻尼复合材料及其制备方法 1027     

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一种基于质量弹簧模型的梯度阻尼复合材料及其制备方法，它涉及阻尼复合材料。它是要解决现有的单层阻尼材料阻尼温域窄、阻尼损耗因子低的问题。本发明的梯度阻尼复合材料由多层阻尼层组成，阻尼层由聚氨酯弹性体包覆的质量块粒子和玄武岩鳞片纤维组成；上层阻尼层的聚氨酯弹性体的交联度大于下层阻尼层的聚氨酯弹性体的交联度。制法：把质量块粒子加入到聚氨酯预聚体中反应后形成聚氨酯包覆型弹性体，再加入玄武岩鳞片纤维剪切研磨均匀，按扩链剂和/或固化剂量的从低到高加入扩链剂和/或固化剂，得到各层浇注液；按交联度的从低到高逐层浇注，经固化得到复合材料，它在‑40℃～1℃的损耗因子为0.7～1.17。可用于减震领域。

镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法 748     

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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。

氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法 780     

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一种氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法，它涉及一种聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法，本发明是为解决现有的用于空间辐射防护材料的聚乙烯，其热稳定性差，及相同质量厚度下，纯铝过滤质子的效率低的技术问题，本发明的制备方法为：先将乙醇和氮化硼加入容器内，再加入偶联剂，在恒温水中反应，得到改性氮化硼，最后将聚乙烯与改性氮化硼加入到高混机中，得到氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料，本发明制备的一种氮化硼-聚乙烯复合材料的热降解温度为430~520℃，热稳定性能好，且滤质子的效率与纯铝相比提高了将近0.4~1倍，综合性能优异，在航天器辐射防护上有广泛的应用前景。

新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法 1070     

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一种新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法，它涉及一种对工业废水中重金属离子具有优良吸附的新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法。本发明以真菌纤维和Fe3O4为原料，采用水热合成法制备新型的Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料，便于回收利用。将硫酸亚铁和硫酸铁溶解在聚乙二醇溶液中，制备纳米Fe3O4。处理后的真菌纤维和Fe3O4在一定条件下水热合成得真菌纤维/Fe3O4磁性复合材料。实验表明，纳米Fe3O4均匀分散在真菌纤维表面，复合材料具有较好的顺磁性，材料对重金属离子具有较好的吸附作用，Cu2+、Pb2+、Cd2+和Zn2+的最大吸附能力分别是125、167、94和75mg/g。

耗散放热复合材料与金属材料一体化镶嵌制备方法 785     

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耗散放热复合材料与金属材料一体化镶嵌制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决现有耐烧蚀材料如C/C、C/C‑SiC由于加工精度低以及高温环境下力学性能差的问题。方法：一、确定连接形式；二、加工金属零件和非金属零件；三、装配组合构件；四、刷涂脱模剂，放入石墨胎膜；五、预热，将浸渗合金倒入模具中，施加压力，将浸渗合金渗入组合构件中；冷却，脱模，获得非金属复合材料镶嵌金属构件。本发明工艺简单，成本低、可获得近净尺寸的结构功能一体化的、具有良好耐烧蚀性能的耗散防热复合材料构件。本发明方法用于耐烧蚀材料的制备。

利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料的方法 991     

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一种利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种制备铝基复合材料的方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料存在强度‑韧性倒置、以及石墨烯增强铝基复合材料难以回收再利用的问题。方法：石墨烯增强铝基复合材料废料破碎、清洗、烘干和退火，球磨后球化，将球化复合材料粉末压制成预制体并加入铝金属液体进行压力浸渗，最后进行热挤压和热处理。本发明利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料，制备的复合材料致密度更高，塑性和韧性提高，降低了压力浸渗的工艺难度，提高了成品率。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

基于Ti-B4C-C系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料及其制备方法 629     

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基于Ti－B4C－C 系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料及其制备方法，它涉及一种 复合材料及其制备工艺。为解决Ti－ B4C系制备钛基中TiB与TiC体 积比不可改变的问题，本发明的复合材料由Ti基体、TiB和 TiC增强相组成，其中TiB与TiC的体积比为不等于4∶1的 任意比，其制备方法为：称取钛粉、碳化硼粉、石墨粉，在行 星式球磨机上混料；将混合好的粉末真空除气，然后装入石墨 模具冷压，再进行真空热压烧结；最后进行热挤压，得到复合 材料。本发明在钛基体中形成分布均匀、细小稳定的TiB晶须 和TiC颗粒，优化了复合材料的组织结构，进一步提高了材料 的力学性能与成型性能。

大承载压缩型形状记忆聚合物复合材料释放机构 1375     

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一种大承载压缩型形状记忆聚合物复合材料释放机构，涉及一种聚合物复合材料释放机构。为解决传统释放机构在释放过程中产生冲击、爆炸碎片容易伤害周围设备的问题。本发明包括主结构连接器、释放机构连接器和加热驱动装置；主结构连接器和释放机构连接器的材质均为形状记忆聚合物复合材料；主结构连接器包括法兰式连接盘和释放机构外套筒；释放机构连接器包括连接底盘和释放机构内套筒；释放机构外套筒套在释放机构内套筒的外侧，施加外力使释放机构外套筒和释放机构内套筒相对固定；加热驱动装置加热，形状记忆聚合物复合材料材质的释放机构外套筒和释放机构内套筒受热恢复直筒状态，彼此分离实现释放。本发明适用于航天设备等的释放领域。

氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其制备方法 1064     

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氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料由碳化硼粉、钛粉和稀释剂粉末制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃烧,即得到氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短,成本低,能够实现大尺寸产品的制作。

金属基复合材料的镀镍液及镀镍方法 942     

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金属基复合材料的镀镍液及镀镍方法，它涉及一种镀镍液及镀镍方法。本发明解决了现有技术中在复合材料表面形成的膜抗腐蚀能力小的问题。本发明的镀镍液成分为NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3PO4、H3PO3和C6H8O7·H2O。镀镍方法如下：将金属基复合材料超声清洗后在磷酸溶液中保持30秒～2分钟，然后放入镀镍液中，施镀。用本发明方法处理后的金属基复合材料的点腐蚀电位提高了300～900mV，点蚀电位与腐蚀电位的差值增加了300～600mV，腐蚀电流密度降低了2～3个数量级。

SiO2陶瓷基复合材料表面活化辅助钎焊的方法 870     

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本发明提供一种SiO2陶瓷基复合材料表面活化辅助钎焊的方法：在SiO2陶瓷基复合材料表面附着均匀葡萄糖小分子颗粒；经过等离子处理在SiO2陶瓷基复合材料表面覆盖薄碳层；将处理后的材料按照SiO2陶瓷基复合材料与金属材料的次序依次叠，然后将钎料置于待焊接面之间，置于真空钎焊炉中，加热。本发明提供的方法，可以使接头强度显著提高，且可以有效地降低SiO2陶瓷基复合材料与金属材料间由热膨胀系数不同引起的残余应力，最终实现了陶瓷与金属的高质量连接。

石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料的制备方法 1130     

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一种石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料的制备方法，本发明涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有磷酸盐基复合材料在实际应用中存在力学性能低，耐热性差的问题。方法：一、制备纤维处理剂；二、制备磷酸二氢铝溶液；三、制备固化剂；四、制备磷酸盐基体；五、制备复合材料。本发明制备的石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料力学性能高，耐热性能强。本发明制备的复合材料用于航空、航天等耐高温领域。

SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法 1394     

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本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。

PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法 875     

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PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,它涉及储氮气瓶及制备方法。它解决了现有采用单一纤维复合材料制作的高压储氮气瓶的特性系数低、安全性差的问题。本发明在氯丁橡胶内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,PBO纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕玻璃纤维复合材料外防护层(5)。方法为:在内衬层(1)的外表面上涂粘接剂层(2);叠加螺旋和环向缠绕内结构层(3)、外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氮气瓶。本发明的储气瓶工作压力达35MPA,循环充放的疲劳次数大于8000次。

柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料的制备方法 976     

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一种柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料的制备方法，它涉及一种三维复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的锂电池负极材料的比容量低，倍率低和循环性能差的问题。制备方法：一、制备三维石墨烯泡沫；二、碳纳米管-石墨烯泡沫三维复合材料；三、生长氧化亚锡纳米片。本发明制备的柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料在100mA/g下保持900mAh/g以上的高比容量，100次循环之后容量未有明显衰减；本发明的材料具有良好的机械稳定性和良好的柔韧性，且在反复弯曲下没有断裂或剥离。本发明可获得一种柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料。

具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法 717     

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具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法，本发明涉及碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法。本发明是要解决传统的碳纤维复合材料易产生裂纹，降低材料的机械性能，并难以修复的问题。方法：一、制备碳纤维/金纳米粒子复合材料；二、制得具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料。本发明制备的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料具有界面自修复性能，并且光照可以修复碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的界面。本发明用于制备具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料及受损碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的自修复。

具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法 1276     

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一种具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法，本发明涉及复合材料的制备及自修复方法。本发明是要解决传统的碳纤维复合材料界面易产生裂纹，降低材料的机械性能，并难以修复的问题。方法：一、制备碳纤维/银纳米粒子纤维；二、制得碳纤维/银纳米粒子复合材料；三、制得具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料。本发明制备的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料具有界面自修复性能，并且光照可以修复碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的界面。本发明用于制备具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料及受损碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的自修复。

利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法 842     

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一种利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法，它涉及一种利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有铝硅酸盐聚合物机械性能低、韧性差和直接加入石墨烯粉末团聚分散性差的问题。利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料是由氧化石墨烯悬浮液、碱激发溶液及铝硅酸盐粉体制备而成；方法：一、氧化石墨烯悬浮液的制备；二、碱激发溶液的制备；三、氧化石墨烯/碱激发混合液的配制；四、石墨烯/铝硅酸盐聚合物浆料的配制；五、固化成型。本发明用于制备石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料。该制备方法简便，成本低，可大规模制备，适用广泛。

玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法 928     

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玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有保温材料成本高、阻燃性与保温性难以同步提高的技术问题。玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料由经过预处理的玻化微珠、聚氨酯白料、聚氨酯黑料与固体阻燃剂混合后，经过微波辅助加热、发泡复合和熟化制得，本方法如下：一、玻化微珠预处理；二、称料；三、制备混合料；四、微波辅助加热、发泡复合；五、熟化。本发明的玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的密度低(90～120kg/m2)、强度好(144～320KPa)、阻燃性好(极限氧指数可达到34.7％)、成本较低(原料成本比相同密度阻燃硬质聚氨酯泡沫降低了约37.5％)。

用于空间带电粒子辐射防护的掺杂碳纳米管和纳米钽的聚乙烯复合材料及其制备方法和应用 1058     

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用于空间带电粒子辐射防护的掺杂碳纳米管和纳米钽的聚乙烯复合材料及其制备方法和应用，涉及用于空间带电粒子辐射防护的复合材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的辐射防护材料方法制备得到的辐射防护材料，铝防护层存在密度大而导致使用重量大，采用聚乙烯做为辐射防护材料时存在着由于其热稳定性较差，制约其使用范围的问题。用于空间带电粒子辐射防护的掺杂碳纳米管和纳米钽的聚乙烯复合材料，是由聚乙烯树脂、碳纳米管、纳米钽和偶联剂制备而成。制备：一、将碳纳米管、纳米钽和偶联剂混合得改性碳纳米管和纳米钽；二、混合改性碳纳米管和纳米钽与聚乙烯树脂后热压。材料是用于防护空间质子和电子辐射。在本发明适用于辐射防护领域。

大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器及其制造方法 908     

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大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器及其制造方法,它涉及一种复合材料压力容器及其制造方法。本发明解决了在飞行器中,采用全金属压力容器存在重量大问题及采用现有工艺技术无法加工大尺寸、超薄金属内衬的压力容器问题。内衬1由铝镁合金材料或纯铝材料制成,内衬1的厚度δ为0.5～1.8mm、直径Φ为700～1000mm;内衬1的左封头1-2和右封头1-3为三点圆形封头形状,内衬1是通过旋压左封头1-2和右封头1-3、热处理、机械加工、筒身1-1的焊接及左封头1-2和右封头1-3与筒身1-1端头的焊接、整体焊接五个步骤制造完成。用本发明所述方法可以制造出重量轻、气密性好、强度高、尺寸大的复合材料压力容器。

氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 901     

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氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料由硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒加工而成。制备方法如下：一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合；二、将混合物进行超声波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物经保温烧结，冷却至室温取出，即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，所得材料的韧性值高达6.0～6.8MPa·m1/2。

浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法 1014     

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一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法，它涉及一种制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料在制备过程中难以获得高致密度且碳纤维易损伤的问题。方法：一、制备均匀分散的ZrB2‑SiC陶瓷浆料；二、碳纤维增韧ZrB2‑SiC生坯；三、低温热压烧结，得到碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料。本发明制备的碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的致密度高于92％，弯曲强度大于220MPa，断裂韧性大于4MPa·m1/2。本发明可获得一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。

高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法 697     

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一种高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法。本发明属于轻质结构材料领域，具体涉及一种高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有Cf/Mg复合材料界面结合强度低的问题。产品由碳纤维和镁钇合金制成；其中所述的镁钇由纯钇合金和纯镁制成。方法：一、利用纤维缠绕机制备碳纤维增强体预制件；二、熔炼纯镁和纯钇，得到镁钇合金熔炼液；三、将碳纤维增强体预制件压入到成型模具的型腔内，然后将镁钇合金熔炼液注入到成型模具中，压制后，得到纤维增强镁基复合材料；四、将纤维增强镁基复合材料随模具冷却至室温，然后脱模，再机械加工去除边缘多余的镁钇合金，得到Cf/Mg复合材料。

利用树枝状大分子增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法 693     

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一种利用树枝状大分子增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法,它涉及一种增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法;本发明解决了现有方法制作得到的金属/环氧树脂复合材料稳定性差的问题。方法:一、清洗基片;二、基片进行机械处理;三、基片氧化处理后干燥;四、将0.5～4代聚酰胺-胺树状分子覆盖在基片表面得到基片;五、用去离子水和溶剂交替清洗基片,然后干燥,即得到金属基底;六、环氧树脂固化体涂于金属基底表面,保温,固化,即得到强化后的金属/环氧树脂复合材料。本发明的方法制作得到的金属/环氧树脂复合材料的界面剪切强度20.7～35.8Mpa,本发明的金属/环氧树脂复合材料稳定性好。